砂石系统生产能力的确定

砂石系统生产能力的确定

一、 选定工作制度

根据系统性质及供料、供水、供电、设备检修等条件确定。 1、月工作天数：一般为25天。 2、日工作班数：2班或3班作业。

3、日工作小时：由日工作班数和各部位生产情况确定。

4、毛料采运时间：根据要求的开采强度，采运设备的生产能力选定。 5、半成品加工时间：要求超径石处理、予筛分、粗碎、中碎的时间一致。3班作业为15～20小时；2班作业为11～14小时。 6、成品筛洗时间：3班作业为20小时；2班作业为12～14小时。 7、人工制砂时间：要求3班24小时作业，以求产品粒度的稳定。 二、 系统生产能力的确定

1、系统总生产能力的确定：主要根据混凝土浇筑月高峰强度、混凝土级配、各种粒径的需要量以及生产加工损耗等因素进行综合考虑确定。按以下公式计算：

Q 〃a 〃k 〃k 1

系统总生产能力：P = (t/h) M 〃N

式中：Q ——混凝土浇筑月高峰强度；(m3/月)

a ——每立方米混凝土所需的砂石料；(t/m3) 常取2.25 t/m3 k ——日生产不均匀系数；常取1.25 k 1 ——混凝土浇筑系数；常取 1.03 M ——月工作天数；常取25天

N ——日工作小时数；按工作制度选定。

2、系统毛料处理能力：P m = P/η (t/h)

η=｛k 2〃k 3〃k 4〃k 5〃〔1+β（k 2〃k 3）〕｝-1

式中：P ——系统总生产能力；(t/h)

η——成品生产率；常取0.8～0.9 k 2——粉砂流失系数；1.1～1.3 k 3——转运损失系数；1.02～1.03 k 4——冲洗损失系数；1.03～1.1 k 5——级配不平衡系数；1.0～1.1 β——毛料的含砂率。

3、成品砾石（碎石）生产能力：P S = P（1－β）k S 〃k Z (t/h) 成品砂的生产能力： P r = P〃β〃k r 〃k Z (t/h) 式中：k S ——砾石加工（筛洗、转运）损耗系数；

k r ——砂料加工（筛洗、转运、流失）损耗系数； k Z ——砂石料成品储存系数；

确定天然砂砾石毛料开采总量

V 0〃γ0〃K

实体开挖总量： V = （万m 3）

A 0〃γ（1－K 1）（－K 2）（－K 3） 式中：V 0——砂或砾石控制粒径的需要量；（万m 3）

γ0——砂或砾石控制粒径的容重；

γ——毛料的天然容重；一般砂取1.5 t/m3，砾石取1.6t/ m3 K ——级配变化系数；常取1.1 A 0——砂或砾石控制粒径的天然含量；

K 1——开采损耗系数；水下开采：砂取0.35，砾石取0.05；

水上开采：砂取0.15，砾石取0.03；

K 2——运输、堆存损耗系数；常取0.1

K 3——筛分加工损耗系数；砂取0.15，砾石取0.03

确定砂砾石料堆料场容量

1、确定砂砾石料成品堆料场容量；

根据混凝土高峰期最高月浇筑强度，砂料脱水温控要求确定： 砂石料成品料场容积：V Z =QH 〃A 〃K 2/3K1 （万m 3） 式中：Q H ——混凝土最高月浇筑强度；（万m 3/月）

A ——1 m3混凝土所需的砂石料；一般为1.5m 3砂石料 K 2——级配变化系数；1.1～1.5

K 1 ——活库容与总库容之比；依地形情况选择，平地0.55

2、确定砂砾石毛料堆场容积

毛料堆场容积：V 毛=（Q 1－Q 2）n 〃K （万m 3） 式中：Q 1——毛料持续开采高峰月平均强度；（万m 3/月）

Q 2——相应的月筛分强度；（万m 3/月） n ——持续生产月数；

K ——毛料储存系数；（1.1～1.2）

3、考虑受汛期的影响，按下式进行堆料场容积的效核计算； V S +Vm V Z

+ ＞Q S

B A 〃K Z

式中：V S ——汛期毛料开采量；（万m 3）

V m —— 毛料堆场储存量；（万m 3）

V Z ——成品砂石料堆场总量（活容积）；（万m 3） B ——每1 m3混凝土所需的毛料量； A ——每1 m3混凝土所需的成品砂石料； K Z ——级配变化系数；1.1～1.5

Q S ——汛期混凝土浇筑总量；（万m 3）

胶带机功率计算

一、 传动滚筒轴功率计算：

1、传动滚筒轴功率计算：N 0=（N 1+N2+N3）k 3〃k 4+∑N 4 （kw ） 式中：N 0——传动滚筒轴功率；（kw ）

N 1——输送带及托辊转动部分运转功率；根据带宽B(mm) 带速V(m/s)、胶带机水平长度L h (m)查表（表1～表4） N 2——物料水平运输功率（kw ）；根据胶带机输送量 Q(t/h)、胶带机水平长度L h (m)查表（表5～表7）

N 3——物料垂直提升功率（kw ）；根据胶带机输送量 Q(t/h)、物料提升高度H(m)查表（表8）

∑N 4——卸料器及导料槽附加功率：（根据带宽B 值、 卸料器个数n 值、导料槽长度L 值查表9确定） （kw ） k 3——附加功率系数；（根据胶带机水平长度L h 值和倾角 β值查表10选定）

k 4——卸料功率系数：光面滚筒取1.16，胶面滚筒取1.11；

2、电动机功率计算： 电动机功率：N=K〃N 0/η

式中：K ——功率备用系数，一般取1.4；

N 0——传动滚筒轴功率；（kw ）

η——总传动效率：光面滚筒取0.88，胶面滚筒取0.9；

胶带机极限倾角

干砂15○； 湿砂27○； 湿砾石22○； 筛过的干砾石18○；碎石和未筛过的砾石20○；

B=500mm转动部分运转功率N 1值表 表1 （kw ）

B=650mm转动部分运转功率N 1值表 表2 （kw ）

B=800mm转动部分运转功率N 1值表 表3 （kw ）

B=1000mm转动部分运转功率N 1值表 表4 （kw ）

清洁、干燥条件下物料水平运输功率N 2值表 表5 （kw ）

少量尘埃、正常湿度条件下物料水平运输功率N 2值表 表6 （kw ）

大量尘埃、湿度大条件下物料水平运输功率N 2值表 表7 （kw ）

物料垂直提升运输功率N 3值表 表8 （kw ）

卸料器及导料槽附加功率∑N 4值表 表9 （kw ）

附加功率系数k 3值表 表10

胶带机输送能力Q 值表 表11 （t/h）

筛分用水指标和水压要求

筛分机前的水压力要求应不小于2kg/cm2。冲洗用水指标根据毛料的含砂率选择确定，最佳范围如下表，在实际应用中乘以1.5的系数。

砂石料自然休止角

砂石料的堆积角和自卸角