原材料进料检验标准
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指引
TSW-QA-003A : 版本:
生效日期年07月1日
文件名称更改/修订内容:
发行清单： [ ] 总裁办 [ ] 行政部 [ ] 财务部 [ ] 人力资源部
制订 日期 审核 日期
原材料进料检验标准
A
[ ] 营销中心 [ ] 研发中心 [ ] 工模部 [ ] 计划科
[ ] 采购部 [ ] 仓储科 [ ] 品质部 [ ] 设备科
[ ] 压铸车间 [ ] 冲压车间 [ ] 五金车间 [ ] 抛光车间 部门审核 日期 批准 日期
[ ] 装配车间 [ ] 门柜车间 [ ] 南海分厂 [ ] 北京分厂
[ ]北京创意中心 [ ] 文控室
[ ] 其它: ____________
格式编号： TSF-DC-001A 第 1 页
1
指引
TSW-QA-002A : 版本:
生效日期年07月1日
检验方法
抽检 抽检 抽检 抽检 送检-测试 抽检 抽检
检验工具 目测 目测 目测 钢卷尺 测试仪 目测 目测
抽样方案
文件名称
原材料进料检验标准
检验项目
外观
检验标准
A
备注 如有更新另行通知
序号 1
材料类别
尺寸 性能 面饰
尺寸 性能 面饰
格式编号： TSF-DC-001A 第 1 页 共 9 页
2
1. 产品表面无铸造的气孔，平整滑顺。 2. 同一批材料中应有相应的编码。
如产品表面出现不规则的气孔或编码不统一，其材料为不合格品，
按生产厂家而订制其不同型号的产品。
凡锌合金其含锌不小于60％，其它应含有铝、铜或镁等组元，具体按GB/T1175-1997执行. 原色。
1. 表面无明显挤压拉痕、无碱渍、污渍、变形、起泡、缺损、刮划、碰伤、砂眼、破裂、无光泽度、无凹点或凸台点或颗粒状的麻点等影响外观的不良缺陷，颜色同样板.
2. 主要装饰面：允许表面存在不超过1个明显氧化缺陷（0.3X0.3ｍｍ），或存在不超过3个明显缺陷（0.2X0.2ｍｍ），但不能集中在150ｍｍ范围内，比如气泡、砂眼、麻点、凹凸点等不良现象。 3. 次要装饰面：允许表面存在不超过2个明显氧化缺陷（0.5X0.5ｍｍ），但不能集中在150ｍｍ范围内，比如气泡、砂眼、麻点、凹凸点等不良现象。. 4. 根据不同的产品色泽对外观上氧化缺陷的要求稍有变化，可根据客户所要求或产品本身品质要求检验。符合工程图纸要求.
符合产品所要求的使用范围。
可参照执行YS-T420-2000《铝合金韦氏硬度试验方法》之规定。
根据客户订单要求。
随机抽样 随机抽样 随机抽样 随机抽样 随机抽样 随机抽样
随机抽样
锌合金材料铝型材
抽检 钢卷尺 随机抽样
外观
抽检 钢卷尺 随机抽样 随机抽样 随机抽样
随机抽样 随机抽样
抽检 抽检 抽检 抽检
钢卷尺 钢卷尺
韦氏硬度测
试
订单要求
指引
TSW-QA-002A : 版本:
生效日期年07月1日
A
文件名称
原材料进料检验标准
序号 3
材料类别
铁类板板材
检验项目 外观
检验标准
1. 板材表面无明显拉伤痕、无生锈、无污渍、无变形. 2. 表面无缺损、无碰伤、无砂眼、无破裂、无光泽度
3. 表面无凹点或凸台点或颗粒状的麻点等影响外观的不良缺陷. 符合材料本身的长度与宽度以及厚度，按材料出厂之整板. 按相关钢材质量标准执行. 硬度测试或中性盐雾测试等。 原色或坯，经加工后经处理的面饰按客户订单要求.
1. 板材表面无明显拉伤痕、无严重生锈、无缺损、无严重碰伤无凹点或凸台点或颗粒状的麻点等影响外观的不良缺陷. 2. 钢板及钢带，无特殊指定时要涂油。
3.钢板及钢带，不得存在如孔、分层、在实用上有害的缺陷，
4.注意除孔、分层以外的缺陷，原则上适用于钢板及钢带的单面（1） 符合工程图纸要求.
1. 硬度应适用洛氏硬度或维氏硬度的任何一方弯曲钢板及钢带也不得在其外侧发生裂伤。但1/8硬质、 1/4硬质及1/2硬质的钢板以及钢带，由订货者要求时适用。
2. 其含镍量304#不低于7.5-7.8以上。
原色经加工后可根据表面处理或客户订单要求。
1. 表面不允许有任何裂痕、破损、皱痕、起层、脱皮、大于Φ0.3mm
的凸凹点等外观缺陷.
2. 表面不允许有任何污渍（否则严重影响贴纸后的效果）边角破损不超过1.5mm.
按板材或工程图之尺寸规定执行。
①密度②吸水率③含水量④抽伸强度⑤弯曲强度⑥握螺钉力⑦硬度（邵氏D）⑧高低温尺寸变化率 按订单要求执行。
检验方法 抽检 抽检 抽检 抽检 抽检 抽检 抽检 抽检 抽检 抽检 抽检 抽检 抽检 抽检 抽检 抽检 抽检 抽检 抽检
检验工具 抽样方案
备注
如有更新另行通知
尺寸 性能 面饰 外观
格式编号： TSF-DC-001A 第 2 页 共 9 页
5
4
目测 目测 目测 游标卡尺 测试设备 目测 目测 目测 目测 目测 游标卡尺
测试设备 测试设备
目测 目测
目测 游标卡尺 测试设备 目测
随机抽样 随机抽样 随机抽样 随机抽样 随机抽样 随机抽样 随机抽样 随机抽样 随机抽样 随机抽样 随机抽样
随机抽样 随机抽样 随机抽样
随机抽样 随机抽样 随机抽样 随机抽样 随机抽样
尺寸 面饰 尺寸 性能 面饰
不锈钢类板材料
性能外观
木塑板材
指引
TSW-QA-002A : 版本:
生效日期年07月1日
检验标准
检验方法 抽检 抽检 抽检 抽检 抽检 抽检 抽检 抽检 抽检 抽检 抽检 抽检
检验工具
文件名称
原材料进料检验标准
检验项目 外观
A
备注
序号 6
材料类别 抽样方案
格式编号： TSF-DC-001A 第 3 页 共 9 页
7
表面印刷要均匀清晰，颜色要符合色板， 在40W 的日光灯下目测不能有明显色差，色泽和相搭配的板材表面色泽要一致，目测距离不小于40cm 时，无表面瑕疵、划伤、起皱、波纹、污渍等外观缺陷.
尺寸 按工程图之尺寸规定执行。
1. 厚度≥1.7毫米的封边带，置于90度烘箱内1小时收缩度应≤1.7%（退试验前宽度和厚度的1.7%.
2. 厚度≤1.5毫米的封边带，置于60度烘箱内1小时收缩度应0.3% 3.表面硬度≥4H
4. 防火性能可用火燃烧封边带，当封边带离开火源会自动熄灭，不会继续燃烧.
面饰 颜色要符合色板或样品，可根据订单要求进行配置.
1. 表面不允许有任何断痕、透裂现象. 2. 贴过三聚氢胺纸的表面不能明显的白斑、麻点（视距30cm 裸眼检测）. 3. 整张板面的色泽要一致. 单个面积≤300mm2范围内不允许有＞6mm2的胶斑、石蜡或油污等外观缺陷.
4. 边角残损要控制在（边距≤5mm范围内，角距损伤≤8mm范围内 1. 长度≤2440mm允许±2mm，当长度≥2440mm时，允许误差0～5mm。 2. 宽度≤2440mm允许±2mm，当宽度≥2440mm时，允许误差0～5mm。 3. 厚度在原定值基础上，允许公差为±0.2mm，特殊规格的按与供应商特定的厚度公差执行。（大亚供应的9mm 要求负0.2~0.3mm） 4. 对角线≥2728mm（即大于标准板2440×1220）允许0～5mm 1. 板边缘不直度偏差1mm/m
2. 翘曲度≤0.4%×对角线长度以及含水率（4~10）% 3. 体整体密度（0.4~0.9）g/cm3 5. 板内平均密度偏差±8%
6. 甲醛释放量要达到E 1，标准≤9mg/100g 性能 外观尺寸性能
目测 游标卡尺 测试设备 测试设备 测试设备 测试设备 目测 目测 目测 目测 目测 钢卷尺 游标卡尺
如
随机抽样 有
随机抽样 随机抽样 随机抽样 随机抽样 随机抽样 随机抽样 随机抽样 随机抽样 随机抽样 随机抽样
随机抽样
更新另行通知
封边条刨花板
抽检 目测 游标卡尺 钢卷尺 随机抽样
指引
TSW-QA-002A : 版本:
生效日期年07月1日
A
文件名称
原材料进料检验标准
序号 7 8
材料类别 刨花板
检验项目 面饰 外观
检验标准
按订单要求执行.
1. 表面不允许有破裂、划伤、崩缺、隐暗印、不可清理的污迹。 2. 表面允许存在4个0.5mm*0.5mm的汽泡或黑点，但不能同时在50cm*50cm内，且每个这间必须相隔30cm。
3. 在良好的自然光及散射光照条件人在距试材的正面约600mm 处进行目视检查.
玻璃的长度及宽度使用最小刻度为lmm，符合JB2546规定的钢直尺或钢卷尺测量.厚度 用符合GB1216规定的外径千分尺或具有同等以上精度的量具，在玻璃板四边中点进行测量.取其中均值，将其数值圆整到小数点以后第一位.
试样在试验前应放置在23±5℃的室内保持4h，取出后立即进行试验.
将试样水平放置在钢框上.在对玻璃进行试验时需要采用与曲面形状相吻合的辅助框架支承.玻璃冲击面根据使用情况决定.
采用质量约为1040g（直径为φ63．5mm）表面光滑的钢球，放置在距离试样表面1200mm 高度的位置，从静止的状态不加外力自由下落在试样中心点25mm 以内，观察其破坏的状态.一切试样只能冲击一次，试验在常温下进行.
耐辐照性取玻璃试样3块按照GB 5137．3进行试验. 试验后试样不可产生显著变色、气泡及浑浊现象. 原色.按订单要求配置.
1. 颜色、光泽度、 是否符合样板，是否统一. 2. 表面在1m 范围内不允许有1个以上超过φ2mm，或2个以上φ1mm高于或低于表面0.2mm 的凸凹点。
检验方法抽检 抽检 抽检 抽检 抽检
检验工具 抽样方案
备注
如有更新另行通知
目测 目测 目测 目测 游标卡尺
随机抽样 随机抽样 随机抽样 随机抽样
随机抽样
面饰
9
百叶板 外观
格式编号： TSF-DC-001A 第 4 页 共 9 页
尺寸
玻璃类
抽检 抽检 抽检
测试设备 测试设备 测试设备
随机抽样 随机抽样 随机抽样
抗冲击性试验按
抽检 抽检 抽检
测试设备 目测 目测
随机抽样 随机抽样
随机抽样
指引
TSW-QA-002A : 版本:
生效日期年07月1日
检验方法 抽检 抽检 抽检 抽检 抽检 抽检 抽检 抽检 抽检 抽检 抽检 抽检 抽检
检验工具
抽样方案
文件名称
原材料进料检验标准
检验项目 外观
检验标准
A
备注
如有更新另行通知
序号 9
材料类别
尺寸 性能
面饰
10
面饰
3. 正面观察时表面不得有较明显透出基材纹路和加工痕迹的陷。
4.包覆膜须紧贴基材不得有褶皱、离层的缺陷。 5. 百叶板表面不得有超过20mm，较明显的划痕。 按工程图纸或订单要求配置.
1. 在边角位撕开包覆膜检验胶水是否固化，是否能粘起基材（粘在膜上的的基材呈颗粒状）或撕开的包覆膜在拉起50mm 后断裂，或用拉力器直接测量. 2.包覆膜是否按图纸包覆到要求尺寸和位置. 按订单要求配置.
1. 外观其木色相近，纹理方向相似，无明显色差.鼓泡凹陷、压痕、毛刺沟痕、表板砂透、板边缺损的现象。
2. 二等板上允许有极度轻微的局部缝隙不密 毛刺沟痕总面积不得超过板面积 10 % .
3. 表面无压痕、无透胶污染 、面板叠层。 4. 板面无破裂、无腐朽等不良现象。
胶合板的材积按立方米计算，允许公差不得计算在内。测算单张胶合板时，可精确到0.00001立方米，计算成批胶合板时，可精确到0.0001立方米. Ⅰ类（NQF）──耐气候、耐沸水胶合板。 Ⅱ类（NS）──耐水胶合板。 Ⅲ类（NC）──耐潮胶合板。
Ⅳ（BNC）──不耐潮胶合板必须符合以上四项。 按不同材质分类，按订单要求订制.
目测 目测 目测 目测
拉力测试仪 目测 目测 目测 目测 目测 目测 钢卷尺 高温测试 低温测试 测试设备 订单
随机抽样 随机抽样 随机抽样 随机抽样
随机抽样 随机抽样 随机抽样
随机抽样 随机抽样 随机抽样 随机抽样
随机抽样 随机抽样
格式编号： TSF-DC-001A 第 5 页 共 9 页
百叶板 胶合板类
外观尺寸 性能
抽检 随机抽样
指引
TSW-QA-002A : 版本:
生效日期年07月1日
检验方法 抽检 抽检 抽检 抽检 抽检 抽检 检测 抽检 抽检 抽检 抽检 抽检 抽检 抽检 检测
检验工具
抽样方案
文件名称
原材料进料检验标准
检验项目
检验标准
A
备注
如有更新另行通知
序号 11
材料类别
尺寸 性能 面饰
面饰
格式编号： TSF-DC-001A 第 6 页 共 9 页
12
1. 表面应无明显的砂眼、划痕。
2.铁棒表面拉伤、裂纹、麻点、杂渍等不良现象 3.铁棒外观应无严重性弯曲。 4.铁棒扭曲等不良现象。
5.空心棒类产品要注意其材料厚度与内径尺寸。 符合工程图纸
硬度测试与冷拉力测试合格。 原色
1. 表面质量钢管的内外表面不得有裂缝、折叠、轧
折离层和结疤。
2. 这些缺陷应完全清除掉，但清理处的实壁厚不得小于壁厚所允许的最小值。
3.允许存在由于制造方式所造成的轻微凸起、凹陷或浅的辊痕。
4. 但钢管的外径和壁厚必须在允许的尺寸偏差之内，且不影响钢管的使用性能。
1. 钢管的两端端面应与钢管轴线垂直，切口毛刺应清除。
2. .钢管一般长度在6-12ｍ内，但可根据订单要求订制。
1. 钢管应逐根进行涡流探伤检验，以检验钢管的密
实性。需方如对钢管的密实性进行复验时。 2.也可参照GB/T 8163的规定进行水压试验，但最高试验压力不超过20MPa。 原色
目测 目测 目测 目测 目测
游标卡尺或钢卷尺
测试设备 目测
目测 目测 目测 目测 游标卡尺或钢卷尺游标卡尺或钢卷尺
测试设备
随机抽样 随机抽样 随机抽样 随机抽样 随机抽样 随机抽样 随机抽样 随机抽样 随机抽样 随机抽样 随机抽样 随机抽样 随机抽样 随机抽样 随机抽样
实心铁棒材料类不锈钢管类
外观外观尺寸 性能
抽检 目测 随机抽样
指引
TSW-QA-002A : 版本:
生效日期年07月1日
A
文件名称
原材料进料检验标准
序号 13
材料
检验项目
类别
检验标准
1. 热轧板材的表面应清洁;不允许有分层、裂纹、起皮、夹杂和绿锈。
2. 但允许修理，修理后不应使板材厚度超出允许偏差。
3. 热轧板材的表面允许有轻微的、局部的，不使板材厚度超出其允许偏差的划伤、斑点、凹坑、压入物、皱纹、辊印等缺陷。4.铜板长度大于4000mm 热轧板材和软态板材，可不经酸洗供货 5.冷轧板材的表面应光滑、清洁.
6.表面不允许有分层、裂纹、起皮、起刺、气泡、压折、夹杂和绿锈。
7.冷轧板材的表面允许有轻微的、局部的、不使板材厚度超出其允许偏差的划伤、斑点、凹坑、压痕、辊印、氧化色、油迹和水迹。
执行GB/T17793-1999《一般加工铜及铜合金板带材外形尺寸允许偏差》。
力学性能检验方法：
1. 板材的拉伸试验：按GB/T 228的规定进行，拉伸试样应符合GB/T 6397表10中PO1,PO4,PO5试样号的规定 按GB/T 4340的规定进行。
弯曲试验方法：板材的弯曲试验按GB/T 232的规定进行。
晶粒度检验方法：板材的晶粒度检验按YB/T 5148的规定进行。其他参照GB/T2040-2002《铜及铜合金板材》.
一般可分：黄铜、青铜、紫铜等，按订单要求或工程图纸的要求进行订制。也可按其含铜成分划分如：H62、H59等。
检验方法 抽检 抽检 抽检 抽检 抽检 抽检 抽检 抽检 抽检
检验工具 抽样方案
备注
如有更新另行通知
目测 目测 目测 目测 目测 目测 目测 游标卡尺或钢
卷尺 拉力测试仪
随机抽样 随机抽样
随机抽样 随机抽样 随机抽样 随机抽样 随机抽样 随机抽样 随机抽样
尺寸 性能
硬度测试弯曲试验晶粒度 面饰
格式编号： TSF-DC-001A 第 7 页 共 9 页
外观
铜板类材料
抽检 抽检 抽检 抽检
硬度测试仪 弯曲试验仪 晶粒度测试仪
目测
随机抽样 随机抽样 随机抽样 随机抽样
指引
TSW-QA-002A : 版本:
生效日期年07月1日
检验方法 抽检 抽检 抽检 抽检 抽检 抽检 抽检 抽检 抽检 抽检 抽检 抽检 抽检 抽检 抽检 抽检 抽检 抽检
检验工具
抽样方案
文件名称
原材料进料检验标准
检验项目 外观
检验标准
A
序号 14
材料类别
ABS 塑料类
备注
如有更新另行通知
尺寸
15 外观 尺寸 性能 面饰
1. 产品表面有良好的光泽,且无裂纹、变形、毛刺、缩痕、壁厚不均.
2. 表面不应有明显的颜色不均、色斑、按工程图纸要求。
1. ABS 的外观为不透明呈象牙色的粒料，无毒、无味、吸水率低其制品可着成各种颜色，
2. ABS 同其它材料的结合性好，易于表面印刷、涂层和镀层处理。
3. ABS 的氧指数为18.2，属易燃聚合物，火焰呈黄色，有黑烟，烧焦但不滴落，有阻燃性。 4. ABS 工程塑料具有优良的综合性能. 5. ABS 工程塑料有极好的冲击强度.
6. ABS 工程塑料尺寸稳定性好、电性能、耐磨性、抗化学药品性、染色性.
7. ABS工程塑料成型加工和机械加工较好。 8. 按订单要求或工程图纸订制。 1. 胶带应均匀卷取，不应有端面坏.
2. 不得有折皱、变形、色差、溢胶、端面不平整，表面无
杂质、色斑、胶层厚薄均匀.
3. 产品不得出现缺胶或胶层与基材分离的现象。
参照GB/T2422-1998《封箱用BOPP 压敏粘胶带》中4.1之规定。
参照GB/T2422-1998《封箱用BOPP 压敏粘胶带》中5.5条之规定。
胶带一般可分为：透明、着色、印字胶带三种型号。 原色
目测 目测
游标卡尺或钢卷尺
目测 目测 着火测试 目测 冲击测试
目测 订单 目测 目测 目测 目测 游标卡尺或钢卷尺
目测 目测
随机抽样 随机抽样 随机抽样 随机抽样 随机抽样 随机抽样 随机抽样 随机抽样 随机抽样 随机抽样 随机抽样 随机抽样 随机抽样 随机抽样 随机抽样 随机抽样 随机抽样 随机抽样
格式编号： TSF-DC-001A 第 8 页 共 9 页
性能面饰
封箱用粘胶带
指引
TSW-QA-002A : 版本:
生效日期年07月1日
A
文件名称
原材料进料检验标准
序号 16
材料
检验项目
类别
外观
检验标准
表面应无蛀孔、翻斑、腐朽、缺棱、裂纹、加工波纹、漆膜划伤、漆膜鼓泡、漏漆、漆膜针孔、压痕、毛刺、透胶、皱皮或漆粒等不良现象。
参照GB/T18103-2000《实木复合地板》5.4之规定。 或参照GB/T15036.1~15036.2《实木地板》6.3之规定。 参照GB/T15036.1~15036.2《实木地板》. 根据订单要求或原色。
聚碳酸酯是透明、强度高，具有耐热性的塑料. 按工程图纸生产
聚碳酸酯尤其是冲击强度大，而且抗蠕变性能好，在120℃下仍保持其强度.其耐化学药品性稍低， 不耐碱、强酸和芳香烃。 原色
1. 表面无杂质、无明显的砂眼、划痕、拉伤、裂纹、麻点、等不良现象。
2. 外观应无严重性弯曲、扭曲等不良现象。将两条长度在2米之内的铜棒并合在一起时其翘曲度应控制在2-4㎜以内，目测判定。3. 空心棒类产品要注意其材料厚度与内径尺寸。
4. 进料时检验可切一些小段进行精抛光后，目测判定。 存放铁别相底部安装的厚度为28㎜木板的要求平直，长度必须长于出所有铜棒的长度，以防存放过程中出现变形的现象 。
五金车间加工时将其切成两短约在1米多的长度内进行加工，虽然会造成两段料头，但可改变和降低铜棒的翘曲度。
符合其材质成份铜含量必须达标。按其材料合格说明书。 按材料的材质进行区分，按订单要求订制。
检验方法 抽检 抽检 抽检 抽检 抽检 抽检 抽检 抽检 抽检 抽检 抽检 抽检 抽检 抽检 抽检 抽检
检验工具 抽样方案
备注
如有更新另行通知
目测 游标卡尺或钢卷尺
随机抽样 随机抽样
尺寸 性能 面饰 外观 尺寸 性能 面饰
17
聚碳酸酯 PC
18
外观
性能 面饰
格式编号： TSF-DC-001A 第 9 页 共 9 页
/
实木板材
目测 随机抽样 目测 随机抽样 目测 随机抽样 游标卡尺或钢卷尺 随机抽样 冲击测试或低温测随机抽样
试 目测 随机抽样 目测 随机抽样
目测 目测 目测 目测 目测 目测 订单
随机抽样 随机抽样 随机抽样 随机抽样 随机抽样 随机抽样 随机抽样
实心空心铜棒类
尺寸