建筑用外墙腻子
JG/T 157-2004
oli 吕
本 标 准 的附录A、附录B为规范性附录。
本 标 准 由建设部标准定额研究所提出。
本 标 准 由建设部批准。
本 标 准 由建设部建筑工程标准技术归口单位归口。
本 标 准 负责起草单位:中国建筑科学研究院、国家化学建筑材料测试中心(建工测试部)
本 标 准 参加起草单位:威凯化学品中国有限公司、北新集团建材股份有限公司、山西摩天涂料有限
公司、北京富亚涂料有限公司、英泥系列有限公司(香港)、上海笨鸟科技有限公司、北京纳美科技发展有
限公司、北京高渡美涂料有限公司、北京城乡中昊建设有限责任公司、上海市建筑科学研究院、国民淀粉
化学(上海)有限公司、南京天祥涂料有限公司、顺德鸿昌(集团)有限公司
本 标 准 主要起草人:石玉梅、马捷、张杰、魏红岩、罗晓京、蒋和平、黄荣权、胡志伟、顾军、熊二明、
李传森、许戌令、张量、李洪金、欧阳振图。
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建筑外墙用腻子
范围
本 标 准 规定了建筑外墙用腻子的技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装和贮存等要求。
本 标 准 适用于以水泥、聚合物粉末、合成树脂乳液或其他材料为主要粘结剂,配以填料、助剂等制成
的外墙找平用腻子。
2 规范性引用文件
下 列 文 件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有
的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准。然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研
究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
GB 1 75 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥
GB /T 1 250 极限数值的表示方法和判定方法
GB /T 1 728 漆膜、腻子膜干燥时间测定法
GB /T 1 733 漆膜耐水性测定法
GB 3 186 涂料产品的取样
GB / T 6682 分析实验室用水规格和试验方法
GB /T 9265 建筑涂料涂层耐碱性的测定
GB 9 27 8-1988 涂料试验状态调节和试验的温湿度
GB /T 9 750 涂料产品包装标志
GB /T 13491 涂料产品包装通则
JC /T 4 12-1991 建筑用石棉水泥平板
JG J5 2 普通混凝土用砂质量标准及检验方法
JG /T 2 3-2001 建筑涂料涂层试板的制备
JG /T 2 4-200。合成树脂乳液砂壁状建筑涂料
JG /T 2 5-1999 建筑涂料涂层耐冻融循环性能测定法
JG /T 3 049-1998 建筑室内用腻子
3 术语
下列术语和定义适用于本标准。
建筑外墙用腻子putty for exterior wall
涂饰工程前,施涂于建筑物外墙,以找平为目的的基层表面处理材料。
3.2
动态抗开裂性dynamic resistance to cracking
表层材料抵抗基层裂缝扩展的能力。
4 分类和标记
4. 1 类别
按 动 态 抗开裂性指标分为两种类别:
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P型 — 普通型建筑外墙用腻子,用于普通建筑外墙涂饰工程;
R 型 — 柔性建筑外墙用腻子,用于抗裂要求较高的建筑外墙涂饰工程。
42 标记
外 墙 用 腻子型号由名称代号和特性代号组成。
特性代号普通型P;柔性R
名称代号WNZ— 建筑外墙用腻子
4.3 标记示例
示 例 1 :普通型外墙用腻子WNZP
示 例 2 :柔性外墙用腻子WNZR
技术要求
产品应符合表1规定的技术指标。
表1 技术指标
项目
技术指标
P型R型
容器中状态无结块、均匀
施工性刮涂无障碍
干燥时间(表干)/h G5
初期干燥抗裂性(6 h) 无裂纹
打磨性手工可打磨
吸水量/(g/10 min) (2
耐碱性(48 h) 无异常
耐水性(36 h) 无异常
粘结强度/MPa
标准状态>0.6
冻融循环(5次) )0.4
动态抗开裂性
/m m
基层裂缝>0.1,G0.3 >0.3
低温贮存稳定性’ 一5℃冷冻4h无变化,刮涂无障碍
非 粉状组分需测试此项指标。
试验方法
6.1 试料取样
按 G B3 186的规定进行。样品分为两份,一份密封保存,另一份作为检验用样品。
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6.2 试验环境
按 G B 9278的规定进行。标准环境:温度(23士2)0C,相对湿度(5。士5)0a,
6.3 试验基材
6.3.1 石棉水泥板
本 标 准 中除粘结强度、吸水量二项外,其余检验用试板均为石棉水泥板,符合JC/T 412-1991表2
中1类板(加压板,厚度为4^-6 mm)的技术要求,其表面处理按JG/T 23进行
6.3.2 砂浆块
将 水 泥 (符合GB 175要求,强度等级为32.5 级的普通硅酸盐水泥)、砂子(符合JGJ 52要求的中
砂)和水按1 e 2 c 0.4的比例(质量比)倒人容器内搅拌均匀至呈浆状,将砂浆倒人70 mm X 70 mm X
20 mm金属(或其他硬质材料)模具内压实成型,放置24 h后脱模,放人水中养护14天后取出于室温干
燥,干燥时间不少于7天,备用。
70 m m X70m mX20m m的砂浆块质量应为(220110)g,
6.3.3 试验基材应在标准环境下至少放置48 he
6.4 试板的制备
6.4. 1 制板要求
试 板 尺 寸、数量、养护期及腻子涂布量按表2规定执行。 表 2 制 板 要 求
项目
试 板尺寸/
mm 火m m 只m m
试板数量
腻 子涂布量
(湿膜厚度)/mm
试板养护期/d
干燥时间150沐70火(4-6) 1 2
耐水性150X70X(4一6) 3 2 7
耐碱性15O X 70X (4-6) 3 2 7
施工性20O X 15O X (4--6) 1 2直
打磨性200火150义(4-6) 1 2 1
初期干燥抗裂性200 X 150X (4^-6) 2 1
动态抗开裂性200X150义(4--6) 3 2 7
粘结强度
(砂浆块)
70X 7OX 20
标态6
2
14
冻融6 14
吸水量(砂浆块) 70火70X 20 5 2 7
第 一道刮涂厚度约为1m m,第二道刮涂厚度约为Im m
6.4.2 试板的制备
6.4.2. 1 试样配制
按 不 同 类别产品规定的要求,将产品充分搅拌均匀,静置待用。
6.4.2.2 在要求规格的石棉水泥板或砂浆块上,将腻子填充在相应尺寸及厚度的型框中,用钢制刮板
(或刮刀)用力反复压批,确保腻子层密实、表面平整、无残留气泡,除施工性外所有试板均为一次成型。
65 容器中状态
打 开 容 器用刮刀或搅棒搅拌,无沉淀结块现象时,认为“无结块、均匀”。
如 为 粉 料或粉料、胶液分装,粉料中无结块及其他杂物,胶液无沉淀、无凝胶,二者易于混和均匀时,
认为“无结块、均匀”。
6.6 施工性
将 试 板 水平放置,用钢制刮板(刀头宽约120m m)刮涂试样约1m m厚,检验涂装作业是否有障碍,
放置5h后再用同样方法刮涂第二道试样,约1 mm厚,再次检验涂装作业是否有障碍。所得涂层平招
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无针孔、无打卷时,认为“刮涂无障碍”。
6.7 干燥时间
按 GB /T 1 728中乙法的规定进行。
6.8 初期干燥抗裂性
按 JG /T 24-2000中6.8 的方法进行。
6.9 打磨性
制 板 后 于标准环境下干燥1天,使用。号(120目)干磨砂纸在腻子涂层上进行手工打磨,若可打磨
出粉末,则认为打磨性合格,否则认为打磨性不合格。
6.10 吸水量
见 附 录 A.
6.11 耐水性
按 G B/ T 1733的规定进行,如三块试板中有两块试板未发现起泡、
开裂及掉粉时,认为“耐水96h
无异常”。
6.12 耐碱性
按 G B/ T 9265的规定进行,如三块试板中有两块试板未发现起泡、开裂及掉粉时,认为“耐碱48h
无异常”。
6.13 粘结强度
6.13.1 试块的准备
仔 细 选 择按6.3 ,2制备的70m mX70m mX20m m的砂浆块,试块成型面应保证平整,无凹坑、孔
洞、缺角、缺边。
6.13.2 标准状态下粘结强度
6. 13.2.1 按JG/T 24-200。中6.14.2.1的要求和方法制备6个试样。 6,13,2. 2 按JG/T 24-2000中6.14.2.2的试验方法进行粘结强度的测定,应注意环氧树脂或其他
高强度粘结剂的稠度,仔细操作保证上下粘结面充分浸润及尺寸对齐。
6.13.3 冻融循环后粘结强度
6.13.3.1 按6.1 3.2 .1 同时制备6个试样。
6. 13,3.2 按JG/T 25-1999的规定进行,做5次循环[(23士2)℃水中浸泡18 h,(-20士2)℃冷冻
3 h,(50士2)℃热烘3h为一次循环〕。浸水高度)22 mm(见图1)
图 1 枯 结 强 度 试 块 冻 融 循 环 试 验 漫 水 高 度 示 意 图
6. 13.3.3 在5次冻融循环完成后,将试件于(50士2)0C恒温箱内干燥24 h,再于标准环境下放置24 h,
按JG/T 24-2000中6.14.2.2的方法进行粘结强度的测定
6. 13.4 将所得结果去掉一个最大值和一个最小值,取剩余4个数据的算术平均值,各测试数据与平均
值的最大相对偏差应不大于200o,否则本次试验数据无效。 4
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6. 14 动态抗开裂性
见 附 录 B.
6. 15 低温贮存稳定性
按 JG /T 3049-1998中5.11的规定进行。
7 检验规则
7. 1 检验分类
产 品 检 验分出厂检验和型式检验
7.1.1 出厂检验项目包括:容器中状态、施工性、干燥时间、打磨性、初期干燥抗裂性。
7.1.2 型式检验项目包括本标准所列的全部技术要求。
7. 1.2. 1 在正常生产情况下,型式检验项目为一年检验一次。
7. 1.2.2 有下列情况之一时应进行型式检验:
a) 新 产品试生产的定型鉴定时;
b) 产 品主要原材料及用量或生产工艺有重大变更时;
c) 停 产 半年以上恢复生产时;
d) 国 家质量技术监督机构提出型式检验时。
7.2 检验结果的判定
7.2. 1 单项检验结果的判定按GB/T 1250中修约值比较法进行。
7.2.2 所有项目的检验结果均达到本标准技术要求时,该产品为符合本标准要求。如有一项检验结果
未达到本标准要求时,应对保存样品进行复验,如复验结果仍未达到本标准要求时,该产品为不符合本
标准要求。
8 标志、包装和贮存
8.1 标志
按 G B/ T 975。的规定进行。如需加水稀释,应明确稀释比例
8.2 包装
按 GB /T 13491中二级包装要求的规定进行。
8.3 贮存
产 品 贮 存时应保证通风、干燥,防止日光直接照射,非粉状组分冬季应采取适当防冻措施。应根据
产品类型定出贮存期,并在包装标志上明示。
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附 录 A
(规 范 性附录)
涂层吸水量试验方法
A. 1 适用范围
本标准限定的建筑外墙用腻子。
A.2 试验环境
按GB 9278-1988的规定进行:温度(23士2)0C,相对湿度(50士5)000
A. 3
A.3.1
A. 3.2
A. 3. 3
A. 3. 4
A.3.5
A. 3. 6
试验器具
天平:感量。·19;
水槽;
三角形支架;
中速定性滤纸:直径12.5 c m
钢板尺:精度1 mm;
秒表。
A. 4 试验方法
A.4. 1 将试样满批在6.3. 2 所述的70m mX70m mX20m m的砂浆块上,
湿膜厚度控制在2m m,使
其表面平整、无气泡。在标准环境下养护7天后将试块的4个侧面及底面用1‘1的松香和石蜡的混合
物浸涂,涂覆应均匀、无漏涂、不沾污腻子表面,并确保试验面的各边长不小于64 mm,再于标准环境下
静置1天每个样品同时制备5块试样。
A.4 .2 试验步骤
用 医 用 纱布清除腻子层表面浮灰,测定试块的质量W0,按图A.1 所示,将试块腻子面向下,架放在
水槽中的二个三角形支架上,支架与腻子层面呈线状接触,使试块保持水平,加人蒸馏水(符合GB/T
6682中三级水要求),用量具控制浸没试块深度为15 mm。计时10 min后,从水中将试块取出,用一张
中速定性滤纸将表面附着的水在约10s 的时间内轻轻除去,迅速测定此时的质量W10,精确至0.1 g a
图A. 1 吸水量试验示意图
A.5 计算
吸水量WA依下式计算,结果取整数位
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W A 二 W ,。 一 W 。
式 中 :
W A— 吸水量,单位为克(9);
W。 — 试块试验前质量,单位为克(9);
W ,,- 10m in后吸水的试块质量,单位为克(B)=
将 所 得 结果去掉一个最大值和一个最小值,取剩余3个数据的算术平均值,各测试数据与平均值的
最大相对偏差应不大于10%,否则本次试验数据无效。
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附 录 B
(规 范 性 附录)
动态抗开裂性试验方法
B.1 适用范围
本标准限定的建筑外墙用腻子。
B. 2 试验仪器
B.2 .1 动态抗开裂性测试仪;
B.2.2 立式读数显微镜:精度0. 02 mm
BZ.3 专用型框。
B 3 试验方法
B.3 .1 使用专用型框,将配制好的腻子刮涂在石棉水泥板上,湿膜厚度为2m m,保证表面平整无气
泡。将刮涂好的试板在标准环境下养护7天,每一样品应同时制备3块试板(如图B. 1所示)。
B.3 .2 将试板架放在动态抗开裂试验仪(如图B.2 所示)上,有腻子层的一面向上,转动螺杆使顶刀上
升,当刀口与试板接触后,应减缓顶刀上升速度,注意观察石棉水泥板的空白区域,当发现裂纹出现后,
应使用读数显微镜观察并随时记录裂纹宽度,显微镜应放置水平,保证焦距适宜、观测视场清晰,必要时
可使用辅助照明设备以保证观测的准确性。
B. 3. 3 记录腻子层开裂前,石棉水泥板开裂的最大宽度,精确到0. 02 mm。三块试板中以两块试板
(数值较大的两块)的测试结果的算术平均值作为最终结果。 石棉水泥板表面的
空白区域
腻了层
图B. 1 动态抗开裂性试板
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钥制顶刀
姗杆
图B. 2 动态抗开裂性测试仪示意图__