空调名词解释

正压差

电源机箱配的风扇，有的负责吸风，有的负责排风，当每秒吸风量大于排风量时，称为正压差现象，此时机箱内空气压力略大于外界空气。反之称为负压差。采用正压差设计的机箱，最大的好处是防尘，正压差概念主要是来自无尘室，无尘室主要应用于高科技工业，医疗与食品加工，而无论哪一种等级的无尘室都是以保持正压差来避免灰尘的侵入。

洁净室(Clean Room)

亦称为无尘室或清净室。它是污染控制的基础，没有洁净室，污染敏感零件不可能批量生产。在FED-STD-2里面，洁净室被定义为具备空气过滤、分配、优化、构造材料和装置的房间，其中特定的规则的操作程序以控制空气悬浮微粒浓度，从而达到适当的微粒洁净度级别。 一、定义

洁净室是指将一定空间范围内之空气中的微粒子、有害空气、细菌等之污染物排除，并将室内之温度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需求范围内，而所给予特别设计之房间。亦即是不论外在之空气条件如何变化，其室内均能俱有维持原先所设定要求之洁净度、温湿度及压力等性能之特性。

洁净室最主要之作用在于控制产品（如硅芯片等）所接触之大气的洁净度日及温湿度，使产品能在一个良好之环境空间中生产、制造，此空间我们称之为洁净室。按照国际惯例，无尘净化级别主要是根据每立方米空气中粒子直径大于划分标准的粒子数量来规定。也就是说所谓无尘并非100%没有一点灰尘，而是控制在一个非常微量的单位上。当然这个标准中符合灰尘标准的颗粒相对于我们常见的灰尘已经是小的微乎其微，但是对于光学构造而言，哪怕是一点点的灰尘都会产生非常大的负面影响，所以在光学构造产品的生产上，无尘是必然的要求。

每立方米将小于0.3微米粒径的微尘数量控制在3500个以下，就达到了国际无尘标准的A 级。目前应用在芯片级生产加工的无尘标准对于灰尘的要求高于A 级，这样的高标主要被应用在一些等级较高芯片生产上。5uM 及以下的微尘数量被严格控制在每立方米1000个以内，这也就是业内俗称的1K 级别。

洁净室状态分为以下三种：

空态：已经建造完成并可以投入使用的洁净室（设施）。它具备所有有关的服务和功能。但是，在设施内没有操作人员操作的设备。

静态：各种功能完备、设定安装妥当，可以按照设定使用或正在使用的洁净室（设施），但是设施内没有操作人员。

动态：处于正常使用的洁净室，服务功能完善，有设备和人员；如果需要，可从事正常的工作。

二、控管项目

1、能除去空气中飘游之微尘粒子。 2、能防止微尘粒子之产生。 3、温度和湿度之控制。 4、压力之调节。 5、 有害气体之排除。 6、结构物与隔间之气密性。 7、静电之防制。 8、电磁干扰预防。 9、安全因素之考虑。 10、节能之考量。 三、分类

乱流式(Turbulent Flow) 空气由空调箱经风管与洁净室内之空气过滤器(HEPA)进入洁净室，并由洁净室两侧隔间墙板或高架地板回风。气流非直线型运动而呈不规则之乱流或涡流状态。此型式适用于洁净室等级1,000-100,000级。

定义：气流以不均匀速度不平行流动、伴有回流或涡流的洁净室。 原理：乱流洁净室靠送风气流不断稀释室内空气，将污染空气逐渐稀释，来实现洁净的（乱流洁净室一般设计在千级以上至30万级净化级别）。 特性：乱流洁净室是靠多次换气来实现洁净与洁净级别。换气次数决定定义中的净化级别（换气次数越多，净化级别越高）

（1）自净时间：是指洁净室按设计换气次数开始送风到洁净室，室内含尘浓度达到所设计的净化级别的时间。 1,000级希望不超过20min(分钟) (可取15min 计算) 10,000级希望不超过30min(分钟) (可取25min 计算) 100,000级希望不超过40min(分钟) (可取30min 计算)

（2）换气次数（按上述自净时间要求设计）

1,000级 43.5—55.3次/小时 (规范:50次/小时)

10,000级 23.8—28.6次/小时 (规范:25次/小时)

100,000级 14.4—19.2次/小时 (规范:15次/小时)

优点：构造简单、系统建造成本，洁净室之扩充比较容易，在某些特殊用途场所，可并用无尘工作台，提高洁净室等级。

缺点：乱流造成的微尘粒子于室内空间飘浮不易排出，易污染制程产品。另外若系统停止运转再激活，欲达需求之洁净度，往往须耗时相当长一段时间。

层流式(Laminar)

层流式空气气流运动成一均匀之直线形，空气由覆盖率100%之过滤器进入室内，并由高架地板或两侧隔墙板回风，此型式适用于洁净室等级需定较高之环境使用，一般其洁净室等级为Class 1~100。其型式可分为二种：

(1)水平层流式：水平式空气自过滤器单方向吹出，由对边墙壁之回风系统回风，尘埃随风向排出室外，一般在下流侧污染较严重。

优点：构造简单，运转后短时间内即可变成稳定。

缺点：建造费用比乱流式高，室内空间不易扩充。

(2)垂直层流式：房间天花板完全以ULPA 过滤器覆盖，空气由上往下吹，可得较高之洁净度，在制程中或工作人员所产生的尘埃可快速排出室外而不会影响其它工作区域。

优点：管理容易，运转开始短时间内即可达稳定状态，不易为作业状态或作业人员所影响。

缺点：构造费用较高，弹性运用空间困难，天花板之吊架相当占空间，维修更换过滤器较麻烦。

复合式(Mixed Type)

复合式为将乱流式及层流式予以复合或并用，可提供局部超洁净之空气。 (1)洁净隧道(Clean Tunnel)：以HEPA 或ULPA 过滤器将制程区域或工作区域100%覆盖使洁净度等级提高至10级以上，可节省安装运转费用。 此型式需将作业人员之工作区与产品和机器维修予以隔离，以避免机器维修时影响了工作及品质，ULSI 制程大都采用此种型式。

洁净隧道另有二项优点：A. 弹性扩充容易； B.维修设备时可在维修区轻易执行。

(2)洁净管道(Clean Tube)：将产品流程经过的自动生产线包围并净化处理，将洁净度等级提至100级以上。因产品和作业员及发尘环境相互隔离，少量之送风即可得到良好之洁净度，可节省能源，不需人工的自动化生产线为最适宜使用。药品、食品业界及半导体业界均适用。

(3)并装局部洁净室(Clean Spot)：将洁净室等级10,000~100,000之乱流洁净室内之产品制程区的洁净度等级提高为10~1000级以上，以为生产之用；洁净工作台、洁净工作棚、洁净风柜即属此类。

洁净工作台：等级Class 1~100级。

洁净工作棚：为在乱流式之洁净室空间内以防静电之透明塑料布围成一小空间，采用独立之HEPA 或ULPA 及空调送风机组而成为一较高级之洁净空间，其等级为10~1000级，高度在2.5米左右，覆盖面积约10m2以下，四支支柱并加装活动轮，可为弹性运用。

四、气流的流动

气流的重要性

洁净室的洁净度往往受到气流的影响，换言之，即人、机器隔间、建筑结构等所产生的尘埃之移动、扩散受到气流的支配。

洁净室系利用HEPA 、ULPA 过滤空气，其尘埃的收集率达99.97~99.99995%之多，因此经过此过滤器过滤的空气可说十分干净。然而洁净室内除了人以外，尚有机器等之发尘源，这些发生的尘埃一旦扩散，即无法保持洁净空间，因此必须利用气流将发生的尘埃迅速排出室外。

风速的控制

洁净室内的气流是左右洁净室性能的重要因素，一般洁净室的气流速度是选0.25~0.5m/s之间，此气流速度属微风区域，易受人、机器等的动作而干扰趋于混乱、虽提高风速可抑制此一扰乱之影响而保持洁净度、但因风速的提高，将影响运转成本的增加，所以应在满足要求的洁净度水准之时，能以最适当的风速供应，以达到适当的风速供应以达到经济性效果。

另一方面欲达到洁净室洁净度之稳定效果，均一气流之保持亦为一重要因素，均一气流若无法保持，表示风速有异，特别是在壁面，气流会延着壁面发生涡流作用，此时要实现高洁净度事实上很困难。

垂直层流式方向要保持均一气流必须：(a)吹出面的风速不可有速度上的差异；(b)地板回风板吸入面之风速不可有速度上的差异。速度过低或过高(0.2m/s，0.7m/s)均有涡流之现象发生，而0.5m/s之速度，气流则较均一，目前一般洁净室，其风速均取在0.25~0.5m/s之间。

影响因素

影响洁净室的气流因素很多，如制程设备、人员、洁净室组装材、照明器具等，同时对于生产设备上方气流的分流点，亦应列入考虑因素。

一般操作台或生产设备等表面的气流分流点，应设于洁净室空间与隔墙板间距2/3之处，如此可使作业人员工作时，气流可从制程区内部流向作业区，而将微尘带走；若分流点配置在制程区前方，将成为不当的气流分流，此时大部份的气流将流至制程区之后，作业员操作所引起的尘埃将被带到设备后面，工作台因而将受到污染，良率也势必降低。

洁净室内的工作桌等障碍物，在相接处均会有涡流现象发生，相对地在其附近之洁净度将会较差，在工作桌面钻上回风孔，将使涡流现象减少最低；组装材料之选择是否恰当、设备布局是否完善，亦为气流是否成为涡流现象之重要因素。

五、洁净室之构成

洁净室的构成是由下列各项系统所组成(在所组成的系统分子中是缺一不可的) ，否则将无法构成一完整且品质良好的洁净室：

(1)天花板系统：包括吊杆(Ceiling rod)、纲梁(I-Beam或U-Beam) 、天花板格子梁(Ceiling grid或 Ceilingframe)。

(2)空调系统：包括空气舱、过滤器系统、风车等。

(3)隔墙板(Partitional wall)：包括窗户、门。

(4)地板：包括高架地板或防静电舒美地板。

(5)照明器具：包括日光灯、黄色灯管等。

洁净室之建筑主体构造，一般是用钢筋或骨水泥，但无论是何种构造，必须满足如下之条件：

A. 不会因温度变化与振动而发生裂痕；

B. 不易产生微尘粒子，且很难附着粒子；

C. 吸湿性小；

D. 为了维持室内之湿度条件，热绝缘性要高；

六、洁净室按用途分类（可分为两大类）

工业洁净室

以无生命微粒的控制为对象。主要控制空气尘埃微粒对工作对象的污染，内部一般保持正压状态。 它适用于精密机械工业、电子工业（半导体、集成电路等）宇航工业、高纯度化学工业、原子能工业、光磁产品工业（光盘、胶片、磁带生产）LCD （液晶玻璃）、电脑硬盘、电脑磁头生产等多行业。 生物洁净室

主要控制有生命微粒（细菌）与无生命微粒（尘埃）对工作对象的污染。又可分为；

A 、 一般生物洁净室：主要控制微生物（细菌）对象的污染。同时其内部材料要能经受各种灭菌剂侵蚀，内部一般保证正压。实质上其内部材料要能经受各种灭菌处理的工业洁净室。例：制药工业、医院（手术室、无菌病房）食品、化妆品、饮料产品生产、动物实验室、理化检验室、血站等。

B 、 生物学安全洁净室：主要控制工作对象的有生命微粒对外界和人的污染。内部要保持与大气的负压。例：细菌学、生物学、洁净实验室、物物工程（重组基因、疫苗制备）

七、洁净室污染源知识 1、发尘量

洁净室内的发尘量，来自设备的可考虑通过局部排风排除，不流入室内；产品，材料等在运送过程中的发尘与人体发尘量相比，一般极小，可忽略；由于金属半壁（彩钢夹心板）的应用来自建筑表面的发尘也很少，一般占10%以下，发尘主要来自人，占90%左右。在人的发尘量上，由于服装材料和样式的改进，发尘绝对量也不断减少。

A 、材质：棉质发尘量最大，以下依次为棉、的确良、去静电纯涤纶、尼龙。

B 、样式：大挂式发尘量最大，上下分装型次之，全罩型最少；

C 、活动：动作时的发尘量一般达到静止时间3-7倍；

D 、清洗：用溶剂洗涤的发尘量降至用一般水清洗的五分之一。

室内维护结构表面发尘量，以地面为准，大约相应8平方米地面时的表面发尘量与一个静止的人的发尘量相当。

2、发菌量

工作人员产生的污染：

1）皮肤：人类通常每四天完成一次皮肤的完全脱换，人类每分钟脱落约1000片皮肤（平均大小为30*60*3微米）

2）头发：人类的头发（直径约为50~100微米）一直在脱落。

3）口水：包括钠、酶、盐、钾、氯化物及食品微粒。

4）日常衣物：微粒、纤维、硅土、纤维素、各种化学品和细菌。

5）人类静止和坐立每分钟将产生10000个大于0.3微米的微粒。

6）人类在头部和躯干做动作时每分钟将产生1000000个大于0.3微米的微粒。

7）人类以0.9m/s的速度行走时每分钟将产生5000000个大于0.3微米的微粒。

分析国外试验资料可以认为：

（1） 洁净室内当工作人员穿无菌服时：

静止时的发菌量一般为10-300个/min.人

躯体一般活动时的发菌量为 150-1000个/min.人

快步行走时的发菌量为 900-2500个/min.人

（2） 咳嗽一次一般为 70~700个/ min.人

喷嚏一次一般为 4000~62000个/ min.人

（3） 穿平常衣服时发菌量 3300~62000个/ min.人

（4） 无口罩发菌量:有口罩发菌量 1:7~1:14

（5） 发菌量：发尘量 1:500~1:1000 据国内事例：

（6） 手术中人员发菌量 878个/ min.人

所以，可知洁净室内无菌衣人员的静态发菌量一般不超过300个/ min.人，动态发菌量一般不超过1000个/ min/人，以此作为计算依据是可行的。 八、洁净室标准规范 国内标准规范

（1）. 洁净厂房设计规范 GB50073-2001[1]

（2）. 医院洁净手术部建筑技术规范GB50333-2002

（3）. 医药工业洁净厂房设计规范GB 50457-2008

（4）. 传染病医院建筑设计规范

（5）. 医药工业洁净室（区）悬浮粒子的测试方法GB/T16292-1996

（6）.QS 认证质量手册

（7）.GMP 药品生产质量管理规范

(8). 洁净室施工及验收规范GB 5091-2010

国际标准规范

ISO 系列

[3] （1）ISO14644-1 空气洁净度等级划分

（2）ISO14644-2 为认证ISO14644-1的 连续的相符性的测试和监测技术要求

（3）ISO14644-3 测试方法

（4）ISO14644-4 设计建造启动

（5）ISO14644-5 运行(Operations)

（6）ISO14644-6 术语和定义

（7）ISO14644-7 分离装置(洁净空气罩、手套箱、分离器和微循环设备

（8）ISO14644-8 分子污染

（9）ISO14644-9 洁净化学品（液体）

IEST 系列

洁净空气：

RP-CC001高效与超高效过滤器

RP-CC002单向流装置

RP-CC006洁净室测试RP-CC007超高效过滤器测试

RP-CC008气体吸收装置

RP-CC016洁净室非挥发性残留物质的沉积率

RP-CC021高效与超高效过滤器过滤器介质测试

RP-CC034高效与超高效过滤器过滤器检漏

洁净室与洁净环境：

RP-CC006洁净室测试

RP-CC012洁净室设计要点

RP-CC016洁净室非挥发性残留物质的沉积率

RP-CC018洁净室管理运行与检测程序

RP-CC022洁净室与受控环境中的静电 RP-CC023洁净室中的微生物 RP-CC024微电子设备震动测量与说明 RP-CC026洁净室运行 RP-CC027洁净室与受控环境中人员与行为 RP-CC034高效与超高效过滤器过滤器检漏 特殊应用： RP-CC029使用喷漆器要考虑的污染控制因素 运行保障： RP-CC003净室与受控环境的服装系统要点 RP-CC004净室与受控环境用抹布材料评估 RP-CC005净室与受控环境用手套和指套 RP-CC020洁净室文件材料与格式 设备： RP-CC002单向流装置 RP-CC013设备校准与检验程序 RP-CC015洁净室生产设备与辅助设备 RP-CC034高效与超高效过滤器过滤器检漏 术语： RP-CC011污染控制领域术语和定义 文献： RP-CC009污染控制领域的标准、准则、方法与相关文件概览 九、行业应用

净化工程是一个应用行业非常广泛的基础性配套产业，目前在电子信息、半导体、光电子、精密制造、医药卫生、生物工程、航天航空、汽车喷涂等众多行业均有应用，并根据行业的精密与无尘要求，等级差别也较大。 目前级别最高的当属航天航空的航空仓，基本是属于1级，属于特殊领域，面积相对较小。

另外对级别要求较高的是生化实验室和高精纳米材料生产车间，物联网芯片的发展将是未来需求的一大方向。

详细参数

洁净标准与洁净等级 (ISO 国际标准）

余压阀

目录

概述

应用

特点

参数

概述

传递窗 简介

特点

分类

配件

标准传递窗参数

风淋式传递窗参数

简介

传递窗作为洁净室的一种辅助设备，主要用于洁净区与洁净区、非洁净区与洁净区之间的小件物品的传递，以减少洁净室的开门次数，最大限度的降低洁净区的污染。 特点

1、短距离传递窗工作台面采用不锈钢板，平整光洁耐磨

2、长距离传递窗工作台面采用无动力滚筒，传递物品轻松方便

3、两侧门设有机械互锁或电子互锁, 电子碰锁装置，确保两侧门不能同时处于开启状态。

4、可根据客户需要，订制各种非标尺寸和落地式传递窗。

分类

配件 传递窗可分为：标准传递窗与风淋式传递窗。

1、全不锈钢传递窗

2、紫外线杀菌灯

3、蜂鸣器

4、对讲机

5、电子互锁

标准传递窗参数

名 称 电磁互锁传递窗 机械互锁传递窗

规 格 型 号 PB-1 PB-2

外形尺寸（L×W×H mm） 785×600×690

内部尺寸（L×W×H mm） 600×600×600

门互锁方式 电子互锁 机械互锁

箱体材质 优质冷轧钢板，表面静电喷塑处理，哑光白色（可订制各种颜色） 内壁材质 不锈钢板

风淋式传递窗参数

名 称 风淋式机械互锁传递窗 风淋式电子互锁传递窗

规 格 型 号 PB-3 PB-6

外形尺寸（L×W×H mm） 980×700×1800

内部尺寸（L×W×H mm） 660×700×600

风速 25m/s以上 25m/s以上

喷嘴数量 4只

风淋周期 15s

门互锁方式 机械互锁 电子互锁

箱体材质 优质冷轧钢板，表面静电喷塑处理，哑光白色（可订制各种颜色） 内壁材质 不锈钢板 电源 380V 50HZ 三相 功率 0.75KW

混流风机：

机号：3#-13# 风量:3000-95420m3/h 全压:143-11200Pa

特点：锥形轮毂、扭曲叶片、进风口带集流器、压力高、风量大、效率高、结构紧凑、噪音低、体积小, 配用双速电机, 可通过变速来调整风量、风压

应用：宾馆、饭店、商场、写字楼、体育馆等高级民用建筑的通排风、管道加压送风及工矿企业的通风换气场所

风管止回阀：

本阀装置的目的是风机停转时防止气体倒流；本阀装置范围，要求风管种风速不能小于8米/秒；本图安装方式为水平式，垂直式安装不用重锤，订货时应注明安装方式。

节能型全自动组合式空调机组

风量10000～120000m3/h；机电一体化产品、智 能优化控制，全年全自动运行；属紧凑型产品，减小了机组长度，温湿度控制精度高，节能显著变水量控制、变风量控制可实现BAS 楼宇自动化

柜式空调器

风量 2000-37500m 3 /h

冷量 回风工况：12.5KW~221.4KW

新风工况：29.2KW~525KW

热量 回风工况：17KW~338KW

新风工况：34KW~564KW

适用于有较大面积、高度受到一定限制的空调机房的一般空调场合。配合风箱可调节新风回风比例。

螺旋风管

螺旋风管因最先应用于通风送冷，故归入风管类。这是按其用途定下的名称，但它又可用于其它地方，甚至用来排水，排液体或作容器，这就不能叫它风管。按构造来命名，应管它叫螺旋咬缝薄壁管，由于主要用金属做的又管它叫螺旋咬缝金属管。如果按材料归类命名，大概可有这几个名：镀锌（铁）螺旋管、不锈钢螺旋管、铝螺旋管，或为了区别于现有不锈钢管，可管它叫超薄不锈钢管，因它可用0.3毫米甚至更薄的不锈钢带卷制而成。

2、用途：

螺旋风管是用金属带料卷制成螺旋形咬缝的薄壁管，圆形，无焊接，不漏气，不漏水，多用于送风和散装物料输送，代替传统的白铁管（即手工咬缝铁管）。是风管的一种，全机制，直管无需手工敲打。其主要用途如下：

(1) 送风，包括通气，如送鲜风和排气，这个范围很广，如工厂车间，生产场地空气，由于有害气体产生需要排出室外，又需要把室外空气输送至室内。这时就要使用流量大而压力小的空气输送管道，螺旋风管就最适用，一般情况下使用镀锌铁管，有腐蚀性及特别潮湿场所使用不锈钢管。

(2) 送冷风。最常见的是中央空调的管道，这种管道需要加保温材料。螺旋风管可内贴保温材料，外表看来美观。

(3) 排油烟。饭店、酒楼、宾馆的厨房均有大量油烟产生，需要排出，使用圆形的风管就是油烟囱。在这里，螺旋风管该叫做油烟管。

(4) 除尘。有些工厂生产车间很多尘埃，需要专门的除尘装置，其中风流量较大的管道，可使用螺旋风管。

(5) 散装物料输送。有些工厂的生产过程中，需要输送松散的颗粒，特别是比重不大的如发泡塑料粒之类的使用螺旋风管造价低、效果好。

3、产品特点：

与手工敲制的传统白铁管比较，机制的螺旋风管具有以下优点：

(1) 密封性好。

(2) 强度与刚性均好。

(3) 通风阻力小，通风噪声小，圆管优于方管。

(4) 安装方便，连接点少。

(5) 档次高，外表美观。

4、使用材料：

材质常用镀锌铁带（俗叫星铁），不锈钢带，软铝带。

镀锌板材料厚度：0.5至1.5毫米。

不锈钢材料宽度：0.5至0.8毫米。

5、制管直径：

φ60至φ2000毫米（直径与厚度适当配合），无级选择。

6、通风工程降低造价方法：

由于螺旋风管有骨（螺旋形咬缝）可提高刚度30%，故可选用较薄的材料，比如0.8毫米的厚度可改为0.6毫米。

7、保温方法：

(1) 本厂推荐使用内贴保温材料的方法，使送冷管道具有本身的外观，从而或可免 去遮挡的天花板，而大大降低工程造价。

(2) 使用内外两层螺旋风管，中间加入玻璃棉作保温。

(3) 使用内外两层螺旋风管，中间加入聚氨脂作保温。

(4) 使用单层螺旋风管，在管外包裹玻璃棉锡纸。

(5) 使用单层螺旋风管，在管外包裹其他保温材料。

矩形风管

矩形风管又叫方管。矩形风管因为其规格灵活，使用安装、拆卸方便，所以被广泛使用在体育馆、火车站、机场、地铁、酒店、交易会等公共场所。

排烟阀 防火阀 排烟防火阀 三者的区别

防烟防火阀主要应用于通风和空调系统，防烟防火阀一般安装在通风系统和空调系统机房的防火分隔处，是70摄氏度防火阀，平时常开，当风管中烟气温度达到70度是自动关闭。控制方式为自动。排烟防火阀主要应用于机械排烟系统中，是280摄氏度防火阀，平时为常闭，火灾发生时受火灾自动报警联动信号自动开启，同时具备手动执行机构，可手动开启，也可在消防控制中心远程开启（即联动控制、手动控制、自动控制三种方式），一般安装于排烟口、风管穿越防火、防烟分区分隔处和排烟机房风管穿墙处，当风管中烟气温度达到280度时关闭。 在通风系统和排烟系统中使用的只有防烟防火阀和排烟防火阀这两种阀组。

防烟防火阀难道就是防火阀？排烟系统中没有排烟阀吗？排烟阀和排烟防火阀是不一样的！

回答

防火阀是统称，分为防烟防火阀和排烟防火阀，防烟防火阀主要用于通风系统，作为防烟分隔的措施；排烟防火阀主要用于排烟系统，主要是防止排烟系统中烟气温度过高会导致火灾烟气扩散。