模具管理规定QZ
保证模具从工艺设计、制作、验收、使用、维修、报废全过程按规定的方法和程序在受控
状态下进行。 2.适用范围
本规定适用于所有在公司生产的铸件用模具。 3.职责
3.1 技术部负责新产品铸件工艺方案的设计,工艺文件的编制和管理; 3.2 采购课负责模具的外协制作及办理模具入库手续;
3.3 模具组负责新模具的验收、对试模中模具存在的小问题进行返修、对送模具厂返工
模具的包装,以及旧模具损坏部位的修复和日常维修,并协助采购课办理模具入库手续; 3.4 品保部负责新模具及其试样毛坯件的检测和判定; 3.5 模具仓库负责模具入库验收及模具保管。 4.定义
4.1 新模具:指新开发未办理入库手续的所有模具; 4.2 旧模具:指经试模合格后办理入库手续的模具。 5.程序
5.1 新模具接收
5.1.1 新模具到达后由采购课负责提回,交由模具组验收登记,暂存于临时模具库,同
时通知技术品保部安排模具检测。
5.1.2新模具经检测判定合格,由技术品保部通知生产部,生产部开列试模通知单,安
排车间组织试样生产。
5.1.3 新模具经检测判定不合格,技术品保部应开列不合格修改的明细项目交生产部,
由生产部视具体情况协调处理,如小问题则安排模具组修改,大问题本公司无法修改的视订单的急缓安排本地区或返回模具厂修改,同时以书面形式通知模具厂,模具组负责模具包装,采购课负责发送模具并给予登记。返修模具出厂须经生产部主管批准。
5.1.4 新模具试样过程中发现工艺问题,由车间工艺员(或主任)会同技术品保部、模
具组制定修改意见,较大的工艺改变须经技术品保部确认。
5.1.5 试样由技术品保部组织检测,之后交加工车间试加工确认或送客户确认。经确认 合格,由模具组协助采购课办理入库手续。 5.1.6 模具库接收模具时,须清点及确认模具的数量和完整性,同时做好新模具的标识、
安置、建卡登帐等工作。
6.1 模具入库时须打上钢号,做好客户、型号规格、图号等标识,然后依客户类别、产
品类别按定置图要求整齐摆放在相应的台架上。
6.2 模具摆放的相应位置须挂有《模具卡》标识牌,并对该模具的领用人、领用时间、
归还时间、以及修理情况是否完好作完整的记录。
6.3 新模具入库须建立台帐,台帐上应注明入库日期、制造厂家、模具造型工艺类别、
芯盒、型数等相关资料。
6.4 模具领用及归还规定
6.4.1 模具领用须凭车间“派工单”方可领取,并要求领用人签收;
6.4.2 模具归还时,领用人必须将模具清理干净,模具库管理员须认真检查模具完整
无损方准许入库;若有损坏应送模具组修理完好后才能入库,同时仓管员应做好记录,并书面报告生产部。
6.4.3 模具到期未及时归还,模具库管理员应及时反馈生产部门,若因有延续订单,
应补办续领用手续。
6.4.4 模具送外协维修,须登记并办理出厂手续。 6.5 模具维护保养规定
6.5.1 模具库管理员应经常打扫,保持整洁、通风干燥,以防模具锈蚀、变形;
6.5.2 造型人员应熟悉模具结构特点,操作时应谨慎小心,尽量避免磕碰等人为损坏,
若发生损坏应及时向车间主管反映,并送模具组修理,订单完成后,应将模具清理干净,并配合模具库管理员检查,确定完好无损方能办理归还手续。
6.5.3 模具损坏送修时,车间应填写《模具维修通知单》说明损坏原因、需修理的项
目,经车间主管批准,模具组须将修理结果填入《模具维修通知单》。 7.模具工艺管理
7.1模具投产时,技术品保部应充分考虑铸件的结构特性,制定合理的铸造工艺并形成
工艺文件、保证模具工艺的合理性。
7.2 新模具试样时,车间工艺员(主任)应依据相应的工艺文件要求对造型操作者讲明
新模具的工艺要求、模型及下芯操作要点;技术品保部工艺员、工程师对难度较大的新产品应跟踪指导现场执行工艺规范,记录执行工艺的具体情况便于完善新产品的工艺。
7.3 模具生产过程中,若遇到需要更改工艺,由操作者、车间工艺主任会同技术品保部、
模具组共同讨论制定改善方案,较大的工艺改支须经技术品保部核准确认。 8.模具的报废审批
8.1 模具因长期使用,产生磨损无法修复并影响产品质量的,由模具管理人填报《工装
模具报废申请单》上报有关主管审批。
8.2 经审批同意报废的模具应予以封存,做好标识并定期处理。