水稳技术交底(3)
施工准备
1、在摊铺宽度两侧各放宽50cm ,布设钢筋桩,按照放样点位每个桩号高程虚铺厚度表格,调整钢筋桩横単,挂上钢丝绳作为摊铺机走的基准线。每个断面的中间,使用挂线在5.51m 处增加油丝,使虚铺横坡与两侧油丝一致。
2、两台摊铺机开始摊铺前,检查摊铺机各部分与转情况,然后调整熨平板下面的垫木,按摊铺松铺厚度调整,将熨平板放在垫木上,固定牢固,调整摊铺机,使之达到正常摊铺状态,安装后检查熨平板的平整度,错台及螺栓的紧固度。
混合料的摊铺、碾压及养护
1、两台摊铺机成梯形摊铺,前后相距5~10米,并保证两台摊铺机摊铺速度,摊铺厚度,路拱坡度,摊铺平整度一致等,开始摊铺3~6米长时,立即用3m 铝合金直条检测摊铺面是否和每断面油丝齐平,不符合设计时应当调整熨平板高度和横坡,直到合格,再继续摊铺。 摊铺中严格控制摊铺机前进速度,速度应在1~2m/min左右,确保摊铺连续前进,避免摊铺机停机等料,前后两台摊铺机间距小于10m ,避免施工中出现横向接缝,两个施工摊铺面纵向有30~40的搭接。施工时遵循“宁高勿低,宁铲勿补”,的原则
混合料的碾压:第一遍22T 振动压路机静压;
2、第二遍振动压路机弱振,第三遍---第五遍振动压路机强振,第六遍胶轮压力机静压收光。 摊铺后的混合料立即碾压并保证在水泥初凝前完成压实工作,碾压时,先用震动压路机静压,再进行弱震、强震和胶轮压力机复压的顺序碾压,依次碾压长度宜在50m~80m。配合人员要跟机作业,要求碾压时碾压轮横向交错半轮,压路机行走速度为1.5~2.0Km/h。往返一次为一遍,达到第六遍碾压数后,再静压一遍收光。
3、碾压过程中要做到满幅碾压,不得漏压,各部位碾压次数应相同,路幅两边及虚铺超过29cm 的断面适当增加碾压遍数。严禁压路机在已成型的或正在碾压的路段上调头,急刹车,防止破坏成品。
4、碾压时的注意事项;直线段碾压按照;“先轻后重,均速慢压,先外侧后内侧”的原则执行。当摊铺机铺筑完成后,立即对摊铺范围压实,并在底基层混合料初凝前完成。
每次换向的停机位置应在不同的横断面上,应成阶梯状分布,以及保证水稳的平整度。对于因换向停机造成的推挤鼓包,设专人用铁锹整平。
养护和交通管制;
5;养护方法;用洒水车在全断面覆盖碾压完成后的水稳顶面洒水养护。洒水车的的喷头要用喷雾式,不得用高压式喷灌,以避免破坏面层结构,整个养护期间都应使水稳表面湿润。6;水泥稳定碎石基层养护保湿养护不少于7d 。使其表面在养护期内始终湿润,且至上层结构层施工前,该表面必须覆盖,不得暴晒。。
7;由于路段处于施工通车的状态,因此交通管制和成品保护应高度重视,首先养护期间应采取隔离措施封闭交通除洒水车外严禁其他车辆通行。
8、平整度控制;摊铺机摊铺后,及时用没用变形的三米铝合金直条检查其平整度,不符合要求的地方即时用人工调平,并对已形成的基层需及时检测。应高度重视平整度应严格控制在12mm 以内,
9碾压结束及时覆盖洒水养护,封闭交通禁止车辆及重车通行,并对被风吹动的或没有覆盖好的地方及时覆盖,洒水应有专人专车负责,保持养护期间水稳表面中始终湿润,摊铺过程中因故停机超过两小时按施工缝接头处理。