质量百日竞赛活动策划案(初稿)
2011年“提升管理、效益百日竞赛”质量活动策划案
为了提高员工工作质量和积极性、提高部门人员工作责任心、增强企业凝聚力,使公司全体员工有一个崭新的工作面貌,在员工与员工、员工与领导、公司与顾客之间的互动活动中提高员工对产品质量的认识,进而提高工作质量,加强部门之间的协调沟通,并起到考察的目的。活动方案具体如下:
1 主 题:“提升管理、效益百日竞赛”做有质量的诗天人。 2 活动时间:2011年6月13日-8月30日 3 活动口号:人人品管 共铸诗天品质
通过开展宣传、培训活动,引导全体员工加入到活动中来,努力形成“全员参与,共铸诗天品质”的良好氛围。
4 活动精神:贯彻、配合、执行„„无任何借口 5 参与部门:全厂所有部门
6 重点考察部门:品管部、各生产部门 7 重点考察项目:
7.1品质意识提升活动 7.2品质改善活动 8 组织部门:品管部 9 活动定位
此次活动本着“全员参与、认真、严肃、愉快”的宗旨进行。 努力创造一个活泼、热烈、竞争的气氛。
10 宣传方式:
10.1活动标语及口号(宣传条幅)
10.1.1全体总动员,深入开展“提升管理、效益百日竞赛”活动。 10.1.2没有质量,便没有企业的明天。 10.1.3质量关系你我他,提高质量靠大家。 10.1.4质量赢得市场,诚信铸就品牌。 10.2制作“品质改善活动提案信箱” 10.3活动要求
10.3.1将各阶段的活动制作成日、周、月具体的活动计划(甘特图) 10.3.2每周要有活动具体内容项目
10.3.3每周要有检讨、分析、总结会议并有具体的会议记录。 10.3.4每周要有活动剪影(视频等)。 10.3.5每周要有活动的结果公布
11 活动领导小组成员名单:
活动小组: 组 长:李自强
副组长:沈红、刘利
组 员:罗勇煌、曾启停、何洪文、韩飞、李宇安、王刚 12 活动内容安排
12.1、工作布置 ( 6月13日~9月7日)
12.1品质意识提升活动内容 12.1.1全员品质意识培训 a 、品管基础知识培训
b 、公司各生产单位具体的质量问题讲解(问题分析、改善方法)。 12.1.2全员品质知识测试。(取平均分) 12.1.3品质有奖知识竞赛。(比赛的实际分数) 12.1.4全员品质问题改善提案。(改善提案采纳的件数及取的成果) 12.2品质改善活动内容
制版车间
加强每个工序的质量把关,并严格按照客户要求进行制作文件,对客户问题进行有效的预防, 杜绝因质量问题造成补印及返工,确保CTP 文件出版的合格率达到100%。 印前车间
①加强纸张分切检查力度,避免接头纸混入、纸张分错/分斜,仔细核对工单分切尺寸及数量,检查并分开纸色不同纸张;
②检查切纸机器性能,杜绝出现炮仗纸及皱纸,避免大小纸,保证切纸数量准确无误,杜绝因质量问题造成经济损失及返工。
印刷车间
①认真核对工程单、兰纸,严格执行签样程序,对因客户、CTP 原因造成的问题进行有效的预防,因签样颜色等问题的客户投诉不超过2次;
②加强印刷产品质量,避免轻微不良品:拖花、过底、色差、水干等(≤20%)流入下一道工序,杜绝批量不良品发生及严重不良品:反错纸、较版纸、凹胶布、白页等问题发生(≤200张),因质量问题造成的返工次数不超过3次;
③确保产品质量,因质量问题及纸张损耗造成补纸、补印等经济损失不超过10000元(包含所有成本费用)。
裱啤车间
①严格核对兰纸、工程单,按照质量标准进行生产,认真执行签样制度,杜绝一边生产一边签样及先生产后签样的情况发生;
②加强产品质量,避免轻微不良品:烫金走位≤0.5MM 、啤线啤爆、UV 不正≤0.5MM 、过胶起桔皮皱等(≤5%)流入下一工序,杜绝批量不良品发生及严重不良品:烫位不符、啤尺寸不符、UV 粘花、过胶错误等问题(≤50张),因质量问题造成返工次数不超过2次;
③确保产品质量,因质量问题及工序损耗造成补印的经济损失不超过2000元(包含所有成本费用)。 装钉车间
①严格核对兰纸、工程单,按照质量标准进行生产,认真执行签样制度,避免一边生产一边签样,杜绝先生产后签样的情况发生;
②对各机台人员进行质量培训,避免轻微不良品:开胶/粘胶、空胶、拖花、胶丝、折页歪等(≤10%)流入下一工序,杜绝批量不良品发生及严重不良品:折页错、内文多/少帖、内文倒头、混版、尺寸不符、漏钉、切到字及少配件等(≤100本/张),因质量问题造成返工次数不超过4次。
③确保产品质量,因质量问题及工序损耗造成补印的经济损失不超过5000元(包含所有成本费用)。 手工车间
①认真核对工程单、兰纸及装箱资料,严格执行签样程序,杜绝一边生产一边签样及先生产后签样的情况发生;
②加强产品质量,避免轻微不良品:打孔不分中、书盒开胶、胶水渍、刮花等(≤5%)流入下一工序,杜绝批量不良品发生及严重不良品:打错孔、内文 倒头、混版、皮壳包反、少配件、错配件、漏收缩等(≤50本/张),因质 量问题造成返工次数不超过2次。
③确保产品质量,因质量问题及工序损耗造成补印的经济损失不超过500元(包含所有成本费用)。 物流控制部(包装组)
①认真核对工程单、装箱资料,严格按照客户要求进行装箱及打板方式,杜绝装错版本及走错货。 ②加强产品质量,避免轻微不良品:护封歪斜及包皱、贴纸无指甲印等(≤2%)流入成品箱,杜绝批量不良品发生及严重不良品:装错箱、无倒头、无混版、多/少数量、少配件、漏贴纸等(≤50本/张),因质量问题造成返工次数不超过1次及客户投诉不超过1次。
③确保产品质量,杜绝因包装问题造成补印。
13考评办法
13.1此次竞赛过程中,秉着公平、公正、公开的原则,品管将针对各车间的产品质量问
题进行跟踪及监督;
13.2竞赛比的就是谁的品质观念更强,谁对品质的要求更高,谁做出来的产品质量更好; 13.3根据各生产车间在生产过程中造成的返工、补印、产品质量事故等进行评选;未造
成返工、补印等事故的或造成次数少的具有优胜权;
13.4品管部将持续跟进各生产车间生产的产品质量情况,并将各生产车间发生的返工、
补印等质量事故进行统计,评选将以统计结果作为依据。 13.5品质意识提升活动
①全员品质知识测试。(取平均分)
②品质有奖知识竞赛。(比赛的实际分数)
③全员品质问题改善提案。(改善提案采纳的件数及取的成果)每采纳1件得10分。
13.6品质改善活动依据返工率、补印率、发生质量事故次数进行排名,每个名称依次下
降5分。满分为100分。
13.7各单位的最终成绩为各项活动的得分总和。将各单位的最终成绩进行高度排名,并
最终得出获奖名次。
14.1宣传费用约600元;
14.2竞赛奖金、锦旗费用约为2700元; 14.3合计共计3300元。