(仪表.生产)鹤煤公司化工企业生产技术调研的报告

关于对鹤煤公司化工企业生产技术调研的报告

（仪表管理、生产管理）

11月20-21日，集团公司化工事业部由周总带队，组织生产、安全、设备、电气、仪表等方面专业人员，对鹤煤公司煤化工、精细化工、电石厂共三家化工企业进行生产技术调研，总体情况如下：

仪表系统：

总体来说，三家化工企业均能按照制度台账建设、现场管理、考核奖惩等方面开展工作，形成了较为完善的管理思路。特别是精细化工现场管理效果较好，仪控装置自动化程度较高，装置联锁保护系统较为完善。但总体来说三家企业的各项制度内容还不是太完善，可操作性不强，制度的执行、考核方面还有所欠缺，各类基础管理台账缺失较多，且普遍存在记录不及时的现象。三家化工企业仪表专业人员配置不足，特别是电石厂仪表系统的人员技术力量较为薄弱，仪表专业的日常管理几乎没有具体负责的人员，导致一些日常性的基础管理工作无法正常开展，建议鹤煤公司根据目前的实际情况，急需补充或尽快培养仪表专业技术人员。现将调研交流中发现的问题及建议如下：

（一）鹤煤煤化工

仪表系统调研建议：

一、组织机构人员配置：仪表公司组织构架体系配置较为合理，但各级管理人员的职责不是太清晰，建议进一步细化完善。

二、制度建设方面：仪表公司目前已建立了相当一部分的管理制度，但未装订成册，感觉很散乱，不规范，另外专业化管理方面的制度内容还

不是很完善，建议进一步修改完善。

三、基础管理方面：设备技术档案、管理台账缺失较多，如：仪控设备台账、零泄露管理台账、计量器具台账、设备事故台账、节流装置台账、联锁报警一览表等均未建立，建议逐步建立完善。

四、职工技术培训方面：

1、计量检定人员未取得所从事检定项目的资格证明，不符合安全质量标准化要求。

2、仪表公司年青职工较多，为了起到更好的培训效果，尽快提高职工的实际动手能力，建议仪表公司建立实操培训基地。

五、现场管理方面：

1、核辐射仪表属于重大危险源，对放射源的管理还需进一步完善，如必须建立放射源应急救援预案，每月定期用便携式射线辐射仪对放射源周围环境进行检查测试，并做好台账记录。

2、目前煤化工生产装置中的DCS控制系统使用的UPS不间断电源为单回路，存在较大的安全隐患，一旦UPS电源出现故障，有可能造成整个生产装置系统停车或造成更大的安全事故，建议将重要装置区的DCS控制系统改为双UPS供电，为DCS系统的运行提供安全保障。

3、目前关键转机设备的联锁保护系统大部分为单点触发，存在联锁误动的风险，建议以后考虑对关键转机设备的联锁实施“三选二”优化改造。

4、现场在线分析室、DCS机柜室的应急照明配备不完善，建议逐步配置完善。

（二）精细化工

仪表系统调研建议：

一、组织机构人员配置：仪表专业人员配置不足，建议鹤煤公司考虑在条件允许的条件下适当补充仪表专业人员。

二、基础管理方面：建议进一步加强计划管理方面的工作，目前电仪车间只开展了计划检修方面的工作，没有开展专项的安全检查、隐患排查工作计划，计划性的工作应进一步加强，比如根据季节性的变换应组织开展一些防雷接地、防冻保温方面专项的隐患排查。

三、职工技术培训方面：鉴于仪表专业的年轻职工较多，建议多组织开展一些有针对性的实操培训，尽快提高职工的实际动手能力及解决现场实际问题的能力。

四、现场管理方面：

1、现场标识化管理方面还需进一步加强，生产装置现场变送器保护箱、调节阀等现场仪表设备的标识缺失较多，特别是参与联锁的仪表标识牌一定要清晰，避免职工因不熟悉现场装置而造成的一些误动作。

2、目前精细化工集中控制的生产系统中的DCS控制系统使用的UPS不间断电源为单回路，存在较大的安全隐患，一旦UPS电源出现故障，有可能造成整个生产装置系统停车或造成更大的安全事故，建议将DCS控制系统改为双UPS供电，为DCS系统及生产装置的运行提供安全保障。

（三）鹤煤电石厂

仪表系统调研建议：

一、组织机构人员配置：仪表专业人员配置不足，技术力量较为薄弱，仪表专业的日常管理几乎没有具体负责的人员，导致一些工作无法正常开展，建议根据目前的实际情况，电石厂合理调整人员，配备仪表专工，负责专业性的技术管理工作。

二、基础管理方面：

1、专业性的管理制度、仪控设备技术档案、管理台账缺失较多，建议对照仪表安全质量标准化要求逐步建立完善。

2、计划管理工作有待进一步加强，建议每月根据仪表系统的实际情况，制定合理的检修计划，多开展一些专项的隐患排查，尽可能提前消除生产装置系统中存在的安全隐患。

三、职工技术培训方面：职工技术培训针对性不强，建议多组织开展一些有针对性的专业技术知识方面及实际操作方面的培训，尽快提高职工的业务技术水平及解决现场实际问题的能力。

四、现场管理方面：

1、仪表设备运行稳定性较差，因仪表出现故障造成设备停车的随机事故较多，事故管理不到位，缺乏系统性的分析总结，建议针对生产系统中存在的安全隐患，制定相应的改进措施，如石灰窑冷却油温度联锁经常出现波动现象，导致联锁误动，从而造成设备停运，建议以后考虑对一些重要设备的联锁实施“三选二”优化改造，消除联锁误动的安全隐患。

2、生产装置中的仪控设备维护不到位，建议车间推行包机包区制，强化执行巡检维护管理制度并严格考核。

生产系统调研：

三家化工企业均能按照制度台账建设、现场管理、考核奖惩等方面组织开展工作，形成了较为完善的管理思路。相比之下，精细化工公司能够系统地建立各项制度，台账建设从开始填写、整理、存档等方面都较为规范，现场整洁，基本上无跑冒滴漏现象，物品摆放有序。

但三家企业仍存在制度、管理、考核、人员配置等方面的不足，主要表现在以下方面：

1、制度建设不全面；如：煤化工公司缺少《工艺技术方案管理制度》，精细化工公司和电石厂缺少《催化剂装填物管理制度》；

2、制度不完善；三家企业却存在制度内容不完善，或有些内容不具体的情况；

3、制度与考核细则内容不一致；不便于考核；

4、制度执行不到位，没有按照“写什么就做什么”的原则严格执行；如：煤化工有《能源管理制度》，但没有明确管理单位，并且没有开展相关能源管理工作；《交接班管理制度》要求交接班要从工艺生产状况、存在问题、注意事项等7个方面内容进行交接填写，实际交接班记录本只填写当班内容，没按要求交接；电石厂生产科与电石车间工艺管理制度不一致，开停车确认单执行等没有按照制度执行等。

5、台账建设不规范；各单位均不同程度地存在台账记录时间不填写、用铅笔记录、缺少归纳整理，整体感觉较为散乱。

6、人员配置：各单位可结合工作职责进行明确分工，但煤化工生产部只用一名管理人员，明显不能满足管理需要。

附：鹤煤公司三家化工企业生产系统调研问题及建议：

鹤煤煤化工煤化工

问题及建议：

一、制度建设和执行

1、生产管理中缺少《工艺技术方案管理制度》，需要增加；正因为缺少此制度，控制岗位上放置的方案和预案只有编写人，没有经过审核和审批就执行。

2、其他工艺管理制度虽有，但内容需要完善，或对不符合实际情况的进行修改，并且，制度与对应的工艺管理考核细则不一致，不便于考核。

3、工艺管理制度中有《能源管理制度》，但没有明确管理单位，并且没有开展相关能源管理工作。

4、《交接班管理制度》要求交接班要从工艺生产状况、存在问题、注意事项等7个方面内容进行交接填写，实际交接班记录本只填写当班内容，没按要求交接。

总之，对制度的管理和执行，应贯彻集团公司“写什么就做什么”的原则。

二、现场管理

1、各生产岗位缺少巡回检查路线图，建议按照质量标准化要求，完善图示，标明路线、注明巡检牌位置等。

2、《岗位操作规程》是2010年7月编印，属于试运行操作规程，随着生产装置在试开车过程中不断改进优化，操作规程内容也有较多变化，应按照每三年评审一次的要求及时对规程的可操作性进行评审。

3、锅炉编号ABC，对应序号321，汽机编号ABC，对应序号213，在生产管理过程中尽量给设备一个确定的编号，便于生产组织时信息准确传达。

三、台账建设管理需要进一步规范填写，如：甲醇厂催化剂台账使用时间填写不准确、系统开车确认单没有填写各步骤具体执行时间、盲板作业票证上看不出是抽或插作业等。

四、组织机构人员配置：生产管理部只有一名生产管理人员，配置不足。

（二）精细化工

生产系统调研建议：

一、制度建设和执行

1、生产管理制度中缺少《催化剂装填物管理制度》，需要增加。

2、生产部《生产工艺考核办法》中要求各车间工艺考核分数基准75分，从基础建设和安全稳定生产角度考虑，基准分值偏低，应提高。

二、现场管理

1、各生产岗位缺少巡回检查路线图，建议按照质量标准化要求，完善图示，标明路线、注明巡检牌位置等。

2、各级领导现场巡检记录发现的问题，应按照要求本单位领导及时阅读，对问题组织进行整改、落实、确定责任人等，有的是需要及时处理的。

3、现场记录需要进一步规范、考核。岗位交接班记录存在不按制度进行交接班签名、时间不填写等情况，单位内部应加强检查考核力度，使职工养成好的习惯。

（三）鹤煤电石厂

生产系统调研建议：

一、制度建设和执行

1、生产管理制度有14项，有的一项内容中包括两项制度内容，建议，对照集团公司质量标准化中制度建设要求，逐项制定，便于细化、执行和考核。

2、电石车间工艺管理制度只有三项，与生产科下发制度不一致，说明制度在贯彻执行方面不到位。

3、工艺管理制度中缺少《装填物管理制度》，需要增加。

4、工艺联锁报警管理只有一览表，缺少对执行情况、投用率统计分析。

5、开停车确认单没有按照《开停车确认制度》执行，同时制度内容缺少对确认单的如何管理、整理存档等内容。

二、现场管理

1、各生产岗位缺少巡回检查路线图，建议按照质量标准化要求，完善图示，标明路线、注明巡检牌位置等。

2、工艺指标没有按照制度要求进行厂级和车间级层级管理，车间考核指标内容较少，并且只有数据记录，没有对指标合格率进行统计分析，没有对合格率较低指标制定改进措施等。

三、台账建设及票证管理

1、工艺及规程变更有相应的审核审批手续，有台账记录保存，但在传达给职工掌握时，只是利用班前班后会组织学习，缺少详细传达的文字性材料，不便于职工掌握。

2、台账管理需要规范，如：使用铅笔填写台账、涂改率高、缺少汇总分析等。

3、盲板作业票证管理，票证记录的设备管道内介质、温度、压力是正常生产情况下状态，而危害辨识的是抽插盲板时状态，前后不一致，应增加填写盲板抽插时管道内介质、温度、压力状况，安全进行盲板作业。