焊接检验作业指导书
ThyssenKrupp Elevator
焊接检验指导书
Standard Inspection Procedure of Welding
TKEC.CM-C-11-48
版本
Version: A
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版本 Version
A
修改主要内容 Contents
First Version
编写 Prepared Li Fangliang
生效日期 Effective Date
2012.12.05
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1. 目的 Purpose
为了规范外购件焊接的质量控制要求、明确焊接不良类型、确保获得质量稳定可靠的产品。
2. 适用范围 Scope
蒂森克虏伯电梯（中国）所有外购供应商焊接过程检验。
3. 本规程适用于蒂森克虏伯电梯（中国）外购零部件－部件焊接的质量控制：
定义对供应商授权检验的要求：抽样方案、检验项目和判定标准； 定义对TKE SQC检验的要求：抽样方案、检验项目和判定标准。
4. 质量要求—焊接部件
4.1检验要求
对焊接重要控制点的质量检验要求
4.2 抽样方案
蒂森克虏伯电梯（中国）松江工厂质量部
项目抽样方案：优先对非标项目、重要项目和出口项目进行全检；
通用件抽样方案：GB/T2828.1-2003单次抽样计划表，标准为AQL0.65，水准Ⅱ； 其它方案：经过批准的零件检验转移方式或经过批准的抽样方案和转移方式。
4.3 缺陷等级
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焊缝的等级由设计部门提出，分为一般焊缝、重要焊缝和关键焊缝三种，一般未特别提出的均视为一般焊缝处理。 注：
1. 关键焊缝、重要焊缝有一项不符合就判定不合格；一般焊缝按检验标准判定检查。 2. 焊缝质量等级标准参见GB50017-2003
3. 关于焊缝等级的定义的部分要求见GB50017-2003的 第7章 连接计算(详见附录2)。 4.4 检验依据：
4.4.1蒂森克虏伯电梯（中国）正式发布的图纸技术规范和订单的特殊要求等； 4.4.2 参考标准
GB/T 324─2008《焊缝符号表示法》 GB/T1246《标准的焊接缺陷质量分级》 GB50017-2003《钢结构设计规范》 GB/T 10044-2006 《铸铁焊条及焊丝》
GB/T 19868.3-2005《基于焊接经验的工艺评定》 GB/T 12467-2009《金属材料熔焊质量要求》
GB/T 22085.1─2008《电子束及激光焊接接头 缺欠质量分级指南 第1部分：钢》 GB/T 22085.2─2008《电子束及激光焊接接头 缺欠质量分级指南 第2部分：铝及铝合金》 GB/T 19418-2003/ISO 5817：1992《钢的弧焊接头——缺陷质量分级指南》 GB/T 26952-2011 《焊缝无损检测 焊缝磁粉检测验收等级》 GB/T 26955-2011《金属材料焊缝破坏性试验 焊缝宏观和微观检验》
GB/T 26956-2011/ISO/TR 16060:2003《金属材料焊缝破坏性试验宏观和微观检验用侵蚀剂》 GB/T 26951-2011《焊缝无损检验 磁粉检测》
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GB/T 26957-2011/ISO9018:2003《金属材料焊缝破坏性试验十字街头和搭接接头拉伸试验方法》
GB/T 26953-2011《焊缝无损检测 焊缝渗透检测验收等级》
GB/T 27552-2011/ISO9015-2:2003《金属材料焊缝破坏性试验 焊接接头显微硬度试验》 JB/T 6963-93《钢制品熔化焊工艺评定》
5. 零部件控制点及检验方法
缺欠名称
图示
检验 方法
缺陷质量等级限值
一般焊缝
重要焊缝
检验频率
供应商 TKE
GB/T2828.1
裂纹
目视 不允许 不允许 不允许
100%工序-2003 自检
AQL:0.65 SII
每50mm 焊缝长度
表面气孔
目视
GB/T2828.1
内允许一个气孔， 其直径小于d≤2.0 mm
不允许 不允许
100%工序-2003 自检
AQL:0.65 SII
每100mm 焊缝长度
表面夹渣
允许局部深
咬边
钢直尺 焊缝尺 目视
GB/T2828.1
内允许一处夹渣， 其长度L≤4.0mm
不允许 不允许
100%工序-2003 自检
AQL:0.65 SII
长度≤0.2L （L为焊缝长度）
长度≤0.1L （L为焊缝 长度）
不允许
GB/T2828.1
100%工序-2003 自检
AQL:0.65 SII
GB/T2828.1
未焊满
/塌焊
钢直尺 焊缝尺
允许局部深度≤ 1.0mm
允许局部深 度≤0.5mm
不允许
100%工序-2003 自检
AQL:0.65 SII
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6. 零部件喷涂后焊接常见不良检验方法
缺欠名称
图示
检验
缺陷质量等级限值
重要焊缝
关键焊缝
检验频率 供应商
TKE
方法 一般焊缝
GB/T2828.1GB/T2828.1
气孔 目视 不允许 不允许 不允许
-2003 AQL:0.65 SII
-2003 AQL:0.65 SII
表面可视件：不允许
飞溅
目视
GB/T2828.1GB/T2828.1
不可视角落部位： 不易清除处允许 少量熔合性飞溅
不允许 不允许
-2003 AQL:0.65 SII
-2003 AQL:0.65 SII
GB/T2828.1GB/T2828.1
外观不良 目视 不允许 不允许 不允许
-2003 AQL:0.65 SII
-2003 AQL:0.65 SII
GB/T2828.1GB/T2828.1
漏焊
目视
不允许 不允许 不允许
-2003 AQL:0.65 SII
-2003 AQL:0.65 SII
GB/T2828.1GB/T2828.1
咬边
目视
不允许 不允许 不允许
-2003 AQL:0.65 SII
-2003 AQL:0.65 SII
GB/T2828.1GB/T2828.1
虚焊
目视
不允许 不允许 不允许
-2003 AQL:0.65 SII
-2003 AQL:0.65 SII
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7. 返工操作要求
7.1 根据产品设计要求，发现焊接缺陷，在不影响构件使用效果的情况下允许补焊。 7.2 补焊的方法与原来方法相同；在补焊之前必须将原有缺陷全部清除干净 7.3 焊缝允许返修次数不大于两次。
8. 记录 Records
8.1 记录要求
外观检验项目：若结果合格，则只记录OK，若结果不合格，则记录不良数据和不良数量； 尺寸检验项目：无论结果合格还是不合格，均须记录实际测量数据；以上检验结果不合格的，须开NC 单给质量工程师处理。 8.2 检验报告
依据《焊接检验表》填写记录表；对每一个项目，供应商都必须抽检一台并提供相应的 检验报告，TKE检验员核对供应商检验报告，记录实际测量数据并按要求存档。
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9.
附录1：抽样标准
正常检验一次抽样方案
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10. 附录2：
关于焊缝等级的定义的部分要求见《钢结构设计规范》GB50017-2003的 第7章 连接计算。
7.1焊缝连接
7.1.1 焊缝应根据结构的重要性、荷载特性、焊缝形式、工作环境以及应力状态等情况，按下述原则分别选用不同的质量等级：
1 在需要进行疲劳计算的构件中，凡对接焊缝均应焊透，其质量等级为：
1）作用力垂直于焊缝长度方向的横向对接焊缝或T 型对接与角接组合焊缝，受拉时为一级，受压时应为二级；
2）作用力平行于焊缝长度方向的纵向对接焊缝应为二级。
2 不需要计算疲劳的构件中，凡要求与母材等强的对接焊缝应予焊透，其质量接等级当受拉时应不低于二级，受压时宜为二级。
3 重级工作制和起重量Q≥50t的中级工作制吊车梁的腹板与上翼缘之间以及吊车桁架上弦杆与节点之间的T 形接头焊缝均要求焊透，焊缝形式一般为对接与角接组合焊缝，其质量等级不应低于二级。 4 不要求焊透的T 形接头采用的角焊缝或部分焊透的对接焊缝，以及搭接连接采用的角焊缝，其质量等级为：
1）对直接承受动力荷载且需要验算疲劳的结构和吊车起重量等于或大于50t 的中级工作制吊车梁，焊缝的外观质量标准应符合二级；
2）对其它结构，焊缝的外观质量标准可为三级