质量管理策划方案
质量管理策划方案
目的：
建立全面质量管理体系，全员参与质量管理。
目标：
一次交检合格率达到95%以上,再捡合格率达到98%，产品出库合格率达到99%. 注：一次交检合格率：产品在本工序由专检检查的合格率；
再 捡 合 格 率：产品流转到下道工序,在下道工序互检或专检检查的合格率； 产品出库合格率：产品在发货出厂阶段检查的合格率。
范围：
所有与公司生产相关的经营活动。
质量控制措施：
1、逐步建立品质部结构框架。实现对品质问题的鉴别、把关、报告、预防功能。
2、公司建立并实施“三检制“（自检、互检、专检），初步实现过程质量可控。
三检制：自检：制造员工对所加工产品进行检验，关键工序填写自检记录。
互检：下工序对上工序产品进行检验，遵循“三不原则”。
专检：专职检验员对产品进行检验验收，并签字确认。
三不原则：不接受不合格品，不生产不合格品，不下转不合格品。
3、将质量问题分级，分为：一般不合格品（C类），重要不合格品（B类），A 类不合格品。区分质量问题的处置权限，使质量问题得到快速而有效的处理。
一般不合格品：通过返工可以成为合格品的（由检验员给出处置方案， 加工者与主管执行）；
重要不合格品：返修后仍不能满足图纸要求，使产品使用性能下降，但无
重大安全隐患、无重大质量隐患的。（由公司质量主管协调研发、制造部门主管进行分析，给出处置方案，必要时与客户沟通处理）；
A类不合格品：产品存在安全隐患或重大质量问题，严重影响产品的性能。
（经公司制造、质保、技术主管人员分析并给出处置建议，由公司总经理处置）。
以上三类不合格品均需建立记录文件（纸质档），建立不合格品信息台账
（电子档），每周或每月进行统计分析，确认问题存在的根本原因，以便问题从系统上得到解决。
4、建立各工序产品质量检测标准。根据各工序加工要求，明确质量控制标准，确认关键质量控制点，编制各工序《检验基准书》或《QC工程图》，按《检验基准书》或《QC工程图》指标进行检测并填写记录，签字确认，落实“三检制”要求。全面控制采购物料质量、产品过程质量、产品出厂质量。
5、建立“一品一册”制度。完善过程质量控制，使所有质量问题可追溯，明确质量问题责任。
“一品一册”即一件产品附一份过程质量控制记录册，记录册从下料工序开始跟随产品一起下转。因产品分为零部件工序和总装工序，记录册可做成卡片式可拆分样式，在零部件工序拆分，在总装工序钉合。此记录册在入库时跟随产品一起入库，在出厂时出厂检验合格后取出，留公司存档。
记录册上需有各工序产品检测标准，工人只需按标准进行检测，填写检测记录，签名即可，质保部对记录的准确性、真实性进行确认并考核。
6、建立和完善公司《质量考核制度》
无规矩不成方圆，建立和完善公司《质量考核制度》，奖罚分明，对质量问题责任人按《质量考核制度》规定进行考核。也可与供方签订《外购件技术协议》，对供方质量进行控制。
7、建立“质量例会”制度，每月安排1次或2次质量例会，由质保部对一阶段的质量问题进行统计分析，形成报告，在质量例会上进行通报，进行质量奖罚，对长期不能根除的质量问题与各相关部门沟通，分析原因，找到对策，形成决议，由质保部跟踪落实。
8、建立“质量培训”制度，对全体员工进行质量培训。对所有不合格品进行拍照对比，明确不合格项目，使全体员工明白常见的质量问题，实现全员对常见质量问题的了解，实现不合格信息的共享，了解关键质量控制点。
9、对不合格品进行现场调查，根据“三现主义”原则（现场、现实、现物），由质保部牵头，协调研发、质保、生产主管（组长）、一线员工一起分析不合格品产生的原因，现场给出对策，由质保部跟踪对策实施。
10、来料质量控制，建立皮料、五金件的检验、试验流程和标准，主要包括皮料耐磨试验（干擦、湿擦、汗擦等），拉链疲劳试验，五金件盐雾试验，皮面耐折试验，五金耐硝酸试验，环变试验，五金件耐撞击试验，成品包手挽、肩带的带负荷动态冲击试验等。
11、对售后质量问题进行分析，对常见售后质量问题进行从设计、工艺、材料等方面进行根本性的改变，杜绝常见质量问题的发生，减少售后故障。
12.质量控制4个关键点，设计、材料、工艺、包装等4个方面进行改善。 ①在设计时与研发部门确定质量前期策划，对可能存在的质量问题进行产前分析，并以文件形式通知车间对此类隐患进行跟踪和消除；
②材料的实验数据，确保不发生因材质引起的质量问题；
③工艺改进，对潜在质量问题要从工艺上进行改进或改善；
④包装，包装时对成品进行全检，确认五金件在生产过程中未发生过程腐蚀，包内填充物要有弹性，确保撑形效果。
13、定期与各供方老板、总经理进行质量会议，对一阶段内的质量问题进行信息共享，提高供方的质量意识，必要时与供方签订《年度质量协议》。
14、建立不合格品处置流程，确定不合格品处置单评审单格式，明确处置权限，建立不合格品信息台帐。
15、建立每道工序、每位员工的质量信息管控图，了解每个岗位的质量波动情况，以便严格控制产品质量波动，使之在合理范围内。