减速器设计尺寸结构参考值
设计减速器的箱体结构时，可参考图1～图3及表1～表6确定箱体各部分的尺寸。
表1 铸铁减速器箱体的主要结构尺寸（图1、图2）
名称及符号
尺寸关系/mm
圆柱齿轮减速器
圆锥齿轮减速器
蜗杆减速器
箱体（座）壁厚
一级
0.025
+1≥8
0.0125(d1m+d2m)+1≥8
或0.01(d1+d2)+1≥8
d、dm－分别为大端直径、平均直径
0.04
+3≥8
二级
0.025
+3≥8
三级
0.025
+5≥8
箱盖壁厚
0.9
≥8
0.01(d1m+d2m)+1≥8
或0.0085(d1+d2)+1≥8
上置：
下置：
≥8
箱盖凸缘厚度
1.5
箱座凸缘厚度
1.5
箱座底凸缘厚度
2.5
地脚螺栓直径
0.036
+12
0.018(d1m+d2m)+1≥12
或0.015(d1+d2)+1≥12
0.036
+12
地脚螺栓数目
≤250时，4
＞250～500时，6
＞500时，8
4
轴承旁联接螺栓直径
0.75
箱盖与箱体螺栓直径
（0.5～0.6）
联接螺栓
的间距
150～180
轴承端盖螺钉直径
（0.4～0.5）
检查孔盖螺钉直径
（0.3～0.4）
定位销直径
（0.7～0.8）
螺栓
、
、
至外机壁距离
见表2
螺栓
、
至凸缘距离
沉头座直径
轴承旁凸台半径
凸台高度
根据低速级轴承外径确定，以保证扳手操作空间
、
为准
轴承端盖外径
凸缘式端盖：
嵌入式端盖：
，
－轴承外径
轴承端盖凸缘厚度
（1～1.2）
轴承旁螺栓联接距离
尽量靠近，以M
和M
互不干涉为准，一般取
外箱壁至轴承座端面的距离
齿轮顶圆（蜗轮外圆）与内箱壁间的距离
齿轮（圆锥齿轮或蜗轮轮毂）端面与内箱壁间的距离
齿轮顶圆（蜗轮外圆）与内箱底面的距离
mm
箱盖、箱座肋厚
、
；
注：多级传动时，
取低速级中心距。圆锥－圆柱齿轮减速器，按圆柱齿轮传动中心距取值。
表2 箱体凸台和凸缘的结构尺寸 mm
螺栓直径
M6
M8
M10
M12
M14
M16
M18
M20
M22
M24
M27
M30
12
14
16
18
20
22
24
26
30
34
38
40
10
12
14
16
18
20
22
24
26
28
32
35
13
18
22
26
30
33
36
40
43
48
53
61
5
8
10
3
5
8
表3 起重吊耳和吊钩
吊耳（在箱盖上铸出）
吊耳环（在箱盖上铸出）
吊钩（在箱座上铸出）
吊钩（在箱座上铸出）
－按结构确定
表4 通气器的结构型式和尺寸 mm
提手式通气器
－螺母扳手宽度
通气塞
M12×1.25
18
16.5
14
19
10
2
4
M16×1.5
22
19.6
17
23
12
2
5
M20×1.5
30
25.4
22
28
15
4
6
M22×1.5
32
25.4
22
29
15
4
7
M27×1.5
38
31.2
27
34
18
4
8
M30×2
42
36.9
32
36
18
4
8
M33×2
45
36.9
32
38
20
4
8
M36×3
50
41.6
36
46
25
5
8
通气帽
孔
数
M27×1.5
M36×2
M48×3
15
20
30
30
40
45
15
20
20
45
60
70
36
48
62
32
42
52
6
8
10
4
4
5
10
12
15
8
11
13
22
29
32
6
8
10
32
42
56
18
24
36
32
41
55
6
6
8
通气罩
（
－螺母扳手宽度）
M18×1.5
M27×1.5
M36×1.5
M33×1.5
M48×1.5
M64×1.5
8
12
16
3
4.5
6
16
24
30
40
60
80
40
54
70
12
15
20
7
10
13
16
22
28
18
24
32
40
60
80
25.4
36.9
53.1
22
32
41
6
7
10
2
2
3
2
2
3
表5 减速器轴承端盖与轴承套杯结构尺寸
螺钉联接外装式轴承盖
－由结构确定
－由密封尺寸确定
嵌入式轴承盖
－由结构确定
－由密封尺寸确定
沟槽尺寸(GB3452.3－88) mm
形圈截面直径
偏差值
2.65
3.6
2.07
0
－0.05
3.55
4.8
2.74
0
－0.06
5.3
7.1
4.19
0
－0.07
注：材料为HT150