采矿作业安全规程
采矿作业安全规程
一、采矿场必须经常保持两个便于人员安全通行，并能与地表相透通的出口，其中一个人道堵塞或梯子损坏时，必须首先修复，否则采场内不准进入。
二、采矿作业必须在公司技术科学的总体布局和安排下进行，严禁私自乱采乱掘。
三、掘进巷道，采准工程必须严格按照设计路线和设计规格进行现场施工作业。
四、采准巷道和掘进巷道的施工作业必须在施工现场的测设人员定点给向后，方可实施作业。
五、应用的采矿方法所采用的矿房结构、布局、施工人员必须 严格按照设计标准和技术人员的要求进行施工，矿房的底部结构参数、间柱厚度、顶板厚度必须按设计进行施工作业。
六、必须实施湿式打眼穿孔作业。
七、必须保证良好的通风网络。长久停工的独头巷道和作业面在无提前通风的情况下，严禁任何人进入。
八、采场人道上人时，必须提前与采场人员搞好联系，未做可靠联系不得进入。
九、巷道（尤其是主运输巷道）在穿过较大的破碎带或断层时必须进行砼浇注支护，在容易片帮、脱落的地带要进行支护保护措施。
十、采矿场人道梯子间的位置，必须符合下列规定：
1、梯子放置坡度不得大于80度。
2、上下平台间的距离不得大于4米。
3、平台梯子孔的宽度不得小于0.6米，长度不得小于0.8米。
4、梯子上端高出平台或井口0.6米，否则要在梯子孔上方的井壁上钉以坚固的把手。
5、梯子下端距离井壁不得小于0.6米。
6、梯子宽度不得小于0.4米，梯子橙间的距离不得大于0.3米。 十一、跟人道的设置必须符合下列要求：
1、跟人道下30米的梁间距离不大于0.6米，在上30米不大于0.8米，必须使用直径不小于20公分的硬杂木做人道梁。
2、安设梯子要及时，隔板要严密。
3、人道放炮前，人道附近必须放出适当的空间，防止堵塞。
4、人道梁石窝子深度必须5厘米以上，软岩适当加深。
5、人道与采矿联络道的长度不小于1。5米。
6、放炮前要设牢固的死棚子。
7、当跟人道放炮前，另一个安全出口必须保证畅通，严禁在所有人道口上同时爆破。
十二、采场作业顺序：
（一）、凿岩作业规定
1、凿岩工穿孔时，要严格遵守操作规程。
2、要按要求合理布置炮眼，眼距为0.8米，眼深为2.5米。不破坏围岩、减少大块。
3、凿岩时严格执行一人操作，一人照明监护，随时注视顶板矿岩变化，及时检查、敲帮问顶。照明不足时禁止作业。
4、凿岩时，凿岩机前方三米内禁止行人或做其它工作。三角带的顶板要用直径18公分以上的圆木支护或用道木打木垛支护。
5、从人道运机器和钎钢等物品时，要捆固，升降物品时，下方人员不准有人停留。严禁从高处向下仍撇物料。
（二）、爆破作业规定
1、爆破员必须持爆破证上岗作业，非爆破员一律不准爆破。
2、必须执行爆破员和爆破安全员两人以上爆破制度，严格遵守爆破规定和爆炸物品使用管理制度。
3、运输、携带、加工中禁止使用明火，禁止接近火源、穿化纤衣服和带打火机，雷管要装在皮包内，严禁装到衣服口袋内。
4、雷管、导爆管必须分开携带，不准混放。
5、严禁非爆破员加工、携带爆破器材。
6、点炮要使用信号线，信号线长度不准超过引爆线的三分之一。
7、要使用导爆索爆破，如使用导火索爆破，每人点炮数不准超过五组，使用导火索不能小于3米。
8、爆破时，由爆破员或爆破安全员通知所有作业面人员全部撤到安全地点后方可爆破，人员不清和没有到达安全地点不准点炮。
9、禁止看回头炮，如发现哑炮或炮数不清，需等从最后炮响20分钟后方可进行现场检查验炮，但炮烟没有排净不准验炮，如重新补炮必须重新组织人员撤离和警戒。
10、爆破时，硐口和硐内各要道口要设立警戒牌，严禁用人在离爆破区不足100米的危险区警戒。
11、往采场背运爆破器材时，每人不准超过20公斤。背运时要捆牢，轻拿轻放，严禁摔击和防止从高处掉落。
12、处理残炮时，无关人员要清出现场，采取在离残炮孔0.3米处打孔爆破法和水冲洗法、直接用药包引爆法处理，严禁用高压风吹处理，利用铁器抠挖。不能处理的残炮要设立明显危险标志，并与作业人员交待清楚。
13、爆破前，要将通风排烟设施准备工作做好，爆破后要及时进行通风排烟。
（三）、平撬工作业规定
1、作业前，要从未爆破的安全人道上人，并保证作业现场照明充足。
2、撬毛必须两人进行，单人不准作业。
3、先用水将顶、帮冲刷降尘。
4、先从人道平撬处理，然后人道逐步向前撬毛，禁止挑选撬。
5、撬毛必须按起点逐步向前全部排净。
6、当班未撬到的部位要和各作业人员交待清楚并做出标记，未撬区域不准人员作业和其它活动。
7、严禁人员站在下坡进行撬毛，防止滚落浮石伤人。
8、平场时，要将大块砸碎，砸不碎的大块要找爆破工爆破处理。
9、平场要平整，场子平面与顶板安全距离不能大于1.8—2米。
（四）、运搬工作业规定
1、作业前要排净炮烟，撬净顶、帮浮石方可作业。
2、作业面行灯电线要挂在岩帮上，禁止在地面上和水中铺放和浸泡。
3、不准两人同搬一块大块往车上擎举装车，防止大块断裂或滑落伤人。
4、用锤子砸大块、用锤子砸大块时，要注意大块中的残炮，禁止破碎带有残炮的大块。
5、在落地矿口和矿堆装矿时，对易塌落的大块，提前处理平稳和安全后再作业，处理时，人员要选好退路，旁边不准停放车辆或障碍物。
6、禁止钻到漏斗内捅矿或糊炮。
7、装车不要过满，不得超过车箱0.2米。防止车辆行驶中矿岩掉落伤人。
8、严禁装矿和撬毛在同一地混合作业。
9、放矿必须到值班长安排的指定作业点放矿，严禁乱装乱放。放矿量由值班长、班长通知放矿人员。
10、采场上部凿岩和爆破支护作业等严禁在下部放漏斗或装矿
（五）支护作业规定
1、作业区由支护班长或生产值班长专人指挥作业。
2、对于易塌落部位先采取临时支护后再进行正常支护。
3、顺人道上下物料要捆固牢靠，物料升降时，下方禁止人员停
留。在井口提升物料的人员要系安全带，或有其它防止 人员坠落的保护措施。
4、撤掉安全支柱或支护时，要从里向外逐步撤出，顶板脱落压力较大的支护严禁拆卸。
5、支柱工要严格遵守安全技术操作规程。
十三、采场必须使用36伏安全电压，线路良好不得裸露。
十四、当矿房的矿石回采结束后要将所有通往矿房的入口封闭，并设立竞示标志。
十五、采用水平打眼或小暴露面的方法采矿时，应遵守以下规定：
1、自由面底下禁止通行。
2、作业范围内要设足够的木垛和安全支柱。
3、使用气腿子水平凿岩时，在凿岩处必须设有保护垫（垫板一端斜搭在自由面上）眼深2米以上时，禁止使用一根钎子一次打完。
4、采矿多为平采时，采高要一致，并在放炮时互相联系好。 十六、采矿与上部层表贯通时，地质及测量要及时测出标高和采透厚度，为安全采矿提供可靠技术指导。