原材料检验员培训教材

原材料检验员培训教材

一、 厂纪、厂规

1、厂纪：A ：得迟到，不得早退，不得私自离开工位，工作时间因个人原因需要岗位，须提前向组长或技术员说明。半天以上要

书面请假，得到技术员批准，不请假离开，以矿工论处。

B ：工作时，应穿工作服，不得敞开工作服及挽起衣袖。 C ：不得在工作室嬉戏、打闹、睡觉、说笑、吃东西。 D ；不得领用厂内有用物品作为私用、拿回宿舍。

2、厂规：A ：严格遵守生产线各项规章制度，所有操作必须依照工艺文件执行。

B ：严格遵守生产线防静电规定，凡接触带元器件的PCB 板和模块，均需用正确佩带防静电环，并保证其工作正常。 C ：接触各种原材料，均需用戴手指套。

E ：所有原材料必须轻拿轻放，不得有倒、敲等野蛮操作。

F ：长时间不使用或下班人员离开前必须断开各设备的电源、气源，以确保安全。

G ：每天的值日生，必须打扫、卫生，及时清理垃圾 ，其他人员应保持工作台面的清洁、整齐，不得在工作台面、电

测机、包装盒、标签纸上乱写乱画。

二、 原材料检验员的职责

1、按有关原材料检验规范及各种缺陷判定标准，对原材料进行抽样及检验。 2、负责将检验结果填写在“原村料检验单”上，并负责对已检材料作好检验标识。 3、对检验结果和检验标识的正确性负责。

4、检验中若出现异常问题，应及时向质检技术员报告。

5、组长的职责：a 熟知检验员所做的每项内容要求，并监督组员工作。 b 对检验员考勤及工作表现的记录、打分。

c 组织组员完成交给的原材料检验任务。 d 熟知原材料检验程序，材料例行试验程序。 三、 原材料检验员应掌握以下规范及标准：

1、Q/DDG202：液晶显示模块生产用原材料检验规范 6、TM-QP-013：一厂原材料进厂检验控制程序 2、Q/DDG212：COG 模块生产用原材料检验规范 7、W1201000：抽样计划规定

3、Q/DDG483：液晶显示器外观缺陷判定标准 8、Q/DDG463：触摸屏检验规范 缺省：COB:DSMT:Q 4、Q/DDG209：电焊眼镜关键元器件检验规范 IC 方案号： G ：COG 5、TM-WI-151：模块用原材料检验作业指导书 T ：TAB 四、 原材料检验员基础知识 F ：COF 1、天马模块命名 例 TM 162 B B C W U G 6 —1

为IC 方案

号

图案内容： 派生品，6以上为邦定产品 字符型：3个字及81、82 视角：无U ：下视6:00 图符型：4—6个字 表示列、行字线数 温度 有U ：上视12:00 其它类：2个字除81、82表示顺序号 无W 常温；有W ：宽温 尺寸系列 从A 开始：A 、B 、C „A 0 、A 1 、A 2„Z 0 、Z 1„背光源种类：

LCD 类型： A：亮底暗字A:反射 无背光源

B：亮底暗字 黄-绿膜 B:半透射 EL背光源 C：亮底暗字 黑白膜补偿 C:半透射 LED背光源 D：亮底暗字 灰膜 D:半透射 CCFL背光源 E：暗底亮字 E:透射 EL背光源 F：暗底亮字 蓝膜透射 LED背光源 G：暗底亮字 黑白补偿透射 EL背光源 H、I 半透射 光纤背光源 O ：透射 光纤背光源

2、LCD 编号：

T J DM S —017

天马

序号 G ：天驰 有S ：为STN 玻璃

J ：天骏 无S ：为TN 玻璃

W ：手表类；G 游戏类；GL ：钟表类； 产品分类 M ：仪表类；C ：计算器类；DM ：点阵类

LS ：光阀类；CG ：COG 类

3、模块图纸编号

TM 160160 B T B 1 — 1

160列×160行 版号：1、2„ 尺寸代号A 、B 、C „方案号1、2„1可省略 E ：带EL 背光源 F ：铁框图 T ；导电带 L ：带LED 背光源 Z ：导电胶条 L ：衬垫胶条 Q ：贴片IC 产品分类 H ：热压胶纸 B ：背光源 D ：邦定IC 文件分类MA ：共用材料清单 T ：TAB IC MB ：非共用材料清单 G ：COG IC BZ ：吸塑盘

P ：PCB 板

4、电阻元件的识别

电阻值：分3位表示法和4位表示法。例：222=2.2KΩ 2211=2.2KΩ

5R6=5.6Ω 4K7=4.7KΩ 主要贴片元件尺寸表（1英寸=25.4mm）

电阻基本单位为欧姆：Ω 1KΩ=1000Ω 1MΩ=1000KΩ=10Ω

1M=0.001Ω 电阻的功率：有1/4W、1/8W、1/10W它由尺寸大小决定，如：0805为1/8-1/10W 1206为 电阻的误差：有 ±105、±55、±105„对应的字母为：F 、J 、K „5电容元件的识别：电容值大小表示法：3位表示法 例6126 3

电容的单位为法拉:F 1F=10uf=10pf 1uf=10pf 1nf=10电容的误差: J±5%、K ±10%、M ±20%、Z+80%—电容的尺寸大小 贴片元件：0805、1206也有A 、B 、C 、D 、E 表示（见右图） 分立元件：圆柱直径×长度表示，另有圆片、双脚直插等 电容的耐压值 有10V 、16V 、25V 、60V „

也有用字母表示：例 O=16V、A=25V、B=60V 也有用1A 、1B 、1C 表示 各公司表示有不同，可以查相关资料

6、抽样方法：

a、对量尺寸和验证项，用特殊检查水平中的“ S-2”，可接收品质水平AQL=2.5抽样，即1-5个为全检；5-3.5万为抽5个检验； b、对原材料的主要缺陷，用一般检查水平Ⅱ类 AQL=0.65,用表17； c、对原材料的次要缺陷，用一般检查水平Ⅱ类 AQL=1.5，用表23；

d、对COG 材料：外观主要缺陷用一般检查水平Ⅱ类 AQL=0.25，用表11；外观次要缺陷用一般检查水平Ⅱ类 AQL=1.0，用表

6

20；

注意：1、对已抽出的样品，必须全检，不得漏检； 2、抽样应在不同的部位抽取，以便发现问题；

3、抽样检验测完后，必须全部送回，不得缺少，并把物品堆放好。

产品抽样不合格判定表一般材料抽样判

定表

COG

一般材料抽样判定表

五、原材料检验员应掌握技能 1、游标卡尺的使用与读数

材

料

注意：a 、不能卡得太紧，引起材料变形；b 读数要正确性 2、万用表的使用应注意的几点：

a 、 注意正负极性不要搞错，测电流、电压时，红笔为正；黑笔为负；量程开头的位置不要放错，严禁在电流挡测电压，否则

会烧坏万用表！注意测交流还是直流？

b 、 测量电阻时，要注意调零； c 、读数必须与指针垂直。 3、背光源通电前必须注意所加电压是否正常，注意正负极性。

对LED 常用电压 为直流3V 、4.2V 、7V „ 应按图纸要求的电压 对 EL 方型逆变器 为直流5V 、 IC逆变器 为直流3.2V 对CCFL 逆变器 为直流10-12V ；新的逆变器为+5V

对标准信号源：点高压型EL ：为交流110V ，400HZ ；点低压型EL ：为交流50V ，200HZ 或47V ，270HZ 或按图纸要求 4、电测架的正确使用

a 、 使用前必须明确该测试架的输入电压大小和LCD 的电显内容；

b 、 将稳压电源的电压调到规定值后，方可接入电测架；严禁在不明电压情况下加电，以防烧坏电测架或稳压源； c 、 注意电测架到稳压源的接线是否正确。 5、使用表面电阻测试仪应注意什么 a 、 被测台面必须绝缘；

b 、 注意测试仪底部两裸线是否与材料接触好； c 、 注意测试仪器本身工作是否正常。

d 、 读数须知：1、首先要找出游标尺刻度线与主尺对准的线；

2、整数位：即游标尺“0”点线对应主尺线以下位置的整数； 3、小数位第一位：即游标尺整数与主尺对应线位置；

4、小数位第二位：即游标尺与主尺对齐线位置，精度为0.02。

使用注意：1测量时要在平台上；

2标杆头不要压实物太松或太紧； 3读数时须眼睛平视；

4用完后，应及时把尺放在高度尺盒内摆放好。

7、模块资料的查阅

a 、根据模块型号，用“定型、大样资料对应表”，即可查得该模块在定型资料夹中还是大样资料夹中；检验员应掌握模块图纸的编号规则；

b 、还未列入定型、大样资料内的新设计文件，可在新品文件夹中找到。

c 、已知LCD 型号查模块型号；可用LCD 模块对照表查到；利用该表，还可查出该LCD 是否封样？是否有电测架？是否免检直接出货。 8、原材料检验的工作程序： 写出送检单 下达给

原材料 入原材料库

IQC 检验员 去原材料库 写出 送交

抽样检验检验单 技术员出结果 合格质量主管

送相应领导审批 生产副经理 白单 采购或设计 红单及原材料 库房 留在IQC

注：有退货的，要另按退货程序进行。

生产线5S 规范

IQC 检验员

常规材料检验内容

外框

1、验合格证：日期（二年有效期）

2、验尺寸：填表L1、L2、L3、L4、L5、L6、W1、W2、H1、H2 3、外观检验

主要缺陷：A 、外型不符合图纸要求不允许

次要缺陷：B 、划伤：外表面：长≤10 mm、宽≤0.3mm 不多于2处(内表面不计)

C 、镀漆脱落：正面 S ≤0.5mm 1处

2

侧面 S ≤0.5 mm 3处、0.5-3 mm 1处, 内表面S ≤5 mm≤5处

D 、凹凸点：外表面S ≤1.0mm 、H

2

222

A 、B 类背光源

1、验证：合格证、型号规格、A 、K 标识、日期（半年有效期）

2、尺寸：填表

3、外观： 主要缺陷：引脚脱落、虚焊、氧化不允许

次要缺陷：基板不良、变形、开裂、引脚不垂直、焊点不良、双层散光膜、无面膜

4、发光区检验： 主要缺陷：点不亮、颜色不符

次要缺陷：发光不匀、黑团、暗条、暗格（加LCD 后看）不允许

内污：点状 0.1mm注：双层散光膜要写在检验单上，并判不合格，检样品要数灯的个数，测电流如有测亮度要求的，要测亮度。

PCB 板

1、验证：合格证、日期（半年，真空包装一年）、通断性、UL 标识 2、尺寸检验

3、外观：主要缺陷 ①导线短路、断路、补线不允许 ②电极不良、氧化、污染不允许

③导通孔偏位，与焊盘相切不允许 ④导线缺损≥1/2宽度 不允许

次要缺陷 ①导线毛刺≤ 1/5间距、导线缺损宽度

⑤划伤：导线上 长≤10mm 宽≤0.3mm ≤1处 非导线长≤10mm 宽≤0.5mm ≤2处 ⑥变形、污染、露铜

注：热压胶纸下方的金手指处不允许有绿油，单个样品上次要缺陷数超过6个为不合格品

胶条

1、验证：合格证、材料类型、尺寸标识、PITCH 标识、日期（一年有效期） 2、尺寸检测

3、外观 主要缺陷：导电芯断裂、歪斜

次要缺陷：PITCH 不匀、切面偏斜、凹陷、表面气孔（颜色要一致） 注：单个样品允许缺陷超过3个为一个不合格品

导电带

1、验证：合格证、日期（一年有效期） 2、尺寸

3、外观 次要缺陷：电极发黄、不平整、绝缘层超差、绝缘层破损、电极表面氧化

热压胶纸

1、验证：合格证，电极数、日期（一年的有效期）

2、尺寸

3、外观 次要缺陷：电极脱落、表面折痕、划伤、电极上有气泡 4、性能检测 主要缺陷：①电测显示（应符合设计要求）

②PCB 和LCD 电极上残留物（各电极上残留覆盖面积应在80%以上）

常用LCD

1、验证：合格证、电压测试报告、型号规格、光电参数图、（日期半年需复检）

2、外观：撕开保护膜（主要缺陷：漏气、中心开花 次要缺陷：顶伤、划伤、其它Q/DDG438）

3、显示：主要缺陷：短路、缺划、视角错、字肥、字蒙、黑点、白点、黑线、白线、显示不匀（见Q/DDG438） 4、尺寸检测（单片厚度）

防静电包装

1、验证：型号规格、颜色、日期（半年有效期） 2、尺寸检验 3、防静电阻值

4、外观（次要：包装袋破损、撕裂、污染、内有杂质等）

防静电吸塑盘

1、验证：型号、版号、颜色、环保标识（日期半年）

2、尺寸检测 3、表面阻值

4、外观（次要缺陷：吸塑盘破损、撕裂、污染、表面不平整、凸点不允许）

彩色包装盒

1、验证：型号规格、表面图案、文字颜色符合图纸

2、尺寸检测

3、外观；包装盒破损、撕裂、污染不允许（次要缺陷）

其它

COG 材料检验内容

抽样标准1、验证项目：全检

2、尺寸检测：特殊检查水平：IL=S-2、AQL=2.5

3、外观性能：主要缺陷：一般检查水平：IL=Ⅱ、AQL=0.25，次要缺陷： IL=Ⅱ、AQL=1.0

FPC 柔性线路板

1、验合格证、日期（有效期半年） 2、尺寸检测：满足图纸要求

3、外观 主要缺陷： ①导线不良、短路、断线、补线 电极不良、氧化 ②导通孔偏位，与焊盘相切不允许

④板伤、露铜 ⑤边缘撕裂 导线缺损：A ≥1/3且L ≥W （W 为导线宽度，A 为导线宽度，L 为缺损长度）

次要缺陷：①导线缺损：A1/3 线间距不允许 ③膜下杂质：颗粒状杂质：Ф

④划伤：导线上长≤10m m 、宽 ≤0.3mm 且不多于1处，非导线上长≤10mm 、宽≤0.5mm 且不多于2处

⑤折痕 ⑦ 污染 ⑧包装不实

偏光片

1、尺寸检测 2、外面：毛刺、锯边不允许（或见样品）其它按Q/DDG438进行检验

LCD

1、验证：① 验合格证 ② 电压测试报告 ③型号规格：外型、照明方式、影像模式

2、尺寸检测： ①单片LCD 厚度检测 ② 电极宽度设计宽度105%不允许 3、外观：主要缺陷： ①电极污染、指纹、玻璃碎 ②电极划伤、电极腐蚀

③贴合不正、偏位超过2/3线缝不允许、偏位在1/2-1/3线缝上生产线试验判定 次要缺陷： ①颜色不匀、色差超 ②其它按Q/DDG438进行 注：未贴片必须进行偏光检查，须用洁净的吸塑盘包装（真空包装）

其它

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TAB 玻璃 TJDMS924（红点

DDG438 LCD外观缺陷判定标准

1、缺陷：指印、气泡、漏墨、漏气、彩虹（在规定范围内不允许）定向错、定向差（与样品比）、封口污染、丝印良迹 2、偏光片：贴错片：气泡、印痕、皱纹、水纹（见界限样品或视角方向） 划伤、顶伤（按黑点、黑线判） 3、边框变形：边框 3/2不允许

4、黑点、白点0.1mm ≤X ≤0.2,X=(a+b)/2允许3个 5、黑线、白线0.02≤a ≤0.05 b≤0.5允许3个

6、崩角a ≤3 b≤W/5 C≤T/2 允许2个 a ≤2 b≤W/5 T/2

8、玻璃凸出：台阶处：D ≤W/5允许2个，其它位置，不影响外形尺寸为合格

DDG439显示缺陷判定标准

1、主要缺陷：短路、缺划、视角错、切反、字肥、字蒙不允许

2、次要缺陷：交叉效应、显示不匀（见界限样品）图形凹缺

黑点、白点、黑线、白线（按DDG438）

电焊眼镜专用材料

镀膜玻璃：1、验证合格证 2、尺寸检测

3、外观 主要缺陷：加压开裂或有光干涉条纹、划伤、气泡（Ф≤0.8mm 二个，Ф>0.8mm不允许） 次要缺陷：玻璃破损，内污（0.2mm 不计 0.2mm-0.5mm 允许2个 间隔20mm 以上） 4、透光性能 主要缺陷：在红外、紫外波段>1.5% 不允许

次要缺陷：在可见光范围内（365-780mm ）最大值

锂电池 1、验证 合格证、日期（在三个月内）型号规格符合文件要求 2、外观 主要缺陷：焊脚脱落、表面有锈蚀不允许

3、性能检验：开路电压

3、外观： 主要缺陷：电极脱落、崩边、缺角不允许

次要缺陷：表面划伤、折痕、背面绝缘层脱落

4、性能检验 主要缺陷：在200LUX 、120K Ω负载条件下电压

2、外观检验（次要）表面裂痕、残缺不允许

3、性能检验（主要）正向电阻>6.5KΩ 反向电阻

触摸屏检验规范

抽样标准：①验证项目（按全检） ②尺寸：特殊检查水平IL=S-2 AQL=2.5

③性能检测:主要缺陷：IL=Ⅱ AQL=0.25 ④外观缺陷:全检

检验： 1、合格证、日期（有效期2年） 2、尺寸检测：满足图纸要求。

3、外观：主要缺陷：① I-CON 贴斜不按图纸要求不允许，颜色、字体与封样品不一致不允许 图案、字体在印刷在I-CON 的下表面不允许 ②玻璃裂、FPC 短路、开路、补线、边缘撕裂不允许

次要缺陷 ①表面划伤： W

L>20mm不允许W>0.05不允许

②点状异物：D0.3不允许 ③线状异物：W

L>3不允许 W>0.08不允许

④气泡：允许D ≤0.2允许 0.20.6不允许 ⑤白边：绝缘胶碰到I-CON 字体不允许 ⑥ 彩虹：用手指顶I-CON 字体出现彩虹不允许 ⑦玻璃崩角：角、边上X 、Y ≥2 或Z ≥T 不允许 ⑧ FPC 走线缺损：1/3线宽不允许 ⑨ FPC 走线露铜、电极氧化、折痕、不平整、污染不允许 ⑩ 无面膜不允许、牛顿不允许、保护胶与封样品不符不允许 4、性能检验：主要缺陷 ①线性度（在X 、Y 方向） > 1.5%不允许 ②断线：超过4mm 不允许 ③电测:回路电阻超标不允许

④绝缘电阻：X1、 Y1间的电阻