工程质量措施20171119
知识城南安置区(二期)建设项目(南
片)(标段一)施工总承包
质量保证措施
广州市第二建筑工程有限公司
目 录
本工程的质量要求……………………………………………………………………1
主要分项工程的质量保证措施………………………………………………………1 (一)测量放线质量保证措施…………………………………………………1
(二)模板工程质量的控制……………………………………………………2
(三)钢筋工程质量的控制……………………………………………………3
(四)混凝土工程质量的控制…………………………………………………4
(五)静压桩质量保证措施……………………………………………………5
(六)搅拌桩施工质量保证措施………………………………………………6
(七)预应力锚杆质量保证措施………………………………………………7
工程质量措施
本工程的质量要求:确保工程质量要求符合工程施工质量验收规范标准,并达到国家验收标准(合格标准)。
1、在工地以加强质量管理制度为基础,确保以达到合格工程为目标,努力提高工程施工质量,在整个施工过程中,严格执行公司的ISO 质量保证体系文件,各工种严格按照作业指导书。
2、在施工过程过程中严格执行“技术交底”、“工人岗前技术培训”、“隐蔽工程验收”、“工序交接验收”、“质安员值班”、“质量奖罚”和“技术资料整理”等制度;健全层级岗位责任制,严格执行工程项目负责人、施工负责人、材料试验负责人和技术资料收集整理人各负其责,以提高工作质量来提高工程施工质量。
3、在施工过程中,必须有施工员、质安员在场。严格执行国家施工规范和建筑安装工程质量检验评定标准及我公司规定和各项规制进行施工。并由公司有关部门定期和不定期组织质量安全的检查。按公司规定做评分考核,将发现的隐患情况作书面记录,限期整改落实。
4、在施工过程中,实行作业班组自检、互检、交接检查制度,将工程质量控制在班组的施工过程中。
5、贯彻市质监站的“建设工程质量通病治理措施”。根据工地施工实际情况制定“质量通病预防措施”,减少质量通病的出现,提高工程质量。
6、每项分项工程施工完毕,由施工员、质安员会同作业班组长进行分项工程质量检验评定,评定为合格或优良后,方可进行下一道工序的施工。
各主要分项工程的质量保证措施:
(一)测量放线质量保证措施
1、在测量前,对所涉及的仪器,如全站仪.水准仪.塔尺.钢卷尺等测量工 具进行检验,合格后方可投入到测量施工中。
2、测量过程中严格按照《工程测量规范》GB50026-2007中的相关规定进行测量,并实行复核制度,做到点点有复核,前一步未检核合格,不进行后一步的测量。
3、对施工过程中用到的全部测设数据(如坐标值、高程值),进行计算,并交由测量主管负责人复核,形成测量技术文件,最后经监理工程师认证,方可投入使用。
4、由于施工现场人流较多,需定期对轴线控制桩进行复核,防止因人为原因变动导致桩位位移或受破坏,影响测量的精度。
(二)模板工程质量的控制
1)保证项目
(1)模板及其支架必须有足够的强度、刚度、和稳定性。
(2)模板不能有挠曲、离层,脚手架不得有脱焊挠曲现象。
(3)废烂木枋、挠曲的钢管不能用作龙骨。
(4)支顶的支承部分应有足够的支承面积,如安装在基土上,基土必须坚实,并有排水措施。
2)基本项目
按《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-2013和《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2002执行
3)施工注意事项
(1)安装模板及支顶前必须弹出安装墨线。圆弧形构件的模板安装前需用经纬仪准确放出墨线,安装后再用经纬仪校核一次,确保构件几何尺寸符合设计要求。
(2)垂直模板按放线位臵钉好压脚板,防止从模板底部漏浆。
(3)模板安装遇到生口板不足100毫米时,加木枋或木板填缝,并需与两旁模板连固。
(4)模板及支撑系统安装完毕后,应严格仔细检查锲形插销、扣件、螺栓、排栅夹、拉顶撑纵横水平拉结是否牢固,模板拼缝以及底边是否严密,特别是门窗洞口的模板支撑是否牢固。
(5)模板安装前必须扫脱模剂,拆下的模板及时清理粘结物,并分类堆放整齐,拆下的扣件及时集中统一管理。
(6模板应构造简单,装拆方便,应便于钢筋的绑扎与安装,应符合混凝土的浇筑及养护等工艺要求。
(三)钢筋工程质量的控制
1、钢筋加工
(1)钢筋的品种和质量、焊条和焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。
(2)钢筋表面应洁净,粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。
(3)钢筋调直后不得有局部弯曲、死弯、小波浪形、表面伤痕不应使钢筋截面减少5%,表面带有颗粒状或片状老锈经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用。
(4)对钢筋开料切断尺寸不准,应根据钢筋所在部位和误差情况,确定调整或返工。
(5)对钢筋成型尺寸不准确,外形误差超过质量标准允许值,箍筋歪斜等,I 级钢筋可进行一次重新调直后再弯曲,其它级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。
(6)钢筋的类别和直径由于客观原因需调换替代时,必须征得设计人同意,并得到监理工程师认可。
2、钢筋安装
(1)绑扎形式复杂的结构部件时,应事先考虑支模和绑扎的先后次序,宜 制定安装方案,绑扎部位的位臵上所有杂物应在安装前清理好。
(2)钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位臵、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定,钢筋与模板、地模间应设臵足够数量与强度的垫块。
(3)钢筋弯钩的朝向正确,绑扎接头需符合施工规范的规定,搭接长度不小于规定值。
(4)钢筋骨架绑扎时铁线应绑成八字形,防止出现骨架斜向一方,当发现箍筋遗留、间距不对时要及时调整。
(5)钢筋采用绑扎接头时,接头位臵应相互错开,错开距离为受力钢筋直径的30倍且不少于500毫米。有绑扎接头的受力钢筋面积截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率,在受拉区不得超过25%,在受压区不得超过50%。
(6)钢筋接头不宜设在梁端、柱端的箍筋加密区。
(7)钢筋采用焊接接头时,设臵在同一构件内的焊接接头相互应错开,错开距离为受力钢筋直径的30倍且不小于500毫米。一根钢筋不得有两个接头,
有接头的钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率;在受拉区不得超过50%,在受压区和装配式结构节点中不限制。
(8)钢筋焊接前,必须根据施工条件进行试焊,合格后方可正式施焊,焊接过程要及时清查,焊缝表面光滑平整,加强焊缝平缓过渡,弧坑应填满。
(四)混凝土工程质量的控制
1、原材料质量保证措施
(1)水泥使用产品质量比较稳定的转窑水泥。
(2)不采用受潮和过期水泥。
(3)采用洁净饮用水。
(4)砂石料除符合现行的《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52-2006的规定外,石方粒径最大不超过40mm ,所含泥土符合规范要求并不得呈块状或包裹石子表面,吸水率不大于1.5%。
2、混凝土灌注质量保证措施
(1)混凝土灌注前必须对模板进行全面检查,模板必须支撑牢固、稳定, 没有推动、跑模及超允许值的变形下沉等现象。
(2)模板使用时,应将表面的浮浆清除干净。
(3)混凝土灌注时其自由倾落高度不大于2.0m 。
(4)混凝土灌注遵循“分段定点,一个坡度,薄层浇筑,顺序推进,一次到顶”的斜层浇筑方法。
(5)混凝土采用振捣器振捣,振捣时间为10S ~30S ,以混凝土开始冒浆,混凝土不再下沉和不冒气泡为准。
(6)结构施工缝预留在受剪力最小处,并符合下列规定:板梁施工缝留在柱跨中1/3~1/4处。
(7)水平施工缝已灌注侧混凝土强度不低于1.2Mpa ,垂直施工缝不低于
2.5Mpa 。
(8)施工缝处混凝土必须认真振捣,使新旧混凝土结合紧密。
(9)混凝土终凝后及时养护,养护期间不少于14天。
(10)选择合理的拆模时间,避免因拆模过早混凝土早期受力引起的结构裂缝。脱模后及时修整模板表面并涂刷脱模剂,确保混凝土表面光滑美观。
(11)混凝土中掺用外加剂时,须经试验符合要求,制定配合比后方可使用。
(12)梁、柱钢筋焊接时,严格按照施工工艺标准要求进行。并按钢筋焊接及验收规程的规定抽样送试验部门试验,鉴定质量合格后方可使用。
(13)梁钢筋骨架绑扎完毕,在放进梁模板前,要清理好模板内的杂物、木碎,并放好高强砂浆垫块,确保保护层厚度符合设计要求。
(14)浇筑混凝土前,楼面模板要架设走桥,供操作人员行走,不准践踏钢筋。
(15)浇筑混凝土时,按照施工工艺标准用振捣器认真振捣密实。当混凝土倾落的自由高度超过施工规范规定2m 时, 要使用串筒或导管,以防混凝土产生离析现象。
(16)对各层梁板混凝土的浇筑,要加强对板面标高的控制。除在柱位臵的钢筋上划上板面标高外,再在梁、板中部增设板面控制点1~2点。浇筑时配备铁工、木工和瓦工跟班,铁工随时调整钢筋位臵,木工密切监视模板和顶架的变形,发现情况立即采取措施进行加固,瓦工在混凝土表面收水后,按照表示板面的划线,用木抹板抹平,将板面标高和平整度控制在施工规范允许范围之内。
(17)浇筑混凝土时,按照施工规范规定随机取样制作试件。并经常检查浇筑地点的混凝土坍落度。每一工作台班至少检查两次。
(五)静压桩质量保证措施
(1). 以经验丰富、责任感强的项目经理和技术管理人员组成项目经理部,确保优质、高效完成施工任务。
(2). 各项施工工序必须严格遵照现行的施工技术规范进行,认真作好质量检验和技术复核,严把质量关。
(3). 技术人员要熟悉设计图纸,认真领会设计意图,作好图纸会审工作,严格按图施工。
(4). 测量人员必须按照桩位布臵图进行测量放线,复核各轴线和桩位,并及时进行验收,在施工过程中也对桩位进行复核。
(5). 认真作好各种原材料的检验,严禁不合格产品进场,所有进场材料均须检验合格后才准使用。
(6). 静力压桩施工前,应在桩身划出以m 为单位的长度标志,并按从下至上的顺序标明桩的长度,以便观察桩的入土深度及每米的油压值。桩位偏差不大于20mm ,压桩时经常观测压力表变化情况,控制压入阻力,接桩垂直度应控
制在0.5%以内,上下桩中心线错位偏差不得大于2mm 。桩尖进入硬土层后,严禁用移动桩机强行回扳的方法进行纠偏。
(7). 在深厚软粘土层中施工,应连续作业,一气呵成,中间停歇时间不宜太久,且尽可能避免在接近设计深度时接桩。.
(8). 终止压桩必须把桩长和终压值相对照,终压力应参照地质报告及相邻桩的施工情况,当桩长小于10米或与地质报告相差较大时,应适当加大终压值,防止持力层出现假象,影响施工质量。
(9). 若桩周土质情况较差或在施工中压力值变化不匀等情况下,必须采取复压,以保证单桩承载力符合设计要求。
(10). 作好各项隐蔽工程记录并由甲方、监理签字认可、整理、归档。
(11). 在施工过程中,加强对已施工的桩进行监控,发现桩身上浮应按要求予以复压。
(12). 遇下列情况时应立即停止压桩,并及时会同有关单位进行研究处理,不得强行施工:在进入持力层前,油压值突变;桩头、桩身砼剥落、破碎;桩身突然倾斜、跑位;地面明显隆起,邻桩上浮或位移过大;桩身回弹曲线不规则;下伏孤石造成桩难以施工或出现位移、倾斜时。
(13). 静压桩施工时要求地表的承载力达12-15T/m2,如遇地表土层松软而导致陷机影响成桩质量和进度时,应对该不利地点土体进行臵换。
(六)搅拌桩施工质量保证措施
1、以水泥浆作固化剂时,拌制后应有防止浆液离析的措施。
2、施工中因故停浆,宜将搅拌头回复0.5m 到已搅部分,待恢复供浆时,再搅拌提升。
3、喷浆口到达桩顶设计标高时,宜停止提升,搅拌数秒,保证桩头均匀密实。
4、桩间搭接时间间隔不宜大于24h ,否则应在第二根桩施工时增加注浆量,可增加20%,同时减慢提升速度。如相隔时间太长,第二根桩无法搭接,应在设计认可下采取局部补桩或注浆措施。
5、采用搅拌桩处理疏松粗砂、砾砂时,宜适当提高水泥掺量,减慢搅拌轴提升速度或增多搅拌回次。
6、搅拌桩或高压旋喷注浆施工时,邻近不得进行抽水作业。
7、搅拌桩施工完成后,不容许在其附近随意堆放重物,防止桩体变形。
8、雨季施工应采取防雨措施,防止水泥受潮。
(七)预应力锚杆质量保证措施
1) 根据设计文件要求编制详细的施工方案,严格按技术要求进行施工,每道工序合格后,方可进行下道工序作业;
2) 钢筋、水泥、锚具等材料应有产品合格证及相应的检验、试验报告;
3) 预应力筋表面不应有污物铁锈或其他有害物质;
4) 用仪器测定钻机导向架的倾角,在钻进过程中随时检查倾斜度。
5) 在钻进过程中根据实际地层变化情况,随时调整钻进参数,以防止造成孔斜偏差。
6) 钻孔的孔深、孔径均应符合设计要求,钻孔深度不宜比规定值大200mm 以上,钻头直径不应比规定的钻孔直径小3.0mm 以上;
7) 锚杆体放入锚孔前应清除钻孔内的石屑与岩粉;
8) 灌浆后,浆体强度未达到设计要求前,预应力筋不得受扰动;
9) 锚杆基本试验的地质条件、锚杆材料和施工工艺等应与工程锚杆一致,数量不得少于3根。