汽轮机大轴弯曲和严重超速

汽轮机大轴弯曲和严重超速、轴系断裂事故一样，是火力发电厂汽轮机严重事故。对火电厂安全生产、经济运行构成重大危害，给企业造成巨大损失。如：朝阳发电厂98年1号机大轴弯曲事故；富拉尔基二电厂89年1号机大轴弯曲事故；99年华能汕头电厂2号汽轮机高压转子弯曲事故；内蒙丰镇发电厂94年2号汽轮机大轴弯曲事故（见附录）等。因此，防止大轴弯曲事故是火电厂汽轮机运行维护重点，应该引起各级领导和生产技术人员充分重视。作为火电厂汽轮机值班人员，更应详细了解其产生原因，防范措施，防患于未然。

一. 汽轮机大轴弯曲原因：

造成汽轮机大轴弯曲的原因是多方面的，主要归纳为以下几方面。

1汽轮机通流部分动静摩擦

通流部分动静摩擦，造成转子局部过热。一方面显著降低了摩擦部分的屈服极限；另一方面摩擦部分局部过热，其热膨胀受限于周围材料而产生很大压应力。当应力超过该部位屈服极限时，将发生塑性变形。当转子温度均匀后，该部位就呈现凹面永久性弯曲。

在第一临界转速下，大轴热弯曲方向与转子不平衡力方向大体一致。此时，发生动静摩擦将产生恶性循环，致使大轴产生永久弯曲。而在第一临界转速上，热弯曲方向与转子不平衡力方向趋于相反，有使摩擦脱离趋向。所以，应充分重视低转速时振动、摩擦检查。 字串7

2热状态汽轮机，进冷汽冷水

冷汽冷水进入汽缸，汽缸和转子由于上下缸温差过大而产生很大热变形。转子热应力超过转子材料屈服极限，造成大轴弯曲。如果在盘车状态进冷汽冷水，造成盘车中断，将加速大轴弯曲，严重时将使大轴永久弯曲。

3套装件位移

套装转子上套装件偏斜、卡涩和产生相对位移；汽轮机断叶、强烈振动、转子产生过大弯矩等原因使套装件和大轴产生位移，都将造成汽轮机大轴弯曲。

4转子材料内应力过大

汽轮机转子原材料不合格，存在过大内应力，在高温状态运行一段时间后，内应力逐渐释放，造成大轴弯曲。

5运行管理不当

总结转子弯曲事故，大多数在发生、发展过程中都有领导违章指挥，运行人员违章操作，往往这是事故直接原因和事故扩大的原因。如不具备启动条件强行启动；忽视振动、异音危害；各类原因造成汽缸进水；紧急停机拖延等违章违规，造成大轴弯曲。

二. 防止大轴弯曲的措施

1做好汽轮机组基础技术工作

1.1转子安装原始弯曲的最大晃动值(双振幅) ，最大弯曲点的轴向位置及在圆周方向的位置、机组应备有安装和大修资料；

1.2 大轴弯曲表测点安装位置的原始晃动值(双振幅) ，最高点在圆周方向的位置；

1.3 机组正常起动过程中的波德图和实测轴系临界转速； 字串4

1.4 正常情况下盘车电流和电流摆动值，以及相应的油温和顶轴油压；

1.5 正常停机过程的惰走曲线，以及相应的真空和顶轴油泵的开启时间。紧急破坏真空停机过程的惰走曲线。

1.6 停机后，机组正常状态下的汽缸主要金属温度下降曲线。

1.7 通流部分的轴向间隙和径向间隙。

1.8 应具有机组在各种状态下的典型起动曲线和停机曲线，并应全部纳入运行规程。

1.9记录机组起停全过程中的主要参数和状态。停机后定时记录汽缸金属温度、大轴弯曲、盘车电流、汽缸膨胀、胀差等重要参数，直到机组下次热态起动或汽缸金属温度低于150℃为止。

2.0系统进行改造、运行规程中尚未作具体规定的重要运行操作或试验，必须预先制定安全技术措施，经上级主管部门批准后再执行

2.11准确完整的汽轮机运行规程，现场系统图，设备异动报告，安全措施。

运行人员熟记运行规程，了解相关技术数据后，通过比较、分析、判断就能发现机组存在的问题，防患于未然。

2设备系统方面的技术措施

2. 1汽缸应具有良好的保温，保证停机后上下缸温差不超过50℃；

2.2安装和检修中，合理调整动静间隙，保证在热状态下不发生动静摩擦；

2. 3合理布置主蒸汽、再热蒸汽、旁路系统、导汽管、汽缸本体疏水，保证疏水畅通。疏水中不发生倒汽，不互相排挤。疏水扩容器标高高于凝结器热水井最高标高。高低压疏水分别接入高低压疏水扩容器或疏水联箱。按疏水压力高低依次接入，并向低压侧倾斜45℃。在所有疏水开启情况下，疏扩或联箱压力仍应低于疏水各管道最低压力，防止疏水不良； 字串4

2. 4汽轮机各监视仪表齐全可靠，汽缸各部位金属温度表完好齐全。尤其是转子弯曲表、振动表、缸温表、胀差表等；

2. 5主蒸汽、再热蒸汽减温水截止门应关闭严密，自动可靠；

2. 6门杆漏汽，轴封高压漏汽至除氧器管路上应设置逆止门和截止门；

2. 7高压加热器应装设紧急疏水阀，高水位能自动开启和远方控制，水位计正常；

2. 8除氧器、低压加热器水位计正常，疏水自调可靠，危急情况可放水；

2. 9自动主汽门、调速汽门、各段抽汽逆止门关闭严密，动作可靠；

2.10提高转子一阶临界转速，避免发后油膜振荡；

2. 11热工保护，报警信号完整正常。

3运行方面技术措施

3.1汽轮机起动前必须符合以下条件，否则禁止起动：

3.1.1 大轴晃动、串轴、胀差、低油压和振动保护等表计显示正确，并正常投入；

3.1.2大轴晃动值不应超过制造厂的规定值或原始值的0.02mm ；

3.1.3 高压外缸上、下缸温差不超过50℃，高压内缸上、下缸温差不超过35℃；

3.1.4 主蒸汽温度必须高于汽缸最高金属温度50℃，但不超过额定蒸汽温度。蒸汽过热度不低于50℃；

3.1.5主要保护试验不合格如轴向位移保护、胀差保护、低真空保护、润滑油压低保护，超速保护等不合格；

3.1.6交流油泵、直流油泵、顶轴油泵、高压油泵不能启动或不能正常运行时； 字串9

3.1.7 DEH 、DCS 不能正常工作时；

3.1.8盘车时汽轮机内有明显的金属磨擦声时

3.1.9高中压主汽门、高中压调速汽门、抽汽逆止门关闭不严或卡涩时

6.2.10汽轮机不能维持空负荷运行或汽轮机甩负荷后不能维持在危急保安器动作转速以下运行时。

3.2冷态启动防止大轴弯曲措施

3.2.1启动前对照阀门检查卡做详尽检查

3.2.2连续盘车两小时以上，如间断应重新计时。启动前转子弯曲值不大于原始值0.02mm 。

3.2.3未连续盘车，严禁向轴封供汽。

3.2.4冲转前各保护试验合格并正常投入。

3.2.5冲转前检查各热工信号正常。

3.2.6冲转前检查大轴弯曲表，轴向位移，胀差，振动表，缸温，转速表等重要表计投入。

3.2.7冲转前应对主蒸汽、再热蒸汽、导汽管、轴封供汽管、法兰螺栓加热联箱充分暖管疏水。

3.2.8冲转前参数选择。主蒸汽温度必须高于汽缸最高温度50℃以上，过热度不低于50℃，但不超过额定主蒸汽温度。

3.2.9冲转前高压外缸上下温差不超过50℃，高压内缸上下温差不超过35℃，否则不允许启动。

3.2.10主汽门、调门，各段抽汽逆止门动作正常无卡涩，关闭严密。调节系统赶空气正常。

3.2.11启动中严密监视主蒸汽、再热蒸汽变化，严禁汽温反复上下波动，10分钟变化50℃应打闸停机。

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3.2.12启动过程中严密监视凝汽器，除氧器水箱，及各加热器水位变化，防止满水。

3.2.13法兰螺栓加热投入后，应精心调整，确保汽缸各处温度均匀上升，温差在允许范围。

3.2.14汽轮机冲转过程中严格监视轴承振动。中速暖机前，轴承振动超过0.03mm, 过临界转速时轴承振动超过0.10mm 或相对轴振动值超过0.26mm ，应立即打闸停机。当轴承振动变化±0.015mm 或相对轴振动变化±0.05mm ，应查明原因设法消除，当轴承振动突然增加0.05mm ，应立即打闸停机。严禁强行通过临界转速或降速暖机。盘车中应全面检查，认真分析。查明原因并处理后连续盘车不少于4小时，再启动。

3.2.15冲转至3000rpm 定速后，应关小电动主汽门后疏水门，防止其疏水量太大影响汽缸本体汽缸疏水畅通。其他疏水在主再热蒸汽温度350℃以上再择机关闭。

3.2.16启动冲转过程中，不得投入再热蒸汽减温器喷水，否则将造成再热蒸汽带水。

3.3热态启动防止大轴弯曲措施

热态启动中除做好冷态启动前防弯曲措施外，还应注意以下工作。

3.3.1尽量避免极热态启动。

3.3.2热态启动，应先向轴封供汽后抽真空。

3.3. 3各主蒸汽、再热蒸汽、轴封供汽管道应暖管充分，加强疏水是热启防进水关键。

3.3.4热态启动和滑参数停机后尽量不做超速试验。

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3.3.5调节系统充分赶空气。因为冲转中调门大幅波动，不易控制转速，并引起锅炉参数不稳定，造成蒸汽带水。

3.3.6合理选择冲转参数。主再热蒸汽温度高于汽缸最高温度50-100℃，并有80-100℃过热度。

3.3.7轴封供汽温度应与金属温度相适应，减少温差产生的局部热应力。必须充分疏水并在连续盘车时才能投入轴封供汽。

3.3.8热态启动前连续盘车不少于4小时，若盘车中断应重新计时。

3.3.9加强振动监视，因为热态汽轮机各部件温差大，容易发生摩擦，振动。

3.3.10启动前，启动班组应详细了解上次停机综合情况，并向每个操作人员说明，做好预想。

3.3.11将上次停机曲线与正常曲线比较，若有异常应认真分析，查明原因，采取措施处理。

3.4正常运行维护中防止大轴弯曲措施

3.4.1汽轮机变工况时，加强状态监视，控制各参数在规定范围。

3.4.2主蒸汽、再热蒸汽温度下降，应及时联系锅炉恢复正常，并按规定减负荷，疏水。如果10分钟内急剧下降50℃，应紧急故障停机。主再热蒸汽温度下降过快，是过水征兆。不但增加热应力，而且将引起剧烈热变形，造成动静摩擦，使大轴弯曲。

3.4.3汽轮机因主再热蒸汽引起发生水冲击时严禁采用主、再热蒸汽向轴封供汽；

3.4.4凝结器、除氧器，各高低压加热器水位正常。 字串4

3.4.5低负荷运行时，不得投入再热器减温水因为此时再热蒸汽流量很小，如果投入减温水会引起再热蒸汽带水。

3.4.7甩负荷、炉熄火后应及时切断主再热蒸汽减温水门，防止主再热蒸汽温度急降。

3.4.8定期活动各主汽门、高中压调门、各抽汽逆止门，防止卡涩。保证在异常发生后能及时阻止冷汽冷水进入汽缸。

3.4.9定期试验热工报警信号正常，各监视仪表正常，有缺陷及时联系检修处理。

3.4.10加强设备巡视检查，对通流部分异音应加强监视分析，防止动静摩擦造成大轴弯曲。

3.4.11加强振动监视，防止动静摩擦。

正常运行中要求轴承振动不超过0.03mm ，相对轴振动不超过0.08mm ，如超过应设法消除。当轴承振动变化±0.015mm 或相对轴承振动变化±0.05mm 时，应查明原因设法消除。当各轴承振动突增0.05mm 或相对轴振动大于0.26mm 时，应立即打闸停机特别应注意振动的突变值，这是突发事故的明显征兆。

3.4.12加强润滑油温、油压、油位监视，防止断油烧瓦造成大轴弯曲。切换冷油器小心细致。

3. 4.13加强轴向位移、胀差、推力瓦温度、轴瓦温度及回油温度监视。

3.5停机、盘车状态防止大轴弯曲措施

3.5.1滑参数停机应严格按照滑参数停机曲线执行。必须保持主再热蒸汽有50℃以上过热度，且不能有回升现象，否则应开启相关疏水。若蒸汽温度10分钟急降50℃立即打闸停机。 字串5

3.5.2及时停运高加、低加、防止其水位异常。

3.5.3在汽轮机打闸后，因转子回转效应将造成低压胀差大幅度正向上涨。故应该在打闸前降低低压胀差值，防止动静摩擦。

3.5.4准确记录各油泵启动时间和惰走时间，按规定做好惰走过程参数记录和摩擦检查。

3. 5.5转速到零后，真空到零，停止轴封供汽，关闭汽缸本体疏水，及时正确投入连续盘车。

3.5.6盘车启动电流过大，盘车电流大，摆动或通流部分异音，应查明原因及时处理。

3.5.7连续盘车过程中发生跳闸，应全面检查。监视弯曲度变化，如弯曲度过大，应手盘180°静止，反复手盘180°，待挠度正常后投连续盘车。

3.5.8发生热弯曲，盘车盘不动时，严禁用吊车或蒸汽冲转强行盘车。

3.5.9防止除氧器、凝结器满水。关闭除盐水补水门。

3.5.10全面检查汽缸与外界隔绝，定期进行本体疏水。

3.5.11连续盘车至调节级上缸温度低于150℃，方可停止连续盘车（停止连续盘车后采用定期盘车到常温）。连续盘车中应准确记录缸温变化，发现异常，及时查找原因并处理。

3.5.12汽轮机在热状态下，汽系统各截止门不严密，则不能进行锅炉水压试验。

3.5.13水压试验时，应连续盘车并密切监视汽缸温度的变化。

3.6 在下列情况下应采取紧急停止措施： 字串5

3.6.1汽轮机转速达额定转速的110％而超速保护装置拒动时；

3.6.2汽轮机发生水冲击时；

3.6.3汽轮机轴向位移超过规定值时；

3.6.4汽轮机轴瓦超过0.05mm 或大轴相对轴振超过0.254mm 时

3.6.5汽轮机内有明显的金属磨擦声时；

3.6.6汽轮机胀差大经调整无效超过规定值时；

3.6.7汽轮机轴承金属温度超过规定值时

三、热弯曲后的闷缸措施

如果盘车不能正确投入，可能导致转子永久弯曲。特别时盘不动时，不能用吊车或蒸汽冲转强行盘车，以免造成汽轮机通流部分损坏。此时，应采取闷缸措施，尽快消除转子热弯曲。闷缸措施如下：

1. 滑油系统正常供油。

2. 顶轴油泵运行。

3. 滑停中发生热弯曲，应破坏真空停机，停止快冷。

4. 隔离汽轮机本体的内外冷源。

5. 关闭进入汽轮机所有汽门以及所有汽轮机本体，抽汽管道疏水门，进行闷缸。

6. 严格监视和记录汽缸各部分的温度、温差和转子弯曲值随时间的变化情况。

7. 不允许在未盘车时向轴封供汽。

8. 当调节级上下缸温差小于50℃时，先手动试盘，若能盘动，可将转子盘180°，进行自重法投直。即依靠转子自身重量投直。

9. 转子经多次180°盘转，当转子弯曲值回到正常范围，可投入连续车。

通过正确闷缸，可最大限度避免转子永久性弯曲。