反渗透清洗方法

反渗透膜清洗方案

1反渗透膜元件的污染与清洗 在正常运行一段时间后，反渗透膜元件会受到给水中可能存在的悬浮物或难溶盐的污染，这些污染 中最常见的是碳酸钙沉淀、硫酸钙沉淀、金属(铁、锰、铜、镍、铝等) 氧化物沉淀、硅沉积物、无机或有 机沉积混合物、NOM 天然有机物质、合成有机物(如：阻垢剂/分散剂，阳离子聚合电解质) 、微生物(藻类、 霉菌、真菌) 等污染。污染性质和污染速度取决于各种因素，如给水水质和系统回收率。通常污染是渐进发 展的，如不尽早控制，污染将会在相对较短的时间内损坏膜元件。当膜元件确证已被污染，或是在长期停 机之前，或是作为定期日常维护，建议对膜元件进行清洗。

当反渗透系统（或装置）出现以下症状时，需要进行化学清洗或物理冲洗：在正常给水压力下，产水量 较正常值下降10～15%；为维持正常的产水量，经温度校正后的给水压力增加10～15%；产水水质降低 10～15%，透盐率增加10～15%；给水压力增加10～15%；系统各段之间压差明显增加。

保持稳定的运行参数主要是指产水流量、产水背压、回收率、温度及TDS 。如果这些运行参数起伏不定， 海德能公司建议检查是否有污染发生，或者在关键运行参数有变化的前提下, 反渗透的实际运行是否正 常。

定时监测系统整体性能是确认膜元件是否已发生污染的基本方法。污染对膜元件的影响是渐进的，并且 影响的程度取决于污染的性质。表1“反渗透膜污染特征及处理方法”列出了常见的污染现象和相应处理方 法。

已受污染的反渗透膜的清洗周期根据现场实际情况而定。海德能公司建议，正常的清洗周期是每3-12 个月一次。

当膜元件仅仅是发生了轻度污染时，重要的是清洗膜元件。重度污染会因阻碍化学药剂深入渗透至污染 层，影响清洗效果。

清洗何种污染物以及如何清洗要根据现场污染情况而进行。对于几种污染同时存在的复杂情况，清洗方 法是采用低PH 和高PH 的清洗液交替清洗（应先低PH 后高PH 值清洗）。 表1反渗透膜污染特征及处理方法

同时还要清洁预处理、管道及端头等。对膜元件采用氧化性杀菌时， 请与海德能公司技术支持部门联系，使用认可的杀菌剂。

三、清洗液的选择和使用

选择适宜的化学清洗药剂及合理的清洗方案涉及许多因素。首先要与海德能公司的服务人员取得联系， 确定主要的污染物，选择合适的化学清洗药剂。有时针对某种特殊的污染物或污染状况，要使用RO 药剂 制造商的专用化学清洗药剂，并且在应用时要遵循药剂供应商提供的产品性能及使用说明。有的时候可针 对具体情况，从反渗透装置取出已发生污染的单支膜元件进行测试和清洗试验，以确定合适的化学药剂和 清洗方案。

为达到最佳的清洗效果，有时会使用一些不同的化学清洗药剂进行组合清洗。

典型的程序是先在低pH 值范围的情况下进行清洗，去除矿物质垢污染物，然后再进行高pH 值清洗， 去除有机物。有些清洗溶液中加入了洗涤剂以帮助去除严重的生物和有机碎片垢物，同时，可用其它药剂 如EDTA 螯合物来辅助去除胶体、有机物、微生物及硫酸盐垢。

需要慎重考虑的是如果选择了不适当的化学清洗方法和药剂，污染情况会更加恶化。

四、化学清洗药剂的选择及使用准则

选用的专用化学药剂，首先要确保其已由海德能公司认定并符合用于海德能公司膜元件的要求。药剂供 应商的指导/建议不应与海德能公司此技术服务公告中推荐的清洗参数和限定的化学药剂种类相冲突；

如果正在使用指定的化学药剂，要确认其已在此海德能公司技术服务公告中列出，并符合海德能公司膜 元件的要求（咨询海德能公司）；

采用组合式方法完成清洗工作，包括适宜的清洗pH 、温度及接触时间等参数，这将会有利于增强清洗效 果； 在推荐的最佳温度下进行清洗，以求达到最好的清洗效率和延长膜元件寿命的效果； 以最少的化学药剂接触次数进行清洗，对延续膜寿命有益； 谨慎地由低至高调节pH 值范围，可延长膜元件的使用寿命。pH 范围为2~12(勿超出) ； 典型地、最有效的清洗方法是从低pH 至高pH 溶液进行清洗。但对油污染膜元件的清洗不能从低pH 值 开始，因为油在低pH 时会固化； 清洗和冲洗流向应保持相同的方向； 当清洗多段反渗透装置时，最有效的清洗方法分段清洗，这样可控制最佳清洗流速和清洗液浓度，避免 前段的污染物进入下游膜元件； 用较高pH 产品水冲洗洗涤剂可减少泡沫的产生； 如果系统已发生生物污染，就要考虑在清洗之后，加入一个杀菌剂化学清洗步骤。

杀菌剂必须在清洗后 立即进行，也可在运行期间定期进行(如一星期一次) 连续加入一定的剂量。必须确认所使用的杀菌剂与膜 元件相容，不会带来任何对人的健康有害的风险，并能有效地控制生物活性，且成本低；为保证安全，溶 解化学药品时，切记要慢慢地将化学药剂加入充足的水中并同时进行搅拌；从安全方面考虑，不能将酸与 苛性(腐蚀性) 物质混合。在要使用下一种溶液之前，从RO 系统中彻底冲洗干净滞留的前一种化学清洗溶液。 清洗液的选择 表2-常规清洗液配方提供的清洗溶液是将一定重量(或体积) 的化学药品加入到100加仑(379升) 的洁净 水中(RO产品水或不含游离氯的水) 。溶液是按所用化学药品和水量的比例配制的。溶剂是RO 产品水或去 离子水，无游离氯和硬度。清洗液进入膜元件之前，要求彻底混和均匀，并按照目标值调pH 值且按目标 温度值稳定温度。常规的清洗方法基于化学清洗溶液循环清洗一小时和一种任选的化学药剂浸泡一小时的 操作而设定的。 表2常规清洗液配方(以100加仑，即379升为基准)

清

洗

液

1 主要组份 药剂量 清洗液pH 值 最高清洗液温度 柠檬酸(100%粉末) 17.0磅(7.7公用氨水调节pH 40℃

一旦RO 系统已用贮水罐中的清洁水完全冲洗后，就可用预处理给水进行最终的低压冲洗。给水压力应 低于60psi(4bar)，最终冲洗持续进行直至冲洗水干净，且不含任何泡沫和清洗剂残余物。通常这需要15 ~60分钟。操作人员可用干净的烧瓶取样，摇匀，监测排放口处冲洗水中洗涤剂和泡沫的残留情况。洗液 的去除情况可用测试电导的方法进行，如冲洗水至排放出水的电导在给水电导的10~20%以内，可认为冲 洗已接近终点；pH 表也可用于测定，来比较冲洗水至排放出水与给水的pH 值是否接近。

一旦所有级段已清洗干净，且化学药剂也已冲洗掉，RO 可重新开始置于运行程序中，但初始的产品水 要进行排放并监测，直至RO 产水可满足工艺要求(电导、pH 值等) 。为得到稳定的RO 产水水质，这一段 恢复时间有时需要从几小时到几天，尤其是在经过高pH 清洗后。

八、反渗透膜的化学清洗与水冲洗 清洗时将清洗溶液以低压大流量在膜的高压侧循环，此时膜元件仍装在压力容器内而且需要专门的清洗 装置来完成该工作。

清洗反渗透膜元件的一般步骤：

1）、用泵将干净、无游离氯的反渗透产品水从清洗箱(或相应水源) 打入压力容器中并排放几分钟。

2）、用干净的产品水在清洗箱中配制清洗液。

3）、将清洗液在压力容器中循环1小时或预先设定的时间。

4）、清洗完成以后，排净清洗箱并进行冲洗，然后向清洗箱中充满干净的产品水以备下一步冲洗。

5）、用泵将干净、无游离氯的产品水从清洗箱(或相应水源) 打入压力容器中并排放几分钟。

6）、在冲洗反渗透系统后，在产品水排放阀打开状态下运行反渗透系统，直到产品水清洁、无泡沫或无 清洗剂(通常15~30分钟) 。