施工组织实训
《建筑施工组织》
应用训练成果
系 别: 建筑工程系 专 业: 建筑工程技术 班 级: 姓 名: 学 号: 指导教师:
二○一五年六月
实训一 工程概况 一 工程性质及各相关单位
1.1工程名称:浙江建设职业技术学院学生公寓 1.2工程性质:新建民用住宅 1.3投资额:600万元
1.4开、竣工日期:2012.6.13-2013.1.13,历时八个月 1.5施工图纸情况:建施部分图纸25张,结施部分图纸23张 1.6工程相关单位情况:
1)建设单位:浙江建设职业技术学院 2)勘察单位:浙江华夏工程勘测有限公司 3)设计单位:浙江建院建筑规划设计院 4)监理单位:大学士工程监理有限公司 5)总承包单位:中程建工集团有限公司
1.7组织施工指导思想(质量,安全,环保,进度,成本)
本工程一定要保证工程质量,质量目标应达到优良标准;保证工程进度,工期目标,计划工期240天,争取比建设单位要求工期提前5到10天;在施工过程中绝对保证施工人员的安全问题,实现工程安全零事故;工程所在地属花园式校园,环境方面应达到以下目标:1.施工噪声达标排放。2.“三废”达标排放,不发生污染事故。3.工程施工使用绿色环保建材,不危害人体健康、不污染社区环境。4.节能降耗,减少施工现场和办公区域资源能源和办公器材消耗量,确保办公区域和施工现场的环境卫生;此外在保证工期,保证质量的情况下,尽可能节约成本,实现最大的经济效益。
二 工程建设地理位置
(一)自然条件
2.1.1地形:本工程所在地位于钱塘江冲击平原地带;场地已基本成型,满足开工要求。 2.1.2场地土类型及建筑场地类别:场地土类型为中软土,建筑场地类别为三类,地震烈度6度时不会产生地震液化。地震设防烈度6度。 2.1.3主导风向:风向夏季盛行东南风,冬季西北风。 2.1.4风力:基本风压:Wo=0.45 kN/m。
2.1.5气候:工程所在地区属于副热带湿润气候,七、八月为夏季高温季节,八、九月是台风、暴雨多发季节,冬季施工期一般为60天,直至次年二月。地区全年绝对最高温度可达40℃,极端最低温度达零下-5℃左右,年降雨量约1000mm,最大年降雨量约为150mm。 2.1.6地下水位及水质:地下水位1.2m;属于4类,地下水对砼结构具有微腐蚀性。对钢筋具有微腐蚀性。
(二)社会环境
2.2.1地理位置:位于杭州市萧山区浙江建设职业技术学院校园东南角(杭甬高速公路钱江二桥萧山出口)。南边毗邻学知路,西边弘慧路,交通道路畅通。工程施工现场“三通一平”已完成,施工用水、用电已经到位,进场道路畅通,具备开工条件。
2.2.2工程特点:工程紧,要及时交付使用,工期为期八个月;工程质量要求高;专业工种多,应注意现场配合、协调管理。本工程重难点:在于各专业工种的协调配合,例如主体工程施工过程中,钢筋工与管线埋设的工人就应协调配合好,继而混凝土工才可以进行混凝土的浇筑。又如,土方工程施工过程中,因为土方工程的质量对本工程起到了关键性的影响,开挖与回填量大,短时间内投入的劳力多,控制的难点就是人工填筑与机械填筑等专业队伍的配合工作和开挖的准确度(防止欠挖及超挖),施工过程中须做好项目管理,使各工种配合协调。
三 建筑设计概况
(一)节能设计
3.1.1充分利用良好的日照,夏季争取常年主导风向,争取建筑室内的通风;在满足功能要求的前提下,建筑尽量减少凹凸,减少表面积,使其体表对节能有利;控制外立面的窗墙比;外墙采用无机保温砂浆,外窗采用断热铝合金普通中空玻璃窗。
3.1.2上人保温屋面节能做法:细石混凝土(内配筋);沥青油毡,油毡纸;泡沫玻璃保温板;防水卷材;1:3水泥砂浆找平;轻集料混凝土;现浇混凝土屋面;石灰水泥砂浆。 3.1.3钢结构节能做法:建筑钢材;玻璃棉毡;建筑钢材。
3.1.4外墙节能做法:水泥砂浆;页岩多孔砖;无机保温砂浆;抗裂砂浆;弹性底涂、柔性腻子;真石漆。
(二)本工程主要装饰做法
3.2.1入口门厅、走道、房间楼地面采用10厚600x600防滑抛光砖,纯水泥檫缝; 3.2.2卫生间、开敞阳台楼地面采用10厚300x300防滑抛光砖,纯水泥檫缝; 3.2.3楼梯间、计量间采用30厚C20细石混凝土随捣随抹平; 3.2.4外墙刷涂料或真石漆;
3.2.5卫生间内墙采用5厚300x450釉面砖,白水泥檫缝(高度贴至吊顶底),卫生间、阳
台、楼梯间、门厅、走道等公共部位内墙采用批刮耐水腻子分遍找平,内墙乳胶漆刷白二度; 3.2.6卫生间、阳台、楼梯间、门厅、走道等公共部位顶棚即为现浇钢筋砼楼板; 屋面采用3厚高聚物改性沥青防水卷材。
(三)附拟建工程的主要平面、立面、剖面简图
四 结构设计概况
(一)本工程设计遵循的标准、规范、规程
1) 《建筑结构可靠度设计统一标准》(GB50068-2001) 2) 《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001) 3) 《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010) 4) 《建筑抗震设计规范》(GB50011-2010) 5) 《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002) 6) 《建筑地基处理技术规范》(JGJ 79-2002)
7) 《建筑桩基技术规范》(JGJ 94-2008) 8) 《多孔砖砌体结构技术规范》(JGJ 137-2001) 9) 《砌体结构设计规范》(GB50003-2001) 10) 《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203-2002) 11) 浙江省标准《建筑地基基础设计规范》(DB33/1001-2003) 12) 《建筑工程抗震设防分类标准》(GB50223-2008)
本工程采用筏板基础,以粉质粘土夹粉土为持力层,进入持力层不小于300mm,fak=120kPa。,施工时,应挖除表层的浮土、耕填土等。超挖部分用素土回填,分层夯实;主体结构为框架结构;墙、柱、梁、板的主要材料为现浇钢筋混凝土,标高正负0.000以上外墙、楼梯间墙采用MU10页岩多孔砖,砂浆采用M7.5混合砂浆。标高正负0.000以上内隔墙采用A5.0加气砌块,Mb5.0专用砂浆。
(二)柱主要截面尺寸
(三)梁主要截面尺寸
(四)其他
板厚:未注明的板厚均为100。
墙体均为240厚或120厚,未注明门垛为120。 楼梯为敞开式,平行双跑楼梯。
五 安装工程概况
(一)水部分
本工程设有生活给排水系统、废水、雨水系统(雨水回收利用)、集中热水供应系统、消火栓灭火系统。市政给水管网出厂供水压力为0.3MPa。学生公寓的最高日用水量为160T/d,最大小时用水量为17T/h,宿舍用水由市政直接供给,水表于专门水电表室集中放置。
管材:室内上水管,宿舍采用PPR冷水管,专用连接,DN50热水器补水管采用衬塑钢管,丝扣连接;室外上水管,DN
(二)电部分
本工程学生公寓属于三类普通多层建筑,为三级负荷,架空层设配电间一间,电源引自室外已建变电所。电气系统包括配电系统、电力配电系统、照明系统、建筑物防雷、接地系统及安全措施和火宅自动报警及联动控制系统。
电缆、导线的选型:室外电源进线选用ZRYJV22型交联铜芯铠装绝缘聚氯乙烯护套五芯电缆,进户处穿钢管保护;照明干线采用BV-500V聚氯乙烯绝缘铜芯耐火导线,所有干线均穿SC钢管埋地或墙内、顶板内暗敷。
六 工程承包范围和分包工程范围
承包范围为浙江建院学生公寓2号楼全部施工;本工程不做分包。
实训二 施工准备及资源需求量计划
一 施工准备内容
施工准备工作要贯穿在整个施工过程的始终,根据施工顺序的先后,有计划、有步骤、分阶段进行。按准备工作的性质,大致归纳为五个方面; (1)技术准备
1)审查设计图纸,熟悉有关资料。检查图纸是否齐全,图纸本身有无错误和矛盾,设计内容与施工条件能否一致,各工种之间搭接配合有否问题等。同时应熟悉有关设计数据,结构特点及土层、地质、水文、工期要求等资料。
2)搜集资料,摸清情况。搜集当地的自然条件资料和技术经验资料;深入实地摸清施工现场情况。
3)编制施工组织设计和施工固预算。 (2)施工现场准备
1)建立测量控制网点。按照总平面图要求布置测量点.设置永久件的经纬坐标桩及水平桩、组成测量控制网。
2)搞好“三通—平”(路通、电通、水通、平整场地)。修通场区主要运输干道.接通上地用电线路.布置生产生活供水管网和现场排水系统。按总平面确定的标高组织土方工程的挖填、找平工作等。
3)修建大型临时设施,包括各种附属加工场、仓库、食堂、宿舍、厕所、办公室以及公用设施等。 (3)物资准备
1)做好建筑材料需要量计划和货源安排。对国家调拨材料都统配物资应及早办理计划指标的申请.对地方材料要落实货源办理订购手续。对特殊材料要组织人员提早采购。 2)对钢筋混凝土预制构件、钢构件、铁件、门窗等做好加工委托或生产安排。 3)做好施工机械和机具的准备、对已有的机械机具做好维修试车工作;对尚缺的机械机具要立即订购、租赁或制作。 (4)施工队伍淮备
1)健全、充实、调整施工组织机构, 2)调配、安排劳动班子组合。 3)职工进行计划、技术、安全交底。 (5)下达作业计划或施工任务书
1)明确工资项目、工程数量、劳动定额、计划工日数、开工和完工日期,质量和安全要求。
2)印发小组记工单、班组考勤表。 3)分配限额领料卡。
以上准备工作就绪后,填写开工申请报告,经有关部门批准。
二 资源计划表
主要机械设备需求量计划、劳动量需求计划、主要材料计划及其他设备计划见表2.1、
2.1、2.3、2. 1。
备注:以上材料如不满足施工需求,可随工程进度尽快增加。
编制:中程建工建设集团项目部 日期:2012.05
实训四 施工方案大纲
一 编制依据
1.1 由浙江建院建筑规划设计院设计的建施部分图纸25张,结施部分图纸23张。
1.2 公司工程洽淡书。
1.3 国家和行业及浙江省颁发的建筑安装工程施工及验收规范。
1.4 我公司有关工程施工的规定与标准等。
1.5 地质报告、规划图。
1.6 企业年度计划和生产目标。
1.7 现行国家或地方规范、标准、图集
1) 《民用建筑设计通则》GB50352-2005
2) 《工程建设标准强制性条文》房屋建筑部分
3) 《建筑设计防火规范》GB50016-2006
4) 《宿舍建筑设计规范》JGJ 36-2005
5) 《民用建筑热工设计规范》GB50176-93
6) 《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》(JGJ134-2010)
7) 民用建筑热工设计规范GB50176-93
8) 建筑玻璃应用技术规程JGJ113-2009
9) 《建筑结构荷载规范》(2006年版)(GB50009-2001)
10) 《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010)
11) 《建筑抗震设计规范》(GB50011-2010)
12) 《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002)
13) 《建筑地基处理技术规范》(JGJ 79-2002)
14) 《建筑桩基技术规范》(JGJ 94-2008)
15) 《多孔砖砌体结构技术规范》(JGJ 137-2001)
16) 《砌体结构设计规范》(GB50003-2001)
17) 《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203-2002)
18) 浙江省标准《建筑地基基础设计规范》(DB33/1001-2003)
19) 《地基及基础工程施工验收规范》(GBH202-83B)
20) 《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203-2002)
21) 《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)
22) 《屋面工程质量验收规范》(GB50207-2002)
23) 《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》(GB50210-2001)
24) 《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209-2002)
二 工程概况 工程名称:浙江建设职业技术学院--学生公寓
建筑地点:浙江杭州
建设单位:浙江建设职业技术学院
建筑性质:居住建筑
抗震设防烈度: 六度
本工程为框架结构,耐火等级二级,屋面防水等级二级,工程安全等级二级。
单体占地面积:740.52m;建筑层数:地上6层。建筑高度22.200米。
工程特点难点分析及对策:
第一点,在于各专业工种的协调配合,例如主体工程施工过程中,钢筋工与管线埋设的工人就应协调配合好,继而混凝土工才可以进行混凝土的浇筑。又如,土方工程施工过程中,因为土方工程的质量对本工程起到了关键性的影响,开挖与回填量大,短时间内投入的劳力多,控制的难点就是人工填筑与机械填筑等专业队伍的配合工作和开挖的准确度(防止欠挖及超挖),施工过程中须做好项目管理,使各工种配合协调。采取的对策是编制好进度计划表,细化工作,按时刻来进行,及时交接。
第二点,在于施工环境,建筑物周围还有学生公寓楼,还要赶进度,因此要合理安排施工时间段,尽量避免夜间施工。同时为避免对非施工人员造成事故性伤害,在施工区域周边拉设隔离带,张贴安全警示标志。
三 施工部署
(一)施工目标
1.1质量目标:达到优良标准。
1.2工期目标:计划工期230天,比建设单位要求工期提前10天。
1.3环境目标:
1)施工噪声达标排放。
2)“三废”达标排放,不发生污染事故。
3)工程施工使用绿色环保建材,不危害人体健康、不污染社区环境。
4)节能降耗,减少施工现场和办公区域资源能源和办公器材消耗量,确保办公区域和施工现场的环境卫生。
1.4职业健康安全目标
1)严格控制施工过程中的重大风险源,杜绝因公重伤、死亡事故的发生,轻伤事故率控制在千分之二以下。
2)不发生火灾、中毒中暑、有毒有害化学品泄漏和重大机械事故。
3)及时消除重大事故隐患,一般隐患整改率达到95%以上。
4)不发生职业危害事故,职工职业病发生率为0
5)本工程确保达到省级安全文明工地标准。
(二)施工组织机构
现场设立一个项目部,实行以项目经理为核心的集体领导体制,公司的职能部门对项目部进行监督指导。施工现场设项目经理一名,主持项目部的一切工作。项目副经理四名并兼项目部负责人,分管项目部技术、质检、安全、计划统计。项目部下辖一个土建施工队,一个安装施工队,一个装饰施工队,各施工队均下设专业施工班组。
浙江建院学生公寓2号楼工程领导小组
2.1项目部主要岗位职责:
1)项目经理职责:
负责工程项目施工全过程生产进度、质量、安全、文明施工管理;贯彻执行公司质量方针和质量体系文件;做好施工准备、施工实施、竣工后交付工作,确保合同履行;负责本项目的对外联络和协调工作,及时做好记录;负责组织实施工程项目的回访维修服务。
2)项目技术负责人职责:
参与合同的审查与签定,并监督项目管理严格按合同规定进行;负责项目的成本核算,及时为项目经理提供成本分析数据;全面负责本项目的技术管理工作,制定具体的技术管理办法,承担技术责任;主持编制质量计划、施工组织设计,并监督落实;组织图纸会审,审核办理一次性的变更、洽商记录;主持隐蔽工程和基础、主体结构验收,参加工程竣工予验及竣工验收;解决施工中的技术问题,处理施工中的质量问题。
3)材料负责人职责:
掌握所负责工程的材料构配件的汇总计划编制。根据施工进度计划,分期、
分批组织货
源,按时供应至现场;严格料具管理制度,做到备料有计划,耗用有定额。
4)安全员职责:
认真贯彻执行国家有关安全生产的方针、政策、法令、规定和公司安全生产规章制度。做好安全施工的宣传教育和管理工作报告,深入施工现场,监督检查安全生产情况,发现问题立即整改。
认真落实公司布置的各项安全生产竞赛活动;做好新工人的入厂安全生产教育工作,负责新工人上岗前的安全生产考试,对不合格者,有权禁止上岗;发生工伤事故后,要认真调查,及时上报,并按照“四不放过”的原则,查清原因,认真处理;负责施工工地的宿舍卫生、工地文明施工、员工的卫生防疫等保障项目。
5)质量员职责:认真贯彻国家和企业颁发的各项技术规程、施工规范、质量督控制度,检查、监督工程项目的施工质量情况,负责项目工程质量的核交工作,并对其工作质量负责,保证其正确率。参加施工项目内工程质量的定期检查、施工中间检查以及工序之间的交接检查,督促检查签证、三检制的落实情况。
6)技术员职责:在项目工程师的指导下,负责本项目的各专业技术管理工作,认真落实各项管理制度和措施;制定技术措施,开展全面质量管理,参加图纸会审、参与编制施工组织设计;对施工队进行技术、质量、安全交底,并在施工过程中进行指导和监督,及时指派专人留做试块和留取试样,并及时送检(包括原材料);领导现场试验管理工作;领导施工测量放线工作,复核原始测量数据,并做好隐蔽验收;负责技术资料的收集、整理、归档工作。编制竣工图,做好项目技术总结;
7)施工员职责:负责按已批准的质量计划、施工组织设计合理组织劳力,材料机具进场及施工;协助技术员时进行工程放线、测量;
四 施工方法及技术措施
(一)主要施工方案
1.基础工程
施工顺序为: 施工准备→测量控制→土方开挖→基底清理→筏板基础钢筋→支模→混凝土浇筑→混凝土养护→拆模→回填土。
基础工程施工重点在于筏板基础的定位测量。选用的测量工具为:一台J2经纬仪,二台DS3水平仪,四把50M专用钢卷尺,四只10KG线锤等。首先进行轴线控制:根据设计规划、业主单位提供的总平面图,引自周围的城市导线,建立现场二级平面控制网(方格网)利用二级平面控制网引测各主辅轴线。为了保证经有关部门复核后的坐标、水准点不至被破坏,根据本工程现场的条件,可将施工所用的坐标线,引到本建筑物外不易被破坏的地方保存起来,如围墙等建筑物上。垂直引线主要使用J2经纬仪,每次引线均从底层进行,为了防止仪器出现误差,使用10KG的线锤进行每层复核。水平标高使用S3水平仪,配专用50米钢卷尺,为了减少误差积累要求每次测定标高均从底层指定的点开始。
1.1土方开挖
本工程土方采用机械开挖、人工配合的方法。土方施工前详细了解场地地下障碍物、管网以及相邻建筑物的情况,以便施工顺利进行。开挖前由现场施工人员根据图纸、规划定位桩等资料用白灰放好开挖控制线,然后再交由挖掘机顺线分层分段开挖。开挖过程中,密切关注挖方处边坡稳定状态,发现异常立即停止开挖。待查明原因,排除隐患后方可继续施工。同时由于本工程土方量较大,且基础较深,机械开挖时应按规定距离要求堆放余土,也不能过高,以免影响基坑的边坡安全。
由于本工程采用筏板基础,挖深适中,为了减少对周围建筑物的影响,土方开挖后期,重点控制基底标高,防止挖深不足,严禁超挖。在挖至设计标高以上300左右时,停止机械开挖,并及时联系业主、监理、质监、设计、地质等单位进行验收。验收符合设计要求后,由人工挖除剩余土层后及时浇筑底板砼垫层,避免基底的老土曝晒、淋雨,受到侵扰。对不能及时浇筑砼垫层的区域,覆盖塑料薄膜,防止坑底遭曝晒或雨淋。
1.2基坑支护及临边防护
在施工过程中,将根据现场基坑土质边坡实际情况,编制专项施工方案,必要时将采取相应的措施,以保证施工质量和安全。
1.3土方回填
基础施工结束,经有关部门验收合格后,及时组织进行基坑回填。回填前基础砼的强度达到规定的强度,并清除基坑内的积水,建筑垃圾及杂物。回填采用人工回填。每层回填土的虚铺厚度控制在30左右,每层填土压实后,按规定进行环刀取样,测出干土的质量密度,达到要求后,再进行上一层的铺土,回填土料要测定其含水率,使其保持在最优含水率。
基坑回填连续进行,尽快完成,尽量避开雨季施工,并有防雨措施或方案,要防止地面水流入基坑内。
2.结构工程
2.1模板工程
本工程模板施工采用18厚胶合板、钢管支撑体系。为保证质量和施工进度,全部配备新模板,以备周转之用。
2.1.1柱模
本工程柱采用18mm厚夹板按构件断面尺寸以大面包小面现场配制安装,支撑采用φ48钢管支撑,加50×100mm断面木枋作木楞,木楞间距300-400mm,φ48钢管做柱箍,间距500mm,其施工顺序为:钢筋绑扎→模板拼装 →柱箍固定→混凝土浇筑→养护→拆模→吊上一层使用。
模板安装好后必须按图纸钻好预留插筋孔及插入φ6(L=200)外露80mm长的直筋作为拉墙筋的预埋筋。
2.1.2梁模
采用胶合板,自身固定为木垫枋和钢筋背杠。在已浇筑的混凝土上弹出轴线、梁位置,
并在柱、墙上弹出水平线。按设计标高调整支柱的标高,然后安装梁底模板,并拉线找平。当梁底跨度大于及等于4m时,跨中梁底处应按设计要求起拱,如设计无要求时,起拱高度为梁跨度的1-2‰,主次梁交接时,先主梁起拱,后次梁起拱。悬臂梁均需在悬臂端起拱6‰.
支顶在楼层高度4.5m以下时,应设二道水平拉杆和剪刀撑。
梁侧模板根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。
梁高超过750mm时,梁侧模板要加穿梁螺栓加固,间距@600。
2.1.3楼板模板
根据模板的排列图架设ø48×3.5钢管支柱和龙骨。支柱与龙骨的间距应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小,在模板设计中确定。一般支柱间距为800~1200,大龙骨间距为600~1200,小龙骨间距为400~600。支柱排列要考虑设置施工通道。拉通线调节支柱的高度,将大龙骨找平,架设小龙骨。铺模板时可从四周铺起,在中间收口。若为压旁时,角位模板应通线钉固。
楼面模板铺完后,应认真检查支架是否牢固,模板梁面、板面应清扫干净。
首层地面应夯实,并垫通长4cm厚,宽25~30cm脚手板。楼板的拼缝应严密,用胶纸拼缝。不得跑浆。楼板模板安装完成后,用沥青油毡或胶纸拼缝。现浇板模板面要保证使板面达到清水混凝土的效果。
2.1.4楼梯模板
现浇楼梯模板包括楼梯段、平台梁、平台板等、模板主要设楼梯段梯板底模,踏步侧模、平台梁侧模、底模、平台板底模等。梯段部分模板要严格按楼梯详图配制。楼梯底模采用多层胶合板,梯踏、踢步模采用木模。
楼梯模板施工前应根据实际层高放样,先安装平台梁及基础模板,再安装楼梯斜梁或楼梯底模板,然后安装楼梯外帮侧板,外帮侧板应在其内侧放出楼底板厚度线,用套板画出踏步侧板位置线,钉好固定踏步侧板的档木,在现场装订侧板;踏步高度要均匀一致,尤其最下一步及最上一步的高度。
2.1.5剪力墙模板:采用大块胶板模拼装。Ф14螺栓加固,穿墙螺栓带Ф15塑料套管。为了保证模板接缝处的平整度,使砼表面无明显模板拼缝,解决模板接缝处漏浆的问题,在胶板接缝处贴一道厚胶带纸。
2.1.6模板的拆除
拆除时,砼强度应符合下列规定:
a.柱模板及梁侧模必须在混凝土浇筑48h后方可拆除。
b. b≤2.0m的板,必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的50%时方可拆除;2.08.0m的板,必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时方可拆除(即28天后);如果上一层的梁板混凝土未施工,则该层的梁板底模拆除后
应加支撑回顶。
c.跨度≤8.0m的梁,必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的75%时方可拆除;
d.所有悬挑构件均须在混凝土试块同条件养护达到设计混凝土强度标准值的100%时方可拆除底模。
e.已经拆除模板及其支撑的结构,在混凝土达到设计强度以后,才允许承受计算荷载,施工中严禁堆放过量的建筑材料。
2.2钢筋工程
钢筋在现场集中加工制作,为保证质量加快进度,柱主筋直径在φ16以上的均竖向采用电渣压力焊连接技术,直径在φ16及其以下采用搭接绑扎。水平钢筋直径在φ16~25之间的采用闪光对焊接头。在现浇板的绑扎时,应作铁马凳,以保证双层钢筋间距。钢筋工程主要施工方法如下:
2.2.1钢筋进场和检验验收
钢筋的进场必须根据工程进度有计划地运进施工现场,由专业工长根据项目计划进度和实际情况,将材料规格、数量上报项目材料组,由项目材料组联系供货商将材料运进现场。钢筋运至施工现场后,要严格按批分等级、牌号、直径、长度挂牌堆放,所有进场的钢筋都必须有出厂证明书和检验报告,每捆(盘)钢筋必须有标牌,进场时按罐(批)及直径分批验收,每批重量不超过60吨,验收的内容包括查对标牌,外观检查,并在质检站或监理公司指定人员的监督下进行取样送检,经检验合格后方可使用,经检验合格钢筋设立标志,建立保管与领取的管理制度。
2.2.2钢筋的加工制作
所有钢筋的半成品加工均在现场钢筋车间统一进行,制作时先按料单放样,试制合格后才能进行成批生产,为确保加工的几何尺寸准确一致,下料人员在无特别情况下不得更换,钢筋末端弯钩的弯心净空直径不少于钢筋直径的2.5倍,钢筋起点处不得有裂痕,所加工的半成品,应按规格、数量分类堆放,车间设专人对加工完毕的半成品挂牌登记,统一发放,在下料前应对照料单合理编排,科学使用,严禁长材短用,钢筋半成品的质量检验标准应符合设计和施工规范要求。
2.2.3钢筋调直
进场的盘圆钢筋需进行机械调直后方可进行配料。
2.2.4钢筋切断
将同规格钢筋根据不同长度长短搭配,统筹排料,先长后短,在切断过程中如发现有劈裂、缩头或严重的弯头都必须切除,如发现钢筋的硬度与该钢种有较大出入时,要及时向有关人员反映,查明情况。钢筋的切口不得有马蹄形或起弯等现象,长度应力求准确,允许偏差±10mm。
2.2.5钢筋弯曲
a.钢筋弯曲半径必须符合规定的要求:
I级钢筋末端作180°弯钩,其弯曲半径R≥2.5倍钢筋直径,弯钩平直长度10d;Ⅱ级钢筋末端作90°或135°弯折时,弯曲半径R≥4倍钢筋直径,弯钩平直长度为10d。 钢筋弯曲的质量要求必须符合制作规定,由质检员进行抽样验收后方可使用。
b.钢筋的绑扎、验收程序:检查、校正墙柱的竖向钢筋---竖向钢筋接长---墙柱钢箍绑扎----主梁次梁钢筋绑扎----板筋绑扎----隐蔽验收
c.钢筋绑扎前,校对成品钢筋的直径、形状、规格、尺寸和数量是否与料单、料牌相符,准备好控制保护层厚度的砂浆垫块,在模板上画出柱墙的钢筋布置线,形状和数量,对绑扎形式复杂的结构部位,应先确定钢筋穿插部位的顺序,并与木工讨论支模与钢筋绑扎的顺序,以避免两道工序的相互影响。
2.2.6钢筋的连接
a.直径为16mm及以上的钢筋及角柱、框支柱的受力纵向钢筋的接长拟采用电渣压力焊,直径为16mm以下及构造柱钢筋拟采用绑扎搭接。直径在φ16~25之间的采用闪光对焊接头;φ16 以下的采用绑扎搭接。
b.凡采用闪光对焊、搭接焊连接的钢筋接头,应按规定要求在现场进行取样试验,其质量必须符合《钢筋焊接及验收规程》的要求,其取样实验方法必须符合《钢筋焊接接头和机械性能实验取佯方法》中的有关规定。接头位置必须符合图纸、以及《混凝土结构工程施工及验收规范》的要求。
c.钢筋电渣压力焊工艺
c.1电渣压力焊焊接使用的钢筋端头要平直、干净。当有马蹄形、压扁、凹凸不平,弯曲歪扭等严重变形时,焊接前用手提切割机切割或用气焊切割、矫正,以保证钢筋端面要垂直于轴线。钢筋端部20cm范围内如有锈蚀、油污、混凝土浆等污染,要清理干净后才能进行电渣压力焊焊接,处理钢筋时应在焊接当天进行,以防处理后再生锈。
c.2电渣压力渣在整个焊接过程中,要准确掌握好焊接通电时间,密切监视造渣工作电压和电渣工作电压的变化,并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低上钢筋,使焊接工作电压稳定在参数范围内,在顶压钢筋时,要保持压力数秒钟后方可松开操纵杆,以免接头偏斜或接合不良。
2.2.7钢筋的绑扎方法及要求
a.钢筋要严格按图纸要求绑扎,注意钢筋间距、位置的准确,绑扎点牢固。板和墙的钢筋网靠近外围的两行钢筋的相交点应全部扎牢,中间部分的交叉点可间隔交错扎牢,但必须保证受力钢筋不产生位置偏移,双向受力的钢筋交叉点应全部扎牢。
b.为保证楼板钢筋的位置正确,在两层钢筋之间设“Z”形ф12钢筋支架,其间距不大于1000mm,以保证钢筋位置正确为准。
c.钢筋接头应按规定错开,焊接接头任一截面的钢筋面积不得超过该截面的钢筋总面积的50%,搭接接头为25%,且接头在截面应错开均匀布置。梁中通长筋在规定的任一搭接长
度区段内,有接头的钢筋截面面积与钢筋总截面面积之比在受压区不得超过50%、在受拉区不得超过25%,梁的上部通长筋应在跨中搭接,下部通长筋应在支座处搭接;柱筋当每边的钢筋少于4根时,可搭接一次,多于4根时,分两次搭接,每边多于8根时分三次搭接。钢筋搭接长度和锚固长度按设计要求留置。
d.在主次梁和柱相交的节点处,为防止板超厚,钢筋在加工过程中必须保证其形状、几何尺寸的准确,该直的钢筋必须校直,不得弯曲,梁柱交叉的箍筋可以适当缩小些,避免此处钢筋超高。在钢筋绑扎过程中要注意各钢筋的位置,板的钢筋在上面,次梁的钢筋居中,主梁钢筋在下,并严格控制各层钢筋间的间距,可采用在两排钢筋之间垫以和受力钢筋相同的钢筋垫块的办法,既要保证其最小净距满足规范要求(不小于其直径且不小于25mm),又要保证构件的截面尺寸正确且要有足够的保护层。为保证柱钢筋的位置正确,绑扎过程中要做好预防工作,使柱箍的绑扎超出板面二~三个,并用钢筋等支撑将柱筋校准位置后固定牢固。
e.钢筋保护层,梁、板底筋用1:2水泥砂浆预制垫块支垫,柱、墙侧面用带扎丝的1:2水泥砂浆预制垫块支垫,楼板上层钢筋采用12马凳筋支撑,间距双1.0m。
f.梁钢筋底的垫块在扎梁筋前放于梁底板上,侧筋垫块在梁钢筋绑扎好后应按规定的保护层厚度用带铅丝的砂浆垫块垫起。
h.钢筋绑扎外形尺寸的允许偏差符合规范要求
2.3混凝土工程
2.3.1基本要求
a.水泥、砂、石进场后先进行材料试验,合格后方可使用;水泥还要有出厂合格证,砼配料要严格执行配料单,并调整成施工用配比。
b.骨料应按品种、规格分别堆放,不得混杂,拌制砼采用可饮用的自来水。为增加混凝土的和易性,混凝土中内掺的减水剂质量应符合现行国家标准的要求。
c.采用商品混凝土时,在混凝土运输车进入施工区前,及时认真检查核对混凝土配合比及原材料合格证和复试报告,符合要求后方可进入。
2.3.2混凝土施工
a..浇筑砼前,应对模板、钢筋等进行检查并办理有关隐蔽验收手续,符合要求后方可浇筑砼。
b.浇筑砼前应清除模板内杂物,垫好钢筋保护层,并对模板进行浇水湿润。
c.砼在拌制和浇筑过程中应对原材料进行认真计量,及时测定混凝土坍落度。每次浇混凝土前还要测砂石含水率,及时将配料单调整为施工配合比。首次使用的配合比应制作开盘鉴定试块。
d.梁和板同时浇筑,顺次梁方向从一端向前推进,较大尺寸的梁可单独浇筑。但每次预先确定的施工段砼应连续一次浇筑完毕,中间临时间歇时间应尽量缩短在2—3小时内,时间必须较长时,须按施工缝要求处理。
e.混凝土应采用机械振捣。振动棒要做到“快插慢拨”,每点振捣时间20~30秒,至砼表面呈水平不再显著下沉和出现气泡、表面泛浆为准。振捣过程中应将振捣棒下略有抽动,以使上下振动均匀。分层浇筑时,振动棒要插入下层砼50mm左右,以消除两层间的接缝,并加强边角和交接处的振捣,以防漏振或振捣不密实。在振动界限以前对混凝土进行二次振捣,排除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水分和间隙,提高混凝土与钢筋的握裹力,防止因混凝土沉落而出现的裂缝,减少内部微裂,增加混凝土密实度,使混凝土的抗压强度提高,从而提高抗裂性。
f.砼自高处倾落的自由高度,不应超过2m,浇筑中不得发生离析现象,当浇高度超过3m时,应通过串筒使砼下落。
g.施工过程中,要保证保护层厚度及钢筋的位置正确,不得踩踏钢筋,尤其是负筋。并在板面上铺专门人行通道,避免在板筋上任意踩踏。
h.混凝土浇筑过程中对模板侧压力大。设计模板时要确保模板和支架有足够的强度、刚度和稳定性。应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况,当发现有变形、移位时,应及时采取措施进行处理。
i.柱在浇砼前,其底部应先填20mm厚与砼成分相同的水泥砂浆,然后分层浇筑砼,当浇筑至柱顶出现较厚的砂浆层时,则应加干净骨料仔细捣实,及时清除表面浮浆。
j. 施工缝应预先设置。在不可避免需留置施工缝的情况下梁板应按施工段留置,垂直缝设置在梁跨中三分之一处;柱的施工缝留在主梁底下约100-200mm处。
k.施工缝的处理:在预定留施工缝的地方,在板上按板厚放一木条,在梁上闸木板,其中间要留切口以通过钢筋。在施工缝处继续浇筑砼时,已浇的砼,其抗压强度不应小于
1.2N/mm,对已硬化的砼表面,应清除水泥薄膜和松动的石子以及软弱砼层,加以充分湿润和冲洗干净,但不得有积水;在浇筑砼前,应先在施工缝处铺一层20mm厚与砼内成分相同的水泥砂浆,对施工缝处的砼应细致捣实,使新旧砼紧密结合。
l.砼浇筑前,在板面竖向钢筋上抄出500mm高标志,用红油漆标明, 用以控制板面标高。砼浇捣后以标志处往下量出底板面标高,拉线用长括尺将砼表面找平,木蟹打抹,找好标高并使表面粗平,再用铁板压实收光,砼初凝前再用木砂板将表面砂毛,保证成型美观。
m.砼浇筑完毕应加强养护工作。砼浇捣完毕后的12小时以内对砼加以覆盖和浇水。混凝土养护的时间不得少于7天。
2.3.3混凝土雨季施工措施
a.密切注意天气变化,尽量避免雨天进行混凝土浇注。
b.浇混凝土过程中,注意掌握天气变化情况,尽量保证混凝土连续捣顺利进行,确保工程质量,施工现场应准备一定数量的编织布,作为覆盖现场机具的使用。
c.在小雨天浇筑混凝土应先准备好塑料簿膜,“随浇随盖”,即随着混凝土的浇筑,在已浇筑好的部位上空盖上塑料薄膜,防止雨水冲涮。当雨下大时,应在规范规定可留施工缝的位置留设临时施工缝,停止混凝土的浇筑。
3.砌体工程
3.1材料要求
3.1.1标高正负0.000以上外墙、楼梯间墙采用MU10页岩多孔砖,砂浆采用M7.5混合砂浆。标高正负0.000以上内隔墙采用A5.0加气砌块,Mb5.0专用砂浆。原材料的品种、强度等级必须符合设计要求,规格一致。应有出厂合格证明和试验报告单。
3.1.2砌筑用砂浆标号应符合设计要求。
3.2砌体的砌筑
3.2.1采用“三一”组砌法,组砌方法应正确,上、下错缝,交接处咬槎搭砌,掉角严重的砌块不宜使用。
3.2.2水平灰缝不宜大于15mm,应砂浆饱满,立缝用砂浆填实。
3.2.3砌块墙在地面或楼面上先砌三皮实心砖,墙体砌至梁或楼板下,用实心砖斜砌挤紧,并用砂浆填实。
3.2.4砌块墙按设计要求设置构造柱、过梁等。
3.2.5各种预留洞、预埋件等,应按设计要求设置,避免后剔凿。
3.2.6砌块墙门窗框两侧用实心砖砌筑,每边不少于24cm。
3.2.7抗震设防为6度、7度地区的临时间断处,当不能留斜槎时除转角处外,可留直槎(凸槎),加设拉筋,斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。
3.2.8拉通线砌筑时,随砌、随吊、随靠,保证墙体垂直、平整,不允许砸砖修墙。
3.2.9构造柱设置
设置构造柱的墙体,应先砌墙后浇筑混凝土,构造柱与墙体的连接应砌成马牙槎,先退后进,以保证柱脚处为大断面。构造柱与墙体设置拉结筋进行拉结,拉结筋的数量为2Φ6钢筋,间距沿墙高不得超过500mm,每边伸入墙内不少于1米且不小于墙长的1/5,末端应有90弯钩。
3.2.10转角处立皮数杆,自制3.6米高的皮数杆,拉准线,按准线依次砌筑。用来控制墙体竖向尺寸及各部位构件的竖向标高,并保证灰缝厚度的均匀性,
3.3保证安全措施
砍砖时应面向内打,以免碎砖落下伤人。
垂直运输的吊笼,绳索、滑车、刹车等,必须满足负荷要求,吊运时不得超载,使用过程中应经常检查,若发现不符合规定者,应及时修理更换。
雨天要严防雨水冲走砂浆,致使砌体倒塌。
砌体每天砌筑高度不宜超过1.8m,而且相邻两工作段高度差不允许超过一个楼层高度,也不应大于4m。
宽度小于1m的窗间墙,应选用整砖砌筑。
4.保温工程
4.1保温材料选取
外墙:采用无机保温砂浆(35.00mm);屋面:屋面采用60厚泡沫玻璃保温板
4.2材料质量验收
严格按照建筑材料质量验收规范对进场材料进行验收,材料质量不合格,决不允许进场。
4.3施工工艺
4.3.1保温砂浆搅拌及施工:
1)搅拌:
a、保温砂浆为防水防潮包装,每袋25公斤。它是单组分的材料,现场施工时只需直接加水搅拌均匀即可使用;每袋保温砂浆加水20-25 kg。
b、搅拌5-6分钟,用手握成团,浆料柔糍无松散现象即可施工;
2)施工要点:
a、在保温砂浆施工前1-2小时用水将多孔砖和找平层墙面淋透,施工前2-3小时再将墙面淋湿;
b、趁界面砂浆未干时作保温砂浆,这样确保保温砂浆不会因墙面干燥失水太快而出现开裂等现象;
c、作保温砂浆时应分层施工。第一遍厚度应控制在20 mm内。且必须压实,让保温层和基层结合牢固。确保保温砂浆不空鼓、不开裂、不脱落;
d、第一遍保温砂浆作好养护24小时(视气温而定,只要表面发白,用手指基本按不动即可)方可做第二遍保温砂浆。保温砂浆的厚度以灰饼为准。之后应用大杠刮平、压实,养
护24小时;e、配好的保温砂浆必须在4小时内用完。掉地上的砂浆必须在4小时内回收;
3)注意事项:
a、现场混料搅拌时,保温砂浆必须整包或整包的倍数进行加水搅拌,严禁将单一包装的保温砂浆分批搅拌。确保保温砂浆的水灰比例。
b、由于保温砂浆在搬运过程中可能会造成颗粒分层,因此若对保温砂浆进行抽样检验时,应该对单一包装的保温砂浆进行充分混合均匀的工作,之后方可抽样进行测试。
c、保温砂浆在施工后24小时内避免雨淋,防止保温层被雨水冲掉,影晌质量;
4.3.2屋面泡沫玻璃保温板施工工艺流程及操作要点
1)施工准备及作业条件:
①选定材料,对进场材料按规范要求验收
②专业的施工队伍将材料搬运至施工现场(屋面)
2)主要工具:有锯、泥刀、灰桶、剪子等
3)工艺流程
按图纸设计要求,本工程保温层为水泥砂浆找平层上直接施工
4)操作要点
①雨季施工时,保温层应采取遮盖措施。
②泡沫玻璃保温板保温层的基层应平整、干燥和干净。
③泡沫玻璃保温板应紧靠在需保温的基层表面上,并应铺平垫稳。
④板间缝隙应采用密封胶嵌填密实。
⑤粘贴的泡沫玻璃保温板应贴严、粘牢。
⑥泡沫玻璃保温板的厚度应满足设计要求的80厚。
⑦在已铺好的松散、板状或整体保温层上不得施工,应采取必要措施,保证保温层不受损坏。
⑧泡沫玻璃保温板保温层的基层应平整、干燥和干净。
⑨泡沫玻璃保温板应紧靠在需保温的基层表面上,并应铺平垫稳。
(四)细部大样图
5.防水工程
5.1施工要求:
1)防水工程必须由防水专业队施工。
2)防水施工人员必须持证上岗。
3)做防水层时基层含水率不得大于9%。
4)防水材料应选购北京市建委认证的材料,产品应有合格证,现场取样复试合格后才能使用。
5)屋面、厕浴间防水工程施工完后,一定要按规定进行蓄水试验(屋面也可做2h以上淋水试验或中雨后检查)合格后,方可进行下一道工序。
5.2防水施工工艺
5.2.1卫生间防水施工:
1)在施工前将基底清理干净,尤其是阴阳角处、管根处等部位不得有尖锐杂物存在,基层含水率不得超过9%。
2)找平层在转角处要抹成小圆角。泛水坡度应2%,不得局部积水。
3)与找平层相连接的管件、卫生器具、地漏、排水口等必须安装牢固,收头圆滑,用密封膏嵌固之后才能进行防水层施工。
4)小管必须做套管,先做管根防水,用建筑密封膏封严,再做地面防水层与管根密封膏搭接一体。四周卷起100 mm高与立墙部分水平接好。
5)在地漏、管道根、阴阳角等易漏水的薄弱部位先铺一布二油做补强附加处理。
6)一布四涂施工时,先在基层上均匀涂刷第一遍涂料,待涂料表干后,铺贴无纺布,接着涂刷第二遍涂料.无纺布的搭接宽度不应小于70mm。第二遍涂料实干24小时后,再涂刷第三遍涂料,表干4小时后,涂刷第四遍。
7)卫生间面积小,光线不足,通风不好,设人工照明和通风设备,各工种交叉作业要配合好,具体施工时要有成品保护措施。
8)防水层作完后,蓄水24小时无渗漏后再做面层。
5.2.2屋面防水工程:
屋面基层采用40厚C25细石混凝土保护层,混凝土掺5%防水剂,然后在找平之后,保温层做好,在保温板上采用冷粘法做3厚高聚物改性沥青防水卷材两道。
冷粘法施工:基层清理→涂刷基层处理剂→附加层施工→卷材与基层表面涂胶→卷材铺贴→卷材收头粘结→蓄水试验→做保护层
冷粘法铺贴高聚物改性沥青防水卷材是指用高聚物改性沥青胶结剂或冷玛蹄脂粘贴于涂有冷底子油的屋面基面上。高聚物改性沥青防水卷材的施工不同于沥青防水卷材多层做法,通常只是单层或双层设防,因此,每幅卷材必须铺贴位置准确,搭接宽度符合要求。其施工应符合以下要求:
1)根据防水工程具体情况,确定卷材铺贴顺序和铺贴方向,并在基层上弹出基准线,然后以基准线铺设卷材。
2)复杂部位如;管根、水落口、烟囱底部等易发生渗漏的部位,可在其中心200mm左右范围先均匀涂刷一遍改性沥青胶粘剂,厚度1mm 左右;涂胶后随即粘贴一层聚脂纤维无纺布,并3)在无纺布上再涂刷一遍厚度为1mm 左右的改性沥青胶粘剂,使其干燥后形成一层无接缝的整体防水涂膜增强层。
4)铺贴卷材时,可按卷材的配置方案,边涂刷胶粘剂,边铺滚卷材,并用压棍滚压排除卷材下的空气,使其粘结牢固。改性沥青胶粘剂涂刷应均匀,不漏底、不堆积。空铺法、条粘法、点粘法应按规定位置与面积涂刷胶粘剂。
5)搭接缝部位,最好采用热风焊接机或火焰加热器(热熔焊接卷材的专用工具)或汽油喷灯加热,以接缝卷材表面熔融至光亮黑色时,即可进行粘合。
5.3细部大样图
防水工程细部大样图
6.装饰工程
6.1抹灰工程
6.1.1质量目标 本工程抹灰做到表层没有裂缝,各抹灰层之间及抹灰与基层之间粘结牢固。不出现脱层和空鼓现象。争取达到高级抹灰。
6.1.2质量标准 表面光滑洁净,颜色均匀,线角平直方正,无抹纹。
6.1.3材料的选用和质量要求 水泥:品种、标号做到符合设计要求,妥善保存,出厂后三个月的水泥经实验后才能使用。受潮结块的水泥过筛后使用。石灰:块状生石灰经熟化后使用,熟化时间不少于15天。其它材料也应符合规范的规定。
6.1.4抹灰施工准备 抹灰前先找好规矩,横线找平、立线吊直、弹出准线和墙裙、踢脚、板线。石灰砂浆的墙面阳脚,用1:3水泥砂浆抹出护角,高度不低于 1.5m。基层为砼时,抹灰前先刮素水泥浆一道,加气砼垫层,先刷107胶:水=1:5溶液一道。
6.1.5基层用水泥砂浆面层,先将底子灰面扫毛或划出纹道,面层注意接搓,表面压光不少于两遍,罩面后次日进行洒水养护。
6.1.6墙面阳脚抹灰时,先将靠尺在墙角的一面用锤线拉直,然后在墙角的另一面顺靠尺拌上砂浆。室面墙裙。踢脚板一般比罩面灰墙面凸出3-5mm。
6.1.7钢筋砼楼板顶棚抹灰前,应用清水润湿并刷素水泥一道;有灰线的房间,顶棚抹灰宜在灰线抹完后进行;表面应顺平,并压光压实,不应有抹纹和气泡、接搓不平等现象,顶棚与墙面相交的阴角应成一条直线。
6.2面砖工程
基层清理:为杜绝基层空鼓、裂缝等质量通病的出现,面砖工程施工前必须将基层表面的浮土、砂浆等沾污杂物清理干净,表面如沾有油污,应用5%~10%浓度的火碱水溶液清刷干净,以确保面砖工程不空鼓,粘接牢固。
6.2.1施工准备
1)施工机具:切割机、小推车、筛子、铁锨、水平尺、刮杠、橡皮锤、铁抹子等。
2)施工现场要求:
①大面积铺贴方案已完成,样板块通过验收合格。
②面层下的各层做法按设计要求施工完毕并验收合格。
③室内墙面湿作业已完成,且墙面已弹好+50cm水平标高线。
6.2.2施工工艺
1)基层处理:
①将混凝土基层上的浮灰、污物清理干净。
②将楼面各种孔洞缝隙事先用细石砼灌填密实,并经检查无渗漏现象。
③找标高弹水平线:根据室内墙上弹的+50cm线,往下量出地面砖面层的标高,并弹在四周的墙上。
2)刷素水泥浆:在清理好的基层上,浇水湿润,撒素水泥,用扫帚扫匀。扫浆面积的大小依据打底铺灰速度决定,应随扫浆随铺灰。
3)冲筋:从+500mm水平线下返至底灰上皮的标高(从地面标高减去砖厚及粘结砂浆的厚度),抹灰饼,从房间一侧开始,每隔1 m左右冲筋一道,有地漏的房间应由四周向地漏方向放射性冲筋,并找好坡度,冲筋应使用干硬性砂浆。
4)装挡:根据冲筋的标高进行砂浆的装挡,用大杠横竖检查其平整度,并检查其标高和泛水是否正确,用木抹子搓平,24小时后浇水养护。
5)找规矩弹线:沿房间纵横两个方向排好尺寸,当尺寸不足整块砖的模数时可裁割用于边角处,根据已确定后的砖数和缝宽,在地面上弹纵横控制线并严格控制好方正。
6)铺砖:从门口开始,纵向先铺几行砖,找好位置及标高,以此为筋,拉线,铺砖,应从里向外退着铺,每块砖应跟线。铺好地砖后,常温48小时浇水养护。铺地砖时要求相临房间的接槎放在门口的裁口处。
7)白水泥盖缝。
7.脚手架工程
7.1脚手架搭设
1)基础处理:距建筑物1.5米内平整夯实,高于场地自然地坪5cm浇筑C10细实砼,厚8cm,外设排水沟,抹水泥砂浆,排水沟宽20—30公分自然排水。用长4米、宽20公分以上、厚5公分的木垫板平行于墙面置于基础上,连续设置,将铁底座置于木板上,然后安装立管。
2)排列立杆:第一道立杆要用6米、4米(或3米)钢管间隔排列,立杆纵距1.5米,横距1.0—1.2米,相临立杆不能用同一长度的杆件。
3)扫地杆:纵向扫地杆设在距铁底座18—20公分处,必须用水管找平。从扫地杆往上用“则”量1.8米按第一道大横杆,依此类推。用直角扣件将固定在立杆内侧横向扫地杆紧靠纵向扫地杆,固定在纵向扫地杆下侧立杆上。
4)杆件布置:里排立杆距墙面间距25—30公分,第一步大横杆可不按护杆,从第二道
大横杆开始按红、白相间钢管护栏,由第一道大横杆往上量1.2米(管中之管中数据)钢管壁厚2.75—3.0mm。
扣件必须是国家有准用证产品和生产许可证产品,严禁用劣质产品。大横杆设在立杆内侧,小横杆紧靠立杆,扣紧在大横杆上,小横杆每隔1根用2根连续交错设置,有2根小横杆时小横杆距立杆各10公分,立杆、大横杆选用杆件时要接头错开,同步、同跨内不允许有两个接点。
5)剪刀撑:杆件采用搭接,搭接长度不小于1米,用三个旋转扣件,且距管头不少于10公分扣紧,第一步剪刀撑下端必须落地,下设木垫板,杆件固定在立杆上,距木垫板不大于50公分处,必须用红白相间钢管,按四步四跨(或五步四跨)向上连续设置,角度在。。45—60之间。在脚手架端头和中间每隔9—15米处一道剪刀撑,可根据实际确定剪刀撑数量。
6)拉结点:自一层开始,每隔6米(4跨立杆)设一个拉结点,每6×4米不得少于1个,连续设置,向上每层均设,可成梅花形,拉结点安设在距主节点(大横杆、小横杆、立杆交接处)不大于30公分处,尽量用3米杆件做小横杆直接通入室内拉在柱子上,内侧用钢管紧靠在柱子上,必须用4根钢管成“#”字型,使架体不能内外倾斜。
7)搭设高度:脚手架顶端必须高于作业面1.5米。
8)安全网:设首层平网,将网绑牢绑紧封牢在第一步大横杆上,向上每隔9米(即5跨设一道平网),作业层设跟层平网,密目网设在外排立杆内侧,用尼龙绳将网绷紧封严绑牢(尼龙绳按规范要求应用5mm粗),安全网、密目网必须完好无损、干净。
9)卸料平台:必须采用阶梯式卸料平台,不得与脚手架相连接,卸料平台的宽度在2.5米—2.8米之间,上铺3米脚手板,铺平铺满,两侧及后沿按护栏杆及密目网,封牢封严。
脚手架整体一定要保持杆件排列均匀,横平竖直,安全网、密目网绷紧、绑牢、封严,所有杆件伸出端头不得少于10公分。
7.2注意事项:
1)钢管采用∅48.3×3.6薄壁钢管。
2)护栏杆、剪刀撑必须用红白相间钢管,其余必须用涂黄色油漆钢管。
3)内满堂扣件式脚手架:
内脚手架主要用于混凝土顶板浇筑时模板的支撑系统。其构架尺寸为:步距0.9m,跨距0.9m,由于碗扣式脚手架本身具有的较高承载能力,又对于楼板这种荷载相对较小的构件支撑系统,不需将所有立杆连成整体。在实际的施工中,根据平面特点将碗扣式脚手架分成若干单元架,各单元架的尺寸为3.6×3.6 m,各单元架之间每隔3~5步架设置一层横杆将其向拉结连成整体。
4)各单元架四周应满布斜杆,并隔框全高布置。
7.3外脚手架搭设参数:
搭设高度:H=22.2+1.5 m=23.7 m;
步距:h=1.5 m
立杆间距:L=1.5 m;
小横杆间距为1 m;
排距:1.5 m
作业层数n=2;
连墙点竖距Hn为随楼层标高;
连墙点横距Ln为6m。
1) 搭设工艺:
纵向水平杆 → 立杆 → 横向水平杆 → 第一步纵向水平杆 → 第一步横向水平
杆 → 连墙件 → 第二步纵向水平杆 → 第二步水平杆。
2)搭设要求:
脚手架立杆接头必须采用对接扣件对接连接,相邻两立杆接头应错位,不小于500 mm,且应不在同一步内。
脚手架立面设连续剪刀支撑,支撑宽度宜为5~7根立杆间距,斜杆与地面的倾角为60度。
在脚手架外立杆内侧满挂安全网围护,隔四层设水平兜网,底层支设一层水平兜网。 脚手架应设避雷措施,设在脚手架四角立杆顶部,高度应高于脚手架不小于1 m,接地线连接应保证接触可靠。
8.垂直运输方案
根据工程实际概况,为工程配备QTZ31.5(3808)型号塔吊一台,臂长40m,足以覆盖整个建筑物。塔吊布置在建筑物南面,建筑物段体中部。
8.1塔吊安装
8.1.1塔吊安装准备工作
1)项目部负责人要有计划组织机械人员、安装人员、电工及辅助人员的相互配合。
2)组装人员要配备好安全带,所有参加人员要配戴好安全帽等必备工具。
3)准备好安装塔机的辅助材料。
4)准备好安装时所需用的索具、扳手等必备工具。
5)工作完备后由项目部负责人组织安装班组、使用班组、安全员、技术员等对所需用的塔机零部件,各部机构等进行全面检查,是否有缺损、裂纹、损坏、变形等部件及润滑情况是否完备,检查合格后方能进行组装。
8.1.2人员安排:塔机安装人员必须是无疾病、无高空悬晕症等,必须是经过专业技术培训,考试合格持证上岗。
8.1.3材料要求:施工现场采用的塔机,符合设计要求,必须有产品合格证、准用证、生产许可证、安全认可证等,否则一律不准使用。
8.1.4基础处理
1)现场组装塔式起重机时,根据施工现场平面布置图的规定,确定塔机基础方位,但必须注意检查塔机安装位置是否在施工过程中与建筑物外挑檐口及脚手架发生矛盾。
2)清理基础现场,凡腐植土、回填建筑垃圾和炉渣等必须清除干净,然后按本机说明书要求开挖基槽土质,承载能力要大于20吨/每平方米,基础中的配筋QTZ315型塔式起重机基础图配制,混凝土标号为300号以上,混凝土基础的深度≥1650mm,基础上表面高出地面150mm,表面平整度
3)基础与基础节下面四块连接板相连处,应保证水平,可用水平仪测量,其高度差值应垫板间距的1/500。
4)基础的地脚螺栓位置要与塔身基础节协调好。
5)注意:必须待混凝土完全凝固后,方可进行塔机安装。
6)塔机机槽开挖、钢筋绑扎、砼基础浇灌完毕后,项目部负责人要立即组织项目有关人员及设备科,按每分项一步一验收,并留记录。
8.1.5塔机安装顺序:塔机的组装顺序是由下而上的,依次进行的,有些部件可直接安装就位,有些部件则需经过拼装后方能安装。塔机组装时用8T汽车吊配合组装。
1)将塔身基础节装在基础上,并调整好水平,固定。调整时允许在基础节和基础间加铁垫片。
2)吊装三节标准节,用高强螺栓连接好,用经纬仪测量塔身垂直度。
3)在地面将套架与回转总成(包括回转支座、回转支承、回转平台及回转机构)用销轴连接起来,吊装套架,将套架套在塔身之处,一定要注意将套架开口方向平行于建筑物并与标准节顶升耳板方向相反,以使引进标准节。将套架与标准节用高强螺栓连接起来,然后将引进梁安装在套架上。
4)准备好油缸联接销,将油缸安装在套架上,再将加满油的液压站放在套架平台上接好管路,最后将顶升横梁连在活塞杆上并使两端轴头落在塔身顶升耳板内。
5)在地面将塔帽上的平台安装好,并用销轴将前、后臂拉杆的连接板连好,吊起塔帽,用销轴将塔帽和回转平台联接好。安装时塔帽底部的双耳座应朝着起重臂方向。
6)起重司机将司机室与回转平台连接起来,平用钢丝绳通过司机室顶部的吊耳与塔帽锚固。
7)在地面上将平衡臂及栏杆拼装好,将平衡臂拉杆,起升机构安装在平衡臂上固定好,起吊平衡臂,起吊时一定要找好起吊位置使之保持平衡,先将平衡臂与塔帽用销轴连接好,然后平衡臂吊起,将其尾部翘起,以便把平衡臂拉杆与塔帽连接起来。
8)在地面上将起重组装好,并将起重臂拉杆,变辐小车及变辐机构在起重臂上固定好,起吊起重臂将起重臂与塔帽用销轴连接好,然后将起重臂吊起使之上翘,以便将起重臂拉杆与塔帽连接起来。
9)吊装配重将其放在后臂之上,配重为3块,共4吨。
10)穿绕起升绳、小车牵引绳。
11)将电气系统按电气原理图及接线图安装好,使起升变幅,回转三个机构能正常运作。
12)个减速箱加注齿轮油,各轴承及回转支承大齿圈加黄油。
13)三个机构进行空载试转,确定机构工作是否正常,检查起升、变幅钢丝绳工作是否正常。
8.1.6顶升加接
1)顶升前先检查塔机安装的各项内容是否进行完毕和正确无误。
2)进行起升、变幅、回转等各项动作试运转。
3)顶升前要将接高用的全部标准节用起升机构吊到套架引入标准节引进梁的正前方10米幅度以内,并将起重臂转至引进标准节方向,为了防止臂架在顶升过程中旋转,将上、下转台用插销连在一起,穿销轴后严禁回转动作。顶升结束后,要及时将销轴拔出。
4)检查液压顶升系统
8.2起重机的安全使用
8.2.1使用规定
①必须严格按说明书的有关规定使用起重机。
②在风力大于6极、雷雨、浓雾及大雪天气应停止作业,如天气预报有10级以上风力时塔机要用风缆绳加固。
③起重机的使用应定机定人,有专人负责,非安装、维修人员不得随意攀登塔机。 ④起重机经大修或转移场地重新安装后,必须严格检查各连接件的可靠性,金属结构件有无损坏,电器设备及安全保护装置是否正常可靠,经过试运转后方可投入使用,
⑤对于停用时间超过一个月的起重机,在启动时必须做好各部件的润滑、保养和检查。 ⑥夜间工作时,工作现场必须要有足够的照明。
⑦在多台塔吊同时工作时的施工现场,要防止空中干涉。
⑧起重机遭到9级以上的暴风袭击或以过地震后,必须进行全面检查,经主管技术部门认可方可使用。
8.2.2作业前的准备
1)按规定检查电气部分。
①检查电源电压,工作电压为380+20V。
②检查起重机接地,在总闸闭合后,必须用电笔检查起重机金属结构部分是否漏电。 ③操作系统灵活准确,电气元件工作正常。
2)检查机械传动减速机的油量和油质。
3)检查各工作机构制动器,应动作灵敏,制动可靠。
4)检查吊钩及各部分滑轮,导向轮等应动作灵活,无卡塞现象,各部分钢丝绳应完好,固定端应牢固可靠。
5)司机在作业前必须经下列各项检查,确认完好后方可开始作业。
①空载运转一个作业循环。
②试吊重用
③核定和检查各限位、限矩、保护装置。
8.2.3使用管理
①塔机在使用过程中,使用班组要经常组织自检、自查,发现问题要及时处理,塔机不得带漏运转。
②塔吊司机要熟知塔机的构造、性能、使用范围。塔机的保养和使用,严格执行安全操作规程。
③作业时严禁超载和超风力作业,严守规章制度严格操作顺序。
④塔机在有效范围内,按规定作业,禁止歪拉斜吊。
⑤为保证安全生产,冬季起吊构件要先将物件轻轻移动一下方可起吊,与地面冻结的构件不得起吊。
⑥经常对塔吊的电源线、电器等进行检查,电线有损坏处要及时处理,严禁在电压不稳的情况下作业。
⑦经常检查螺栓有无松动,钢丝绳是否起刺,钢丝绳在卷筒上是否整齐,各部润滑部位是否缺油等。
⑧塔机必须按规定做好避雷针及避雷接地装置。
8.2.4安全防护装置
①塔机必须安装力矩限制器,起升高度限位器,变幅限位器,起重量限制器,而且各种限制器必须灵敏可靠。
②吊钩保限装置要制作固定好,严禁施焊。
③卷扬机滚筒保险装置要用钢筋制作,焊接牢固。
8.2.5作业后的要求
①结束作业后,将吊购开启并超过建筑物的高度,将牵引小车停留在最小幅度处,吊钩上严禁吊挂重物。
②切断电源,收好工具,关好所有门窗并加锁。
(6)起重机的维修与保养按公司制定的建筑机器维修保养手册执行。
8.3安全操作规程:
为了实现安全生产,避免事故发生,起重机司机及有关操作人员,必须严格遵守安全操作规程,严禁违章作业。
1)起重机司机及操作人员必须经过严格培训,熟悉所操作的构造性能,熟悉起重机的保养和使用过程,严格按说明书的规定作业。
2)起重机开始作业时,司机首先发出信号,提醒作业现场人员注意。
3)严禁起重机超载和超风力作业。
4)不得斜拉斜拽,吊拔埋在地下和粘结在地面、设备上的重物以及不明重量的重物。
5)重物的吊挂必须符合有关要求,严禁用吊钩直接吊挂重物,吊钩必须用吊、索具吊
挂重物,起吊重物在整个吊运过程中,不得摆动,旋转倾斜。不得在起吊的重物上悬挂任何重物。
6)操作控制必须从零档开始,逐级推到所需要的档位,传动装置作正反转时,控制器先回零位,然后再逐档逆向操作,严禁越档操作和急开急停。
7)吊运重物时,不得猛开猛落,起吊时必须先将重物吊起离地面0.5m左右停住,确定制定物料捆扎、吊点、吊具无问题,方可指挥操作。
8)司机应掌握所操作的起重机的各种安全保护装置的机构、工作原理及维护方法,发生故障必须立即排除,司机不得操作安全装置实效,缺少或不准确的起重机作业。
9)司机操作时必须精力集中,当安全装置报警时必须按说明书有关规定操作。
10)在起升过程中,当吊钩滑轮组接近起重臂5m时,应用低速起升,严防与起重臂顶撞。
11)严禁采用自由下降的方法下降吊钩或重物,当重物下降距就位点约1m处,必须采用慢速就位。
12)作业中平移起吊物重,重物高出其所跨距的障碍物的高度不得小于1m。
13)不得起吊带人的重物,禁止用起重机吊运人员。
14)作业中临时停歇或停电时,必须将重物卸下,升起吊钩,如因停电无法升、降重物,则根据实际情况由有关人员研究,采取适当措施,并切断电源。
(15)起重机在作业时,严禁对传动部分,运动部分以及运动构件所及区域做维修、保养,调整等工作。
16)作业中遇到下列情况应立即停止作业。
①起重机出现漏电现象。
②钢丝绳磨损严重、扭曲、断股、打绕或出槽。
③安全保护装置失效。
④各传动机构出现异常现象或有异响。
⑤金属结构部分发生变形。
⑥起重机发生其它妨碍作业及影响安全的故障。
17)钢丝绳在卷筒上的缠纸绕必须整齐。有下列情况时不允许作业。
①爬绳、乱绳、啃绳。
②多层缠绕时,各层间的绳索互相塞挤。
18)禁止在起重机的各个部位乱放工具、零件或杂物,严禁从起重机上向下扔物品。
19)司机必须专心操作,作业时不得离开司机室,起重机运转时司机不得离开位置,作业时严禁无关人员上下起重机。
20)司机室不得放置易燃易爆和妨碍操作的物品,防止触电和发生火灾。
(二)质量保证管理及技术措施
2.1建立健全质量保证体系
严格贯彻执行ISO9001质量标准,在已通过国家ISO9001认证中心认证的基础上,遵循制定的质量方针,建立更完善的质量保证体系,切实发挥各级管理人员的作用,使施工过程中每道工序质量均处于受控状态。
在施工过程中,以设计文件及现行规范标准为依据,按《质量手册》、《程序文件》及该工程编制的《质量计划》,通过对质量要素和质量程序的控制,切实落实质量责任制,项目经理部经理应为质量第一责任人;项目部总工程师要对质量总负责,管生产的施工负责人必
须管质量;项目部设安质部,并设专职质量检查工程师,作业班组设兼职质量检查员,做到分工明确,责任到人。对各道工序从“人、机、料、法、环”诸方面加以控制,确保工程质量。
2.2组织措施保证工程质量
1)项目经理、工长、质检员、安全员、试验员、机械员等管理人员,均为取得相应的专业技术职称或受过专业技术培训,具有较为丰富的同类型工程的施工及管理经验者,并持证上岗。
2)工程专业技术人员, 均具备相应的技术职称,并按照有关规定要求进行相关知识的培训。
3)新工人、变换工种人员和特种工种作业人员,上岗前必须对其进行岗前培训,考核合格后方能上岗
4)施工中采用新工艺、新技术、新设备、新材料前必须组织专业技术人员对操作者进行培训。
5)严格实行质量责任制,每项工作均由专人负责。
2.3质量管理制度
为保证本工程质量,严格实行着以下制度。
1)技术交底制度; 2)工序交接检制度 ;3)隐蔽工程签证检查制度
4)施工测量复核; 5)施工过程的质量三检制;
6)严格执行材料半成品、成品采购及验收制度
7)仪器设备的标定制度;8)质量奖惩制度;9)坚持持证上岗制度
10)实行质量否决制度;11)认真执行“样板制”;12)做好施工中的协作配合工作
2.4技术保证措施
1)技术资料管理:
①设专职资料员负责技术资料的收集、整理、归档等日常管理工作,及时检查、督促有关人员做好原始资料的积累,使施工技术资料在时间、内容、数量三交圈。
②执行施工技术资料管理的岗位责任制,实行项目总工程师技术资料总负责制,并做到分级把关。
2)工程测量
①施工测量在整个工程中占有非常重要的位置,所用的仪器和引测方法均应适应和保证测量精度的要求,为保证工序之间的相互配合衔接,测量工作要与施工现场密切配合,根据施工布置和工艺流程,做好各项准备工作,严格执行测量放线方案,并做好验线复核。
②本工程基坑开挖时、及基础施工过程中须加强对基坑周围现有建筑物的观测,做好纪录。
③测量仪器必须符合《检验、测量和试验设备控制程序》的有关规定,并在施工全过程中保持仪器状态完好。
④测量人员必须持证上岗,配合人员必须相对固定。
⑤钢尺使用时应铅直并用标准力,同时要进行尺长和温度校正。
⑥各种测量记录必须原始真实,数据正确,内容完整,字体工整。
(三)安全施工管理及技术措施
3.1安全生产保证体系
1)组织保证体系
建立安全保证体系,切实落实安全生产责任制,项目部设置安全生产领导小组,项目经理为安全第一责任人;管生产的施工负责人必须管安全;项目部设安质部,并设专职安全检查工程师、安全检查员,做到分工明确,责任到人。
2)资金和信息保证体系
①保证足够的安全生产资金投入和物资投入。
②建有完整、可靠的安全生产信息系统,保证及时、准确地传递、处理和反馈各类有关安全生产的信息。
3)我单位各项安全生产管理制度完善,建有以下制度:
①安全生产管理制度;②安全生产检查制度;
③安全生产验收制度;④安全生产教育培训制度;
⑤安全生产技术管理制度;⑥安全生产奖罚制度;
⑦工人职员因工伤亡事故报告制度;⑧重要劳动防护用品定点使用管理制度;
⑨特种作业及外协力量安全管理制度。
3.2安全生产教育
安全教育内容分别为安全生产思想教育、安全知识教育、安全技能教育。我单位的安全教育分三个层次进行, 一是对各级领导和管理人员的安全教育。二是对基层单位领导、工地施工负责人、安全员开展的安全业务培训。三是对工地施工人员的入场教育,每一批工人进场,由项目部组织进行岗前安全培训,由安全部门统一命题考试,合格者才能上岗,并在分项工程施工前由施工负责人进行安全技术交底。
3.3安全技术措施和保证制度
1)建立健全各级各部门的安全生产责任制,责任落实到人,各项经济承包及分包合同均有明确的安全指标和奖罚办法。
2)在编制施工组织设计,制定施工方案和下达施工计划时,必须同时制定和下达施工安全技术措施。无安全措施技术交底,不得施工。
3)生产工人应掌握本工种操作技能,熟悉安全技术操作规程,经考试合格,持证上岗,认真建立“职工安全教育记录卡”,及时做好记录。
4)进入施工现场必须戴安全帽,每天有佩带袖章的安全员值班。现场设有安全生产管理制度牌、防火须知牌、安全无重大事故计数牌、安全责任区划分牌。在主要施工部位、作业点、危险区、都必须挂有安全警示牌。
5)安全防护用品、钢管、扣件、螺栓、电力线等材料的质量必须符合规范规定的要求。
6)中小型施工机具均必须专人使用,专人保养,并挂安全操作牌。
7)夜间施工配备足够的照明,电力线必须由电工人员架设及管理,并按规定设红灯警示。
8)基础开挖前要对地下管线及障碍物进行调查,有地下管线的地段,改机械开挖为人工开挖,挖出的管线必须进行保护。
9)塔吊及各种大型施工机械,使用前要认真检查,确认良好,并经试运转正常后,方可使用。
10)参加施工的驻地管理人员一律持证上岗。佩证内容有姓名、职务和本人像片,安全员的配证为红色以示醒目。
11)建立定期和不定期的现场安全检查制度。
(四)文明施工管理及技术措施
4.1在施工现场西出入口设单位的标牌和大门,在大门内设置两图,大门上方设彩旗和企业标志,出入口设保卫值班室,出入人员登记。
4.2现场必须张挂“十项安全技术措施”、“安全生产六大纪律”、“十个不准”、“门卫”、“消防制度”、“安全生产责任制”等标牌,以及有关安全生产、文明施工的宣传标语牌。
4.3加强职工素质教育和入场佩戴工作卡,礼貌待人,文明作业。
4.4施工现场周边设2.5m高围墙,内外刷白,书写标语,禁止非施工人员进入工地,占道必须经有关部门审批,办好手续。进出通道必须畅通,有回车余地。大门门柱应坚固、美观,大门内外有30m以上的砼硬路面,连接人行道或外界道路。沿围墙外不得设置建筑及生活垃圾箱(处)。
4..5现场内道路畅通、平整、整洁,无坑洼积水,场内有砼硬化地坪。
4..6场内有畅通的排水设施和沉淀池,排水系统保持良好的使用状态,保证污水不外溢,保持场容场貌的整洁,工地排放废污水必须向有关部门办理排污水许可证。
4..7施工现场搭建厕所,应设符合有关卫生防疫要求,厕所内外墙刷白,设冲洗设施,落实专人清扫冲洗,定期喷洒清毒药水。保持施工现场的作业环境卫生。
4.8现场设简易浴室,不准露天场地洗澡。
4.9办公室、会议室、宿舍、门卫应采用活动房,内外墙刷白,床铺搭设统一、整齐。采用统一的桌柜、床铺。宿舍内外、床上用品整洁、卫生,不乱倒污水和便溺。
4.10施工现场设热水供应处,热水桶应卫生清洁,经常消毒,防止疾病传染,并配备药箱和常用急救药物。
4.11随时清理建筑垃圾,保持场荣场貌整洁。
4.12要设专人负责,使文明施工保持经常化。 2
(五)环保施工管理及技术措施
施工现场的确良环境保护是文明施工的具体体现,也是施工现场管理达标的一项重要指标。环境保护措施实为重要,具体措施如下:
5.1防止大气污染
施工现场大气污染主要集中在:清理施工垃圾、道路扬尘、搅拌设备扬尘、烟尘、沥青使用等几个方面。该工程具体措施是:
清理施工垃圾,必须搭设封闭式临时专用垃圾道,严禁随意凌空抛撒。施工垃圾应集中及时清运,适量洒水,减少扬尘。
水泥和其他易飞扬的细颗粒散体材料,应安排在库内存放严密遮盖,运输时要防止遗洒、飞扬,卸运时应采取有效措施,以减少扬尘。
现场道路进行硬化处理,派专人经常清扫,对出场车辆进行冲洗防止污染道路。
施工现场使用的锅炉、茶炉、大灶在施工现场严禁焚烧任何物质,应有除尘消烟设备。 拆除旧有建筑时,应随时洒水,减少扬尘污染。
5.2防止水污染
凡进行现场搅拌作业的,必须在搅拌机前台及运输车清洗处设置沉淀池,废水经沉淀后排入市政污水管线或回收用于洒水除尘。
施工污水严禁流出施工区哉,污染环境。
现场存放油料,必须对库房进行防渗漏处理,储存和使用都要采取措施,防止油料跑、冒、漏,污染水体。
施工现场临时食堂,用餐人数在100人以上的,应设置简易有效的隔油池,加强管理,定期掏油防止污染。
5.3防止噪音污染
必须严格控制作业时间,不得超过22时。必须昼夜连续作业的,应尽量采取降噪音措施,做好周围群众工作,并报工地所在区、县环保局备案后方可施工。
对人为的施工噪声进行严格控制,最大限度地减少噪音扰民。
施工现场照明灯具,应把光线调整在施工现场范围内,禁止光线直射道路。
(六)其他应注意事项及措施
1.降低造价措施
1)强化施工项目成本预测和计划
深入市场调查,掌握市场技术经济信息。选择合理的预测方法,依据有关文件、定额,对施工项目成本作出判断和推测。中标承包后,项目经理部及时根据成本预测,编制成本计划,确定目标成本。
2)做好资金使用计划
对工程款专款专用,在项目部资金有困难时,基地调剂资金,保证工程正常进行。项目部在完成规定的各项指标后,其超额利润全部奖励项目部。项目部取得的各项奖励收入及工程质量奖等,70%由项目部使用,30%充抵工程成本,保证项目成本与投入相一致。
3)降低成本的措施
1、选择科学先进、经济合理的施工方案,合理布置施工现场。
2、组织均衡施工,合理安排各阶段施工工期,搞好现场调度和协作配合,加强工期与成本优化结合。
3、改善劳动组织,合理配备劳动力,减少窝工浪费,提高劳动效率。
4、加强技术培训,提高工人文化素质和技术操作水平。实行合理的工资、奖金分配制度。
5、加强质量管理,制定技术质量检验制度,确保工程质量达预期目标,以降低质量成本、增加质量奖励收入。
6、搞好机械设备保养、维修,提高其完好率和使用效率。
7、合理配置和正确使用周转材料、机械设备,降低使用费用。
8、改进材料采购、运输、收发、保管等工作,材料采购实行货比三家,有条件的实行工程材料招标采购,选择质优价廉的材料,减少各环节损耗,节约采购费用的库存费用,减少资金占用,对施工班组实行材料限额领用制度,材料节约按比例提成,材料透支从劳务款中扣除。
9、合理堆置材料,减少二次搬运,严格材料进场验收和限额领料制度,制订并贯彻节约材料的技术措施,合理使用材料。
10、抓好周转材料的回收、废料的综合利用,杜绝浪费。
11、精简管理机构,减少管理层次,严格控制非生产人员比例,减少非生产费用开支。
12、实行费用的定额管理,制订各部门定额指标,节约开支。
4)实行成本控制和核算责任制
1、项目经理
全面负责项目成本控制工作。负责成本预测、决策工作,主持制订、审核项目目标成本,组织措施计划,建立项目成本控制责任体系,与各职能部门、专业队签订成本承包责任状,并监督执行。
2、预算及财务管理
(1)预测项目成本,编制项目成本计划,进行成本计划的综合平衡。
(2)编制项目成本降低计划。根据施工需要,平衡调度资金,控制资金使用。
(3)按照成本开支范围、费用支出标准等有关财务制度,严格审核各项成本费用,控制成本支出。
(4)对施工中出现成本亏损,视情节给予黄牌或红牌警告。
(5)对成本进行分部分项、分阶段的核算与考核分析,发现问题及时调整成本计划,并制定相应控制措施。
3、工程技术质量管理
(1)编制项目的技术组织措施计划,提出有效的技术节约,降低成本措施,合理规划
布置现场,保证工程质量,降低质量成本,避免返工损失。
(2)严格施工安全控制,确保安全生产,减少事故损失。
(3)加强技术管理,进行技术革新。大力加强科技推广应用,努力提高劳动生产率,降低成本。
(4)积极开展QC小组活动,严把质量关,通过质量管理提高劳动生产率。
4、材料采购
编制降低材料成本措施计划,控制材料采购成本,合理安排储备,降低材料管理损耗,减少资金占用,严格管理进料验收,限额发料,做好周转材料回收利用。负责材料台账记录,提供材料耗用报表,考核材料实际消耗。
5、后勤管理
编制管理费用节约计划。合理精简项目管理人员,服务人员,节约工资性支出。执行费用开支标准和有关财务制度,控制非生产性开支,管好行政办公用财产物资,防止损坏和流失。
6、人工工资管理
实行劳务招标制度,选择价格合理、资信可靠的劳务队伍,及时签订劳务合同。中标的劳务单价作为合同价,不得随意增加,在施工中严格控制点工的发生,按月结算劳务费用。将劳务费用的支出严格控制在总人工工资范围内,确保人工工资的成本达到目标计划。
2.工期保证措施
1)依据设计图纸,编制实施性施工组织设计,积极做好开工准备,为下一步全面开展施工创造良好条件。
2)保证机械设备力量和人员组成投入施工,严格按照批准的施工组织设计安排施工进度,确保工期。
3)实现标准化穿插作业、流水施工,以加快施工进度。
4)抓好施工黄金季节的计划安排,充分利用网络技术,根据优化的网络安排,从技术、设备、劳力上保证关键线路的需要,实施平面、立体交叉作业,同时抓好非关键线路,同步展开,整体推进工程进度。
5)建立健全完善的技术保障体系,确保施工生产顺利进展和加速施工进度,实行总工程师质量总负责的技术责任制,配备足够的有施工技术经验的工程技术人员,除编制好实施性施工组织设计外,对关键工序还必须编写施工方案;认真执行技术交底制,实行分项工程施工前的现场技术交底制度,技术交底必须成为施工生产的依据,确保施工质量和安全生产,加快施工进度。
6)提高分项工程质量一次合格率,减少不应有的返工。
7)加强现场指挥调度,减少施工干扰。
8)安排好职工生活,开展劳动竞赛,加快工程进度。
9)认真遵守国家和地方行政主管部门颁布的各项法规,加强同业主、设计、监理、科研部门的联系,加强与地方政府及各有关部门、四邻百姓的联系、协调、合作,减少扰民和
民扰。
10)加强工程进度的计划性:
①施工期间建立进度控制的组织系统,按进度控制计划进行阶段工程进度目标分解,确定其进度目标,编制月、旬作业计划,做到日保旬,旬保月,并做好施工进度记录。
②加强施工中进度控制,将实际进度与计划进度对比,及时调整。
③建立现场会、协调会制度,每周召开一次现场会,每天召开生产调度协调会,加强信息反馈,及时协调各工种进度,确保工期目标实现。
11)采用“四新”技术,保证工程进度:
①积极采用新技术,新工艺,新材料,并充分利用我单位现有的先进技术和成熟的工艺保证质量,提高工效,保证进度。
②顶板混凝土按清水混凝土要求施工,省去了抹灰工作量,缩短了工期,节约了投资。
12)加强土建、水电专业的配合工作:
13)加强成品保护工作:做好成品保护工作,减少不必要的返工、返修浪费,加快施工进度。
3.雨期施工措施
1)提前做好雨期施工准备工作,备好雨施期间的防雨材料,•准备好防雨仓库和防水料台。
2)做好现场排水工作,现场设预制板覆盖的封闭式排水道,排水通道应随时保证畅通,•设专人负责,要定期疏通。
3)现场道路和排水结合施工总平面图布置统一安排,•现场要保证做到道路循环、通畅和防滑。
4)不同品种、强度等级、出厂日期和厂别分类垫高码放,•雨期遵守“先收先发、后收后发”的原则,避免久存的水泥受潮。砖、砂石应尽可能大堆码放,四周注意排水。
5)吊做好避雷接地。
6)雨时砌筑砂浆减小稠度,并加以覆盖,下雨前新砌体和新浇筑的混凝土均应覆盖,以防雨冲。受雨冲刷过的新砌体应翻砌最上面两皮砖,大雨时停止砌砖。
7)期施工混凝土时,注意根据砂浆的含水量及时调整加水量,•浇筑后下雨要做适当覆盖,避免大雨淋坏混凝土表面,下雨当中要停止混凝土施工。
8)前现浇混凝土应根据结构情况和可能,考虑好施工缝位置,•以便大雨来时随时停到一定部位。
9)内抹灰尽量在做完屋面后进行,装修必须提前的应先做地面,并灌好板缝。沉降缝、留槎及各种洞口要及时封闭,室内顶棚抹灰应在屋面不渗漏的情况下施工。
10)日常注意收听天气预报及天气趋势分析,随时做好施工准备。