采区设计说明书
摘要
本设计以芦岭矿地质勘探资料为基础,以《煤矿开采方法》,《煤矿安全规程》《采煤概论》,《煤矿地质学》,《通风安全学》,《井巷工程》和《矿山压力与岩层控制》等资料为依据,进行了采区生产系统的设计。
本说明书首先介绍了采区概况及地质特征,详细说明了设计采区的范围、煤层煤质、瓦斯地质以及水文地质等基础资料。
在地质资料的基础上,进行了采区开采设计。分别论述了采区储量和生产能力、采区方案设计和采区生产系统、开采顺序以及采区的布置和装备、各巷道的布置等。
本设计还涉及到了相关辅助单位的设计,主要包括运输系统、排水系统、供电系统、通风防尘系统、管路系统及照明通讯系统等。
第一章 矿井概况
第一节 矿井地理及地质地貌等情况综述
一、地理位置与交通
芦岭煤矿位于宿州市东南20余公里处,北距淮北市82公里。矿井主、副井筒位于井田中央,主井地理坐标为:北纬33°35′59″,东经117°06′30″。
矿井西南临近津浦铁路,距芦岭火车站9公里,矿区专用铁路在此与津浦铁路接轨;井田西部20km左右(宿州市)有合(肥)—徐(州)高速公路,矿井北有宿(县)—泗(县)省道、南有宿(县)—蚌(蚌埠市)101省道穿过,各有矿区公路与之相连,交通便捷。
淮
北
合津浦岭
宿泗省道
省道
图1-1
二、地形地貌
矿井范围内地形平坦,除采矿形成的塌陷湖外,多为农田和村庄,地形呈西高东低的趋势变化,标高在22~25m之间。
三、环境地质
井田位于淮北平原中部,矿区内地势平坦,是一个人口稠密,物产丰富的农业区。
新生界松散层第一、二含水层地下水是矿内的供水水源,也是农村人、畜的饮用水源及农业灌溉水源。但一、二含地下水埋藏浅,易受污染,目前水质尚好。矿内无大型工业污染源,因此,自然环境地质质量比较好。由于矿井开采引起地面沉降和塌陷、煤矸石的堆放以及矿井地下水的排放等对环境造成一定的污染。
煤层开采后会使地表塌陷、变形,使位于其上的建筑物和农田造成破坏,矿井地表沉降比为煤层厚度的0.8倍,目前最大塌陷深度在10米左右。据统计矿井已有塌陷区1.6Km2,预测蓄水量9.65万m3。
煤矸石中的有害元素会给环境造成一定危害,刮风会引起粉尘飞扬,污染空气和地表水;同时煤矸石长期堆放会占用土地,矿井煤矸石占地面积约40亩。另外,煤矸石堆放过程中,时间久了会引起自燃,产生有害气体污染空气。煤矸石堆放过高还容易引起滑坡,存在不安全因素。矿井地下水被排至地面,其矿化度及硫酸根离子稍高。煤矿开采使用的部分设施产生的噪音对人身有不同程度的危害。
四、煤矿电源线路情况
芦岭矿共有35kv变电所3座,分别为工人村变电所、工业广场变电所、西部井变电所。其中工人村变电所电源由两个独立发电站供给:宿州供电公司六里变电所送两路35kv(57#,54#)电源至工人村变电所,导线型号LGJ-185,57#线路全长25km,54#线路全长23km。芦岭煤泥电厂送两路电源至工人村变电所(35110#,35220#),导线型号LGJ-185,线路总长3km。工人村变电所35kv出线为:送两路电源至西部井变电所(3530#,3540#),导线型号LGJ-70,线路总长5km;送两路电源至工业广场变电所(3550#,3560#),导线型号LGJ-185,线路总长3km。
五、水文与气象
井田内的水系主要是塌陷湖及沱河。沱河是一条经人工修整的季节性河流,斜切井田南部,另有孟家沟、卜陈沟与沱河相通,地表水系较为简单整齐,且多为人工修整的沟渠。
本区气候温和,属北温带季风区海洋~大陆性气候。气候变化明显,四季分明,冬季寒冷多风,夏季炎热多雨,春秋两季温和。据宿县气象站资料,本区自建井以来,最高气温40.3‴,最低气温-14.l‴,最大月降水量326.1mm,月最低降水量为0;最大年降水量1107.2. mm;年最低降水量594.5mm。年平均降雨量766mm,雨量多集中在7、8月份。最大风速20m/S,年平均风速2.2 m/S,主导风向为东~东北风。每年6~8月
为炎热天气,当年的12月份至翌年2月为寒冷季节,降雪量主要集中在这期间,最大积雪厚度0.35m,初雪在11月中旬前后,终雪在3月下旬前后,无霜期210~240天,冻结期一般在12月上旬至次年2月中旬。冻结深度0.3~0.5m芦岭煤矿由华东煤炭公司设计院设计,设计年生产能力为150万吨,设计服务年限66.1年。
六、现主要生产煤层、采区、工作面情况
矿主要生产煤层有三层即8、9、10煤,其中8、9煤层近距离煤层采用联合布置,10煤单独布置。现有5个生产采区,II81采区、II82采区、88采区、II88采区、810采区。一个开拓采区II83采区,一个准备采区II84采区。共有6个工作面生产。II81采区有II816-3工作;II82采区有II825-1、II922工作面;88采区有988工作面;II88采区有II881-1工作面;810采区有8105工作面。
第二节 采区地质概况
1、采区位置、范围、煤层的赋存情况:区位于井田东部,东至F29、F30断层为界;西临Ⅱ81采区;南至一水平85采区下限为界;北以-590的煤层底板等高线及FD18断层为界。
本采区含煤层有8、9层,自上而下依次为3、4、5、6、7、8、9、10煤层,分别赋存于二迭系上、下石盒子组和山西组,其中8、9、10煤层为主采煤层,3、4、5、6、7煤层为局部可采煤层。对8、9、10主采煤层的特征叙述如下:
8层煤:特厚煤层,全区可采,煤厚7.26~15.14m,平均8.79m,煤层结构复杂;八煤层顶板为泥岩,局部为细砂岩,部分块段发育有炭质泥岩伪顶;底板为砂质泥岩,层理明显,赋存稳定。
9层煤:为中厚煤层,极不稳定,东部可采,西部与8煤层合并。煤厚0~5.08m,平均2.34m。煤层结构复杂,九煤顶板即为八煤底板,九煤底板为泥岩,局部发育为炭质泥岩。
10层煤:位于山西组中部,为中厚煤层,大部分可采,西北部局部不可采,为较稳定煤层。煤厚0~2.43m,平均1.44m。煤层结构复杂。十煤顶板局部有一层泥岩伪顶和浅灰色直接顶,不稳定;大部分直接顶为灰白色中粒砂岩,全区稳定;直接底为泥岩,灰黑色,薄层条带状,富含植物化石;老底为粉砂岩,深灰色。
2、采区走向长度、倾斜长度:采区走向长530~650m,倾斜宽390~410m,面积228641m2。
3、煤系产状,煤层厚度:煤层倾角15~40 º,平均26º,根据地面钻孔及井下溜煤眼揭露地质资料分析,该采区煤层厚度7.26~15.14m,平均8.79m。
二、采区与地表的关系
Ⅱ83采区地表情况:南部有85采区、三采区、一采区采后形成的采塌陷积水区,东部有大王家村庄,目前大王家村庄尚未搬迁,西邻沱河涯小史家,北邻沱北沟。地表大部分为农田及植被,地表地势平坦,标高为+23~+24。
Ⅱ 83 工作面煤岩综合柱状图
二、采区地质构造
煤层倾角15~40°,局部可能35~65°,煤层起伏较大,平均26°。本区地压构造极为复杂,钻探、物探探明落差20m以上的断层3条,即I5F1、FD3、FD3-1,断层均为逆断层,走向分别为E、E、W。对采区布置、开拓、回采影响很大。区内还探明10m以下断层3条,即SF7、SF5、SF11,均为逆断层,倾向分别为E、W、E。对生产准备、回采有很大影响。根据五采区揭露情况,预计该采区隐伏小断层多。
根据钻探和物探及实见点资料该采区已探明断层6条,在采区边界有3条,影响采区内部的有3条,为逆断层,特点是延伸长,影响范围广,对采区工作面回采影响较大,下面对采区内断层分别叙述如下:
I5F1:逆断层,在采区东边界,走向NNE,倾向W,倾角61°,落差10~40m。一水平揭露,物探查明。
FD3:逆断层,位于Ⅱ83采区中部,走向NNE,倾向W,倾角60 °,落差20~120m,物探查明,99-5推测。
FD3-1:逆断层,走向近NNE,倾向E,倾角70°,落差40~50m,位于该采区中部,物探查明。
SF7:逆断层,走向NNE,倾向W,倾角60°,落差0~5m,位于采区东边界下部,物探查明。
SF5:逆断层,走向近NWE,倾向E,倾角70°,落差0~6m,位于采区中、下部,物探查明。
SF11:逆断层,走向NNE,倾向W,倾角45~60°,落差0~10m,位于采区西边界下部,物探查明。
(断层具体情况由断层示意图表示)
采区内陷落柱和火成岩侵入较少,故在本在采区设计中不予考虑。
断层示意图
三、煤质、瓦斯、煤尘
1、煤质:本采区可采煤层为3层,各煤层煤质由下图表示: 2、瓦斯:芦岭矿为高突矿井,瓦斯主要来源于8煤层,Ⅱ83采区8煤层为瓦斯严重突出危险区,预计Ⅱ83采区瓦斯涌出量梯度为0.0914。预计Ⅱ83采区瓦斯相对涌出量为:标高为-400m时21.16m3/t,-450m时25.73m3/t,-500m时21.16m3/t,-550m
时34.87m3/t,-600m时39.44m3/t。严重突出危险区域为:①12线~边界线间的8、9煤合并区。②FD3和FD3-1断层构造带,SF7、SF5、SF11断层构造带。Ⅱ83采区10煤层具有突出危险性。
3、煤尘:具有爆炸危险性。
4、地温:本井田无钻孔测量地温资料,据临近地区井温测量结果,地温随深度增加而升高,其中500m以上深度地温梯度为平均每百米1.1~1.5‴;500~900m深度每百米增温1.5~2.5‴。
四、水文地质
1、本采区7、8、9煤层处于第六含水层段,其中砂岩10-25层,细中粒,裂隙不发育,含水性弱,以静水量为主,含水不均,钻孔抽水结果:q=0.00202~0.003541/s.m,k=0.0015~0.0023m/d,水位标高为:21.50~21.44。水化学性质为重碳酸氯化镁型,断层含水性及导水性较弱,但因断层落差较大,存在导水或诱发导水的可能性。
本采区十煤层处于第七含水层段,其中砂岩20~25m,裂隙较发育含水性较弱,局部裂隙发育处和构造破碎带有一定富水性,以静水量为主,钻孔抽水实验结果.q=0.0143~0.0109t/s.m;k=0.012~0.016m/d,水位标高19.55~19.76m。水化学性质为重碳酸钠镁型。十煤层采空区老塘水主要水源。
十煤层下部距十煤层底板50~70m处为第八含水层,含灰岩八层。3、4层含水性较强,富水性有垂直变化和片状分布规律。该区域地质构造复杂,突水系数0.75~0.98。十煤层回采时有灰岩水透出的可能性。抽水实验结果q=0.01059~2.52t/s.m;k=0.014~13.97m/d;水位标高9.44~20.98m,水质类型为重碳酸硫酸钠镁型。
2、充水因素及威胁程度
1) 、一水平老塘水直接威胁本采区上区段生产安全。
2) 、本采区上区段工作面回采后,灌浆水积聚老塘,将对下区段回采工作面有安全威胁。
3) 、在掘进、回采中,局部有煤层顶板砂岩裂隙水淋、涌水现象,但对生产影响不大。
4) 、十煤层底板灰岩水在断层带和构造复杂地带附近,在十煤层采掘过程中有突水的威胁。
3、涌水量预测
85采区正常涌水量为0.33m3/min,最大涌水量为0.5m3/min; 85采区开采面积为50000m2。Ⅱ83采区面积为228641m2。
采用一元相关比拟法与85采区相比较,预测Ⅱ83采区涌水量。 公式:qF=
QF
Q'=qF⨯F'
式中Q为85采区涌水量;F为85采区开采面积 ;F′为Ⅱ83采区面积;Q′为Ⅱ83采区预计涌水量。
预计Ⅱ83采区正常涌水量为:0.71m3/min,最大涌水量为:1.1 m3/min。
第二章 采区储量与生产能力
第一节 采区储量
一、工业储量
采区走向长530~650m,倾斜宽390~410m,煤的容重1.6,面积228641m2。
煤层倾角15~40 º,平均26º,根据地面钻孔及井下溜煤眼揭露地质资料分析,该采区煤层厚度7.26~15.14m,平均8.79m。
储量计算公式:Q=d.s.M.
式中: d为煤的容重 s为水平面积 M为煤的真厚度
Q=228641×8.79×1.6=3215607t
二、可采储量
储量计算公式:ZK=(Zg-p)×C
式中:ZK---- 设计可采储量, 万t;
Zg---- 工业储量,万t; p---- 永久煤柱损失量,万t;
C---- 采区采出率,本设计条件下取90%。
P---- 上下两端永久煤柱损失量,左右两边界永久煤柱损失量,
万t; 经初步计算煤柱损失量为15t
ZK1= ZK2= ( Zg1-p1)× C1=(3215607-15)×0.9=2759046万t
储量计算结果详见
储量计算结果表
第二节 采区生产能力及服务年限
一、采区生产能力
由于Ⅱ83采区运输路线长、转载环节多,运输系统复杂、运输能力较小;Ⅱ83运输上山倾角22.5°,为防止飞车,煤量不宜过大;Ⅱ83采区地质条件复杂、构造多,煤层倾角大,可采储量仅275.9万吨;因此,设计Ⅱ83采区一个回采工作面生产。 一个采面的生产能力为:A0 =LV0MγC0
式中 L——采煤工作面长度,m;
V0——推进速度,m/a;
M——煤层厚度或采高,m;
γ——煤的密度,t/m3
C0——采煤工作面采出率,一般取0.93~0.97,薄煤层取高限,
厚煤层取低限;此处取0.95。
采煤机截深取0.5m,一天截4刀,采用三八制一个班截2刀。一天工作面推进速度为4m,采煤工作面年推进速4m/d×330d=1320m/a。
因此一个采面生产能力A0 =105×1320×2×1.6×0.95=42.1万t/a。
采区生产能力为:AB =k1k2 A0i
式中 n 采区内同采的工作面个数,此处取1;
k1 采区掘进出煤系数,取1.1 左右;
k2 工作面之间出煤影响系数,n=1取1,n=2 时取0.95,n=3时取
0.9。
采区生产能力AB =1.1×1×42.1=46.31万t/a。
二、服务年限
采区服务年限的计算: T= Zk P K
=275.9/(46.31×1.3)=4.6年
T---采区的服务年限;
Zk---采区的可采储量;
P---采区的生产能力;
K---取采区储量备用系数1.3
故采区服务年限为4.6年。
第三章 采区方案设计
第一节 采煤方法的选择
一、采煤方法选择概述
采煤方法是采煤系统和回采工艺的总称。它的选择应该结合具体地质条件和技术条件,综合考虑高产、高效、材料消耗少,成本低、便于管理等因素。设计时应尽量采用行之有效是先进技术,积极提高机械化水平。采煤方法的选择应结合本设计采区的实际情况,采用合理的采煤方法。
我国常用的几种中厚煤层采煤方法有如下两种:
表3-1 采煤方法技术特征表
采煤方法选择的约束条件:
1、采区煤层赋存状况及地质条件
2、开采水平的划分和采区巷道布置
3、现有技术及设备
4、采区储量、生产能力及服务年限等 二、采区内煤层情况
1、煤层产状:煤层倾角15~40 º,平均26º。
2、煤厚:根据地面钻孔及井下溜煤眼揭露地质资料分析,该采区煤层厚度7.26~15.14m,平均8.79m。
3、煤层硬度:煤硬度普氏系数为0.2∽0.45。
4、煤层结构:该采区煤层结构简单。
5、煤层稳定性:该采区煤层发育较稳定。
6、影响回采的其地质因素:
瓦斯主要来源于矿井瓦斯相对涌出量皆大于10m3/t.d,并多次出现瓦斯突出现象,定为瓦斯突出矿井生产区,且主要来源于8煤层的第一分层开采。
本采区煤层属自燃发火煤层,煤层均属具有爆炸危险性的煤层。采区的年生产能力是46.31万t/a。
第二节 采区巷道布置
一、采区设计方案的选择和参数确定
经过多方论证和多方案选择比较现采取以下采区巷道布置方案:
1、采区上山:采区采用8、9煤联合布置的准备方式。在采区中部布置4条采区上山,从东向西依次为:回风上山、轨道上山、人行上山和运输上山;采区西边界布置一条瓦斯道;共5条采区上山。
2、回风上山:布置在采区的最东侧,作为采区的专用回风上山。斜长466.006m,倾角24°;斜巷层位位于10煤顶板,下距10煤顶板间距50m左右。回风上山上部与-400东大巷东头相通,Ⅱ83采区回风经-400东大巷至85采区人行上山,再经东总回风巷至南风井。Ⅱ83回风上山通过各区段回风道与各区段岩石轨道巷相通。
3、轨道上山:位于回风上山西侧,与回风上山平行布置间距39m。设计安装提升绞车,作为Ⅱ83采区的辅助运输、排水用。上山斜长477.189m,倾角25°。层位位于10煤顶板,与10煤间距为35~40m,绞车房回风道距10煤间距2.848m,绞车房回风道与Ⅱ83回风上山相通;Ⅱ83轨道上山施工至斜巷上口变平位置时,必须探清10煤的赋存情况。Ⅱ83轨道上山通过上部甩车场与-400东大巷相通,通过各区段甩车场与各区段岩石轨道巷相通。
4、人行上山:位于轨道上山西侧,与轨道上山平行布置,间距30m。设计安装无极绳行人车,作为采区专用行人上山和主进风用。上山斜长470.619m,倾角23°。层位位于10顶煤顶板,与10煤间距为0m~40m,上部平巷穿10煤施工。Ⅱ83人行上山上部与回风上山相通。Ⅱ83人行上山施工至距斜巷上口变平位置80m时,必须探清10煤的赋存情况。Ⅱ83人行上山通过Ⅱ83运输上山上部平巷、人行联巷与-400东大巷相通,通过各区段人行联巷与各区段岩石集中巷相通。
5、运输上山:位于人行上山西侧,与人行上山平行布置,间距30m,上山设计安装胶带运输机,作为采区的主运输和辅助进风用。斜长481.081m,倾角22.5°。为便于皮带机的安装,采区上部位设计有43.949m的平巷。上山层位位于10煤顶板,下距10煤底板间距为0~55m,上部平巷穿10煤施工,上山上部与人行上山相通。Ⅱ83运输上山施工斜巷时,距斜巷上口变平位置120m时,必须探清10煤的赋存情况。Ⅱ83采区上部煤仓深17.025m,上口通-400东大巷(85采区装车石门内的85采区下部煤仓下口),下口通Ⅱ83采区运输上山;Ⅱ83采区下部煤仓深21.097m,下部煤仓下口吐煤于Ⅱ83采区装车石门。Ⅱ83采区运输上山通过人行联巷与-400东大巷相通,通过各区段运煤道与各区段岩石集中巷相通
6、工作面运输巷:工作面运输巷(机巷)跟八煤顶板施工,机巷采用马蹄形U29型钢支护,底宽3700mm,净高2450mm,棚距500mm,采用双抗网配合塘材腰帮过顶,主
要用于工作面进风、行人、供电、安设供水喷雾、排水、液压管路、隔爆设施,铺设运输设备(运煤)以及各种安全设施和配件。
7、工作面回风巷:工作面回风巷(上风巷)跟八煤顶板施工,风巷采用马蹄形全封闭U29型钢支护,净宽3520mm,净高3000mm,棚距500mm,采用双抗网配合塘材腰帮过顶,主要用于工作面回风、行人、运料、安设供水、排水管路及一通三防安全设施等。
8、工作面开切眼:工作面开切眼跟八煤顶板施工,切眼导峒采用工字钢支护,上净宽3200 mm,下净宽4200mm,净高2450mm;刷大采用圆木作木梁、木腿支护,上净宽3100 mm,下净宽4100mm,净高2500mm。走向棚棚距均为600mm,采用双抗网配合塘材腰帮过顶。靠导峒棚和刷大棚两端腿子内侧,分别打两排顺山挑棚加固,顺山棚均为单体支柱配合工字钢支护。整个切眼主要用于工作面安设支架、回采煤炭、通风、行人、铺设运输设备等。
9、主要联络巷及其它巷道:联络巷、溜煤眼、材料眼、进架道(包括组装峒室)及移动变电站等巷道,岩石段均使用锚网喷支护,见煤后均采用马蹄形U29型钢支护,底宽37000mm,净高2450mm,棚距500mm。
第四章 采区辅助系统
第一节 采区运输、排水、供电等系统
一、煤炭运输
运输路线:回采工作面(链板机运输)→机巷→溜煤上山→区段集中巷(转为皮带机运输)→区段运煤道→采区运输上山→采区煤仓→采区装车石门(转为3吨固定式矿车运输)→Ⅱ3大巷→-590翻罐笼(转为皮带机运输)→主暗斜井→101皮带机巷→主井→地面
二、采区排水系统
该采区为上山采区,在采区轨道上山下部设水仓(采区未延到底时在中部车场设水仓),采区涌水进入水仓,再由泵排至开采水平水沟。
1、排水路线
工作面→采区水仓→水平水沟
2、采区水仓设计
采区水仓布置在采区上山下头,布置内、外水仓,在轨道下山下端开门,采用半圆拱断面,锚网喷支护, S荒=9.0m2,S净=7.86m2,全长122m。
3、排水系统概况
水仓位置设在采区轨道上山下部车场内,水仓一侧设泵房。该采区为上山采区,采区涌水进入水仓,再由泵排至水平水沟。
三、采区供电方案
1、变压器选择及容量校验
1) 、综采面移变站选择
由负荷统计表知:移变站装机容量:∑Pe=806KW,需用系数: Kx=0.4+0.6Pemax/∑Pe=0.4+0.6*375/808≈0.68
功率因数取COSф=0.7,变压器的计算容量为:Smax=KX ∑Pe/COSф=0.68*808/0.7
≈785KvA
据计算选一台KBSGZY-800/6/1.2kv的移变站,额定变压比为6/1.2KV,容量800KVA。 根据移变站一次侧额定电流Ie1=77A选择高防开关,选用BGP9L-6型高压真空配电箱,
额定电流为100A,满足要求。
2) 、计算运输移变站、容量
由负荷统计表知:∑Pe=782KW,
变压器的计算容量为:Smax=KX ∑Pe/COSф=0.5*782/0.7≈558KvA
据计算选一台KBSGZY-315/6/1.2kv的移变站,额定变压比为6/1.2KV,容量600KVA,满足要求。
3) 、同理,经过计算、校验其它变压器的容量,均满足要求。
2、供电电缆的选择
确定电缆的型号和长度
根据电缆型号的确定原则及实际情况,选择电缆的型号如下:
工作面移变的高压电缆,选用YJV22型高压屏蔽电缆, 660V用电设备选用
MY-0.38/0.66型矿用电缆。1140v电缆选用MYP-0.66/1.14型矿用电缆。
根据电缆长度的确定原则,选用高压电缆长度等于测量巷道实际距离乘以1.05~
1.1的系数,低压电缆等于实际巷道距离乘以1.05~1.25的系数。
四、采区通风防尘系统
1、采煤工作面预防措施
1)、采面上下巷防尘管路出水压力不小于1Mpa,工作面必须使用喷雾泵,出煤时机组内外喷雾降尘;运煤系统防尘管路每隔50m设一“三通”阀门,非运煤系统每隔100m设一“三通”阀门。
2)、工作面上下巷超前要配备足够的洒水软管,回风巷超前支护段每班洒水灭尘一次,工作面进、回风巷每天至少冲刷灭尘一次,并根据现场实际情况随时进行灭尘,杜绝出现厚度2mm、连续长度超过5m的煤尘堆积。
3)、采煤工作面上下平巷50m范围内要设净化水幕。水幕雾化覆盖巷道全断面,
灵敏可靠,并实施放炮喷雾。
4)、工作面溜头、转载机喷雾降尘设施必须正常使用并有记录可查。
2、掘进工作面预防措施
1)、保证供水管路出水压力不小于1Mpa。
2)、必须采用湿式凿眼,严禁干打眼,定炮使用水炮泥,搞好个体防护。
3)、炮前炮后迎头30m范围内必须洒水灭尘,并建立记录;扒装中不断洒水灭尘。
4)、距迎头10m处设一道高压远程喷雾,距迎头30m、50m处分别设一道封闭全断面的冲击波喷雾与手动喷雾,必须设在回风流侧,放炮时使用正常。
5)、每隔50m设一道水门,安设专职防尘员每天对所掘巷道防尘,并建立防尘记录。现场必须有不少于一个月的各种防尘记录。
6)、必须安装隔爆水袋,隔爆水袋水量应满足200L/m2,距迎头60-200m。
3、其它地点预防措施
1)、主要进风巷安设净化水幕,所有运煤转载点设置洒水喷雾装置,并坚持正常使用。
2)、井下其它巷道必须定期进行冲刷煤尘,严禁出现积尘点。
3) 、井下各机电硐室的岗位工,要随时清理硐室内及设备上的积尘,确保清洁。
4) 、各运煤转载点的岗位工要按时冲刷30m范围内的煤尘并记录。
五、采区照明及通讯系统
井下照明电压采用127V,选用BZX-2.5型矿用隔爆型照明综合保护装置,按《规程》要求,分别在采区煤仓、变电所、绞车房、泵房等主要硐室设置照明灯。
为便于行人和运输安全,本矿井在运输上山、轨道上山、人行上山、区段平巷及工作面等处均设置照明灯。灯具选用DJS18/127L矿用本质安全型LED巷道照明灯,采区主要巷道光线覆盖率70%以上。