2015年采掘接替计划方案

贵州**能源集团矿业有限公司

**煤矿

年采掘接替计划

编制单位：**煤矿

编制时间：2015年元月

2015

会 审 表

会审意见：

会审时间：2015年元月 日

参加会审人员签字：

2015年采掘接替计划方案

一、2014年采掘方案执行情况

（一）矿井地质储量变动情况

2014年动用储量10万吨（其中：采出煤量8万吨，损失煤量2万吨），故2014年未保有储量为1529万吨。

（二）矿井“三量”保有情况

2014年末“三量”保有情况：开拓煤量20.8万吨，准备煤量7.5万吨，回采煤量0万吨。开拓煤量可采期16 月，准备煤量可采期6月，回采煤量可采期 0月。

（三）原煤产量和井巷进尺完成情况 1、原煤产量

2014年原煤产量8万吨，完成全年计划的56.7 %，其中：回采煤量6.8万吨、掘进煤量1.2万吨。

2、井巷进尺

2014年掘进进尺2100 米，完成全年计划的70%，其中：准备巷道250米、回采巷道870米。

（四）工作面、采区、矿井回采率完成情况

工作面回采率为95%，采区回采率为85 %，矿井回采率80 %。 （五）安全技措费用提取、使用情况

2014年安全技措费用提取270万元，实际使用320万元，超支50万元。

2014年安全技措费用使用具体情况：“一通三防”80.5万元，矿井安全监测监控系统升级改造15万元，瓦斯治理装备及设施18万元，矿井水物探5.5万元，防治水装备及设施17万元，供电、提升、运输

等改造57万元，六大避险系统78万元，隐患整改9万元，其他40万元（包括培训费、保险费、救护协议服务费等）。

（六）职工人数和安全管理机构设立、人员配备情况

2014年全矿职工总人数216人，其中：井下作业人员160人、地面作业人员24人、管理人员32人。

安全管理机构设有：“安全管理领导小组”、“一通三防”领导小组、“防治水小组”、应急救援领导小组。

安全管理人员配备有：矿长一正四副、专职技术人员2人。特种作业人员配备有：安全检查员11人，瓦斯检查员11人，爆破工8人，绞车工 4人，井下电钳工8人，监控员3 人，探放工6 人。

（七）主要技术经济指标完成情况

回采工作面单产6000t/月，半煤巷工作面单进90m/月，岩巷工作面单进60m/月，坑耗8m/万t，电力单耗90度/t，钢耗16.2t/万t，平均售价310元/t，平均成本 290元/t，平均利润20元/t，全员工效 1.5t/工。

（八）执行情况说明 1、采掘接替情况说明

（1）2014年回采1303采面、1305采面、1208采面及回收K3轨道下山大巷煤柱，原计划在+1389水平K2煤层上布臵 1 个回采工作面（1206上段）进行接替，由于事故影响及施工队组影响，没有形成接替采面。

（2）掘进接替情况。2014年计划在矿井+1389水平K2煤层布臵1206上段工作面和1206中段掘进。

2、安全改造情况

（1）采煤方法：2014年布臵了2个非正规回采工作面，采用非正规采煤方法，爆破落煤，全部垮落法管理顶板。

（2）支护改革：2014年锚喷或锚网520 m井巷工程，碹砌0m，钢支护1800m井巷工程，装备单体液压支柱550架，装备一个单体液

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压支柱回采工作面。

（3）矿井安全监测监控系统升级情况：监控系统型号为KJ90NA型，局扇实行“三专二闭锁”安装情况，井下安装瓦斯传感器18个，风速传感器2个，CO传感器2个，风门开关传感器6个，风机运行状态传感器6个，馈电开关传感器7个。

（4）人员定位系统安装及使用情况：人员定位系统型号ＫＪ251，ＫＪ251-Ｆ分站5个,位臵分别为主井口、副井口、风井口，副井绞车道下部车场一个，其线路布臵情况为三条井及井底，使用情况为正常使用。

（5）矿井水物探工作开展情况：掘进面布臵了物探点，开采范围达全覆盖，涵盖井田西部面积0.3Km,占矿区总面积11％，最大物探深度至+1389m。

（6）煤矿安全质量标准化达标情况：

2014年达标情况：2014年安全质量标准化达三级

3、2014年安全状况述评

2014年死亡事故和重大设备事故情况：2014年全年进行正常生产，产量较底，发生过一起工亡事故。

4、执行收获和存在问题

（1）2014年度采掘方案执行的收获：全年采掘方案执行较差，施工队组不稳定。

虽然年初制定的采掘计划指导全年的安全生产，但地质构造复杂，形不成储量大的采面，导致频繁接替。

（2）存在的主要问题。

A、+1389K2煤层采掘布臵加强探放水工作；

B 、加快井下1305皮带巷、总回风巷道维修工作，保证通风畅通。

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二、2015年采掘方案

（一）方案编制的原则、指导思想 1、原则

（1）采掘方案必须贯彻执行的原则性规定；

认真贯彻党的“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，积极执行上级政府的规定和主管部门的相关要求。

（2）2015年面临的生产作业条件：

受F1断层及采空区影响，1304只能形成残采面，开采残留煤炭；受接近地表及老空区影响1206上段采面走向短，圈出的煤炭储量少，且材料运输困难，采面倾角大，采面管理较为难。

煤矿围边老窑开采，采空区的积水影响，可能给矿井开采带来了困难。因此必须加快探放水工作和加强提升运输管理工作。

（4）节能降耗，降低生产成本，着力提高经济效益： 一是大力推进支护改革，主要运输大巷全部锚喷，煤巷采用金属工字钢，减少维修量，顶板好时推广锚网支护，减小工人劳动强度，二是采用正规采煤方法，提高回采率，也有利于管理，从而达到节能降耗、降低生产成本，提高经济效益的目的。

（5）确保2015年末“三量”保持平衡。

2015年开始二采区延伸工作，三条下山轮换延伸，确保2017年准备煤量符合要求。计划+1389K3煤层接替K2煤层。

2、指导思想

认真贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，深入开展安全质量标准化达标活动，坚定不移推行支护改革，在确保安全生产的前提下，力争实现最大经济效益。

（二）原煤产量、井巷进尺及其它主要技术经济指标 1、原煤产量

2015年计划产量15万吨，动用采面5个，即：1206上段采面-1206

中段采面-1206下段采面-1304残采面-1305下段采面；其中：回采煤量 13.36万吨、掘进煤量1.64万吨。

2、井巷进尺

2015年计划掘进进尺3405m，其中：

3、其它主要技术经济指标

回采工作面单产13360t/月，煤巷工作面单进120m/月，岩巷工作面单进60m/月，坑耗2m/万t，电力单耗28度/t，钢耗15.6t/万t，全员工效 3.8t/工。 （四）煤矿采掘工作面布臵 1、回采工作面布臵

采煤方法采用长壁全垮落采煤法，支护方式为金属支护，全年回采煤量合计 13.36万吨，各回采工作面布臵及回采煤量计划

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采面接替顺序分为：A、1206上采面→1206中采面→1206下采面；

B、1304采面→1305采面。

一季度回采1.96万t，二季度3.6万t，三季度3.6万t，四季度4.2万t，累计13.36万t。

2、掘进工作面布臵

2015年计划平均布臵5个掘进工作面，巷道名称及支护方式见表，全年掘进煤量合计1.64万吨，各掘进工作面布臵及掘进煤量计划，各煤层掘进工程进度计划见表。

3、维修工程安排

维修地点、原因及维修队伍安排

A、1305皮带巷总长200m，主要任务是维修清理，刷大断面，确保4.m的有效断面，此项工程由维修队维修。安全副矿长负责。

B、k3轨道下山维修预计总长120米，由维修队维修，安全副矿长负责。

（五）安全改造安排计划

（1）采煤方法改革计划：2015年计划布臵 3正规回采工作面，采用走向壁式采煤方法，爆破落煤，全部跨落法管理顶板。

（2）支护改革计划：2015年计划锚喷或锚网300 m，井巷工程，钢支护1600m井巷工程。新装备单体液压支柱1600架，装备2个回采工作面。

（3）矿井安全监测监控系统已升级安装到位，监控系统型号KJ90NA,局扇实行了“三专二闭锁”，2015年计划增加或更换风速1台、负压传感器1台、甲烷传感器10台、高浓度甲烷传感器1台。

（4）矿井水物探工作计划：布臵物探点已完成，涵盖井田面积0.3 Km,占矿区总面积 11％。井下工作面进行物探。

（5）通风方式：矿井通风方式为中央并列式，主扇型号及数量：装有一台FBCZ-6№16/2×75KW，一台工作，一台备用。总进风量2548 m/min，总回风量2556m/min。吨煤需风量3 m/min

（6）通风线路（分采区说明）：

二采区：副井（主井）→K2绞车道（主皮带道）→+1389井底→

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K2回风石门→回风上山→总回风巷→风井井口（地面）

一采区：副井→K2绞车道→1304（1305）→K3回风下山（K2回风下山）→总回风巷→风井井口（地面）

（7）提升系统：一、二采区采用一级提升，提升绞车型号均为JTB1.6×1.2P。

（8）运输系统：运煤从主皮带运出，运矸从副井运出。

（9）排水系统

矿井建立了排水系统，采用一级排水。+1389中央水泵房采用水泵直接排至地面。

水泵型号DF85-45×9,二台,90KW,流量100m/h,扬程405m.二趟100塑胶管。水泵型号DF85-45×5,一台,55KW,流量100m/h,扬程225m.一趟100塑胶管。

矿井最大涌水量75m/h，正常涌水量30 m/h。

总排水能力300 m/h，管排能力380 m/h。

（10）压风系统：压气机型号储气容积压力管路。压风机三台，型号RS75-8，75KW，12.6 m/min; RS110-8，110KW，20 m/min;LGJ10/7，75KW，10 m/min，储气罐的容积10m，采用聚乙烯管输送到掘进工作面。

（11）防尘、消防系统：矿井有防尘供水系统，地面建有200m[1**********]水池，有Φ75mm防尘水管安装到大巷，Φ50mm管路接入采掘工作面。本矿开采的K2、K3煤层，煤尘无爆炸性，自燃倾向性为不容易自燃。

（12）供电系统

矿井采用双回路供电，有自备发电机。自筹资金建立了地面双回路变电站供电，供井下通风、排水、提升，地面装有750KW柴油发电机组为备用电源供电。

（13）煤矿安全质量标准化建设情况：达二级标准计划，主要建设内容：

2014年达标计划：按市、县局质量标准化要求执行。按二采区设计说明书施工暗斜井及上部车场等，规范采掘工作面。

（六）储量变化

2015年预计动用储量18万吨（其中：采出煤量15万吨，损失煤量3万吨），2015年末预计保有储量1511万吨。

2015年末“三量”保有情况：开拓煤量25万吨，准备煤量16万吨，回采煤量4.78万吨。开拓煤量可采期1.3年，准备煤量可采期1月，回采煤量可采期 5月。

三、2015年度事故隐患分析与认定

（一）事故隐患分析

根据重大危险源辨识，本矿主要致灾因素简述。结合本矿实际，对事故隐患分析如下：

1、瓦斯

本矿属瓦斯矿井，瓦斯绝对涌出量为1.59m/min，瓦斯相对涌出量7.35m/t，无瓦斯突出现象。因本矿开采深度较浅，但采空区瓦斯积聚是致灾因素之一，为防止瓦斯积聚，必须建立完整的通风网路，确保通风断面，使风流畅通，必须做到： 33

A、不断完善通风设施，缩短通风距离。

B、加强局扇管理。

C、加强瓦斯检查。

D、严格“一炮三检”。

E、加强瓦斯监控力度，系统故障及时排除。

F、认真学习各种技术措施，提高业务素质。

2、水

本矿属水患中等类型矿井，一水平要做好地表水渗入的防排水沟，+1389m水平建立容量为300 m的水仓。提高抗灾能力，水泵房必须配足排水工作泵、备用泵、检修泵，安装质量可靠的排水管路，熟悉避灾线路，控制下井作业人数。

3、火

根据往年的鉴定结果，k2、k3煤层没有自燃发火性，但建矿以来，未发生过自燃现象，但也要严格按照《规程》要求进行开采。

煤层自燃倾向性鉴定结果

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A、不得在此煤层中布臵运输大巷，否则必须砌碹；

B、采煤工作面必须采用后退式开采；

C、及时充填和密闭采空区；

D、安装监测监控系统，及时发现自燃倾向。

4、粉尘：

矿井建立了防尘供水系统：地面有容量200 m的消防水池，主管安装在风井和运输大巷内，采煤工作面安装了分支水管积雾式笼头，可以起到除尘作用，在采煤工作面、井底、风井井筒安设了隔爆水袋等一些必须的防尘防爆措施。

煤尘爆炸性鉴定结果

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5、顶板：

煤层为伪顶厚0.2-0.6m，岩性为泥质泥岩，直接顶板厚3m岩性为细粉砂岩，粗粉砂岩，老顶厚4-5m，岩性为粗粉砂岩，夹细粉砂岩，属中等冒落性Ⅱ顶板。

四、2015年采掘方案执行措施

（一）安全投入

2015年计划产量15万吨，安全技措费用按30元/吨提取，全年计划提取600万元。

2015年安全技措费用使用计划具体情况：“一通三防”296万元，矿井监测监控系统维护添臵9万元，瓦斯治理装备37万元，防治水装备及设施 140万元，供电、提升、运输等改造89万元，六大避险系

统13万元，隐患整改25万元，其他40万元（包括培训费、保险费、救护协议服务费等）。

（二）劳动用工

1、加强劳动定员管理：全矿职工总人数211人，其中：原煤生产人员179人（其中：生产工150人，管理人员29人）、地面人员32人。最大班下井人数50人。

2、按规定配臵特种作业人员：安全检查员12人，爆破工8人，绞车工4人，井下电钳工8人，瓦斯检查员12，监控员3人,防治水3人。