螺杆桩最新施工工艺
5.1.2.9.螺杆桩
5.1.2.9.1.施工工艺
⑴施工准备。按测量放线位置将螺杆桩机就位。桩机就位后调平并稳固，确保成孔垂直度。
⑵钻孔至设计深度。下钻过程中桩机自控系统严格控制钻杆下降速度和旋转速度，使二者匹配，要求钻杆旋转两周以上，下降一个螺距，钻至螺杆桩直线段设计深度，在土体中形成圆柱状段；此后钻杆旋转一周，下降一个螺距，钻至螺杆桩螺纹段设计深度，在土体中形成螺纹状段。
⑶泵送混凝土。钻头钻至设计标高后，桩机反向旋转提升钻杆，提钻过程中自控系统严格控制钻杆提升速度和旋转速度，保持同步和匹配，同时将准备好的混凝土采用泵送方式迅速填满由钻杆旋转提升所产生的空间。钻头提升至桩顶时停止泵压混凝土，并考虑灌注余量。待钻孔中心泵压混凝土形成桩体后，缓慢地提出钻头。
⑷沉放钢筋笼。钻杆拔出孔口前，先将孔口浮土清理干净，然后将已吊起的钢筋笼竖直对准孔口，把钢筋笼下端插入混凝土桩体中，采用不完全卸载方式，使钢筋笼下沉到预定深度。
⑸成桩。当一根桩施工完毕后钻机移位，进入下一循环作业。
5.1.2.9.2.施工要点
⑴成孔
①螺杆桩机定位后，应进行预检，钻头与桩位偏差不得大于20mm，刚接触地面时，下钻速度应缓慢。
②钻进过程中，如遇到卡钻、钻机摇晃、偏斜或发出异常声响时，应立即停钻，查明原因，采取相应措施后方可继续作业。
⑵混凝土配合比
根据桩身混凝土的设计强度等级，通过试验确定混凝土配合比；入泵混凝土坍落度宜为180—220mm；初凝时间应大于6h。
⑶混凝土泵送
①混凝土输送泵根据桩径选型，安放位置与钻机的施工顺序相配合，泵管布置尽量减少弯道，泵与钻机的距离不宜超过60m。混凝土输送泵管尽可能保持水平，长距离泵送时，泵管下面应垫实。
②首盘混凝土灌注前，应先用清水清洗管道，再泵送一定量水泥砂浆润滑管道。混凝土的泵送宜连续进行，当钻机移位时，混凝土泵料斗内的混凝土应连续搅拌。泵送混凝土时，料斗内混凝土高度不得过低，以防吸进空气造成堵管。随时检查输送管密封情况，以防漏水造成局部坍落度损失。
③当气温过高时，宜在输送管上覆盖隔热材料，每隔一段时间洒水湿润，以防管内混凝土失水离析，造成堵塞泵管。
④成桩后，应及时消除钻杆及软管内残留混凝土。长时间停置时，应用清水将钻杆、泵管、混凝土泵清洗干净。
⑷沉放钢筋笼
为确保钢筋笼顺利沉放，钢筋笼底部可做成圆台式或圆锥式。混凝土灌注结束后，若钢筋笼长度不长，且混凝土坍落度合适时应立即将钢筋笼沉入混凝土桩体中。若钢筋笼长度较长，应设置下拉式刚性传力杆作为沉放的工具杆用，并采用合适的平板振动器或振动棒将钢筋笼振动沉人混凝土桩体中。
⑸施工顺序
桩的施工顺序应根据桩间距和周围建筑物的情况，按流水法分区考虑。对于较密集的地方可采取成排推进，并从中间向四周进行：若一侧靠近既有建筑物，宜从毗邻建筑物的一侧由近及远进行。同时根据桩的规格，宜先长后短进行施工。当桩距小于1.2 m且地下有深厚淤泥层及松散砂层时，应采取跳跃式施工，或采用控制凝固时间间隔施工，以防桩孔间窜浆。