机械制造业危害因素

“机械制造业为整个国民经济提供技术装备，是国家重要的支柱产业。但机械制造过程中的铸造、锻造、热处理、机械加工和装配等工艺，均存在各种职业病危害因素，同时机械制造业涉及范围广泛，产业工人队伍庞大，因此机械制造业职业病危害因素对作业人员的健康影响日益突出。那么，机械制造业职业病危害危害因素有哪些？又该该如何防治？

危害因素

机械制造业的主要生产工艺包括：铸造工艺、锻压工艺、热处理工艺、机械加工工艺(钻、铣、镗、车、刨、磨等) 、金属表面处理工艺、焊接与气割工艺、涂装工艺和组装。

铸造工艺主要职业病危害因素包括粉尘、化学毒物、噪声、振动、高温与热辐射、高频电磁场和微波辐射等。模样制造、铸件的落砂与清理过程中产生型砂尘，浇注过程中产生金属烟尘。用树脂做胶黏剂制芯时可接触酚、甲醛和氨; 煤炉作业产生一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫和氮氧化物等。在震实、压实等机械设备运行中产生噪声、振动。砂型和砂芯烘干设备、合金熔炼设备、浇筑过程中产生高温与热辐射。采用高频感应炉或微波炉加热时产生高频电磁场和微波辐射。

锻压工艺主要职业病危害因素包括生产性粉尘、化学毒物、噪声和振动、高温与热辐射。锻造炉、锻锤工序中加料、出炉、锻造过程可产生金属粉尘、煤尘和炉渣尘等。燃烧锻炉可产生一氧化碳、二氧化硫、二氧化碳、氮氧化物等有害气体; 镁件时可产生氧化镁烟。冲床、剪床可产生高强度噪声，一般为脉冲式噪声。加热炉产生高温与强辐射热。

热处理工艺主要职业病危害因素包括化学毒物、噪声、高温与热辐射、高频电磁场。在渗碳、渗氮等过程中产生，如氮化过程产生氨气、氢化物、一氧化碳、氮氧化物。在机械设备运行时产生噪声。各种加热炉和被加热的工件会产生高温与热辐射。高频电炉运行时产生高频电磁场。

金属表面处理工艺主要职业病危害因素是化学毒物。工艺过程中通常产生酸雾、碱(硫酸、盐酸、磷酸、氢氧化钠、二氧化氮、铬酸盐) ，有些工艺会使用氰化物、镍化合物、镉及其化合物、氧化锌、氯化物、苯、二甲苯、乙二醇等化学物质。

机械加工工艺主要职业病危害因素包括粉尘、噪声。机械加工的粗磨和精磨过程中会产生粉尘，如使用人造磨石产生三氧化二铝粉尘、使用天然磨石则产生矽尘。机床运转时会产生噪声。

焊接、气割工艺会产生紫外线、电焊烟尘、锰及其化合物、臭氧、氮氧化物、一氧化碳，以及高温等职业病危害因素。

涂装工艺主要职业病危害因素，根据使用油漆的类型、成分产生不同的化学毒物，如甲苯、二甲苯、醋酸乙酯、醋酸丁酯、甲基乙基酮、甲基异丁基酮等。 职业病风险

粉尘类所致职业病主要为矽肺、电焊工尘肺和石棉所致的胸膜间皮瘤。翻砂、清砂作业岗位可发生矽肺，电焊作业岗位可发生电焊工尘肺。

物理因素所致职业病主要是职业性噪声聋和手臂振动病。噪声聋常见于锻压、冲压操作工，但近年也有数控机床作业员发生噪声聋的报道。手臂振动病则常见于清砂、造型岗位; 化学毒物所致职业病主要有溶剂汽油、甲基正丁基酮中毒导致的周围神经病，苯系化合物所致的职业性慢性中毒等。

此外，还可发生急性中毒。如锅炉制造、罐装容器制造刷漆岗位发生二甲苯中毒; 浇注岗位由于通风不良、熔炼炉排风装置故障，发生一氧化碳中毒; 焊接特殊的管件(锌) 发生金属烟热。

调查发现，虽然有的车间采取了全面通风，但由于未采取局部通风和净化处理装置，仍出现电焊烟尘、锰及其化合物超标的情况。有的车间因机械通风的位置高、未考虑有害物质的密度和净化处理、机械通风的气流组织不合理等原因，导致二甲苯、环己酮等化学毒物超标。有的车间由于手工落砂处及手工清砂处未采取局部通风除尘设施，导致矽尘超标。噪声超标，则主要是因为机加工岗位用气枪吹干切削液产生的噪声强度过大，使用频繁，未采取隔声、消声装置。 防治措施

铸造的矽尘、涂装车间使用的有机溶剂、焊接车间的电焊烟尘、机加工和锻压车间的噪声，是机械行业的主要职业病危害，也是机械制造业项目职业病危害的关键控制点。防控机械制造业职业危害，首先应合理进行车间布局，减少职业病危害交叉污染。如铸造工序中的熔炼炉应放在室外或远离人员集中的公共场所; 铆工和电焊、(涂) 喷漆工序应分开布置。

铸造矽尘的治理，尽量选用低游离二氧化硅的型砂，并减少手工造型和清砂作业。落砂、清砂上采用自动、密闭隔离操作等。清砂是铸造中粉尘浓度最高的岗位，应予重点防护，如安装大功率的通风除尘系统。实行喷雾湿式作业，防止二次扬尘。

有机溶剂危害治理，应优先选择自动化、密闭化的设备或生产线，如数控机床带代替普通机床，使用机器人喷漆。涂装要尽量使用低毒有机溶剂，用甲苯、二甲苯、醋酸乙酯、醋酸丁酯、甲基乙基酮、甲基异丁基酮等代替高毒的苯。涂装工艺采用上送下排的通风方式，操作人员工作位置处的风速不小于 0.8 m/s，喷漆间内的涂装操作位置安装水帘(水幕) 、防毒排毒装置及冲洗设施。

电焊烟尘危害治理，重在实现生产设备或生产线的密闭化、自动化。对超标的电焊岗位，可设计使用移动式焊烟除尘器，配备除尘手臂。除尘手臂体积小，过滤效率高。针对焊接工艺，可采用分层送风治理方案。在分层送风系统中，是以低速在厂房的下部分层送风，新鲜空气直接送入工作区，同时在作业点采取轻便、高效的通风净化装置。

噪声是机械制造工业中的重要职业病危害之一。噪声控制主要包括对铸造、锻造中的气锤、空压机，机械加工的打磨、抛光、冲压、剪板、切割等高强度噪声设备的治理。要优化工艺操作流程，如以焊代铆，以液压代替冲压，抛丸机采用自动化、隔离操作。对高强度噪声源可集中布置，并设置隔声屏蔽。空气动力性噪声源应在进气或排气口进行消声处理。对集控室和岗位操作室应采取隔声和吸声处理。进入噪声强度超过85dB(A)的工作场所应配戴防噪声耳塞或耳罩。

做好防毒及应急救援措施同样十分重要。对产生高浓度一氧化碳、氰化氢、甲醛和苯等剧毒气体的工作场所，如某些特殊的淬火、涂装和使用胶黏剂岗位，应制定急性职业中毒事故应急救援预案，设置警示标识，配备防毒面具或防毒口罩等。

来源：职业安全健康

一、一般机械设备的危险因素

机械设备危险主要是设备的运动部分，比如传动机构和刀具，运动的工件和切屑。如果设备有缺陷、防护装置失效或操作不当，则随时可能造成人身伤亡事故。 开卷机、切板机、纵剪机、自动焊、卷板机、工装机、空压机、空压泵、水压机、缠丝机、喷浆机、搅拌机、吊车、切割机、台钻等都存在危险因素。

(1) 传动装置的危险

机械传动分为齿轮传动、链传动和带传动。由于部件不符合要求，如机械设计不合理，传动部分和突出的转动部分外露、无防护等，或自身安全防护意识差，不小心及违章操作可能把手、衣服绞入其中造成伤害。链传动与皮带传动中，带轮容易把工具或人的肢体卷入; 当链和带断裂时，容易发生接头抓带人体，皮带飞起伤人。传动过程中的摩擦和带速高等原因，也容易使传动带产生静电，产生静电火花，容易引起火灾和爆炸。

(2)压力机械的危险

压力机械都具有一定施压部位，其施压部位是最危险的。由于这类设备多为手工操作，操作人员容易产生疲劳和厌烦情绪，发生人为失误，如进料不准造成原料压飞、模具移位、手进入危险区等，极易发生人身伤害事故。 常见事故--切压工作最常见的事故是手指被切断，

另外还有：

1、工件被挤飞伤人。

2、齿轮、传动机构或卷辊将操作人员绞伤。

3、钢板卷、钢筒起重、安装、拆卸时造成砸伤、挤伤。

4、冲模或工具崩碎伤人。

事故原因

1、私自拆除安全装置或安全装置失效，导致事故发生。

2、停机检修时，未采取保护措施，机器突然启动发生事故。

3、多人操作，动作不协调，发生误操作。

4、违反操作规程，在压力机正要运行时，用手进入模内进行调整作业。

5、身体不适、疲惫、体力不支发生误操作。

(3)机器设备的危险

机器设备的旋转部位和运动部位，危险性很大。

1、其旋转部分，如钻头、缠丝机旋转的工件卡盘等，一旦与人的衣服、袖口、长发、围在颈上的毛巾、手上的手套等缠绕在一起，就发生人身伤亡事故;

2、操作者与机床相碰撞，如由于操作方法不当，用力过猛，使用工具规格不合适，均可能使操作者撞到机床上;

3、操作者及施工人员站的位置不适当，就可能会受到机械运动部件和运动工件的撞击，例如，站在搅拌机料斗或吊车的运动范围内，以及站在开卷机、工装机或卷板机工件运动范围内。

4、刀具伤人，如切板机、纵剪机或高速旋转的钻头、砂轮片，如果违规操作就容易削去手指甚至手臂。

5、运动的钢板或纵剪机剪下的钢板容易划伤人体，喷浆机飞溅的砂石料容易伤及人的眼睛、头部。缠丝机如钢丝崩断容易伤害身体。

6、吊车吊运的工件容易碰伤人，工件如坠落容易砸伤人。

7、工作现场环境不好，例如照明不足，地面滑污，机床布置不合理，通道狭窄以及零件、半成品堆放不合理等都可能造成施工人员滑倒或跌倒。

二、机械设备危险的防护措施

1、机械传动机构危险的防护 传动装置要求遮蔽全部运动部件，以隔绝身体任何部分与之接触。按防护部分的形状、大小制成的固定式防护装置，安装在传动部分外部，就可以完成防止人体接触机器的转动危险部位。主要防护措施： ①裸露齿轮传动系统必须加装防护护罩;

②凡离地面高度不足2米的链传动，必须安装防护罩; 在通道上方时，下方必须有防护档板，以防链条断裂时落下伤人;

③传动皮带的危险部位采用防护罩，尽可能立式安装。传动皮带松紧要适当; ④采用防静电的传动带，而且作业场所应保持较高湿度，并安装接地的金属刷把皮带静电荷导入大地或做成导电的传动带并接地以防止静电火花。

2、冲剪压机械危险的防护

冲剪压设备最重要是要有良好的离合器和制动器，使其在启动、停止和传动制动上十分可靠。其次要求机器有可靠的安全防护装置，安全防护装置的作用是保护操作者的肢体进入危险区时，离合器不能合上或者压力滑块不能下滑。常用的安全防护装置有防打连车装置、安全电钮、双手多人启动电钮等。

(1)防打连车装置就是利用凸轮机进行锁定与解脱，来防止离合器的失灵，使用中在每一次冲压操作中必须要松开踏板，才能开始下一行程，否则压力机不动作。

(2)压力机安全电钮。工作原理是按电钮一次，压力机滑块只动作一个行程而不连续运转，可以起到保护操作者手的作用。

(3)双手或多人启动装置。它的作用是操作者双手同时动作方能启动。这样就把双手从危险区抽出来，防止了单手操作时，出现的一手启动，另一支手还在危险区的情况，多人启动则是防止配合不佳，造成的伤害。

(4)每日作业前，检查冲剪压机(离合器、制动器、安全装置) ，出现问题应立即进行检修，保证完好。停机检修时，采取保护措施，并在明显处挂牌警告，防止机器突然启动发生事故。

(5)整理好工作空间，将一切不必要的物件拿走，以防工作时震落到开关上，造成设备突然启动发生事故。机器周围地上杂物清理干净，以防工作时滑跌或绊倒。

3、机器设备危险的防护

对机器设备危险的防护，除要求设备有设计合理、安装可靠和不影响操作的防护装置，如防护罩，防护档板和防护栏; 还要求安装保险装置，如超负荷保险装置、行程保险装置、制动装置、防误操作的顺序动作装置等。还要有电源切断开关。为防止身体等不慎碰触启动键而使其启动，启动键应加以防护，做成外包式或凹陷式。除此之外，生产现场用有足够的照明，每台机器设备应有适宜的局部照明，并保持一定安全距离。对噪声超过国家标准规定的机器设备，还应采取降低噪声的措施。

作为操作设备的工人，要按以下要求操作：

1、按要求着装。敞开的衣服必须扣好、袖口扎紧、长发要塞在帽子内，切记在有转动部分的机器设备上工作时，绝不能戴手套。

2、机器运转时，禁止用手调整或测量工件，应停机测量，并把刀架移到安全位置。

3、工件和刀具装卡要牢固，禁止用手触摸机器的旋转部件。

4、保证作业必要的安全空间，机器开始运转时，严格实行规定的信号。

5、清理辊轴、切刀等接近危险部位杂物的作业，应使用夹具(如搭钩、铁刷等) 切勿用手拉。

6、禁止把工具、量具、卡具和工件放在机器或变速箱上，防止落下伤人。

7、停机进行清扫、加油、检查和维修保养等作业时，须锁定该机器的启动装置，并挂警示标志;

8、感到有危险时，立即操作紧急停车键。

三、机械设备的安全操作

(1)、开卷机安全操作规程

1、工作前详细检查机床各部，试启动是否正常，确认安全后操作。

2、工作前穿戴好规定的劳动保护用品。

3、用吊车把整卷板放在开卷机上，夹紧力一定要适当。通过平板机修正压平。

4、禁止用手触摸向前运动的钢板，操作时要精力集中，严防意外。

5、工作物不正时，要用吊车、撬杠来调整。工作中发现有不正常情况时，立即停车检查修理。

6、工作完后，清理现场、机床，拉下电闸。

(2)平板机安全操作规程

1、熟知平板机的工作性能，穿戴好劳动保护用品。

2、工作前详细检查各部是否正常并注上润滑油，空转正常后方可操作。

3、开动前调整好压辊两端，两端压紧丝杠一定要起落平衡，以免滚坏轴杠，并开空车试验检查。

4、在入料时，滚轴必须预先起好。

5、送铁板时，手不准靠近压辊，注意防止衣袖卷入压辊。用吊车吊运用工件应遵守有关起重工安全规程。

6、发现工作物不正时，应停车用撬杠调整。

7、平板时，不许在平板机工作台上放置工具或其它物件以免带入辊内。

8、在操作中发现不正常声音或螺丝、齿轮松动情况应立即停车检查或修理。

9、如操作中停电或工作中断，立即将开关关闭。

10、操作中要思想集中，严禁与他人谈笑，多人同时作业时，要用专人负责统一指挥指挥者要注意其它人安全。

11、进料时钢板严禁站人，放料时操作人员要站前侧。不准用手扶托板料跟送，以防碰伤、割伤。

12、需矫平的钢板表面不得有沙，迭迹、凸块、汽焊渣及油脂等。

13、矫正小块板料应放在大块料上进行。

14、工作完毕后要把上轴辊落下或垫平。清理机械收拾工具，拉下电闸。

(3)切板机安全操作规程

1. 工作前要详细检查机械各部螺丝、齿轮等是否正常，进行试车正常后，才可开始操作。

2. 切板机开动时，先用手闸杆试切刀，运转常后，再将铁板送人刀刃下对准切线切断。

3. 切铁板时手要离开剪刀的危险范围，不许两手操作机器闸杆。

4. 要切铁板时，不许在切床口放置工具，更不许把脚放在压杆上。

5. 切料长于100厘米以上可采用后靠山， 短于100厘米必须采用前靠山。

6. 一台切板机禁止同时剪两种不同材料。

7. 两人同时操作应指定专人负责踏脚及指挥。

(4)纵向剪板机安全操作规程

1. 工作前要熟知机床各部性能，穿戴好劳保用品。

2. 开车前详细检查各部是否正常，及时润滑手动盘车对好工具，用卷尺检查间隙。

3. 空车试验机床运转正常后，方可操作。

4. 剪板时应由专人操作机床，操作人员必须精力集中。

5. 剪好的钢板应码放在指定位置，整齐叠放，不要过高。

6. 工作结束后，清理现场，停机、断电。

(5)自动拼缝机安全操作规程

1. 严格遵守空气压缩泵安全操作规程，二氧化碳使用安全规程和焊工有关操作规程。

2. 工作前详细检查各传动部位是否正常并注油。

3. 检查二氧化碳电焊机电源线，引出线及接地点是否良好，接地零线、工作回线应安全可靠。其工作状态是否正常。

4. 检查二氧化碳气瓶放置地点是否安全可靠，安全阀和减压阀、压力表是否灵敏可靠，并预热8分种，检查各联接处有无漏气现象。

5. 调好焊接小车的焊速、焊距、电压、拼缝间隙。

6. 经过各项检查，进行试车正常后，确认安全无误才可工作。否则，应立即停止作业。