钢筋施工组织设计方案
目 录
1、 工程概况----------------------------------------------1
1.1 工程概况 1.2 编制依据
2、 施工部署----------------------------------------------3
2.1 施工段的划分 2.2 施工部署
2.3 劳动力、机械设备及材料计划
3、 施工方法-----------------------------------------------5
3.1 钢筋制作 3.2 钢筋连接与锚固 3.3 钢筋绑扎
4、 钢筋质量保证措施-----------------------------------13
4.1 钢筋的检验与存放 4.2 保证项目 4.3 基本项目 4.4 允许偏差项目
5、 成品保护-----------------------------------------------15 6、 安全保证措施-----------------------------------------16 7、 文明施工措施-----------------------------------------17
1、 工程概况 (编制依据)
1.1.1项目概况
1.1.2 设计概况
本工程为一层地下室,系钢筋混凝土框架结构,抗震设防烈度为6度,抗震设防类别为丙类。承台及基础梁,底板混凝土强度等级为C35,地下室柱、墙、顶板混凝土强度等级为C35。钢筋采用HPB300、HRB335、HRB400。
砼保护层厚度如下:
表1.1:保护层厚度
1.2、编制依据
表1.2:编制依据表
2、 施工部署 2.1、施工段的划分
本工程面积大,按照后浇带整体划分为四个流水施工段。
2.2、施工部署
根据施工段划分及施工组织设计中总进度计划的安排,在地下室外墙防水施工的同时开始制作钢筋,在地下室底板防水完后开始承台钢筋的绑扎,具体施工程序如下:
钢筋制作→承台钢筋绑扎→地梁钢筋绑扎及连接→底板下绑扎及连接→底板上绑扎及连接
先绑扎断面大的梁,然后绑扎断面小的梁,梁钢筋绑扎就位后再绑扎底板底筋,最后绑扎底板面筋。按图纸设计要求将板筋锚固梁内,锚固长度达到设计要求。
对地下室底板按以上施工顺序在四个流水施工段之间组织流水施工。
2.3劳动力、机械设备及材料计划
2.3.1劳动力计划
计划安排钢筋工30人
2.3.2钢筋机械计划
计划投入本工程的机械见下表:
2.3.3主要材料计划
主要材料计划按照后浇带划分的四个流水施工段进行提前预算,制定出采购计划。
主要使用的钢筋有
3、 施工方法
3.1、钢筋制作
钢筋制作前,组织钢筋施工班组对图纸以及11G101-1、2、3图集进行认真学习探讨,对钢筋进行翻样。
钢筋采用在现场钢筋车间统一制作,吊至施工区域进行绑扎、连接。 1)钢筋调直
对Ⅰ钢盘条钢筋,采用冷拉调直。冷拉时在冷拉机卡具端至地锚卡具之间划定长度,作为冷拉钢筋切断长度,在按此长度根据冷拉率算出拉伸总长度,切断长度和拉伸总长度均划出标记,操作者以此控制拉率。
冷轧带肋钢筋经调直机调直后,表面不得有明显的擦伤;不应有局部曲折,每米长度的弯曲度不应大于4mm ,总弯曲度不应大于钢筋总长度的4‰。
2)钢筋切断下料
对钢筋的切断下料,以钢筋配料表提供的钢筋级别、直径和下料长度为依据,配筋单要经过反复核对无误并经项目总工签字后方可加工,下料前检查钢筋的原材料质量,钢筋表面是否洁净、无翘边、无飞边、无损伤、无油污,否则应先清除后切断。对用于电渣压力焊和直螺纹连接接头的钢筋,先切除钢筋热扎端圆头或弯裂头。钢筋下料半成品按配料表编号,分别堆放、挂牌标识。
3)钢筋弯曲成型
按武汉地区的抗震裂度设防要求,故要保证柱、梁箍筋的弯勾为135°,平直长度不小于箍筋直径的10倍。箍筋为Ⅰ级钢筋,其弯曲应大于受力钢筋直径,且不小于箍筋直径的2.5倍。
3.2(当d <(开35d 焊缝不得少于5d 。
(3)、采用焊接时的焊条(焊剂)型号与钢筋强度相适应。
(4)、地下室底板板底钢筋在跨中搭接,板面钢筋在支座搭接。其他楼板板面钢筋在跨中搭接,板底钢筋在支座处搭接。
(5)、主梁和基础主梁内纵向受力钢筋连接接头允许位置,见图四中有斜线位置,且应避开梁端箍筋加密区。
(6)、次梁和基础次梁内纵向受力钢筋连接接头允许位置,见下图中有斜线的部位,悬臂梁部分不允许有接头和搭接。楼面混凝土现浇板板面纵筋在跨中1∕3范围内进行搭接。
(7)、其余未注明部分均按照11G101-1图集和设计说明进行施工。
3.3、钢筋绑扎
⑴ 钢筋绑扎的准备工作:
① 核对半成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。如有错漏,应纠正增补。
② 备好扎丝、绑扎工具、水泥砂浆垫块、钢筋定位架、塑料定位卡。 ③ 绑扎形式复杂的结构部位和节点时,应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序,并与模板工联系讨论支模和绑扎钢筋的先后顺序,以减少绑扎困难,提高施工效率。
⑵ 绑扎必须遵循“七不绑”:即未弹线不许绑;弹线后偏位钢筋未按1:6调正不许绑;施工缝未凿不许绑;施工缝未清理干净不许绑;钢筋接头未达要求不许绑;钢筋接头未错开规范要求的间距不许绑;被污染的钢筋未清理干净不许绑。所有绑扎竖向钢筋的扎丝一律向内,不得外露。以防时间长后扎丝生锈影响砼外观。
⑶ 现场绑扎:
① 基础底板钢筋绑扎:铺放基础底板下层筋,铺完绑扎后设置上层马凳支撑铁,钢筋马凳选用C 25钢筋制作,采用双“A ”形,马凳支撑在垫块上,其高度H =底板厚-
排放钢筋时应注意钢筋接头的错开,严格按料表配筋排放,加好预制混凝土垫块,保证底板钢筋保护层厚度为40mm 。双向主筋的钢筋网,必须将全部钢筋相交点绑扎牢,相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形,以免网片歪斜变形。底板上柱及剪力墙插筋较长,固定时采用两道柱子钢筋定位箍进行固定上下各一道,具体见下图示:
②墙体、暗柱钢筋绑扎
a. 工艺流程为:施工缝处理 →弹线 → 修整预留搭接筋 →绑立筋及梯子凳钢筋→绑横筋→绑拉筋或支撑筋→绑砼(或塑料)垫块
b. 柱钢筋接头错开, 按图纸要求错开间距为500mm ,第一接头点距楼面不小于1000mm 。
c. 墙体双层钢筋网片之间采用拉结筋进行拉接,拉结筋与外皮水平筋及竖向筋钩牢,呈梅花形状布置,双排筋外侧选15mm 保护层(内墙)或25mm 保护层(外墙)塑料卡,塑料卡卡在外侧主筋上,间距800×800mm ,呈梅花形布置。
d. 对构造柱及墙体插筋采用在柱、墙、梁底上预埋铁件,梁板面留插筋。 e. 墙体水平筋绑扎时多绑二道,高出板面500mm ,以防止墙体插筋移位。底板砼上放线后校正墙插筋和下层伸出墙筋,发现移位后,可将钢筋按1:6的比例上弯,使其就位,以保证保护层的厚度。
f. 在墙筋绑扎完毕后,应校正门窗洞口节点的主筋位置以保证保护层的厚度。为保证门窗洞口位置正确,在洞口的暗柱筋上打好标高线,严格控制保护层的厚度。为防止门窗移位,在安装门窗框的同时,用ø12钢筋在洞口两侧竖向焊好@500限位(将限位焊在墙体水平筋的附加筋上,严禁焊在暗柱主筋上)。 g. 为保证墙体双层钢筋横平竖直,间距均匀正确,采用梯形支撑筋,梯形支撑筋比原设计钢筋提高一级。水平梯形支撑筋在墙顶通长设置,竖直梯形支撑筋在墙体中间间隔设置,间距为2000mm ,具体做法详见下图。
的两端横向各焊上长50mm 左右钢筋头,短钢筋内撑与主筋绑扎固定,分布间距800×800mm ,呈梅花形布置。
③ 柱钢筋绑扎:
以同直径的短钢筋。梁板钢筋如有弯钩时,上层钢筋弯钩朝下,下层钢筋弯钩朝上。板、次梁与主梁交叉处,先绑主梁,再绑次梁,最后绑板筋。即板的钢筋在上,次梁的钢筋在中层,主梁钢筋在下。框架梁节点处钢筋穿插十分稠密,注意梁顶面主筋间的净间距要留有25mm ,以利灌筑砼。箍筋的接头应交错布置在两根架立钢筋上。梁钢筋绑扎与模板安装要相互配合,特别当弧形梁钢筋绑扎时,外侧模板等钢筋绑扎完后再支。梁筋采用塑料定位卡。
⑤ 板钢筋绑扎:
a 、绑扎顺序:清理模板—模板弹线—绑扎底板下钢筋—水电配管—绑扎地底板上钢筋
b. 绑扎前应清理干净模板上的锯末、碎木头、电线头、管头等杂物,先摆放
f. 现浇板中洞边或洞径≤300mm 时,钢筋不切断绕洞边通过;洞边长或直径大于300mm 而小于1000mm 时,应配加强筋,钢筋锚固深度不小于10d ,并应加好1:2水泥砂浆垫块,间距不大于0.8m 。
⑥ 后浇带部位的钢筋不截断,且底板筋增设附加筋同板筋,梁加强筋为4C 18、楼板筋增设附加筋同板筋,附加筋伸入后浇带两侧各≥40d ,后浇带做法见下图。
底板后浇带做法
1---外贴式止水带 2---填缝材料 3---遇水膨胀止水条
梁后浇带构造
加强筋8C 20 加强筋4C 18
外墙后浇带
⑦冷轧带肋钢筋直条:弯钩、绑扎、搭接倍数、错开要求均与普通钢筋相同。冷轧带肋钢筋的特点是容易生锈,使用前要注意对钢筋除锈,不允许在冷轧带肋钢筋上焊接固定。
⑧环形梁、弧形板和弧形墙钢筋
下料时考虑弯曲弧度,要保证钢筋下料准确,钢筋加工好后运到现场绑扎,必须保证弯曲均匀,钢筋保护层均匀一致。
4、 钢筋质量保证措施
4.1 钢筋的检验与存放
---- 钢筋进场要具有出厂证明书或试验报告单、进场复试报告,并分批量作机械性能试验。如使用中发现钢筋脆断,焊接性能不良和机械性能显著不正常时,还应进行钢筋化学成份分析。不准不合格钢材用于本工程上。
----- 钢筋取样:
热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋每批重量不大于60t ,在每批钢筋中的任意4根钢筋上各取截取50cm ,2根作拉力试验(包括屈服点、抗拉强度和延伸率),另2根作弯曲试验;热轧圆盘条钢筋在上述条件下取1根作拉伸试验,2根作弯曲试验。试验时,如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时, 则应另取双倍数量的试样,做第二次试验,如仍有个项目不合格,则该批钢筋不能用在正式工程上。
冷轧带肋钢筋每批重量不大于50t ,冷轧带肋钢筋每一验收批取拉伸试件1个(每盘),弯曲试件2个(每批),检查结果如有一项指标不符合,不符合规范所规定的数值时则该批钢筋不予验收,不能用在正式工程上。
----- 钢筋进场后必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放,不得混淆,并有入库、出库台帐。
----- 存放钢筋的场地为现浇混凝土地坪,并设有排水坡度。堆放时,钢筋下面要垫垫木或砼墩,离地面不宜少于20cm ,以防钢筋锈蚀和污染。
----- 钢筋半成品要标明分部、分层、分段和构件名称,按号码顺序堆入,同一部位或同一构件的钢筋要放在一起,并有明显标识,标识上注明产地、规格、
品种、数量、复试报告单编号,并注明合格或不合格。
----- 现场钢筋绑扎实行挂牌制度,应标明部位、简图、施工班组及其负责人等。
4.2、保证项目
----- 钢筋的质量、规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置,必须符合设计要求和施工规范的规定。
----- 钢筋对焊接前应查看出厂合格证及复试报告,并从每批接头中随机切取6个试件,通知试验员来取样。在同一台班内,由同一焊工完成300个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批,如果复试合格,方能使用。
----- 钢筋直螺纹连接套的规格和质量、接头的强度等机械性能结果,必须符合钢筋机械连接及验收的专门规定。
----- 钢筋焊接接头的机械性能结果,必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。
4.3、基本项目
----- 缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%,且不应集中。弯钩的朝向应正确,绑扎接头应符合施工规范的规定,搭接长度不小于规定值。
----- 箍筋的间距数量应符合设计要求,弯钩角度为135°,弯钩平直长度为10d 。
----- 直螺纹接头的外漏丝扣不得超过1个完整扣,否则应重新拧紧接头或进行加固处理。
----- 钢筋电渣压力焊接头,无烧伤,四周焊包应均匀,不得有偏包现象,凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm 。所有焊接接头处弯折不大于4°(或7%),钢筋轴线的偏移不大于0.1d ,且不大于2mm 。焊完后,用小尖锤凿掉焊渣。
4.4、允许偏差项目
5、 成品保护
5.1注意对钢筋连接套和已套丝钢筋丝扣的保护,不得损坏丝扣。 5.2对绑扎好的柱墙插筋在浇筑砼前采用套pvc 管进行保护,以免在建筑砼时使柱插筋受到污染。
5.3墙、柱钢筋绑扎后不准踩踏,攀高时应通过脚手架或操作平台。 5.4楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后,楼层上铺垫脚手板,搭设栈道,严格禁止在楼层上面直接踩踏行走、集中堆放材料。浇筑砼时派钢筋工修理因振捣而发生偏位的钢筋,以保证各种钢筋位置的正确性。
5.5绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。 5.6施工有碍时不得任意切断和碰动钢筋。
5.7模板涂刷脱模剂时,不得污染钢筋以影响其握裹力。
6、安全保证措施
6.1加强安全教育,增强法制观念
6.1.1技术工要进行三级安全教育,统一命题、统一考试、考试合格后方能上岗。
6.1.2做好特殊工种的培训工作,坚持持证上岗,未持证人员坚决不能上岗工作,严禁非正式特殊工种代替特殊工种作业。
6.1.3坚持每周的安全例会制度, 坚持经常性的安全活动制度并做记录。 6.1.4认真执行安全操作规程,严禁违章指挥,违章作业,违反劳动纪律。
6.2安全生产的具体措施
6.2.1施工现场入口处及现场所有危险作业区域要挂安全生产宣传画、标语、安全危险标,提醒工人注意安全。
6.2.2施工前需进行专项有针对性的全面安全交底并履行签字,不可泛泛而谈,针对重点问题提出重点可靠的防护措施,并明确责任人是谁。
6.2.3任何人进入现场区域必须戴好安全帽,不准穿拖鞋,高跟鞋或赤脚。从事高空作业,要系好安全带。
6.2.4加强现场临电管理,经常检查配电设备的安全可靠性,如有损坏,及时更换,除电工之外的任何工种不准私自接改电线,需用时应申请电工完成接线工作。
6.2.5现场围护栏杆,要严密稳固,电缆线不允许直接敷设在栏杆上。夜间施工时基坑边缘要有明显的标志和有足够的照明。
6.2.6各种小型电动工具,必需由专人进行操作使用保管。
6.2.7现场照明灯具的架设高度要符合有关安全规程的要求,不低于2.5m 。夜间施工必须有足够的照明设施。
6.2.8加强安全教育,落实安全责任,严格实行安全奖罚制度。
7、文明施工措施
7.1合理进行施工现场的平面布置,按照施工总平面布置图堆放各类材料,不得侵占场内道路及安全防护设施。实行计划进料,随用随到。
7.2合理安排作业时间,尽可能避免发生扰民情况出现。夜间灯光集中照射,避免灯光扰民。
7.3现场管理人员、作业人员均要佩戴统一的出入证(身份卡) 。 7.4各项施工任务,做到工完场清。