锚索及腰梁专项施工方案

九洲天虹广场基坑支护及土石方工程

锚

索

及

腰

梁

专

项

施

工

方

案

审批：黄友根

中建三局第一建设工程有限责任公司

2013年8月28日

1、锚索、腰梁施工方案

1.1、预应力锚索基本实验

1.1.1、试验目的

①确定预应力锚索的极限承载力和安全系数。

②检验锚索的施工工艺。

③校核设计参数，确保工程的安全。

1.1.2、试验孔布置

按设计要求布设基本试验孔，孔位和数量由业主、监理和设计方确定，根据现场进度计划，将基本实验孔设置于两侧冠梁上部。

1.1.3、基本试验

①钻孔：孔位确定后，将孔位前的场地平整好，然后用MDL-120D1型钻机调整好角度，跟管钻进，循环液采用清水。

②锚索制作：锚索采用

强度1860MPa型低松弛高强钢绞线。按设计要求编索，设置支架，安放注浆管。成孔完成后即将制好的锚索安放入孔内。 ③注浆：锚索安放后即开始一次注浆，一次注浆完成后即拔出套管，初凝后进行二次注浆。

④锚墩制作;二次注浆完成后即开始制作试验锚墩，锚墩的大小同冠梁尺寸。 ⑤张拉：张拉采用YCW150型千斤顶，最大的张拉力为设计标准值的1.8倍。

1.1.4、结果分析

通过基本试验，确定该工艺在此地层施工的可行性，并验证锚固力能否达到设计要求，以指导工程锚索的施工。

1.2、工艺流程

1.3、施工示意图

其中因锚索倾角不同，导致冠梁、腰梁具体施工有部分差异，具体施工图详见设计图纸。

1.4、施工准备

1.4.1、场地平整

待每层土方开挖至锚索腰梁底标高后，在支护桩下挖一条300X300的排水沟，用于清排钻孔排出的泥浆，并对锚索的工作面进行人工场地平整，以满足锚杆机与钻机的需要。

1.4.2、定孔位

当锚索施工场地平整完成后，复核每排锚索的水平标高，按设计的锚索水平间距要求进行，用钢尺和测线实地布设孔位，并用红油漆做好标记，一孔一记。

1.4.3、钻机就位

钻机进场后按照先前测量放线放出的孔位位置就位后，调整角度，孔位允许垂直方向偏差为±50mm，允许水平方向偏差为±30mm，预应力锚索钻孔倾角15~22度不等，允许倾斜度偏差3%。

1.5、钻孔

预应力锚索钻孔按设计要求定位开孔，采用专用锚杆机带套筒机械作业成孔，钻孔直径根据锚杆的直径采用Φ150mm孔径，调整钻机的钻进角度与水平面的夹角。水下锚索时，采用全套管跟管钻进，同时用全孔泥浆全程护孔，并压住地下水水头，防止涌水、漏砂。钻孔钻至超过设计深度0.5～1.0m。同时现场应存储定量速凝剂、水玻璃及沙袋钢管等堵漏材料，以防成孔过程中孔内出现大量涌水涌砂，可采取迅速采取封堵措施。如仍无法控制孔内大量漏水，则应及时与设计、监理等各方沟通，协商采取压力注浆等相应措施。

1.6、清孔

钻机钻孔施工完成后，由于孔内残留有大量的泥浆、泥皮和沉渣，如果清理不干净、不彻底，会严重降低预应力锚索的锚固力。清孔质量是保证锚杆质量的关键，要求成孔孔壁垂直，孔内不得有塌陷和松动，基本完全清除孔内沉渣。钻孔完成后，采用新鲜泥浆，将孔内的泥浆及沉渣冲出孔外，直至孔口返出新鲜泥浆。清孔完成后，由甲方、监理人员对孔深进行查验，并作详细、完整的钻孔记录。

1.7、锚索制作

预应力锚索采用高强钢绞线锚杆现场制作，由导向帽、隔离架、一次常压注浆管、二次高压注浆管、定位托架组成，锚索自由段要均匀抹一层黄油，外套塑料波纹软管，并扎牢。制作好的锚索按规格排放整齐，经检查验收后方可使用。

锚索材料为Ф15.2低松弛高强钢绞线，其标准强度1860MPa，锚杆长度、间距以及钢绞线根数见各剖面图。锚筋应严格按设计长度下料，其允许误差为50mm。

安装就位前，要认真清除钢绞线表面的污物

锚固段架线环与紧箍环按每隔1m间距设置；紧箍环用16号铅丝绕制，不少于两圈。

自由段每隔2m设置一道架线环，确保钢绞线顺直。

锚索端部安装导向帽，以利锚索的顺利下放；导向帽采用长φ48X3.25钢花管，一端250mm制成锥型。

1.8、锚索安装

将锚索拉杆安放在钻孔内中心，防止自由段产生过大的挠度和插入钻孔时不搅动土壁，并保证拉杆有足够的水泥浆保护层，沿杆体轴线方向每隔2.0m设置一个定位器。

插入锚索拉杆时应将灌浆管（共两条管，一条为常压注浆管，注浆完后可以拔出重复使用；另一条为二次压力注浆管，管头密封，在锚固段范围内的管身上加工一些出浆孔，间距150mm，锚固段位置梅花状均匀布置，开孔处的外部用胶布封堵，与拉杆绑在一起同时插入孔内，放至距孔底保持50cm。

注浆管管头离锚索头部约50cm，并用胶袋绑扎，以防下锚索时管内出现负压而堵塞注浆管。

要求清孔后，立即插入锚杆，插入时将拉杆有定位支架的一面向下方。为保证非锚固段拉杆可以自由伸长，杆体自由段应用塑料布或塑料管包裹，与锚固体连接处用铅丝绑牢。

锚索拉杆杆体长度应等于锚杆设计长度加上张拉长度；安放杆体时，应将杆体顺直，缓慢插入孔中，不得搅动土壁。下放过程中应避免杆体扭转、弯折及各部件松脱。杆体插入孔内深度不应小于锚杆长度的95％，杆体安放后不得随意敲击，不得悬挂重物。

锚索锚头承压板应安装平整、牢固承压板面应与锚孔轴线垂直；承压板底部的混凝土应填筑密实。

1.9、一次注浆

锚杆水泥采用P.O.42.5R普硅水泥，水灰比0.5~0.55。锚杆注浆第一次为常压注浆，注浆压力约0.8MPa左右。注浆从孔底开始，将泥浆顶出孔外，同时压住地下水头。灌浆连续进行，灌浆以持续至此孔口流出水泥浆为止。一次注浆完成后拔出套管。

1.10、二次注浆

第一次注浆初凝后进行第二次高压注浆，注浆压力不小于2.5Mpa，以增加液的浆体密实度及护大面积。注浆量不得少于1.5包/m，必要时可采用三次注浆措施。为加快水泥凝固速度，水泥浆可加入适当的速凝剂。

1.11、预应力锚索张拉锁定

在二次注浆后，及时清理锚索外露端部，安装预应力承压力钢板、锚固传力装置。钢板采用200X200X20钢板，钢板中心留φ70孔，与腰梁中预留口位置重合。承压力钢板表面应平整，并与锚杆的轴线方向垂直；钢板上安装QM15-5型锚具。

待锚索水泥浆注浆体及腰梁等相关构件强度达到80%设计强度后方可进行张拉锁定。

锚索施工前需进行基本试验，试验最大荷载为标准值的1.8倍，保持15min，然后卸荷至零。

锚索正式张拉，先不安装锚具夹片，张拉荷载按锚索设计拉力值的0.10、0.25、0.50、0.75、1.1逐级加荷，每级荷载的观测时间不少于5分钟，待变形稳定后，方可进行下一级荷载的张拉。

张拉结束后，用红油漆涂抹锁定锚夹与锚索交接处，若发现油漆错裂较大，即需进行预应力补偿张拉。

1.12、渗水处理

开孔处于砂层部位的锚杆，孔口可能渗水较严重，要防止孔口涌砂和大量漏水。措施：锚杆孔注浆要饱满，用加入速凝剂的干硬性水泥砂浆堵塞孔口；用堵漏剂封堵孔口等。封堵材料依施工者自身经验，可采用发泡剂等材料。

1.13、涌水的处理及堵漏措施

1、由于地下水位较高，根据设计，第三、四排锚索处于水位以下，锚索成孔时易出现涌水的情况，采取以下措施预防和处理涌水：

①施工时，开启附近的减压井抽水，以降低施工面的地下水位。

②采用跟管钻进工艺护孔。

③若出现涌水，成孔后立即下入锚索，拔出套管，并开始采用水泥浆与水玻璃1:1进行双液注浆。

2、锚索完成后，锚索孔若出现渗漏，若较轻微，则采取引流的办法疏排；若较严重，则先清理渗漏部位，然后用帽笼塞缝，最后用堵漏王封堵孔口。