检定规程(压力表.压力变送器.压力控制器)
压力计量
广东电网公司电力科学研究院
王琦
提
要
压力检定规程
弹簧管式一般压力（真空）表、压力真空表 压力变送器 压力控制器
压力的定义与单位
压力的定义 压力又称压强，是垂直作用在单位面积上的分布 力 物理学中常称为压强，力学与工程中常称为压力 若作用力不是垂直作用，则应进行分解，并以垂 直方向的作用力进行计算
F 压力定义式： P = A
式中：F为垂直作用力 A为作用面积
压力的定义与单位
压力的定义 压力的单位
F 按照压力定义式： P = A
F的单位： 牛顿 N A的单位： 米2 m2
压力的单位是一个导出单位： 牛顿/米2 N/m2 由于力的重要性，因此该导出单位具有一个专门的名称： 帕斯卡，简称“帕”，英文符号：Pa 由于1Pa所表示的量值太小，约0.1mmH2O，因此常与词头 “千（k）”和“兆（M）”组合使用 1k ＝ 1000 1M ＝ 1000000
压力的定义与单位
压力的定义 压力的分类
大气压力：大气自重所产生的压力，亦称气压，以P0表示。大气压 力随气象情况、海拔高度和地理维度等不同而改变 绝对压力：以零作参考压力的差压。
压力D 压力B 压力C
表压力：以环境大气压 力作参考压力的差压， 包含正表压、负表压。 真空度：低于大气压力 的绝对压力。 差压：两个相关压力之 差
大气压力
压力A
绝对真空
压力的定义与单位
单位换算
由于历史原因和进口设备与压力相关表计的引入，其中很多压力表 计采用了其他制式的单位，属于非法定计量单位，对常见的一些单 位应有所了解。 公斤力/厘米2(kgf/cm2)：1公斤力作用在1平方厘米单位面积上所产生 的压力。 毫米水柱(mmH2O):定义是当纯水温度为4℃，密度值为1g/cm3，重力 加速度为980.665cm/s2的条件下，水柱高度(mm)所表示的压力量值。 标准大气压(atm):又称物理大气压，1atm=101325 Pa 巴(bar)：1bar=1×105Pa 英磅/英寸2(psi)：1psi=6.895×103Pa
压力量值传递系统
活塞式压力计
液柱式压力计
压力仪 表分类
弹性式压力计
压力传感器
压力的定义与单位
帕斯卡定律
帕斯卡定律：“当外力作用于液体表面所产生的压力，传播到液体中 的任何方向，其强度保持不变”。 此定律也适用于气 体，故帕斯卡定律 也可叙述为：当外 力作用于密闭流体 所产生的压力，传 播到流体的任何方 向，其强度保持不 变。
压力量值传递系统
活塞式压力计 基于帕斯卡定律和流体静力学 原理，由专用砝码作用在活塞有 效面积上所产生的压力与被测压 力相平衡。 按传压介质：液压与气压两类 活塞 活塞式压力计原理公式：
Ρ = F A = mg A
式中：A－活塞有效面积； m－砝码及活塞的质量； g－使用地点的重力加速度
。
压力量值传递系统
活塞式压力计 对于高精度、大量程活塞在使用中考虑到活塞杆的变形、温度变 化、空气浮力、当地重力加速度对砝码的影响，其标准砝码在使用 时应按顺序使用，并进行修正（由上级检定机构在检定时完成）：
压力量值传递系统
液柱式压力计 基于流体静力学原理，利用液柱自重产生的压力去平衡被测压力 常见的有：U形管（双管）压力计、单管（杯形）压力计、倾斜 式微压计、补偿式微压计、水银气压计、钟罩式压力计等。 量程较低，用于微压测量
压力量值传递系统
弹性式压力计 利用弹性敏感元件在被测介质压力的作用下产生弹性变形的原理 来进行测量的。 常见：单圈、多圈弹簧管压力表、膜片、膜盒压力表、波纹管压 力表等。 量程范围宽、经济实用。
压力量值传递系统
压力传感器 能感受或响应规定的被测量压力并按一定规律转换成可用信号输 出的器件或装置。 常见的有：应变转换元件、电容转换元件、电位器转换元件等 实现了连续信号的远传
压力量值传递系统
压力量值检定系统
国家基准
用于复现和保存压力单位，并传给工作基准和 标准器，以保证全国压力量值的统一。
基准活塞式压力计：(0.1～10)MPa ±2.1×10-5
基准液体压力计(0～120)kPa 汞介质 ±0.25Pa 基准微压计：(0～2500)Pa ±(0.1～0.13)Pa 蒸馏水
压力量值传递系统
压力量值检定系统
工作基准
由四台不同测量范围的活塞式压力计组成
0～0.25MPa （带平衡装置） 0.04～0.6MPa 0.1～6MPa 2～60MPa 不确定度：5×10-5
压力量值传递系统
压力量值检定系统
一等标准
有活塞式压力计、气体活塞式压力计、活塞式 压力真空计、压力传感器、石英包端管压力计 和液体压力计等。 不确定度
一般为：2×10-4 即0.02% 一等补偿式微压计： 0～1500Pa：±0.4Pa； 0～2500Pa：±0.5Pa
压力量值传递系统
压力量值检定系统
二等标准
也有活塞式压力计、气体活塞式压力计、活塞 式压力真空计、数字压力计、压力传感器和液 体压力计等。 不确定度
一般为：5×10-4 即0.05% 二等补偿式微压计： 0～1500Pa：±0.8Pa； 0～2500Pa：±1.3Pa
压力量值传递系统
压力量值检定系统
包括活塞式压力计、液体压力计、数字压力计、 压力传感器、弹性式精密压力表等。 不确定度
一般在：0.1%～0.6%
三等标准
工业器具
各种工业器具：弹性式一般压力表、液体压力 计、压力传感器、血压计、血压表等。 不确定度
1%及以下
弹性式压力仪表
概述
作用原理：利用弹性元件在被测压力下产生弹性形变的原理来测量压 力。即变形量是压力的函数。 根据胡克定律 F＝kx，弹性元件在其极限范围内，变形
量与所受压力 成正比。也因此一般压力表的表盘刻度为均匀分度。 优点：测量范围宽、可靠、低廉等。
弹性式压力仪表
分类
根据弹性敏感元件的形状分类
单圈、多圈、膜片、膜盒、波纹管等
根据仪表准确度等级分类
一般压力表、精密压力表等
根据仪表用途分类
普通型、氧气压力表、带校验指针压力表、双针双管、氨用、电接点、 自动记录压力表等
根据仪表对外界机械作用力的耐抗性分类
普通型、耐振动型、耐颠振型、抗冲击型等
弹性式压力仪表
准确度等级与表壳直径
国产压力表系列化规格
仪表名称 精密真空表 精密压力表 一般压力表
压力表、真空表、 压力真空表
表壳直径 mm 150 150(160)、200、250 60 100、150 200、250
准确度等级 0.25、0.4、0.6 0.25、0.4、0.6 2.5、4 1、1.5、2.5 1、1.5
一般压力表
精密表接头螺纹尺寸采用 M20×1.5 mm 一般表的表壳直径在φ100～250mm的均为 M20×1.5 φ60mm的规定为 M14×1.5mm
弹性式压力仪表
弹性敏感元件类型 弹簧管 常见有单圈弹簧管、多圈（螺旋）弹簧管和S型弹簧管 单圈弹簧管又称包端管，一段封闭，截面为非圆形，常用椭圆形和扁 圆形。圆弧中心角多为270度。
多圈弹簧可以给出更大的位移量，可带动某些记录机构进行记录。 S形弹簧端部可产生直线位移，可用于较高压力测量。
弹性式压力仪表
弹簧管式压力表 单圈压力表
弹性式压力仪表
弹簧管式压力表 多圈压力表
弹性式压力仪表
弹簧管式压力表 压力表机芯
弹性式压力仪表
弹簧管式压力表
压力表结构原理
原理 原理
•压力表主要用于液体、气体与 蒸汽压力和真空的测量。 •压力表的工作原理是弹簧管在 压力和真空作用下，产生弹性 变形引起管端位移，其位移通 过机械传动机构进行放大，传 递给指示装置，再由指针在刻 有法定计量单位的分度盘上指 出被测压力或真空量值。
弹簧管一般压力表检定规程
线性误差调整 线性误差调整
当弹簧管式压力表的示值误差随着压力成 比例地增加时，这种误差叫线性误差。 产生线性误差的原因主要是传动比发生了 变化，只要移动调整螺钉的位置，改变传 动比，就可将误差调整到允许的范围内。 当被检表的误差为正值，并随压力的增加 而逐渐增大时，将调整螺钉向右移，降低 传动比，当被检表的误差为负值，并随压 力的增加而逐渐增大时，应将整调螺钉向 左移，增大传动比。
弹簧管一般压力表检定规程
非线性误差调整 非线性误差调整
弹簧管式压力表的示值误差随压力的增加不成比例 的变化，这种误差叫非线性误差。 改变拉杆和扇形齿轮的夹角，可以调整非线性 误差。调小拉杆
和扇形齿轮之间的夹角，指针在前 半部分走得快，指针在后半部分走得慢。调大拉杆 和扇形齿轮之间的夹角，指针在前半部分走得慢， 指针在后半部分走得快。拉杆和扇形齿轮的夹角的 调整可通过转动机芯来达到。 非线性误差的具体调整，要视误差的情况而确 定。通常情况下应先将仪表的非线性误差调成线性 误差，然后再调整线性误差。为此，一般情况下拉 杆和扇形齿轮的夹角，与调整螺钉的位置配合进行 。
弹簧管一般压力表检定规程
游丝的作用 游丝的作用
中心齿轮 1.压力表游丝利用其产生反作用 力矩，使齿轮保持单向齿廓紧密 地接触，来消除中心齿轮与扇形 齿轮啮合间隙、各传动轴孔和连 杆结合处等间隙所引起的示值不 稳定状态，使指针移动平稳，轻 敲表壳示值不变。 2.当压力消除后，压力表游丝帮 助指针返回零位，紧靠限止钉或 在零位分度内。
JJG 52-1999 弹簧管式一般压力表、 压力真空表和真空表检定规程
弹簧管一般压力表检定规程
压力表通用技术要求 （参见规程第4.1条）
1）压力表的零部件装配应牢固、无松动现象。 2）新制造压力表的涂层应均匀光洁、无明显剥脱现象。 3）压力表应装有安全孔，安全孔上须有防尘装置。 4）压力表按其所测介质不同，在压力表上应有规定的色标，并注明特 殊介质的名称。氧气表还必须标以红色“禁油”字样。 5）标志：压力表分度盘上应有如下标志：制造单位或商标；产品名 称；计量单位和数字；计量器具制造许可证标志和编号；真空应有（-） 号或负字；准确度等级；出厂编号。 6）读数部分： a 表玻璃应无色透明，不应有妨碍读数的缺陷和损伤； b 分度盘应平整光洁，各标志应清晰可辨。
弹簧管一般压力表检定规程
压力表通用技术要求 （参见规程第4.1条）
c 指针指示端应能覆盖最短分度线的1/3-2/3。 d 指针指示端的宽度应不大于刻度线的宽度。 7)测量上限量值数字应符合如下系列中之一： 1×10n、 1.6×10n、 2.5×10n、 4×10n、 6×10n 8） 分度值应符合如下系列中之一： 1×10n、 2×10n、 5×10n 9） 准确度等级应符合如下系列中之一： 1, 1.6, 2.5, 4 10) 零位 a 带有止销的压力表，在无压力或真空时，指针应紧靠止销。 b 没有止销的压力表，在无压力或真空时，指针应位于零位标志内。
弹簧管一般压力表检定规程
检定条件 环境条件 • 环境温度；（20±5）℃ • 环境相对湿度；不大于85% • 环境压力；大气压 • 压力表在上述环境条件下至少静置2h方可检定。 检定用工作介质 • 测量上限不大于0.25MPa的压力表，工作介质为清洁的空气或 无毒、无害和化学性能稳定的气体。 •
测量上限（0.25~250）MPa的压力表，工作介质为无腐蚀性的 液体。
弹簧管一般压力表检定规程
标准器选择 规程第5.2.1.1条 一般选用精密压力表，也可选用数字压力计、活塞式压力计、液体 压力计等 标准器的允许误差绝对值应不大于被检压力表允许误差绝对值的1/4 87版旧规程为1/3，要求的提升导致将1.5级压力表按1.6级计算，这样 才能使用0.4级的精密压力表来检定1.6级的一般压力表，且标准与被检 必须是同量程。 辅助配套设备 压力校验器、真空校验器、手动泵、电动泵、真空泵、油-气、油水隔离器等。
弹簧管一般压力表检定规程
安装接线 左图中，既可采用活塞压力计作为标 准器进行检定；也可采用精密压力表进 行检定，此时只利用了活塞的造压系统 对于工作介质为液体的，标准与被检 的受压面应基本在同一水平面，避免液 柱差影响。 打开油杯阀门，旋出手柄，将介质油 吸入到管路中 关闭油杯阀门，打开仪表进油阀门， 逐渐旋入手柄，将管道内压力提高至检 定点
弹簧管一般压力表检定规程
3. 检定点选择 参见规程第5.3.3.3条 压力表的示值检定按标有数字的分度线进行
弹簧管一般压力表检定规程
4. 检定方法 调节压力发生装置，逐渐平稳升压，逐点检定 达到上限压力后切断压力源，耐压3min。其目的有二：一是检查弹 簧管的密封性；另一是消除弹性元件的滞后性，使回程误差更准确 然后按原检定点倒序回检 被检表的读数方法： 对准标准表刻度，读取被检表示值； 轻敲被检表，记录被检表轻敲前后的差值，以及轻敲后的示值 被检表读数按最小分度值的1/5估读
引出问题：为何不对准被检表刻度线，读取标准表示值，这样由于标准表估读 误差更小，可以提高读数精度。
弹簧管一般压力表检定规程
4. 检定方法 关于读数方法的进一步说明，个人理解如下：
1）对准标准读取被检更方便，因为被检轻敲后指针可能出现位移，采用上面 方法则还需补调压力重新对准被检表刻度 2）从读数误差方面考虑，一般可将读数误差控制在±0.5个估读单位内（一个 估读单位为0.2小格，即±0.1小格），考虑到标准器误差要求为允差的1/4，故 读数误差若控制在允差的1/5内则可忽略，因此对仪表表盘分度线数量有一定要 求。 3）读数误差R≤允差Δ/5=(量程S×精度等级α)/5 可得： S ≥5R /α （R单位为“小格”，S的单位与此相同）
精度等级α 量程S（小格） 1.0% 50 1.6% 32 2.5% 20
实际仪表基本满足此要求， 估读一定要仔细，将误差控 制在±半个估读单位内
弹簧管一般压力表检定规程
5. 检定项目 示值基本误差＝被检示值－标准示值 基本误差的正负符号代
表了误差的方向，负号绝对不能省略 回程误差＝|上行－下行| 回程误差与示值误差检定同时进行 轻敲位移＝轻敲前后的差值 轻敲位移与示值误差检定同时进行，均取正值
弹簧管一般压力表检定规程
6. 合格性判断 允许基本计算：Δ=±（等级%×量程）
压力表准确度等级和允许误差关系（规程表1）
注意：允许误差计算以量程的90%为界分为两段，90%以内正常计算；90% 以上计算时取低一级的等级计算。因为90%以上实际中用不到，故将要求 降低。 举例：（0-10）MPa、1.6级压力表 90-100%段： Δ=±（2.5%×10）MPa 0-90%段：Δ=±（1.6%×10）MPa
弹簧管一般压力表检定规程
6. 合格性判断 最大基本误差 ≤ 允许基本误差 回程误差 ≤ 允许基本误差绝对值 轻敲位移 ≤ 1/2允许基本误差绝对值
压力计量检定规程
JJG 882-2004 压力变送器检定规程
压力变送器
概述
是一种将压力变量转换为可传送的标准化输出信号的仪表。即实现 非电量到电量的转换。 压力变送器有电动和气动两大类 电动的标准化输出信号主要为:(4~20)mA 、(0~10)mA、(1～5)V 气动的标准化输出信号主要为(20~100)kPa 也有一些其他规格的标准化输出信号。
压力变送器
概述
通常由两部分组成：感压单元、信号处理和转换单元。有些变送器 还增加了显示单元。 按原理可分为：电容式、谐振式、压阻式、力平衡式、电感式、应 变式等。
压力变送器
概述
压阻式变送器 1151电容式变送器
压力变送器
电容式压力变送器 美国罗斯蒙特公司60年代投入市场，80年代末由西安仪表厂引进 生产，型号：1151 中心测量膜片为压力敏感元件 原则上是测量膜片两侧差压 隔离膜片隔断外部介质 测量室内充满硅油 可等效为平板电容模型
压力变送器
电容式压力变送器 当膜片两边差压为零时，高压侧和低压侧电容相等
ε ε
d
CL
ε Δd ε d
CL
d
CH
CH
膜片受压后，由于极板间距变化使得电容量产生变化 可以分析得出以下关系：
CL − CH k ( PH − PL ) = CL + CH
差压变送器
差压变送器特性
差压变送器的输入输出特性为线性关系
差压变送器
零点迁移 从1151变送器开始，目前变送器均可调整零点而不改变量程的 大小，即可进行量程段的平移
早期力平衡式、矢量机构式变送器的 零位调整和量程调整相互影响，不得不 来回进行调整
差压变送器
量程调整 就1151变送器而言，进行量程调整时，会对零点产生影响，其 影响量约为量程调整量的1/5 一种近似解决方法是，量程调整时 将量程调整量增大约1/5，如此量程 调整完成后只需再一次零点迁移即可 基本满足要求 目前智能变送器，将传感器全部特 性进行存储，当用通讯器设
置成某量 程后，只需软件进行量程转换计算即 可，故无论调整零点还是量程均互不 影响
差压变送器
静压影响
高静压对差压变送器的零点和量程均会产生一定的影响，静压 越高影响越大 静压影响主要来源于仪器正负压侧 制造参数的不对称 高静压对零点的影响可通过调零直 接消除 高静压对量程的影响可通过带静压 进行校验来消除，但只能在某一个工 作点下完全消除 也可根据变送器参数在校验时进行 人为修正（举例）
差压变送器
静压影响 某变送器，量程0~635~3810mmH2O， 静压影响指标：-0.75±0.1%/70kgf/cm2 应用在静压为84kgf/cm2的管道上时，静压引起的偏差为：
− 0.75% × 84kgf / cm 2 = −0.6% 70kgf / cm 2
由于在84公斤力的静压下变送器满量程输出会降低0.6%， 因此在零静压时，满量程输出应增加0.6%， 即0.6%×16mA=0.096mA
压力变送器检定规程
压力变送器检定项目 1、首次检定 对未曾检定过的新计量器具进行的一种检定。 2、后续检定 计量器具首次后的任何一种检定：（1）强制性周期检定;（2） 修理后检定;（3）周期检定有效期内进行的检定 3、使用中检验 在计量器具控制中常用“使用中检验”来进行该项工作。检验 后，在计量器具上做适当标识，表明其状态。属于不进行全 部检查的一种后续检定。
压力变送器检定规程
压力变送器检定项目
压力变送器检定规程
环境条件 （参见规程第6.2.1.2条）
环境温度：（20±5）℃，每10min变化不大于1 ℃； 相对湿度：45%~75%； 所处环境应无影响输出稳定的机械振动； 除地磁场外，电动压力变送器周围应无影响其正常工作的外磁场； 电源：交流供电时电压变化、以及频率变化均不超过额定值±1%； 气源：气动变送器气源压力140kPa、变化不超过±1%； 关于现场检定：现场条件不符时，必须经过不确定度评定来具体 确定（需考虑环境条件的偏离对计量设备的影响），只有当检定 装置扩展不确定度仍满足被检的1/3~1/4时，才可进行现场检定。
压力变送器检定规程
安装接线 压力回路
压力变送器检定规程
安装接线 电量回路
压力变送器检定规程
标准器选择 参见规程第6.2.1.1条，表5
压力标准器一般可选用：数字压力计，活塞压力计、液体压力计 等，目前压力自动检定装置应用较为广泛和方便。 输出信号测量标准器：直流电流表、直流电压表、标准电阻等。 配套设备：压力泵、真空泵、直流稳压电源、兆欧表、负载电阻等 成套后的标准器，包括整个检定设备在内检定时引入的扩展不确定度 U95应不超过被检压力变送器最大允许误差绝对值的1/4；对0.1级和0.05 级被检压力变送器，由此引入的U95应不超过被检
压力变送器最大允许误 差绝对值的1/3。 (不确定度评定方法参见附录D)
压力变送器检定规程
检定点选择 参见规程第6.2.3.3条第C)项; 0.2级、0.5级压力变送器检定点应包括上限值、下限值在内不少于 5个点。 量程为(4~20)mA变送器检定点可选择：4、8、12、16、20 mA
压力变送器检定规程
检定方法与项目 通过调整“零点”和“满量程”来调整变送器的下限值和上限值。 调整压力发生器，从下限开始平稳的升压至各个检定点，读取并记 录变送器输出值直至上限，然后倒序回检，此为一个循环 如此进行两个循环的检定。 检定过程中不允许调整零点和满量程，也不允许轻敲和振动变送器。 在接近检定点时输入压力信号应足够慢，避免过冲现象。
压力变送器检定规程
检定方法与项目 绝缘电阻检定： • 断开压力变送器电源，将电源端子和输出端子分别短接； • 对于二线制变送器，用绝缘电阻表测量输出端子与接地端子（外壳） 之间的绝缘电阻。测量时，应稳定5s后读数。 •对于24VDC供电变送器，兆欧表电压等级一般应不大于500V，或按 说明书要求选取
压力变送器检定规程
检定方法与项目 静压影响检定 （1）下限值变化影响的检定 将差压变送器高、低压力容室连通 从大气压力缓慢加压至额定工作压力，保持三分钟，记录变送器的 输出值X1，然后释放至大气压力，记录变送器输出值X2 二者的差值 |X1－X2|即为下限值变化量 静压影响应不超过其技术说明书要求
压力变送器检定规程
检定方法与项目 静压影响检定 （2）量程变化影响的检定 将差压变送器高、低压力容室连通，加压至额定工作压力，测量此 时变送器的输出下限值X1 关闭平衡阀，降低低压力容室的压力，使高、低压力容室的压差达 到变送器差压的上限值，测量输出上限值X2 计算额定工作压力状态下的输出量程 SX=|X1－X2| 同样，计算大气压力状态下的输出量程 SY=|Y1－Y2| 二者差值|SX－Sy|即为静压对量程的影响，应满足说明书要求
压力变送器检定规程
合格性判断 外观检查： 变送器铭牌应完整、清晰，具有以下信息：产品名称、型号规格、测 量范围、等级、额定工作压力等；制造厂名、出厂编号、制造年月 等；差压式应有高、低压侧的标记 变送器零部件应完好无损，紧固件不得有松动和损伤，可动部分应灵 活可靠。有显示单元的，数字显示应清晰、不应出现缺笔画现象
压力变送器检定规程
标准器选择 装置不确定度计算举例
Δ=±（0.5%×16）=0.08mA，其1/4为0.02mA
被检变送器：0.5级、（0~10）MPa
标准器配置方案：0.1级、（0~12）MPa；0.02级、（0-30）mA 1）标准压力计允差引入分量： Δ1
=±（0.1%×12）=±0.012MPa，换算为电流：0.012×16/10=0.0192mA 按正态分布考虑得
u1 = 0.0192 / 3 = 0.007 mA
2）电流表允差引入分量： Δ2=±（0.02%×30）=±0.006mA，按正态分布得
u1 = 0.006 / 3 = 0.002mA
3）电流表分辨力引入分量： 分辨力0.001mA，半宽为0.0005mA，可忽略 4）标/被安装液柱差引入分量：可控制在±20mm内，约±0.16kPa，可忽略 合成标准不确定度： u = u12 + u2 2 = 0.008mA 扩展不确定度： = 2 × u = 0.016mA
压力变送器检定规程
合格性判断 变送器最大允许误差Δ=±（等级%×16）mA 变送器基本误差=被检示值 － 标准器示值 基本误差应不大于其允许误差Δ； 回程误差 = |上行－下行| 回程误差与基本误差检定同时进行，两次循环分别计算 回程误差应不超过最大允许误差的绝对值 在环境温度为15℃~35 ℃ ，相对湿度为45%~75%时，二线制变送 器输入端子对外壳之间的绝缘电阻应不小于20MΩ 变送器静压影响应不超过其技术说明书要求
压力计量检定规程
JJG 544-2011 压力控制器检定规程
代替JJG 544-1997
压力控制器
概述
也称压力开关，实现压力值的位式测量，输出开关量信号。 用于压力测量值的报警、控制等 目前常见有机械式和电子式两大类，规程针对机械式。 机械式按敏感元件可分为：膜片式、膜盒式、波纹管式、弹簧管式、 活塞式等等。 切换差可调型与切换差不可调型 设定点可调型与设定点不可调型 电子式实际上是数字压力计配以继电器接点输出，设定值与回差可 方便设定，可显示、精度高，但价格较贵。
压力控制器
常见控制器
压力控制器
常见控制器
压力控制器
常见控制器
压力控制器
常见控制器
电子式压力控制器
压力控制器
结构原理
应用最多的是设定值可调、切换差不可调 一般都同时提供常开/常闭触点（共用公共端）
压力控制器检定规程
2. 术语及定义 （参见规程第3条）
3.1 压力控制器：当输入压力达到设定值时，通过输出触头的通断作 用起到对被控压力的控制和报警作用的仪表。 3.2 控压范围：控制器能够控制的压力范围。 3.3 切换点（值）：希望发生控制或报警的输入压力值。 3.4 切换值：位式控制仪表上行程（或下行程）中，输出一种状态换 到另一种状态时所测得的输入值。 3.5 上切换值：输入压力上升时，使控制器产生控制或报警信号发生 变化时的压力值。 3.6 下切换值：输入压力下降时，使控制器产生控制或报警信号发生 变化时的压力值。
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2. 术语及定义 （参见规程第3条）
3.7 切换差：同一设定点上切换值和下切换值之差。 3.8 设定点偏差：输出变量按规定的要求输出时，设定值与测
得的实 际值之差。 3.9 设定点（值）范围：设定点可调的控制器，设定点可以调节的最 大压力值与最小压力值之差。
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97版规程几个问题 1） 设定偏差检定中采用开关切换中值进行判断，而此切换中值无实际 应用意义，在11版中已取消此术语； 2） 取消了对控制器切换差的要求，由控制器出厂说明书规定其范围； 但是，新版规程在设定偏差检定中仍然采用刻度指示作为设定值， 并用其结果作为合格性判定条件之一，还是没有应用价值，且容易误 判，不建议采用。 另外，新旧版规程在控压范围检查和设定点偏差检定中需要反复调 整设定点，对于使用中的控制器似也不太适宜。
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4. 环境条件 6.2.2 温度：（20±5）℃； 湿度：45%~75%； 控制器在检定前须在环境条件下放置2h以上。 6.2.3 其他条件 检定时应无影响计量性能的机械振动
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3. 准确度等级 4.1 控制器的准确度等级可分为0.5级、1.0级、1.5级、2.0级、2.5级、 4.0级。 5. 标准器选择 参见规程第6.2.1条 一般选用精密压力表，或数字压力计 标准器的允许误差绝对值应小于控制器重复性误差限以绝对值表示时 的1/4（旧版为1/3）。量程应覆盖控压范围上限时的上切换值。 配套设备包括：造压器、真空泵、发讯装置、兆欧表等。
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1. 安装接线
对于工作介质为液体的，注意保证标准与被检仪表受压面基本水平
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7. 检定方法与项目 （参见规程表4）
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7. 检定方法与项目
控压范围检查（第6.3.2条）
对设定点可调的控制器，将设定点调至最大（若切换差可调，将切 换差调至最小），然后进行一次上切换动作试验，动作值即为设定 点最大值的上切换值X1； 再将设定点调至最小，进行一次下切换动作，动作值为设定点最小 值的下切换值X2； |X1-X2|即为控制器的实际控压范围，应符合表1的要求； 设定点固定的控制器不进行此项试验。 该项目较适用于新表的校验或到货验收校验；对使用中的仪表并不 太适宜，因为需要频繁改变设定值
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7. 检定方法与项目
设定点偏差检定（第6.3.3条）
分别将设定点设置在控制器上限和下限 附近进行试验 先设置在下限附近（若切换差可调，调至最小），逐渐增大压力至 触点动作，此为上切换值；然后逐渐减少压力至触点动作，此为下切 换值；如是进行3此循环，可分别求得上切换值平均值和下切换值平 均值 将设定点设置在上限附近，同样方法进行检定 设定点偏差计算：
分别在上下限进行，选定一个上或下切换平均值进行计算
δ=
Q上 − S P
× 100%
δ=
Q下 − S P
× 100%
S-设定点； P-控制量程
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7. 检定方法与项目
设定点偏差检定（第6.3.3条）
规程采用类似显示表方式检定，实际意义不明显，且容易误判仪表 不合格，反复改变设定值可针对新到货控制器进行，对使用中控制器 可采用对其原有设定点进行检定即可
在设定点处进行3次循环动作测试，得到其上切换平均值和下切换平均值，根 据工艺设定点进行设定点偏差的计算： 设定点误差=（切换均值-设定值）/量程×100%
这种方法得到的是控制器实际动作值与期望动作值的真实差值，具 有实际参考意义，并可根据此差值大小决定是否进一步进行调整。 检定时注意： 压力增加（或降低）接近设定点时应缓慢，由于动作机构的
惯性，快慢程度不同时动作值会不同；动作值还与起始压力有关。
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7. 检定方法与项目
重复性误差检定（第6.3.4条）
重复性误差与设定偏差检定同时进行，并取用其数据进行计算
R= Q上 max − Q上 min P ×100%
R=
Q下 max − Q下 min P
×100%
式中： —重复性误差 —设定点的上切换值的最小值 —设定点的下切换值的最大值 —设定点的下切换值的最小值
—设定点的上切换值的最大值
该性能充分反映了压力控制器的实际性能，体现了控制动作的一致 性和可靠性
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7. 检定方法与项目
切换差检定（第6.3.5条）
对于切换差不可调的控制器，其切换差与设定偏差检定同时进行
•切换差=上切换值 –下切换值
对切换差可调的控制器， • 先将切换差调至最小，进行3次循环动作试验后，得到最小切换差。 • 然后将切换差调至最大，3此循环动作试验后得到最大切换差。
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7. 检定方法与项目
绝缘电阻（第6.3.6条）
在规定的环境条件下：15~35℃，相对湿度45%~75% 用额定500V等级的绝缘电阻表（兆欧表）分别测量以下端子间绝缘： 1）各接线端子与外壳； 2）互不相连的接线端子； 3）触点开路时，该触点两接线端子之间。 上述各端子间绝缘电阻应不小于20MΩ。
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8. 合格性判断
设定点偏差≤ 其准确度等级 重复性误差≤ 其准确度等级 切换差：一般按厂商要求，没有提供的可参考以下指标 切换差不可调的控制器，其切换差应不大于量程的10% 切换差可调控制器，最小切换差不大于量程的10%；最大切换差应不 小于量程的30%
压力计量
平衡式仪表检定规程
谢谢！