出磨水泥的质量控制
出磨水泥的质量控制
1.入磨物料配合比控制:硅酸盐水泥是由水泥熟料、石膏和混合材组成。入磨物料的温度控制在100℃以下,出磨水泥温度控制在135℃以下,超过此温度应该立即停磨,或采取其他降温措施,防止因石膏脱水等影响水泥性能。试验证明,入磨物料温度超过50℃,磨机产量将会受到影响,如入磨温度超过80℃,水泥产量约降低10%——15%.
2.出磨水泥细度的控制:提高水泥细度对提高水泥的早期强度由很大好处,对后期强度也由一定的影响。因为水泥粉磨的细,比表面积增加,水泥水化时与水接触的反应表面也增加,因而就加速了水泥的水化、凝结和硬化过程。水泥表面积从300平方米每千克提高到360平方米每千克,28天抗压强度一般可以提高5——6Mpa,3天强度可以提高2Mpa左右。但是水泥粉磨的过细会降低磨机产量,增加电耗和生产成本。当水泥比表面积超过500平方米每千克,除一天以内强度由增长外,其他龄期的强度增长较少,而水泥的后期强度将产生下降趋势。这是因为水泥粉磨的过细,比表面积显著增大,将吸附更多水分,当水泥浆体凝结硬化后,仍由大量的游离水残留与其中,这些游离水蒸发以后,留由很多空隙,因而降低水泥的致密性,造成水泥后期强度下降。
3.出磨水泥中三氧化硫的控制:水泥中三氧化硫的高低,反应磨制水泥时石膏掺入量的高低。石膏在水泥中主要起调节凝结时间的作用,石膏的掺入可以抑制水泥熟料中吕酸三钙所造成的快凝现象。但是当水泥中三氧化硫过低时,不能抵消水化吕酸钙所引起的快凝现象,但是当水泥中三氧化硫过高时,由于硫酸钙水化速度较快,会产生二次结晶,反而会使水泥的凝结变快。而在石膏掺入较多的情况下,多余的石膏,会继续和水化铝酸钙反应,生成硫酸钙晶体(即钙矾石晶体),这是将产生因为结晶所引起的膨胀,因为水化铝酸钙和石膏生成钙矾石晶体时,固相体积将增大2.22倍,同时由于硫酸钙水化时产生二次结晶,大量的二次石膏同样会产生体积膨胀,对硬化水泥产生破坏,故水泥中三氧化硫应该适当的控制。
4.凝结时间的控制:水泥的初凝不得早于45min,终凝不得迟于6.5小时或10小时。
5.水泥安定性的控制:水泥的安定性是反应水泥硬化后体积变化均匀性的物理性指标。引起水泥安定性不良的原因是熟料中游离氧化钙的含量和游离氧化镁的含量以及水泥中三氧化硫含量过高。当配料不当,生料过粗和煅烧不充分时,熟料中就会出现没有被吸收的以游离状态存在的氧化钙,称为游离氧化钙。游离氧化钙水化时生成氢氧化钙,体积膨胀97.9﹪.