平煤十二矿17220瓦斯残余含量设计方案2015-10-12
平煤股份十二矿己15-17220进、回风巷煤层残余瓦斯
含量测试技术方案
编制日期： 2015年10月12日 测试单位： 瓦斯实验室
平煤股份十二矿己15-17220进、回风巷煤层残余瓦斯
含量测试技术方案
一、参数测定目的意义
煤层瓦斯基本参数是标志着煤层蕴含瓦斯的能力、突出危险程度的重要指标。加强矿井煤层瓦斯基础参数测定管理，准确测定相关瓦斯基础参数，可为安全高效的瓦斯综合治理方案的设计提供技术支撑，从而有效防治煤与瓦斯突出事故的发生。
根据平煤股份十二矿提出的瓦斯基础参数测试申请，瓦斯实验室本次在己15-17220进、回风巷对己15煤层的残余瓦斯含量进行测定。 二、测试工作面情况
根据矿方提供资料，己15-17220工作面位于己七采区中部，东邻己七二期三条下山，南邻己15-17200采空区，西邻十矿和十二矿边界线，北部为未开采区域。设计走向长度为914m,可采走向长度748m, 煤厚3～3.4m，平均3.3m，煤层容重1.31t/m3，可采储量51.8万吨。己15-17220回风巷标高在－565m～－572m之间，地面标高为+190～+280m，垂深755m～852m；己15-17220工作面煤层倾角10～13°，平均12°，上部为己14煤层，平均间距为14m，下部为己16-17煤层，平均间距为7m。 三、瓦斯地质概况
己15-17220回风巷所掘煤层为己15煤层，煤层结构单一，平均厚度在3.3m左右，煤层间接顶为浅灰、灰白色细、中粒砂岩，中厚层状，主要成分为石英，次为长石、岩屑，次棱角～次圆状，分选中等，
硅、泥质胶结，层面富含炭质及白云母片，局部相变为粉砂岩或砂质泥岩夹细粒砂岩条带，含菱铁矿及植物化石，平均厚11m，全区稳定。直接顶为砂质泥岩，含丰富的植物化石。底板常为暗灰色、深灰色砂质泥岩或泥岩，零星出现黑色泥岩或炭质泥岩伪底，厚0-1.85m，平均0.22m；间接底为深灰色砂质泥岩，局部为薄层细粒砂岩。
应矿方的申请，瓦斯实验室在己15-17220进、回风巷进行煤层残余瓦斯含量的测定。 四、测定内容及测定方法 （一）测定内容
1、残余瓦斯含量的测定，共34个； （二）测定方法
1、本次瓦斯含量的测定使用直接测含量法，通过井下现场定点、实验室实验来确定煤层瓦斯含量。 五、测定地点选择
（一）测定地点的选择原则如下：
1、对于所需要测定煤层瓦斯含量的测试钻孔，则根据测试目的的要求选择测试地点，并保证测试钻孔有足够的取样深度；
2、各检验测试点应布置于所在部位抽放钻孔与压裂孔密度较小、孔间距较大、预抽时间较短的位置，并尽可能远离测试点周围的各预抽钻孔或尽可能与周围预抽钻孔保持等距离，且避开采掘巷道的排放范围和工作面的预抽超前距。在地质构造复杂区域适当增加检验测试点。
（二）测定地点选择
根据矿方的申请，本次测试地点为己15-17220进、回风巷，所测煤层为己15煤层。测试地点位置选择应结合矿井巷道的现场情况来进行布孔。 六、测定钻孔施工
（一）测定钻孔施工参数：己15-17220进、回风巷己15煤层残余瓦斯含量共设计34个测试钻孔，每个钻孔取1个样，测试钻孔均垂直于煤墙。测试钻孔布置参数位置如表1、表2、图1所示。
图1己15-17220采面测试钻孔布置
（二）测定钻孔的施工 1、钻孔孔径为Ф75mm。
2、钻孔施工应保证钻孔平直、孔形完整。
3、待专业测试人员到现场后，钻孔开始钻进，钻孔施工要求由风排粉。钻孔施工好后，应立即用压风清除钻屑，保证钻孔畅通。 4、在钻孔施工中应准确记录钻孔方位、倾角、长度，钻孔开钻时间及钻毕时间。
5、注意事项：尽可能地减少取样时间；如实反映打钻过程中的喷孔、顶钻、排粉等情况。 七、测定与测定结果确定
1、取出煤样后迅速装入专用煤样罐，并按要求装罐；
2、井下现场解吸30min，每分钟进行读数，所读数值记录在专用表格中；本次煤层瓦斯含量井下直接测定方法主要依据GB/T 23250-2009 煤矿瓦斯含量井下直接测定方法；
3、观测结束后，将压紧螺丝稍加拧紧（用力适度，不可过紧，以免胶垫失去弹性）；
4、煤样罐密封后要进行试漏，检查有无气泡冒出。如果有气泡渗出，则要更换煤样罐或胶垫重新取样。如不漏气，可以送实验室继续进行实验；
5、最后升井进行实验室解吸及测定结果的确定。 八、安全注意事项
1、测定钻孔施工前，矿方必须编制钻孔施工安全技术措施和防瓦斯超限专项安全技术措施，并对相关的单位和人员贯彻学习。 2、在打钻过程中打钻人员必须严格按照操作规程进行操作。