点焊机虚焊.掉焊原因
产生虚焊掉焊的原因及解决办法
由于长期以来点焊出现虚焊、掉焊的问题，此类问题严重影响产品的安全性，属致命缺陷。
产生虚焊掉焊的问题分析：
点焊机主要电源、机器设备、操作员工三个方面因素影响。
一 、电源自2010年11月份已从原线上分线接换从主电线拉线接电源。保证了电源电压的稳定。
二 、1、机器设备点焊数调节。一般按点焊工作的上下材料厚度按规定正常点焊参数：
2、现车间工装夹具因年久磨损还有制作人不一，规格参差不齐，铜棒与主杆连接孔大小不一，配合不良或本身生锈未擦试干净，导电性能不好。
3、点焊机使用时间过长，维修过程中，一些配件可能与原机器组件不匹配。造成放电不稳定。
4、现车间点焊机调的预压时间多为0.4-0.6秒，预压时间为上电极下行压紧工件时间；预压时间根据行程高度来设定，一般设定为0.6—1秒，如果预压时间不够容易产生火花，工件表面有毛刺不光滑影响工件质量，操作工在生产过程中不能随便调整参数。
三、 1、操作员工自检频率不够。
2、操作员工图快随意调整点焊机参数。
3、由于点焊方式为电阻焊，刚开机点焊时，因点焊机处于常温状态，电阻稳定。点了一会后点焊机各接触部位发热，导致电阻加大，此时应增大电流。 解决方案
1． 将组织装配车间技工调试好了再让员工上机点焊，并告知点焊机电阻因导
体受热影响点焊质量的原理。
2． 焊机的预压时间应调至6-10以上，严禁调至6以下，班组长每小时要求
检查一次。发现一次对操作员工50元一次的罚款。
3． 作员工应以点焊20件为单位自检一次，车间班组长应每小时对点焊效果
检查一次，看点焊工作有无掉焊现象，如有应立即停机调整。
4． 员工学点焊时，老员工应教会其点焊相关技巧注意事项。保证点焊质量。
5． 将装配车间工装夹具清理并维修，尽可能标准化。此项将列入本人今后工
作重点，在四月份前完成工装夹具的检修，五月份完成不良模具的更新。
6． 车间调模技工应该测试工装夹具是否配合良好，并将有锈的铜棒处理干净
后再组装模具，保证导电性能。
7． 每台点焊机按焊楼料厚似定参数调整表，并与点焊机的保养卡张贴。见附
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