混凝土裂缝原因及处理
一、裂缝产生的形式和种类
(一)设计原因
1、设计结构中断面突变,导致应力集中所产生的构件裂缝。
2、设计中对构件施加预应力不当,造成构件的裂缝(偏心、应力过大等)。
3、设计中构造钢筋配置过少或过粗等引起构件裂缝(如墙板、楼板)。
4、设计中未充分考虑混凝土构件的收缩变形。
(二)材料原因
1、粗细集料含泥量过大,造成混凝土收缩增大。集料颗粒级配不良或采取不恰当的间断级配,容易造成混凝土收缩的增大,诱导裂缝的产生。
2、混凝土外加剂、掺和料选择不当、或掺量不当,严重增加混凝土收缩。3、水泥品种原因,矿渣硅酸盐水泥收缩比普通硅酸盐水泥收缩大,粉煤灰及矾土水泥收缩值较小,快硬水泥收缩大。
4、水泥等级及混凝土强度等级原因:水泥等级越高、细度越细、早强越高对混凝土开裂影响很大。混凝土设计强度等级越高,混凝土脆性越大,越易开裂。
(三)混凝土配合比原因
1、设计中水泥等级或品种选用不当。
2、配合比中水灰比(水胶比)过大。
3、单方水泥用量越大、用水量越高,表现为水泥浆体积越大、坍落度越大,收缩越大。4、配合比设计中砂率、水灰比选择不当造成混凝土和易性偏差,导致混凝土离淅、泌水、保水性不良,增加收缩值。
5、配合比设计中混凝土膨胀剂掺量选择不当。
(四)施工及现场养护原因
1、现场浇捣混凝土时,振捣或插入不当,漏振、过振或振捣棒抽撤过快,均会影响混凝土的密实性和均匀性,诱导裂缝的产生。
2、对大体积混凝土工程,缺少两次抹面,易产生表面收缩裂缝。
3、大体积混凝土浇注,对水化计算不准、现场混凝土降温及保温工作不到位,引起混凝土内部温度过高或内外温差过大,混凝土产生温度裂缝。
4、现场养护措施不到位,混凝土早期脱水,引起收缩裂缝。
二、裂缝的控制措施
(一)设计方面
1、在建筑设计中应处理好构件中“抗”与“放”的关系。所谓“抗”就是处于约束状态下的结构,没有足够的变形余地时,为防止裂缝所采取的有力措施;而所谓“放”就是结构完全处于自由变形无约束状态下,有足够变形余地时所采取的措施。2、设计中应尽量避免结构断面突变带来的应力集中。
3、积极采用补偿收缩混凝土技术。常见混凝土裂缝中,相当部分是由于混凝土收缩而造成的。要解决此问题,可在混凝土中掺用膨胀剂来补偿混凝土的收缩。实践证明,效果很好。
4、重视对构造钢筋的认识。在结构设计中,设计人员应重视对于构造钢筋的配置,特别是楼面、墙板等薄壁构件更应注意构造钢筋直径和数量的选择。
(二) 选材和配合比设计方面
1、根据结构要求选择合适的混凝土强度等级及水泥品种、等级,尽量避免采用早强高的水泥。
2、选用级配优良的砂、石原材料,含泥量应符合规范要求。
3、积极采用掺合料和混凝土外加剂。
4、正确掌握好混凝土补偿收缩技术的运用方法。对膨胀剂应充分考虑不同品种、不同掺量所起到的不同膨胀效果。应通过大量的试验确定膨胀剂的最佳掺量。
5、配合比设计人员应深入施工现场,依据施工现场的浇捣工艺、操作水平、构件截面等
情况,合理选择好混凝土的设计坍落度,针对现场的砂、石原材料质量情况及时调整施工配合比,协助现场搞好构件的养护工作。
(三)施工操作方面
1、浇捣工作:浇捣时,振捣捧要快插慢拔,根据不同的混凝土坍落度正确掌握振捣时间,避免过振或漏振,应提倡采用二次振捣、二次抹面技术,以排除泌水、混凝土内部的水分和气泡。
2、混凝土养护:混凝土裂缝防治工作中,新浇混凝土早期养护尤为重要,可保证混凝土在早期尽可能少产生收缩。
3、混凝土的降温和保温工作:对于厚大体积混凝土,施工时应充分考虑水泥水化热问题。采取必要的降温措施(埋设散热孔、通水排热等),避免水化热高峰的集中出现、降低峰值。浇捣成型后,应采取必要的蓄水保温措施,表面覆盖薄膜、湿麻袋等进行养护,以防止由于混凝土内外温差过大而引起的温度裂缝。
4、避免在雨中或大风中浇灌混凝土。
5、夏季应注意混凝土的浇捣温度,采用低温入模、低温养护,必要时经试验可采用冰块,以降低混凝土原材料的温度。
混凝土的裂缝有害程度的标准是根据使用条件决定的,如从结构耐久性要求、承载力要求及正常使用要求等,最严格的允许裂缝宽度为0.1mm。沿钢筋的顺筋裂缝有害程度高,必须处理。早期裂缝一般出现在一个月之内,中期裂缝约在6个月之内,其后1~2年或更长时间属于后期裂缝。
混凝土裂缝原因分析
在修补裂缝前应全面考虑与之相关的各种影响因素,仔细研究产生裂缝的原因,裂缝是否已经稳定,若仍处于发展过程,要估计该裂缝发展的最终状态。调查的原则、普查、详查方法主要有:裂缝的现状调查(裂缝类型和宽度);有无病害(漏水、钢筋锈蚀);产生裂缝的经过(发生时间和过程);设计书的检查;施工记录的检查;根据混凝土钻芯检查构件的强度、厚度;荷载调查;中性化试验;钢筋调查(钢筋位置、细筋数量及有无锈蚀);地基调查;混凝土分析;荷载试验;振动试验。
混凝土裂缝的处理
1.表面处理法:包括表面涂抹和表面贴补法。涂抹适用范围是浆材难以灌入的细而浅的裂缝,深度未达到钢筋表面的发丝裂缝,不漏水的缝,不伸缩的裂缝以及不再活动的裂缝。表面贴补(土工膜或其它防水片)法适用于大面积漏水(蜂窝麻面等或不易确定具体漏水位置、变形缝)的防渗堵漏
2.填充法:用修补材料直接填充裂缝,一般用来修补较宽的裂缝,作业简单,费用低。宽度小于0.3mm,深度较浅的裂缝、或是裂缝中有充填物,用灌浆法很难达到效果的裂缝、以及小规模裂缝的简易处理可采取开V型槽,然后作填充处理。
3.灌浆法:此法应用范围广,从细微裂缝到大裂缝均可适用,处理效果好。
4.结构补强法:因超荷载产生的裂缝、裂缝长时间不处理导致的混凝土耐久性降低、火灾造成的裂缝等影响结构强度可采取结构补强法。包括断面补强法、锚固补强法、预应力法等.
混凝土裂缝的修补主要有如下方法:
1 低压注浆法
1.1 适用范围
适用于宽度为0.2~3mm的混凝土裂缝修补。
1.2 材料和机具
TK型注缝胶;
TZ型封缝胶和封缝粉:按一定比例可配制粘咀用浆和封缝用浆用于粘贴注浆咀和封闭裂缝。表1为粘咀用浆和封缝用浆参考配比:
粘咀用浆和封缝用浆参考配比(重量比)表1
TQ型注浆咀。
1.3 修补工艺
低压注浆法修补混凝土裂缝的工序如下:裂缝清理→粘贴注浆咀和封闭裂缝→试漏→配制注浆液→压力注浆→二次注浆→清理表面。
1.3.1 裂缝清理:缝中如被泥土粉尘堵塞,可用小型工业吸尘器吸出。沿裂缝两边约5cm的混凝土表面要用湿布擦去尘土,但要注意缝中不得进水。
1.3.2 粘贴注浆咀和封闭裂缝:TQ型注浆咀宜用粘咀用浆骑缝粘贴,注浆咀的间距与裂缝宽度有关,其间距参考表2。当裂缝数量较多时,具体作法如下。首先,在预计要贴咀的裂缝位置贴上医用白胶布,再用窄毛制将封缝用浆沿裂缝来回涂刷,使裂缝封闭。大约10分钟后,揭去胶布条,露出小缝。然后,用粘咀用浆将注浆咀在预留的小缝处骑缝粘上,整个底座都要用粘咀用浆包严,固化后周边可能有裂口,必须反复用封缝用浆补上,以免注浆时漏浆。
注浆咀 间 距 参 考 表 表2
用补缝器压气,在封闭的裂缝上涂肥皂水进行试漏。对于有经验的操作者,也可不必试漏。
1.3.4 配制注浆液:注浆操作一般在粘咀的第二天进行,气温在30℃以上时,半天时间就可注浆。注浆前先配注浆液,在塑料杯中分别倒入TK型注缝胶甲液和乙液,按重量比甲液:乙液=2:1混合均匀备用。
1.3.5 注浆:用补缝器吸取注浆液,插入注浆咀,用手推动补缝器活塞,使浆液通过注浆咀压入裂缝,当相邻的咀中流出浆液时,就可以拔出补缝器,堵上铝铆钉,将补缝器移到相邻注浆咀重复注浆。垂直缝,一般由下往上注浆,水平缝,从一端向另一端逐个注浆。如果裂缝较细时,可以使用补缝器上的弹力装置对注浆液自动加压,此时,一个人可以同时照看若干个补缝器。
1.3.6 二次注浆:为了保证浆液充满,在注浆后约半小时,可以对每个注浆咀再次补浆。
1.3.7 检查:注缝胶的强度发展与环境温度有很大关系,一般情况(20~25℃)1天后开始固化,1个月后达到要求强度。检查注缝质量可以用小型空心钻机,跨缝钻取芯样,进行检查。
2 涂膜封闭法
2.1 适用范围
在混凝土表面涂刷防水涂膜以封闭微细裂缝的修补方法称涂膜封闭法,适用于宽度小于0.2mm的微细裂缝的修补,也可用于混凝土外表面的装饰和防水处理,以及防止混凝土保护层的碳化和有害离子对混凝土的腐蚀。
2.2 材料和机具
材料:ZV型混凝土修补胶,ZB型罩面胶,修补粉料或水泥。
ZV型混凝土修补胶:是以高分子共聚物为基本原料,掺加适量改性剂、有机助剂配制成的水乳状产品,用ZV型混凝土修补胶涂膜的混凝土面层不但防水好,能更有效的保护钢筋混凝土不受侵蚀,而且能更好的美化混凝土桥梁的外表面,产生很好的视觉效果。
ZB型罩面胶:由高分子共聚物乳液和混合助剂配制而成的水乳液,涂刷在涂膜表面,可提高涂膜的硬度、光泽性、耐久性和耐水性。
机具:钢丝刷、羊毛辊具、油漆刷等手工工具,也可用喷浆机。
2.3 操作方法
2.3.1 清扫:混凝土表层的浮浆和起砂层要用砂轮打磨机磨去,并清扫或冲洗干净。
2.3.2 刮腻子:混凝土表面裂缝、气孔和缺陷应用腻子填充补平,待干后用砂布磨平。腻子配方如下:
ZV型混凝土修补胶:粉料=1:1.8~2.0。
2.3.3 涂刷底层涂料:配方如下:
ZV型混凝土修补胶:粉料=1:0.7~0.8
可用羊毛辊子辊涂,也可用刷涂,或者边辊边刷,涂刷1遍。涂料在使用前要通过铁窗纱过滤,除去杂质和团块。
2.3.4 涂刷主层涂料:主层涂料配方如下:
ZV型混凝土修补胶:粉料=1:0.8~1
采用刷涂和辊涂方法涂刷3遍,每遍涂刷都要等上遍涂料指干后再涂,另外,两次涂刷方向最好是互相垂直。
2.3.5 涂罩面层:在主层涂料干后,在外罩涂1~2层ZB型罩面胶。
2.4 聚合物水泥涂膜性能(见表3)
聚 合 物 水 泥 涂 膜 性 能 表3
3 开槽填补法
3.1 适用范围
沿混凝土裂缝开凿成槽,用聚合物水泥砂浆将其填补封闭的方法称为开槽填补法,适用于结构允许开槽而宽度较大但数量不多的裂缝,如墩台或路面混凝土的裂缝。采取掺ZV型混凝土修补配制的聚合物修补砂浆修补混凝土裂缝,具有粘结力高,耐久性好等特点。
3.2 材料和机具
ZV型混凝土修补胶:以高分子共聚物为基本原料,掺加适量改性剂和有机助剂配制成的水乳产品,无毒、不燃、无腐蚀性。
水泥:可用硅盐水泥或普通硅酸盐水泥,也可采用具有快硬和微膨胀特点的修补粉料。 砂子:应选用洁净的中砂,含泥量小于2%。
机具:一般的手工工具,包括钢凿子、铁锤、扁铲,有条件时可用电动凿石机具。还有铁锅、拌和铲、小盘称、油漆刷、抹刀及盛器。
,如果提高水泥标号,增加水泥用量,掺加减水剂及降低水灰比,聚合物砂浆各项性能还可提高。
3.4 操作方法
开槽填补法修补裂缝的具体作法如下:开槽→涂刷界面处理浆→压抹聚合物砂浆→养护。
3.4.1 开槽:用钢凿子和扁铲沿裂缝开槽,槽宽和深约3~5cm,呈U型,路面的裂缝可用切缝机开槽。槽内的碎屑和粉尘要清除干净。
3.4.2 涂刷界面处理浆:用刷子在槽的底部和两壁均匀涂刷一层界面处理浆,配方如下: 水泥(修补粉料):ZV型混凝土修补胶=1:1
3.4.3 压抹聚合物砂浆:聚合物水泥砂浆参考配合比(重量比)如下
水泥(修补粉料):中砂:ZV型混凝土修补胶:水=1:2.5:0.3~0.4:适量
在界面处理浆尚未硬化前,将拌制好的聚合物水泥砂浆用抹刀压入槽中,压实抹平。
3.4.4 养护:聚合物水泥砂浆不需浇水养护,在湿空气中养护即可。养护期间不得淋雨、日晒或风吹,最好复盖一层塑料薄膜。