150吨垃圾渗沥液处理工艺设计方案

150 吨/天垃圾渗滤液处理工程

设 计 方 案

目

录

一、渗滤液水质……………………………………………………………………2

二、处理后的渗滤液水质…………………………………………………………2

三、处理工艺的介绍………………………………………………………………3

四、方案设计……………………………………………………………………10

五、主要建（构）筑物及设备清单……………………………………………17

六、供配电及运行费用…………………………………………………………20

七、建筑结构……………………………………………………………………22

八、项目实施计划………………………………………………………………23

九、运行管理与操作维护………………………………………………………25

十、产品的技术服务、售后服务及措施………………………………………26

十一、主要建（构）筑物及设备投资估算……………………………………28

- 1 -

1、渗滤液水质

垃圾渗滤液的性质与垃圾种类、性质及填埋方式等多种因素有关，化学

成分变化较大，其浓度和性质随时间呈现明显的动态变化关系。垃圾渗滤液

具有有机物浓度高、成份复杂、并含有重金属离子及大量病毒、致病菌等特点。

综上所述，本工程因缺乏多年实际水质监测资料，只有根据当地具体情 况对比国内类似自然条件的垃圾填埋场渗滤液水质，同时考虑随埋龄的增加

渗滤液水质发生着变化等因素，来合理的确定本工程的垃圾渗滤液进水水质。

根据现场实际的气候条件与生活水平等，经分析确定设计污水进水水质为：

COD Cr 8000-12000mg/l BOD 5 3000-4000mg/l NH 3-N 600-1000mg/l

SS 400-800mg/l pH 6.2～8.3

2、处理后的渗滤液水质

1） 出水水质的确定

根据可行性研究报告、环境影响评价报告及批复，同时依据《生活垃圾 填埋场污染控制标准》（GB 16889—2008）的相关要求, 填埋场产生的渗滤

液处理后应满足如下排放标准：

色度 COD Cr

≤30 ≤60mg/l

BOD 5 ≤20mg/l

SS ≤30 mg/l TKN ≤20 mg/l

NH 3-N ≤8 mg/l

TP ≤8 mg/l

粪大肠杆菌 ≤1000 个/l

- 2 -

THg ≤0.001mg/l TCd ≤0.01mg/l TCr ≤0.1mg/l

Cr

6+

≤0.05mg/l

Sn ≤0.1mg/l

Pb ≤0.1mg/l

2）污泥处置

污水处理过程中所产生的污泥经泵提升至填埋场进行填埋处理。 3）浓缩液处置

污水处理过程中所产生的浓缩液通过加压泵送至填埋场进行回灌处理。 通过回灌，利用垃圾堆体准好氧环境对难降解物质进行进一步处理。

3、处理工艺的介绍 1）处理工艺确定

垃圾渗滤液属浓度较高的有机废水，其水质因填埋垃圾种类、垃圾成分、 规模大小、填埋方式、埋龄以及季节的不同会出现很大的差异。由于垃圾渗

滤液水质的影响因素很多，造成水质成分与含量很不稳定，同时本工程出水

要求相当严格。因此，对渗滤液处理工艺的确定是关系到本工程设计成功与

否的关键。从国内外的发展趋势来看，要把渗滤液处理后达到以上标准，采

用简单的生物化学方法很难做到。故本工程采用 A/O 法+TMBR（外置式膜

生化反应器）＋纳滤工艺处理垃圾渗滤液。 2）生物脱氮法

在生物脱氮处理过程中，首先在好氧条件下，通过好氧硝化菌的作用，将 废水中的氨氮氧化为亚硝酸盐或硝酸盐，然后在缺氧条件下，利用反硝化菌

〔脱氮菌) 将亚硝酸盐和硝酸盐还原为氮气而从废水中逸出。因而，废水的生

物脱氮包括硝化和反硝化两个阶段：

（1）硝化。生物硝化是在好氧条件下，通过亚硝酸盐菌和硝酸盐菌的

- 3 -

作用，将氨氮氧化成亚硝酸盐和硝酸盐的过程。如果反应完全，氨氧化成硝

酸盐分两阶段完成：第一阶段，在亚硝酸菌的作用下使氨氧化成亚硝酸盐，

亚硝酸菌属于强好氧性自养细菌，利用氨作为其唯一能源；第二阶段，在硝

酸菌的作用下，使亚硝酸盐转化为硝酸盐，硝酸菌是以亚硝酸作为唯一能源

的特种自养细菌。虽然有些异养生物也能进行硝化，但硝化中最主要的生物

是亚硝酸菌属和硝酸菌属。硝化最佳 pH 值为 8.4，当 pH 在 7.8—8.9 范围时， 为最佳速度的 90%。当温度从 5℃提高到 30℃时，硝化速度也随之不断增加， 一般温度应维持在 20℃～40 ℃为宜。反硝化就是在缺氧条件下，由于反硝 化菌的作用，将 NO 2-和 NO 3-还原为 N 2的过程，其过程的电子供体是各种各 样的有机底物(碳源) 。

（2）反硝化。反硝化菌的适宜 PH 值为 6.5-8.0；最佳温度为 30℃，当 温度低于 10℃时，反硝化速度明显下降，而当温度低至 3℃时，反硝化作用

将停止。生物脱氮可去除多种含氮化合物，其处理效果稳定，总氮去除率可 达 70%一 95%，不产生二次污染，而且比较经济，但有占地面积大，低温时

效率低，易受有毒物质影响且运行管理比较麻烦等缺点。常见的生物脱氮流 程可以分为三类。多级污泥系统：多级污泥系通常称为传统的生物脱氮流程，

此流程可以得到相当好的 BOD 5去除效果和脱氮效果，其缺点是流程长，构 筑物多，基建费用高，需要外加碳源，运行费用高，出水中残留一定量的甲

醇等。单级污泥系统：单级污泥系统的形式有：前置反硝化系统, 后置反硝化 系统及交替工作系统。前置反硝化的生物脱氮流程，通常称为 A/0 流程. 与传 统的生物脱氮工艺流程相比，A/0 工艺具有流程简单，构筑物少，基建费用

低，不需外加碳源，出水水质高等优点。而后置式反硝化系统，因为混合液 缺乏有机物，一般还需要人工投加碳源，但脱氮的效果可高于前置式，理论

上可达到接近百分之百的脱氮。

由于硝化细菌是自养细菌，生长繁殖的世代周期长，为了使硝化菌能在连

续流的活性污泥系统中生存下来，要求系统的污泥龄大于硝化菌的泥龄，否

- 4 -

则硝化菌会因为其流失率大于繁殖率而被从系统中淘汰。因此，硝化系统的

泥龄往往较长, 负荷较低，难以用于处理高浓度氨氮废水。研究表明，能够完 全截流微生物的膜生物反应器（MBR ）可以防止硝化菌的流失，是一种比较

理想的硝化反应器。膜生物反应器(MBR)处理高氨氮废水具有很大的优越性： 首先，MBR 内高浓度活性污泥可以加快氨氮和有机物的降解速率，提高处理 效率；其次，MBR 有利于增殖世代时间长，絮凝性差的硝化菌，减少了硝化 细菌的比生长速率低，MBR 较长的 SRT 可以有效地维持硝化菌数量，而活

菌总数与污泥浓度成正比，污泥浓度越高，活菌数量也越高。 3）膜分离技术介绍

膜是一种清洁生产技术，主要起分离作用。它的功能就是把一种物质和 另一种物质分离开。膜分离技术是近几十年发展起来的高新技术，这些年发

展尤为迅速。膜的分离简单地说就是筛分，就是利用膜表面孔的机械筛分的

原理，将不同大小的物质分离开，达到分离的目的。膜表面孔的大小最大也

只有微米级，最小只有纳米级。

膜分离过程是一个高效、环保的分离过程，与传统的分离技术如蒸馏、

吸附、吸收、萃取、深冷分离等相比，具有较多的优势。

◇ 可实现精密分离

它可以做到将相对分子量为几千甚至几百的物质进行分离（相应的颗粒

大小为纳米级）。

◇ 品质稳定性好

膜设备本身没有运动的部件，工作温度又在室温附近，所以很少需要维

护，可靠度很高。

◇ 纯物理过程

膜分离是纯物理过程，不会发生任何的化学变化，更不需要外加任何物

质，如助滤剂、化学试剂等。

◇ 在室温附近工作

- 5 -

多数膜分离过程的工作温度在室温附近，因而膜本身对热过敏物质的处

理就具有独特的优势。

◇ 连续化操作

膜分离过程可实现连续化生产过程，它的操作非常简便，设备启动时间

短，可以在频繁的启、停状态下工作。相比传统工艺可显著缩短生产周期，

满足工业化生产的实际需要。

◇ 灵活性强

膜设备的规模和处理能力可变，易于工业逐级放大推广应用。膜分离装

置可以直接插入已有的生产工艺中，易与其它分离过程结合，方便进行原有

工艺改建和上下工艺整合。

◇ 能耗较低

传统的冷冻、萃取和闪蒸等分离过程是发生相的变化（相变化的潜热是

很大的），通常能耗比较高。而膜的分离过程基本上不发生相的变化。

◇ 环保

膜分离设备制作材质清洁、环保，工作现场清洁卫生，符合国家产业政

策。

垃圾渗滤液 TMBR 法处理介绍

使用 TMBR 法处理垃圾渗滤液的基本工艺为生化（BIO-REACTOR ）+ 膜（METMBRANE ）。TMBR 是一种高效的废水处理技术，是生物降解和膜

分离的有效结合，首先是通过瀑气由污泥将有机物降解，然后通过管式膜将

污泥与水分开。TMBR 紧凑简洁的处理结构特别适合处理复杂的废水。使用

TMBR 法进行高难度的污水处理，污泥浓度高，停留时间短，降解效率高， 停留时间短，出水水质好，污泥量少。管式膜 TMBR 独立运行控制，通量高，

无须反冲，易清洗，易更换，运行可靠。

使用 TMBR 法处理垃圾渗滤液，垃圾渗滤液进水进行预处理后进入 TMBR 系统，生物反应器内的污泥浓度可达到 20～30g/L，处理效率大幅度

- 6 -

提高，主要污染物 COD 、BOD 和氨氮得到有效降解，出水水质好。占地少，

运行费用低。使用该技术处理垃圾渗滤液一般可满足排放要求，再使用纳滤 膜（NF ）做深度处理满足更高的处理要求。

PLC （可选）

排放

预处理

TMBR

TMBR 法处理垃圾渗滤液工艺流程图

现有垃圾渗滤液各种工艺处理方法对比表

垃圾渗滤液 TMBR 法优点

1、出水水质优质稳定

由于膜的高效分离作用，分离效果远好于传统沉淀池，处理出水极其清

澈， 悬浮物和浊度接近于零，细菌和病毒被大幅去除。

同时，膜分离也使 微生物被完全被截流在生物反应器内，

使得系统内

能够维持较高的微生物浓度，不但 提高了反应装置对污染物的整体去除效

- 7 -

率，保证了良好的出水水质，同时反应器 对进水负荷（水质及水量）的各种

变化具有很好的适应性，耐冲击负荷，能够稳定获得优质的出水水质。

2、剩余污泥产量少

该工艺可以在高容积负荷、低污泥负荷下运行，剩余污泥产量低（理论

上可以实现零污泥排放），降低了污泥处理费用。

3、占地面积小，不受设置场合限制

生物反应器内能维持高浓度的微生物量，处理装置容积负荷高，占地面

积大大节省； 该工艺流程简单、结构紧凑、占地面积省，不受设置场所限制，

适合于任何场合，可做成地面式、半地下式和地下式。

4、可去除氨氮及难降解有机物

由于微生物被完全截流在生物反应器内，从而有利于增殖缓慢的微生物

如硝化细菌的截留生长，系统硝化效率得以提高。同时，可增长一些难降解

的有机物在系统中的水力停留时间，有利于难降解有机物降解效率的提高。

5、操作管理方便，易于实现自动控制

该工艺实现了水力停留时间（ HRT ）与污泥停留时间（ SRT ）的完全分离，

运行控制更加灵活稳定，是污水处理中容易实现装备化的新技术，可实现微

机自动控制，从而使操作管理更为方便。

TMBR 法处理垃圾渗滤液管式超滤基本运行参数：

- 8 -

4）全自动纳滤装置

膜组件为使用方便的美国海德能公司 ESNA -LF 抗污染纳滤膜，具有玻璃

1

钢外壳。采用了新型三层复合膜技术，其中中间层为专利层，该层提高了膜

表面的光滑度，并有较高的脱盐率。

ESNA -LF 纳滤膜元件的脱盐率优于标准聚酰胺卷式膜元件的脱盐率，可

1

以减少污堵、降低能耗、延长膜的使用寿命和清洗间隔时间，延长清洗时间

间隔也就意味着降低了化学药品费用。

本系统处理能力为 150m /d，共选用 6 支纳滤膜膜组件。

3

5）工艺流程

渗滤液处理系统由五部分组成，包括：（1）A/O 池；（2）全自动 TMBR 法；（3）全自动纳滤系统；（4）生化剩余污泥处理系统，如下图所示。

- 9 -

4、方案设计

1）格栅井及进水提升泵站

设置细格栅，可去除污水中较大漂浮物以保证污水提升泵的正常运行， 为单条半地下钢筋混凝土直壁平行渠道。

外形尺寸： 3×0.6×1.5m （暂定） 机械细格栅： 1 台 宽度： 400mm 栅条间隙： 3mm 安装角度： 70º 电机功率： 0.75KW

机械格栅间与调节池（利用原有水池）合建。运行时细格栅栅渣采用机

械清理。设置进水提升泵站，用来提升污水以满足后续污水处理流程及竖向

衔接的要求。采用地下钢筋混凝土矩形集水池，污水经细格栅进入调节池，

再由潜污泵提升经计量后进入 A 级反应池。

进水提升泵： 2 台（1 用 1 备） 型号： 50WQ10-10-0.75 流量： 7m /h 扬程： 15m 功率： 0.75kw 2）A 级反应池（反硝化池）

3

反硝化池为一座钢筋混凝土水池，反硝化池设计为前置式，可以充分利

用渗滤液进水中的碳源进行反硝化，并使之完全。

主要设计参数：

设计流量：

Q=150m/d

2 格（与硝化池合建）

3

3

数

量：

单格有效池容： 110m

污泥浓度 MLSS ：

15kg/m

0.16kg NO3-N/kgMLSS/d 35 小时

5.5×5.0×4.5m

3

反硝化速率 q Ni ：

水力停留时间： 单格外形尺寸：

有效水深：

反硝化率：

4.05m

99%

3

配套：改性悬浮生物填料：28m ，搅拌系统：潜水搅拌机 2 套 3）O 级反应池（硝化池）

由于需要考虑国家相关新标准颁布后渗滤液处理出水要求达到总氮排放 限值 40mg/l 的要求，因此设计硝化池，通过进行深度脱氮反应，通过在硝化

反应器控制硝化和反硝化反应的完全程度来控制出水中的总氮。当反硝化和

硝化脱氮完全时硝化可以被超越。

主要设计参数：

平面尺寸：

7.5×5.0m 4.0m

有效水深：

停留时间： 24h 有效容积： 600m

3

数

配套：

量： 4 格

① 潜水曝气机

型 号： QXB5.5-65

3

进 气 量： 70～120m /h 潜水深度： 2～4.5m

功

数

率： 5.5kw 量： 4 台

② 回流泵

型

号： 50WQ20-15-1.5 量： 20m /h 程： 15m 率： 1.5kw

量： 4 台（2 用 2 备）

3

3

流

扬

功

数

③ 改性悬浮生物填料：120m 4）强化反硝化池

强化反硝化池为一座钢筋混凝土水池，设置于硝化池后面。 主要设计参数：

3

设计流量：

Q=150m/d

2 格（与硝化池合建）

3

数

量：

单格有效池容： 70m

污泥浓度 MLSS ：

10kg/m

0.16kg NO3-N/kgMLSS/d 22 小时

3.5×5.0×4.5m

3

反硝化速率 q Ni ：

水力停留时间： 单格外形尺寸：

有效水深：

反硝化率：

3.95m

99%

3

配套：改性悬浮生物填料：16m ，搅拌系统：潜水搅拌机 2 套 5）管道过滤器

采用管道过滤器，过滤精度为 800μm ，除去大颗粒杂质和悬浮物，净化

水质。

管道过滤器安装在管道上能除去流体中的较大固体杂质，使后续设备（膜

等）、仪表能正常工作和运转，达到稳定工艺过程，保障安全生产的作用。

主要过滤材料有不锈钢多孔板、不锈钢编织网和不锈钢烧结网等。过滤器具

有纳污量大、耐压高、安装清理方便等优点。

配套

① 原水泵

型

号： ISG80-160A 量： 60m /h 程： 20m 率： 5.5kw

量： 2 台（一用一备）

3

流

扬

功

数

② 循环水泵

型

号： ISG125-200 量： 160m /h 程： 50m 率： 37kw 量： 1 台

3

流

扬

功

数

6）全自动超滤装置

膜组件为使用方便的德国 Berghof 管式膜(德国原装进口) ，内压方式，材

质选择使用亲水性、不易附着污染物、抗酸碱、耐腐蚀、有高过滤通量的 PVDF 。

膜过滤方式为错流过滤，可比以前所用的方式得到更纯净的产水。

超滤的操作有：产水、正洗、药洗三种方式。

本系统处理能力为 150m /d，共选用 6 支 63G66.03I8V 管式膜膜组件。

3

① 管式超滤膜

型

号： 63G66.03I8V 质： PVDF

2

材

有效面积： 15m

数

量： 6 支

产

地：

德国 Berghof

3

② 超滤水箱 1 台，有效容积 3m ，材质 PE ③ 供水泵

型

号： ISG40-160 量： 6.3m /h 程： 32m 率： 2.2kw

量： 2 台（一用一备）

3

流

扬

功

数

④ 清洗系统一套，包括清洗泵、清洗箱及管阀件等

7) 全自动纳滤装置

膜组件为使用方便的美国海德能公司 ESNA -LF 抗污染纳滤膜，具有玻璃

1

钢外壳。采用了新型三层复合膜技术，其中中间层为专利层，该层提高了膜

表面的光滑度，并有较高的脱盐率。

ESNA -LF 膜元件的脱盐率优于标准聚酰胺卷式膜元件的脱盐率，可以减少

1

污堵、降低能耗、延长膜的使用寿命和清洗间隔时间，延长清洗时间间隔也

就意味着降低了化学药品费用。

本系统处理能力为 150m /d，共选用 6 支纳滤膜膜组件。

3

① 纳滤膜

型

号： ESNA 1-LF

2

3

有效面积： 37.2m 单只膜产水量： 1m /h

数 产

量： 6 支

地：

美国海德能

② 膜壳，型式：三芯装，数量 2 支 ③ 保安过滤器 1 台，不锈钢材质

④ 高压泵

流

量： 10m /h 程： 60m 率： 15kw 量： 1 台

3

扬

功

数

⑤ 清洗系统一套，包括化学清洗水箱、化学清洗水泵、保安过滤器 8）控制系统

设备控制系统主要从优化超滤与纳滤过滤工艺性能，确保生产安全稳定，

保证超滤与纳滤膜组件的使用寿命，节能降耗，降低运行费用，方便于现场

监测与操作等几方面为出发点进行设计。

液位联锁控制：为了保证生产过程的自动、稳定，设备的安全运行，共

设置了以下液位联锁控制。

① 原水水箱的高液位与低液位与超滤加压泵的开关联锁。当达到低液

时，自动开阀，以防泵抽空，泵的磨损；当达到高液时，自动报警，防止溢

流等事故 (可根据实际情况考虑是否需要) 。

② 药洗泵、纳滤供水泵与超滤产水箱液位的联锁。在加药清洗的时候，当达

到低液位时，药洗泵、供水泵自动停机，以防泵空转。

9）加药系统

化学加药系统包括化学药液配制箱、药洗泵、加药管路及相关阀门等。

利用某种化学药品与膜面污染物发生化学反应来达到清洗膜的目的，一

般可选用化学药品有：

（1）0.1%NaOH＋0.2%NaClO，适用于有机物及微生物污染；

（2）1-2%柠檬酸水溶液或 0.1N 草酸溶液或 0.1N 盐酸溶液，适用于铁污

染及碳酸盐结晶污堵。

10）污泥池

污泥池为一座钢筋混凝土水池，生化池的污泥排入污泥池，再由螺杆泵 提入板框压滤机进行脱水处理，经脱水后的污泥送至填埋场填埋。

主要设计参数： 设计流量：

Q=150m/d

3

数

量：

1 座 35m 3.0×3. 0×4.5m

3

有效容积：

外形尺寸：

结

构： 钢筋混凝土

配套 ① 螺杆泵

型

号： G25-1 量： 2m /h 程： 60m

3

流

扬

功

率： 1.5kw 量： 2 台

数

② 板框压滤机

型

号： XAYJ15/630-UK

2

过滤面积： 15m 滤室总容量： 224L

功

率： 1.5kw 量： 1 台

数

5、主要建（构）筑物及设备清单

5.1、主要建（构）筑物

10.2、主要设备清单

6、 供配电及运行费用

1、用电负荷及负荷等级

1.1 用电负荷及负荷等级

本装置总装机容量为 93.56KW ，所有用电负荷均为 380V 和 220V 低压用

电负荷。装置以 100%的设计能力运行时，需要容量为 71.11KW 。装机容量表

如下：

根据国家标准《供配电系统设计规范》（GB50052-95）中关于负荷分级的 规定，装置所有负荷均为三级负荷。

1.2 用电负荷谐波及其防治

本装置的大部分用电设备为三相对称的线性负荷，预计本项目用电设备

投运后所产生的高次谐波最大允许数值符合《电能质量

公用电网谐波》

（GB/T14549-93）的要求，不需采取防治高次谐波污染电网的措施。

2、电源状况

2.1 外部电源

因业主没有提供基础资料，本装置所需一路 380/220V 电源暂按引自工厂

- 20 -

变电所。设计和供货分界点暂为本装置配电主进线断路器电源进线侧。

工厂变电所目前现有供电余量和备用 380V 出线回路可供本装置使用。

2.2 电源可靠性分析

根据上述情况，本装置外部电源落实可靠，电力供给有保障。

3、供配电方案及其原则确定

3.1 供配电方案

根据低压用电设备容量、负荷分布情况和负荷等级，本装置的供配电方

案原则：在污水装置配电室内设若干低压开关柜为本装置所有低压用电设备

提供 380/220V 电源。

3.2 功率因数补偿

由于本装置新增用电负荷较少，功率因数由工厂变电所统一补偿，本配

电不另设功率因数补偿装置。

3.3 电动机控制方式

装置内所有电动机均采用现场和控制室集中控制方式，电动机联锁由仪

表专业的 PLC 实现。

4、主要电气设备和材料的选择

4.1 选择原则

按技术先进可靠、经济合理和使用环境条件进行选择。

（1）低压开关柜

低压开关柜选用低压固定式开关柜。

（2）检修电源箱

选用普通型。

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（3）电线和电缆

低压电力电缆选用全塑电力电缆， VV-0.6/1 型。

控制电缆选用全塑控制电缆， KVV-0.45/0.75 型、KVVP-0.45/0.75 型。

（4）辅助材料

配线用的电缆桥架、保护管以及防雷接地装置的材料均属辅助材料。

保护管选用镀锌钢管、可挠性金属套管或无增塑钢性塑料管。

防雷和接地装置选用铅包钢复合型钢。

运行成本估算

7、建筑结构

7.1、建筑设计

本污水处理工程所有建筑物均为新建筑物，满足工艺、电气、仪表等专

业的要求，力求经济、实用、美观。建筑内的通风均采用开启门窗自然通风。

在装饰方面既考虑气候特点，又适当注意美观，外墙根据厂方要求确定，

内墙及天棚作混合砂浆面按中级抹灰要求施工，作涂料面层。

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楼地面：按现有工厂楼面形式，即采用混凝土楼地面。

门 窗：按工厂的实际做法。

7.2、结构设计

7.2.1 工程地质

地基土容许承载力[R]暂按 8～12t/m考虑，没有考虑地下水影响，待地

2

质报告后再作修正。

7.2.2 结构设计方案

（1）本污水处理工程的所有建（构）筑物均为新建，A/O 级反应池、污

泥池均采用钢筋混凝土结构，其余为砖混结构。

（2）配电、分析室均产砖混结构。

（3）室外设备基础采用现浇混凝土板式结构。

7.2.3 材料供应

由于本设计的构筑物为常规形式，钢材、水泥、木材均就地采购供应。

8、项目实施计划

1、建设周期

本项目的建设周期规划为以下几个阶段：

项目初始阶段（包括投标、评标及合同签订等）

设计阶段（分为初步设计及审查、施工图设计）

土建施工阶段

设备制造、采购阶段

设备及管道安装阶段

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设备调试阶段

建设周期总计为 6 个月。

2、实施进度计划

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9、运行管理与操作维护

9.1、组织管理措施

建立健全的、完备的生产管理机构。

对入厂职工进行必要的考核。

组织操作人员进行上岗前的专业技术培训。

聘请有经验的专业技术人员负责技术管理工作。

建立健全的管理规章制度。

组织操作人员参与施工安装、设备调试及工程验收的全过程，为今后设

备的正常运转奠定基础。

组织有关人员参加全国行业技术情报的交流活动。

9.2、操作维护措施

按工艺流程认真制定每个工序的操作程序。

制定设备的技术操作与维护规程，操作人员必须严格执行。

配备专业齐全的管理和操作人员，明确职责，确保设施安全运行。

建立检修和定期维修制度，加强设备的定期维修和保养，以提高设备的

完好率，延长设备的使用寿命。

进厂职工需进行岗位技术培训，加强对职工及操作工人的生产安全措施

及防火意识的培养。

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10、产品的技术服务、售后服务及措施

10.1、设备安装调试培训

1）设备在安装前，我公司提供用户有关设备的安装图、设备基础图。并

可派技术人员驻现场进行设备的安装，认真勘察，准确无误至安装结束。

2）设备操作培训，维修，我公司根据指定时间、地点认真地到现场为用

户培训操作人员，并备有关培训维修操作资料，提出故障发生的原因及处理

方法，以理论与实际操作相结合的形式进行设备运行前后的培训。从中掌握

有关了解设备结构原理，最基本的操作常识。

3）首先我公司为用户培训技术操作及维修人员，做好培训计划，日程安

排，方法，时间，使设备在试运转期间，每个用户操作工能熟练掌握全部的

运行功能。以及设备故障原因和简单的维修方法。

4）用户操作及维修工培训一般安排在设备安装及设备调试运行阶段，时

间前后大约 15～30 天。

10.2、设备及辅助设备总验收

1）整个系统设备在安装完毕进行调试，验收，由我公司配合业主及有关

部门用户设计院部门在用户工厂内进行。首先由我公司编排好调试项目，计

划进度表和调试要领及安全措施等，再根据验收要求及相关部门要求进行。

2）针对整个系统设备进行安装检查、设备结构布局、管道走向、联结点

密封程度、出水水质测验、设备运行有无异杂声、电控机仪表性能是否合理，

如发现不合理及不符合设计要求，我公司负责修改到用户满意为止。

10.3、售后服务

1）首先保证对用户备品备件的供应并提供有关辅助材料生产的客户名

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单，以解除用户对设备维修的后顾之忧，对用户无限止的无偿技术咨询、服

务，免费提供有关技术资料。

2）本公司提供的所有设备均实行三包，保修期为壹年。对保修期内如属

本公司质量责任的应对设备负责免费修复，凡对不属于我方，或由需方人为

造成责任及保修期外的设备修复只收工本费。

3）对于用户提出的有关技术咨询要求限在 24 小时内予以答复，如需赶

用户现场解决有关服务事项限 24 小时内作出决定，48～72 小时赶到现场解

决问题。

4）设备在正常运行中每三个月进行技术信息交流，实行产品的质量跟踪

服务，使生产正常运转提高经济效益。

5）对于本公司工作人员在技术服务上因玩忽职守，不负责任，非法索取

等行为造成的经济损失及不良影响负责。

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11、主要建（构）筑物及设备报价清单

11.1、主要建（构）筑物投资估算

单位：万元

11.2、主要设备报价清单

单位：万元

12

35.2

电 气 控 制 系 统

1 套 35.2

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合计

450.376

20

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