济南某学院高层建筑模板施工方案p
济南某学院高层建筑模板施工方案
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C.
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编W 制: 审 核:
审 批:
一、工程概况:
本工程分三部分:主体十二层,地下一层,框剪结构,基础为筏板结构;东部裙楼六层,地下一层,框架结构,基础为独立柱基;北部为三层,无地下室,框架结构,基础为独立柱基和部分筏板组成;地下室高度为4.5米,首层~二层高度均为4.2米,其它层为3.3米(除十层为3.5米),总高度为43.5米。
经甲方、监理及施工方研究,决定使用竹胶板和小型钢模相结合的施工工艺:东侧裙楼条形基础和独立基础承台由于高度为又方便;其他地方均采用竹胶板,周转次数为6次。 三、模板及支撑配置数量:
地下一层顶板面积约为5022㎡,首层~六层顶板面积约为6×3011㎡,七层~十一层面积约为5×1000㎡,综合考虑模板的周转次数6次,水平结构为保证砼达到拆模强度,需配地下室和位置(分五段浇注),需配地下室一半墙体的模板;柱子模板考虑三层更新一次面板;考虑到顶板回顶,配三层支撑体系,施工中,模板及脚手架所用材料计划见表1、 序
号 1 2
名称
规格
单位
2
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一层顶板及梁的模板;±0.00以下墙体考虑周转次数以及后浇带
W.
ZH
UL
ON
200mm和300mm,且长度均为整数,采用小型钢模板可以既经济
G.
CO
本工程为框架结构,模板工程量大,为保证工程质量及进度,
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数量
二、模板的使用
使用部位
备注
竹胶板㎜ 木方
梁、板、
每层 m柱
每层
5×3
3 扣件架子立杆根4 扣件架子横杆根5 扣件架子横杆根 6 7 8 9 10
扣件
∮12×1500 ∮12×700∮12×650
个个 每层 每层
每层
每层 每层
立杆顶托可调 对拉螺栓 对拉螺栓 对拉螺栓
地下
根室
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根地下室
根每层
四、模板及其支架的设计
2、主楼底板及裙楼部分柱基采用砖模,沿底板边线外延300mm砌筑240mm厚的砖墙,高度=底板厚度+5mm,其他采用定型钢模板。
方木及架管做竖楞及横楞,∮⑨@600对拉止水螺栓和钢管斜支撑加固。
4、柱模板:(取一层计算:层高4.2m,截面600×600mm) 柱箍计算:
砼的侧压力F
1/2
F=0.22Vtoβ1β2V
to为初凝时间(h), β1为外加剂修
WW
3、墙模板采用1.22×2.44m,15mm厚的竹胶板,50×100mm
W.
ZH
UL
垫层边线设置方木,并用30mm长的钢筋头或木头楔子固定。
ON
1、垫层厚度为100mm,垫层模板采用50×100mm的方木,沿
G.
CO
式中 V为重力密度(KN/M3)。正系数,取1。 β2为砼塌落度,150mm时β2=1.15, V1/2为浇灌速度取5m/h。
a. F=0.22×21.56×2×1×1.15×5=54.5KN/M2=0.0545N/MM2
b. F=24×H=24×4.2=100.8 KN/M2=0.1 N/MM2 按计算原则取较小值, F=0.0545N/MM2
柱箍间距L(cm)
L≤8[δ]WA/F(L2+ L3W)
按抗弯强度计算。
L2 、L3 ----柱箍跨距: 5.08)
=43.5cm
根据设计抱柱箍间距定位40cm。
5、顶板模板:(取最厚的地下室顶板厚度180mm为计算单元) 板内横楞跨距计算:
砼侧压力F=24×H=24×0.18=4.32KN/m2=
0.0043N/mm2
均布荷载Q=F×a=3.6×0.8=2880N/m 按抗弯强度计算内钢楞跨度b
b≤ (8[β]W/F a)1/2 式中: [β] =210Mpa
W----截面抵抗矩,5.08cm3 。
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W.
ZH
UL
L≤8×210×5.08×60×60/0.0545×(602×60×60+60×
ON
W----截面抵抗矩,5.08cm3 。
G.
式中:[δ]----容许应力210MP
CO
M
F=0.0036N/mm2
a----内侧钢楞间距(cm)
b≤(8×210×5.08/0.0043×80)1/2=158cm
设计值小于该值故符合要求 6、梁模板计算:
梁的底模和侧模均采用15mm厚的竹胶板,主龙骨采用∮48@500的钢管次龙骨选用50mm×100mm@200的双面刨光方木。对于跨度≥4m梁,按全跨长度的0.2%进行梁底模起拱,起拱从支模连城整体。
模开始时进行(通过U托调整底模各部位标高),而后将侧模和底
均布荷载Q=F×a=0.0192×60=11520N/m
设计值600mm小于86cm,符合要求。 φ12钢对拉螺栓间距的计算 砼侧压力:
F=0.22Vtoβ1β2V1/2,根据使用商品砼每小时供应
15-20m3,则V约为10M3/h,
有外加剂则 β1取1.2,to约为4小时,
F=0.22×21.56×4×1.2×1.15×10=83KN/m3
对抗拉螺杆的容许拉力:
φ12 T=280N/mm2×3.14×6 mm2=31.56 KN
b≤T/0.6F=31.56/0.6×83=0.63m=630mm 现取500 mm,小于630 mm,符合要求,因为砼的侧
压力随高度增加而减小,所以上部水平间距可增大,浇灌时还要
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W.
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UL
b≤(8×210×5.08/0.0192×60)1/2=86cm
ON
砼侧压力F=24×H=24×0.8=19.2KN/m2=0.0192N/mm2
G.
梁侧模板内横楞跨度计算:(选取最大梁截面350mm×800mm)
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M
控制速度。
五、模板的加工和安装:
1、加工:柱、梁的加工必须满足截面尺寸,两对角线误差小于1mm,尺寸过大的模板需进行刨边,否则禁止使用。次龙骨必须两面刨光,翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。模板加工完毕后,必须经过技术人员质检人员验收合格后方可使用。对于多次
⑴竖向结构钢筋等隐蔽工程完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装,安装前要清除杂物,焊接或修整模板的定位预埋件,做好测量放线工作,抹好模板下的找平砂浆。为防止墙体底部出现
平整、准确、粘贴牢固;并注意穿墙螺栓的安装质量。
⑵垫层模板施工完毕后进行底板模板安装,底板侧模全部采用砖模,砖模外侧用土回填夯实;柱基承台采用定型钢模板,四周用钢管加固。
⑶梁模安装顺序:
板
梁两侧模板 调整模板
⑷按设计要求起拱(跨度大于4米时,起拱0.2%),并注意梁的侧模包住底模,下面龙骨包住侧模。
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W.
ZH
烂根现象,墙模安装前,在底板上根据放线尺寸贴海绵条,做到
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ON
G.
2、安装:
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后刷封边漆加以利用。
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周转使用的竹胶板,如果有飞边、破损模板必须切掉破损部分然
⑸板的模板安装完毕后必须进行验收才能进行下一道工序,并按设计要求起拱(跨度大于4米,起拱0.2%),中间起拱,四周不起拱。
六、模板施工的注意事项
1、支模完成后,必须进行校正,要保证柱、梁、板的几何尺寸、标高明确、垂直。
2、必须保证模板牢固,能承受施工负载。
3、所有模板连接拼接处,凡有接缝的必须用海棉条嵌实。柱梁、梁梁相交处垂直牢固成型正确,拆模方便。 学脱模剂,竹胶板使用专用脱模剂。 七、模板的验收
4、为了确保钢筋砼结构的质量,在支模前本工程使用M13化
八、模板的拆除
1、模板的拆除,必须按规定强度达到要求时,并经项目经理批2、一般分两次拆模,先拆构造柱、墙,后拆顶梁、板。 3、当砼达到设计强度75%以上时,可拆梁支柱,当砼达到设计强度100%时,拆除悬挑梁支柱。
4、拆下的模板,必须进行清理、整形、涂刷隔离剂,堆放整齐。 九、支拆模板的安全要求及措施
1、木顶柱的搭设和模板支模均由木工承担,其人员的多少由工程量确定。
2
、搭设木顶柱,工人要戴好安全帽,高空作业要系安全带,应
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准后进行。
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验收,经验收符合安全规范要求时,方可浇筑砼。
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模板及其支撑系统安装完成后,必须由专职安全人员进行安全
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G.
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防止高空坠落或坠物伤人。 3、严禁酒后上班作业。
4、模板拆除应制作专用的小撬棍。
5、拆模时出现漏浆,卡着模板,特别是靠边墙边梁的部位,必须先将浆剔除后再拆模,以防损坏模板,拆下的模板应轻放在地上,不可直接向地上扔,防止摔坏。拆下的模板如粘有砼应及时清除,以备下一次使用,便于脱模。
6、施工期间施工人员保持衣着整洁,设备和材料要摆放整齐有序。
7、现场所有人员禁止随地大小便。
规程,避免事故发生。
9、落实各级安全生产岗位责任制,工地配专职安全员,班组设专职安全员监督保证安全生产。
置,并做好防雨、防潮、防雷击工作,保证用电安全。
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10、加强用电管理,用电设备做好接地保护和装上触电保护装
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安全生产纳入工程的重要意识日程,要求职工严格遵守安全操作
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8、加强安全生产教育,组织学习有关安全生产知识和规定,把
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