家具喷漆废气方案

一、概况

家具有限公司成立于1998年，专业生产家具。项目设密闭喷漆房2个，开放式喷漆台3个，喷漆过程中会产生一定量的漆物及挥发性有机化合物，挥发性有机化合物主要成分为二甲苯及环己酮。根据油漆组分显示，二甲苯含量25%；稀释剂中二甲苯含量为25%、环己酮8%a；固化剂中二甲苯含量为10%，

由于喷塑废气中含有二甲苯、环己酮等有机废气，需对该类废气集中处理，如不治理，对周围环境会造成较大的影响。根据我公司多年的经验，故设计方案如下：

二、排放标准

废气执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中的二级标准；另生产废气中环已酮的排放浓度执行《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）中的最高容许浓度。有关污染物排放标准值见表1-1,1-2。生产工艺过程有少量环己酮、二甲苯等工艺废气产生，这些特征污染物的车间标准执行《工作场所有害因素职业接触限值化学有害因素》(GBZ2.1-2007)中的时间加权平均容许浓度；具体标准见表1-3。

表1-1 废气排放标准

表1-2 工业企业设计卫生标准

表1-3 工作场所有害因素职业接触限值

三、设计依据

1. 业主提供的相关资料

2．涂装作业安全规程 GB 14443-93

3. 工业企业厂界噪声标准 GB12348-1990

4. 工业污染物排放标准 GB8978-1996

5. 工业企业设计卫生标准 GBZ1-2002

6. 工业企业照明设计标准 GB50034-1992

7. 钢结构设计规范 GBJ202-1983

8. 低电压配电设计规范 GB500054-1995

9. 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 GB50169-1992

10. 建筑设计防火规范 GBJ16-1987

11．中华人民共和国大气污染物综合排放标准 GB16297－1996

12．爆炸和火灾危险场所电气施工及验收规范 GB50257

四、工艺说明及技术参数

2个喷面车间采用专用密闭的喷漆房，仅在操作工人进出时开启喷漆房门，经水帘式喷淋系统+过滤棉处理。设计风量为45000m 3。

喷底车间采用3台开放式喷漆台，已安装水帘式喷淋系统，与拼板、胶压生产过程中产生的少量有机废气设计风量45000m 3。

设计总风量为90000m 3。分两套处理设备。

根据业主提供资料与实地勘察，喷漆台已配置水喷淋，可作为对废气的一级处理，经过水喷淋的废气进入活性炭吸附箱进行二次处理。经业主协商后，本工程净化设计目标、工程验收因子，仅为环己酮、二甲苯等有机废气。 设计要求：

处理有害气体成份：含环己酮、二甲苯等有机废气

净化效率：＞95%以上

4．1 收集装置

对拼板、胶压生产车间设置集气罩进行其他收集。

4. 2 颗粒活性碳净化装置

数量：2座

处理风量：45000m 3/h

外形尺寸：4.5×2.0×2.0Hm

过滤风速：0.6m/s

颗粒活性碳填充量：10m 3

系统设备运行阻力：800Pa

材质：碳钢

4．5 主风机

配置4-72-10C ，流量25000-31000m3/h，3台

五、公共设施

六、电器控制系统

(一) 供电系统:

1. 本处理设施电源以380/220三相线制, 工作零线与保护零线分开；

2. 本处理设施电器设计由总电源控制箱输入端起；

3. 低压配电柜内开关电器均采用进口或合资产品；

4. 所有电机采用直接启动；

5. 设置照明，动力两回用；

(二) 接地系统：

1．中性点工作接地、防雷接地、接零系统重复接地，共用1套接地系统；

2．接地电阻不大于1Ω；

(三) 电缆、电线：

1．电缆采用交联聚乙烯绝缘铜芯电缆；

2．室内电缆在电缆沟内敷设，室外用电缆桥架或穿管敷设；

(四) 操作台：

设置手动开关，人工操作，配有工作状态显示系统；

本工程为三级负荷，拟直接从厂内变电室引380V 电源至本工程，总装

机容量为15kw ；由业主方负责直理引入综合房总控制柜。

(五) 现场控制系统

本工艺采用PH 自动加药系统，对净化塔内部的循环水箱进行补充吸收剂，确保净化塔内的吸收剂的浓度，使得净化塔内的废气吸收达到最佳效果。

七、设备特点

有机废气首先通过收集器收集，通过管道运输至废气进入活性碳吸附器，利用活性炭多微孔的吸附特性吸附有机废气是一种最有效的工业处理手段。活性炭吸附采用新型活性炭，该活性炭比表面积和孔隙率大，吸附能力强，具有较好的机械强度、化学稳定性和热稳定性，净化效率可高达99%。有机废气通过吸附床，与活性炭接触，废气中的有机污染物被吸附在活性炭表面，从而从气流中脱离出来，达到净化效果。从活性炭吸附排出的气流已达排放标准，空气可直接排放。

八、施工工艺

本产品主要采用板材、外购件等，原材料采购-生产制作-安装-调试阶段。生产技术具体分为原材料采购、制作、安装三个阶段。

1、原材料采购过程：严格按照技术要求，并根据产品使用情况，各原材料、外购件的质量性能，择优选定合格的分承包方。

2、制作过程：按施工图制作，确定各工序操作人员，特别是对特殊

过程进行严格监控，如电焊接、塑粉等，并要求特殊工种人员必须通过严格的经法定部门考核合格后方可操作。

3、安装过程：技术部制订严格的安装工艺，安装工根据安装工艺的要求进行设备的组装发货，现场安装。

4、 调试过程：产品到达用户现场，经总体安装完毕，进行设备试转，检查各部位运行是否正常，能否达到规定要求。

通过以上四个过程完成了整个设备，生产中在各个工序制订了严格的工艺执行文件，使产品质量得到了保证。

九、 平面布置

平面布置暂推荐附录平面布置图，并接受厂方必要的意见可另行布置。见附件。

十、质量控制措施、质量保证与服务

1、质量控制措施

1．1项目经理全面负责公司质量管理工作，每周召集公司产品质量控制、验证的相关人员了解所有质量情况，总结经验及制定管理方案。

1．2技术部负责产品图纸的设计、工艺制定及车间工艺纪律执行情况等工作，负责受控图纸资料的发放、回收，确保生产制作出符合规定要求的产品。

1．3质检部负责公司产品在原辅材料、外购件采购、生产制作、安装等进行全面质量控制，对出现的不合格品出具返工通知单或报废单，严格按照进货、过程最终检验规程进行检验，确保合格产品出厂。

1．4制造设备部负责公司所有生产设备的管理与产品制作，严格按照设备管理程序，认真做好设备日常点检与设备完好情况记录，按照总师办制订的各类技术文件操作，对特殊岗位的操作人员必须经严格考核后方能操作，从而保证产品制作质量。

2、质量保证与服务

2．1设备保修期为12个月，免费的保养保修期，自设备调试完毕、并验收合格。

2．2 由于制造、组装而造成的质量问题，由制作方负责，并承担一切返修费用。

2．3所有外购件若在质保期内出现质量问题，我方及时更换。。

2．4投标人严格按照产品标准、技术协议进行制作、安装，完工出具产品合格证及竣工总图或按合同要求提供相关资料，包括外购件合格证明材料。

十一、报价表

见附录

十二、维修及售后服务

售后服务：售后服务3小时内响应，24小时内人员到现场。紧急召唤服务3小时内响应，12小时内到位。

质保期内：我公司每两个月对系统进行一次回访检测，每半年对系统进行一次复调，并在保修期结束时为业主提供一套完整的运行记录，在质保期内属产品或系统本身质量原因时，我公司提供免费维修或免费更换零部件；因使用不当造成质量下降或系统不稳定需更换设备材料时，我公司负责免费维修设备及零部件费用按市场价有偿提供。质保期开始半年至一年内，如用户建议，我公司可继续派1-2名技术人员进行跟踪技术指导。

质保期满后：根据业主需要，我公司可延长技术人员在现场的运行指导时间，并负责终身维修（维修所需更换的设备及零部件费用按市场价有偿提供）；我司派人到现场指导安装调试。

工程竣工验收后的优化调试服务：工程竣工运行后半年后，我公司将派专业技术人员，根据半年来运行中各种因素对系统的不同影响，对系统进行优化调试，优化整定运行的各项参数，使系统运行更经济、更稳定、更可靠。优化调试服务是我公司在经过多年废气处理领域三百多项工程实践总结出来，率先在同行中推出该项服务。针对本工程我公司派经验丰富的废气处理专家主持这项工作。

5. 售后服务组织机构：为了随时适应业主在废气处理项目运行过程中

出现的各种养护，维修等服务的要求，公司配备了专职人员，对公司所做的工程全权负责，其工作职责如下：

负责已竣工项目档案的建立

工程质量反馈信息的收集处理

用户售后服务需求信息的收集及处理

售后服务反馈信息的收集及处理

售后服务工作的具体实施

售后服务行政管理框图

6. 售后服务部技术力量：在售后服务部成立初期，就对相关人员进行了一系列的培训，并通过对公司所做三百多个工程的售后服务部的积累，获得了非常丰富的经验，可以解决客户的各种售后服务要求，能

够充分体现售后服务的“迅捷、高效”的原则。公司的工程技术部是它的坚实后盾，在售后服务部人员人手紧张或出现新的技术问题时，可以抽调技术人员支持售后服务工作。

7. 售后服务的实施：

技术：售后服务中的技术问题由本公司总师办负责。售后服务中的质量总是由本公司工程质量总监负责把关；

方式：售后服务部对已竣工项目逐个回访主动开展售后服务工作的同时，及时响应由用户发出的售后服务，逐个回访以走访或寄发《工程质量信息反馈单》的形式进行，响应用户的售后服务需求，则严格按售后服务的承诺执行；

考核：每次售后服务均需填写《售后服务信息反馈单》为依据。以使用户满意为标准；

培训：我公司在项目完成后对用户进行使用培训，直至用户能自行操作为止，同时在运行过程中，接受用户的技术咨询。