生产管理的"三板斧"
生产管理的“三板斧”
在手机市场,一股iphone 风还未平静又一阵ipad 在纵多买家翘首期待中刮来,听到大家热购苹果手机的时候心里莫名的冒出一种自豪感,因为它也有我的一分汗水!富士康以“先进的工程服务、优质品质、低廉成本、最快的速度和灵活的弹性”为武器,斩杀了各路英雄豪杰,最终成为苹果的合格供应商。近段时间通过参与ipad 的一个组件表面处理工艺的开发到量产的攻坚,使我深刻领会到富士康这口锅确实是铁做的,很有竞争力。在毫无准备的情况下,客户要求一个月之内产能必须由5,000套/天升到100,000套/天,产能要比原来提高二十倍。面对人力、设备、场地和品质都达不到要求的重重压力下,富士康人通过一个个检讨和改善化压力为动力,向苹果公司交出一份完美的答卷。在整个攻关过程中我感受到富士康人的三个特色。
第一,人
企业无人则止,富士康从成立之初就认识到这点,所以把公司名字取为“富士康”,因为富士所以发展健康。为了富士康走得更快更远,他云集了一大批有技能、有责任感、具有很强执行力的人。最近这段时间为了ipad 手机产能的大幅提升,上至部门最高领导下至一线员工每天都是加班加点地完成自己手上的工作,为生产中遇到的问题出谋划策。责任感促使他们每天从早上七点工作到晚上十一点,每个人身上都感觉有千斤重担,他们来回奔跑在生产现场、试验室和会议室。当问及为什么这么拼命干时,得到最多的回答是:“答应的事要办到”,“我不做谁做” “ 问题点在我这里不加班没办法”,责任感成了他们前进的动力。刚开始来的时候看到一群群人在那里立正、稍息还左右转感觉非常好笑,后来才发现整个企业不仅仅是要求你站军姿,更重要的是要求你有军人般的执行力。所以部门接到客户的要求像接了圣旨,员工收到领导的安排像领了军令状,都要无条件去完成。就是因为有了像军人一样的执行力,制定措施才能付诸于生产中,也是因为它成就了公司的优质品质和交货速度。诸葛亮能促成三国鼎立是因他能知天文地理足智多谋,吴国能够雄霸江南是因他有像周瑜那样的能征善武的人才,当然富士康能发展壮大也离不开这些具有综合素质的壮丁。在富士康的人不仅要懂得本岗位的技能,还需要掌握品质管理、成本管理、生产管理等多方面的知识,这些有助于大家考虑问题更全面,同时与相关部门沟通也会更顺畅,大大
缩短处理问题时间。培养具有综合素质的人才,能让复杂的事情简单化,提高生产效率降低成本。
第二,数据
古代人用打结来记录事件,现代人用计算机储存信息,数字在每个时期、生活的每个细节都能看到它的身影。在这个需要沟通、了解和学习的大环境里我们迫切的需要信息,然而数字能让信息表达得淋漓尽致,因此我们喜欢数字。富士康已将数字溶进了企业的每个细胞,他的生产管理简直可称为数字管理。在日常生产管理中主要有下面几类数据:
1、生产日报表。该表包含物料投入量、产出量、生产成本、产能等数据,他
清晰反应了当天该线的生产状况。
2、品质日报表。它主要包含各不良项目的数量及比例和全天的不合格率。该
表在发现生产中的问题和验证解决措施起着十分重要的作用。
3、物料状态统计表。该表反应来料、退料、交货状况,同时也要反应物料在
各工序状况如在制量、完工量、待检数量和成品等。
4、生产加工能力统计表。它主要统计人或设备每个动作所需要的时间,单位
时间的产能。它是产品工时估算、生产能力改善的依据。
这些报表组成了一份关于生产的报纸,领导每天的第一件事就是阅读它,当然报表也跟报纸一样需要及时性和准确性。报表为大家了解生产状况、发现问题、制定解决措施提供依据,为部门的生产能力、品质状况和措施的执行情况提供证据。
第三,会议
在这段紧急生产阶段给我明显的感觉就是会议多,每天都有早晚会、生产会、品质会和紧急会等。富士康的会议不仅有提出问题,商量解决办法和落实责任人的功能,更有教育培训的意图。在这个把时间当金钱,时间按秒计算的企业里肯定不会花大量时间来搞教育培训。在面对新员工和品质、效率之间的矛盾时,他们选择了早晚会。每天早晚会各十分钟,主要针对生产线的员工,由线长主持。会议除了总结昨天的得失,安排当天的任务外,它还成了宣传富士康文化、生产技能的培训的平台。这里的会议室除了会议室一般的设施外还多了一块黑板和笔。主管像老师一样在黑板上分析着各个问题并给出答案,与会成员像学生做好
详细笔记并在会议中提出疑问,完成老师布置的作业。会议不仅处理了生产中的问题,更重要的教会大家在经后怎样处理同样的问题。在会议中传递富士康的管理理念和管理方法,让与会人员越来越“富士康”。与其它公司的会议相比,富士康的会议成了一个良好的教育平台,这就实现了富士康的一个口号“工作中学习,学习后工作”。
合适的人、真实的数字和有效的会议是富士康解决生产问题的有力武器,是它们让产能由5,000套/天提升到100,000套/天,这三板斧使富士康成为了行业的娇娇者。非常庆幸的是工厂有一大批有技能敢于担当重任的人,建立起了MES 系统和完善的管理机制,只要我们坚持我相信再不久的将来我们会比富士康做的更好。