钢板仓企业标准
山东东建钢板仓技术开发有限公司
企业标准
Q/1500SXTY
山东东建技术开发有限公司
企业标准
Q/1500SXTY001—2014
---------------------------------------------------------------------
大型钢板库
山东东建建设工程有限公司提出
Q/1500SXTY001-2014
前言
本标准严格按照GB/T1的要求进行编写。本标准由山东东建建设工程有限公司提出。本标准起草单位：山东东建建设工程有限公司。本标准起草人:沈中山
沈万利
本标准首次发布日期：2014本标准实施日期：2014
本标准自发布之日起有效期三年，到期复审。
大型钢板库
Q/1500SXTY001-2014
1范围
本标准规定了本公司生产制造的大型钢板库的术语和定义、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、储存。
大型钢板库适用于本公司生产制造的库体容量大于5000吨--100000吨产品及其配套工程。本公司是【固体粉料大型储库专利技术；专利号：[1**********]3.1】持有单位。大型钢板库土建基础我公司采用专利技术。
本大型钢板库应用范围：钢板库主体，从入料口至出料提升机入料口之间的管道，栈桥。2
规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修订单）适用于本文件。3
术语和定义
3.1钢板库
只用钢板及内部支撑组合而成储藏散装物料的直立容器；一般形状为圆柱式。3.2库顶
封闭库体顶部的结构，一般形状为半球体或拱形。3.3库壁
与物料直接接触且承受竖向及水平压力，由钢板及内壁支撑结构组合的合成体，平面为圆形。3.4顶上设备
根据工艺要求在库顶安装设立的工业设备及计量仪器，收尘器等。3.5漏斗
库底地板下部卸出散料的结构容器（一般是钢结构或混凝土结构）。3.6深库、浅库
按库体计算高度与内径之比，划分为深库和浅库。高径比大于或等于1.5为深库，否则为浅库。3.7单库
不与其它建、构筑物连成整体的单个库体。3.8库群
多个组成布置的库体。3.9库下支撑结构
基础以上、漏斗以下支撑库体的结构，包括库壁、柱、扶壁柱等。3.10均化室
库内压力且物料在此处进行气体混合并传送至库外的构筑物。3.11栈桥
连接钢板库与入料装置及散装装置的钢结构平台，利于检修。3.12旋梯
库体上方便于检修人员检修库定设备运转的楼梯。3.13名义厚度
标注在图样上的厚度，且钢材标准规格规定的厚度。3.14钢材厚度负偏差
钢板、型钢及钢管按钢材的标准规定。当钢材厚度负偏差大于0.25mm，且不超过名义厚度的6%时，负偏差可忽略不计。3.15气化管
用压缩空气通过该管道使粉料悬浮流化，以便顺利出料。4命名
XTYDGx--改进次数，用希腊字母表示
库容量，以t计。
库总高，以m计。
库体钢板
外最大直径，以m计。
品
牌名，新天宇多功能钢板库。
Q/1500SXTY001-2014
5
技术要求
5.1材料要求
5.1.1主要钢板材料为Q235B型、Q345B或Q345D型，支撑结构采用
Q234A及以上材质，且保证良好的焊接质量。
5.12受力钢筋采用二级或三级螺纹钢，箍筋为一级或二级钢。5.13基础所采用混凝土为C25及以上，垫层采用C15。5.14防水材料：聚乙烯丙纶布。
5.15砖砌体：库内砖砌体采用MU10机制砖及M5以上砂浆。5.2钢板库的沉降观测点不少于四个。
5.3钢板库群的布置原则：两相邻库边缘距离不小于2米。
5.4库底廊道宽度不小于1500mm，廊道内净空间高度不小于1800mm。5.5位于库顶上的设备应有可靠的固定方式，连接多个库或其它设备
的栈桥支座应采用简支结构，并保证一定的沉降收缩余量。5.6仓顶入料口尺寸不小于直径600mm，各观察孔计料孔依据设备要求设置。
5.7人孔尺寸不应小于600mm，且布置位置以不影响设备、管道安装
及阀门操作为原则。
5.8库顶、栈桥、及旋梯栏杆高度不应小于0.8---1.2米，且应涂警
示标志漆，检修平台周围栏杆下端应挡板，以免检修工具、构件滑落。
5.9库侧旋梯的布置原则：单库均设，库群设置以方便人员检修可设
人行通道；与其它库之间连接。
5.10避雷引线的设置：本钢板库是以钢构件作为接闪器，引下线以
镀锌扁铁，其具体要求为：镀锌扁铁截面积不应小于48mm²，厚度不应小于4mm。
5.11每库引下线数目不小于2处，间距不大于18米，且应对称布置。5.12接地装置可利用基础钢筋，纵横钢筋相互焊接，且冲击接地电阻不应大于10Ω。
5.13钢板库及栈桥上电气线路、电气设备应采用防尘和安全防护的措施。
5.14动力线路与控制线路应分开设置，当动力、控制线路电压相同时可共管敷设。
5.15空气管道内进行应清理，所有管路安装应无错位、法兰垫片无挤出现象，连接应严密。
5.16气化管分布要求均匀，规格尺寸满足出料要求。
5.17出料空气压力不应低于入气化管：0.6Mpa，均化室：0.04---0.09Mpa。
5.18库体及构件除锈防腐。
5.19表面除锈应采用喷砂、手工或动力机械等手段，表面除锈适应防止对钢材表面造成伤害。除锈前应铲除厚的锈层，清除可见的油腻和污垢，除锈后应清除表面的浮锈和碎屑。
5.20除锈等级应达到GB/T8923中规定的st2级或sa2级以上标准为合格。
5.21质量检验部门对钢板库和栈桥等钢构件的焊接、安装及表面除锈质量验收合格后方可进行涂装。
5.22钢板库表面涂漆要求底漆至少涂醇酸底漆两道，漆膜厚度不小于10um，其它构件要求底漆至少涂醇酸底漆一道，漆膜厚度不小于15um。
5.23所有防腐涂料均应有产品质量合格证书及质量检验部门的检验合格证书。
5.24钢构件将表面除锈后应立即涂防腐涂料，间隔时间不应大于12h。
5.25涂腐环境不应低于涂料要求的环境以下且应清洁、干燥、通风。5.26钢构件涂漆
5.26.1钢构件，每遍涂漆膜厚度允许偏差不大于5um。
5.26.2钢构件将表面不得漏涂、误涂、错涂，涂层不应脱落和返修。
涂层应均匀，无明显皱皮，流泪、针眼和气泡等。5.27外形尺寸与允许偏差
应符合表1要求
表1
项目
库筒体及拱形高度库筒体垂直度
D≤12.5mm
筒体直径12.5＜D≤45mm
45＜D≤76mm
筒壁局部凹凸变形δ≤25mm
允许偏差（mm）
≤5‰H
≤5‰H且小于50
±13±19±25≤13
库顶局部凹凸变形≤15
5.28钢材与型钢
5.28.1所用钢板、型材应符合设计要求，并应有质量证明书。质量
证明书中应标明型号、规格、化学成分、力学性能、供货状态及执行标准等。
5.28.2钢板库上所用钢板应逐张进行外观检查，其表面质量应符合
相关标准规定。
5.28.3钢板表面锈蚀减薄量、损伤深度及实际负偏差之和应不大于
钢板规定的偏差要求。5.29焊材
5.29.1焊接材料应有出厂质量证明书。当对质量证明书有疑问时，
应对焊接材料进行复检，复检合格后方可使用。5.29.2焊接材料入库应严格进行检验，并做好标识。5.29.3焊接材料的保管、存放，应符合下列规定。
5.29.4存放地必须通风、干燥且不得与有害气体及有腐蚀性的介质共存。
5.29.5存放地的室内温度不得低于5ºC，室内空气相对湿度不高于60%。
5.29.6存放处与地面和墙面的距离均不得小于300mm，并严防焊材受潮。
5.29.7焊材的存放应按规格、型号、种类、牌号和入库时间分类存放。
5.30钢板库基础检验
5.30.1钢板库基础施工完毕后，应按主控项目与一般项目进行检验，如下表：
项目主控
项目
表2项目检查砼强度基础表面高差防水层厚度及密封性
基础直径基础中心标高环墙厚度环墙最大裂缝宽度
允许偏差或允许值单位数值
设计要求见5.30.2
设计要求mmmmmmmm
搭接不小于100mm
30--02020--00.3
一般项目
5.30.2基础表面高差
环梁上每周长10米内任意两点的高差不大于10mm，整个周长总的高差不大于15mm。5.31库体与钢构件检验
钢构件检验包括。库体直径、库体高度、拱形高度、旋梯安装尺寸、焊接、栈桥等。
5.32.钢平台、钢楼梯、钢栏杆
应符合表3的规定。表中D—库体直径，H—库壁高度
表3
项目
平台长度与宽度平台两对角线差平台支柱弯曲矢高
平台表面平面度1m²范围内
梯梁长度钢梯宽度踏步间距
栏杆高度及立柱间距
允许偏差±5.0mm±6.0mm5.0mm6mm±5.0mm±5.0mm±5.0mm±15.0mm
6试验方法
6.1钢板库基础
6.1.1混凝土强度检验方法：查试块记录及取芯试压。
6.1.2基础表面高差检验方法采用水平仪及钢尺或拉线。
6.1.3防水层厚度及密封性采用钢尺。
6.1.4抗渗混凝土：浇筑地点随机采样，取样不应少于一次。检验方法为检查试件抗渗实验报告。
6.1.5基础直径、环墙厚度检验方法采用钢尺。
6.1.6基础中心标高采用水准仪测量。
6.1.7钢板库外形检验方法
6.1.8库筒体及拱形高度检验方法采用钢尺测量及经纬仪。
6.1.9库筒体垂直高度偏差采用吊线检验及钢尺测量。
6.20钢板库筒体直径采用钢尺及样板靠尺。
6.21库筒壁局部凹凸变形采用弧样样板检查。
6.22库顶局部凹凸变形采用弧样样板检查。
6.23钢平台、钢楼梯、钢栏杆检验方法
6.24钢平台长度与宽度、平台两对角线、梯梁长度、钢梯宽度、踏步间距、栏杆高度及立柱间距均采用钢尺测量的方法。
6.25平台支柱弯曲矢高检验采用拉线与钢尺。
6.26平台表面1m范围内平面度采用1米靠尺及塞尺。
6.27钢构件油漆厚度检验方法采用厚度仪测量。外观气泡、流泪、误涂、错涂等采用目测的方法。2
7检验规则
7.1组批
产品以每次投料生产的产品一个批次
7.2抽样
从项目工程的不同品种和规格中分别随时抽取不小于5%且小于3处。
7.3出厂检验
产品出厂前须经质量检验部门逐批进行检验，检验合格后出合格证明方可出厂。出厂检验项目为：外观、焊接性能、气密性能出料系统。
7.4判定规则
检验结果全部符合本标准要求，判定为合格。如检验结果中有一项指标不符合本标准要求，允许加倍抽样进行复检，如仍有一项指标不符合标准要求，则判定该批产品为不合格品，不得复检。8标志、包装、运输、贮存
8.1标志
应在产品的明显位置标明制造厂名称、制造日期标志。
8.2包装
8.2.1需要包装的产品应用无腐蚀的材料包装。
8.2.2包装应有足够的强度，确保运输不补损坏。
8.2.3包装箱内的各部件应避免碰撞和相互发生窜动。
8.2.4包装箱内应有装箱单及合格证明书。
8.3运输、贮存
8.3.1产品运输中应捆扎牢固。
8.3.2有包装箱的还应避免其相互窜。如有相关资讯请联系：[1**********]
山东东建钢板仓技术开发有限公司
2014