立磨磨辊磨损的负面影响及解决办法
立磨磨辊磨损的负面影响及解决办法 水泥立磨在使用过程中由于工况恶劣，常会出现（1）立磨磨辊本体磨损，（2）磨辊局部物料冲刷磨损，
（3）磨盘衬板磨损，（4）立磨磨辊轴承位、轴承室磨损，（5）立磨减速机高速轴轴承位磨损，（6）立磨选粉机传动部位磨损等常见问题。立磨磨辊本体和耐磨衬板在使用过程中，一旦出现配合间隙，将会使本体与衬板之间磨损加剧，加之热风和水泥颗粒对配合面的不断冲刷，导致沟槽的产生，致使本体与衬板之间发生冲击碰撞，严重时使得衬板产生裂纹甚至断裂，机器损坏，特别是减速机的损坏，造成恶性事件。该类问题一旦发生，一般修复方法难以解决，更换费用高昂；立磨磨辊轴承的装配要求比较严格，企业一般采用将轴承放在干冰中冷却的方式装配。轴承和轴承室之间一旦出现间隙，将会影响轴承的正常运转，导致轴承发热，严重时将会导致轴承烧灼现象；立磨减速机、立磨选粉机等传动部位由于传递扭矩较大，环境条件比较恶劣，也经常出现传动部位磨损等现象。
以上设备问题一旦发生，不能在第一时间快速有效解决，势必会严重影响企业的生产。
立磨磨辊损坏对生产经营的影响：
史密斯立磨作为现代水泥生产系统中重要的设备组成部分，其自身备件价格昂贵，供货期较长，一旦损坏对生产将造成以下影响：
1、面临长期停产，直接经济损失巨大（5000吨/天生产线纯利润损失约25万元/天）；
2、当磨辊及磨盘衬板产生磨损过甚时，产量会下降，而产量的下降则表明浪费了能源。以史密斯Atox50立磨为例，电输出有用功率约为4000KWH ，若效率下降10%，则一年因电耗损失约150万元。所以单纯以节能考量，则磨损越少越早维修越节能；
3、本体损坏更换的综合费用近400万元/个。
立磨磨辊本体和耐磨衬板在使用过程中，一旦出现配合间隙，将会使本体与衬板之间磨损加剧，加之热风和水泥颗粒对配合面的不断冲刷，导致沟槽的产生，致使本体与衬板之间发生冲击碰撞，严重时使得衬板产生裂纹甚至断裂，机器损坏，特别是减速机的损坏，造成恶性事件。
该类问题一旦发生，一般修复方法难以解决，更换费用高昂。索雷碳纳米聚合物材料优良的机械性能及良好的可塑性，使得该问题得以解决。
索雷技术来源于美国，一直服务于军方和航空领域。被成功引进后在设备的在役再制造与高端再制造领域发挥了重大作用，尤其是在现代化的生产企业自动化程度高、连续生产要求高的背景下，及时、快速、低成本、环保等方面体现出了明显优势。
在线修复史密斯立磨磨辊磨损标准及规范：
1、做好施工前的准备工作，如工具、材料及需更换的备品备件（定位销、压板、螺栓等）。
2、修复时以单块辊皮为单位，逐块进行。同时做好辊体固定控制，防止因旋转造成事故。
3、检查辊皮两侧与压板配合表面，去除因磕碰形成的影响配合的高点；用磨光机、刺轮去除辊皮内表面异物及氧化层，用棉纱、无水乙醇清洗干净。用毛刷在辊皮内表面及两侧与压板配合面涂刷SD7000脱模剂，确保涂严且越薄越好。
4、用喷砂或磨光机、角向砂轮片清除辊体修复部位的杂质及氧化层，露出金属本色；
5、用干净棉纱和无水乙醇反复、彻底清洗表面，至无杂质痕迹；
6、严格按SD7100材料的混合比例混合，充分混合均匀，直至颜色一致，没有色差。气温低时，可用碘钨灯加热材料，以便于调和。调和完的材料要在调和板上摊成薄片，并立即涂抹，以防材料固化。每块辊皮使用材料数量，应按照磨损尺寸计算材料用量，并预留出多余挤出量，以保证填充密实。
7、用刮板在修复表面涂抹材料，并反复刮压，把材料压进辊体表面上的每一个微孔，以确保粘接；再根据辊体磨损状况逐层涂抹材料，使涂层表面与辊皮内表面弧度一致，并将涂层表面刮平整。
8、按要求快速安装、紧固辊皮；辊皮的安装、定位、紧固，要在30分钟之内一次性完成，以防材料固化变硬。一旦材料固化，辊皮将不能再移动，所以安装时定位要准确，以确保所有辊皮能顺利安装到位；
9、按规定力矩紧固螺栓并去除挤出的多余材料。
10、进行足够时间的固化，具体固化时间根据现场温度并参照材料技术数据表而定。
11、严格按照史密斯立磨检修要求，按时（8-24-72小时）对螺栓进行后紧固，以确保使用效果。 在线修复史密斯立磨磨辊磨损案例：