手拉锯作业指导书
圆锯机作业指导书
1. 目的
通过规范作业程序，使加工工件符合质量要求，避免因不规范操作而造成意外。
2. 适用范围
DX001-1 MJ224型圆锯机（吊臂机）
3. 作业准备
① 将机台及作业场所清理干净。
② 检查锯齿是否锋利。
③ 检查手拉锯的外壳螺丝是否牢固。
④ 开电源时注意手的放位。
⑤ 试机，检查手拉锯运转是否正常，特别注意锯片是否顺时针转动。
⑥ 准备好木料和辅料（垫板等）。
4. 作业程序
① 根据工件尺寸，固定工作台挡板，并在挡板上标出尺寸。 ② 断料时，左手紧压木料，木料要紧靠挡板，右手拉锯，保持匀速。
③ 必须做好首件自检工作。
④ 作业结束，切断电源，并将现场清理干净。
5. 技术要求
① 一端切平。
② 按尺寸要求切料，可余量2cm 。
③ 木料紧靠挡板，不可用内弯侧正对锯片，以免造成夹锯。 ④ 尽量避让弯曲与直料、腐蚀料与好料开在一起，造成过多浪费。 ⑤ 在开料时，心中应大概估个数。
6. 注意事项
① 作业时，注意力要高度集中。
② 人不可过于靠前，脚步要稳。
③ 作业过程中，如果锯片突然被卡住（可能速度太快或木料有节），应立即关机。
④ 原则上不允许使用左手拉锯。
⑤ 边、角、余料应放入垃圾箱，不可乱丢。
⑥ 在无人情况下确保机器电源断开。
⑦ 每周给机器上一次润滑油。发现有发霉、虫眼的材料单独隔离。
圆锯机作业指导书
1. 目的
通过规范作业程序，使加工工件符合质量要求，避免因不规范操作而造成以外。
2. 适用范围
DX001-2 MJ2236型圆锯机（吊臂机）
3. 作业准备
① 将机台及作业场所清理干净。
② 检查锯片和外壳螺丝是否牢固。
③ 检查锯齿是否锋利。
④ 试机，检查锯片运转是否正常，特别注意锯片是否顺时针转动。 ⑤ 准备好材料和辅料（垫板）。
4. 作业程序
① 根据工件尺寸，固定工件台挡板。
② 断料时，左手压紧木料，木料紧靠挡板；右手拉锯，保持匀速。 ③ 必须做好自检工作。
④ 作业结束，切断电源，并将现场清理干净。
5. 注意事项
① 作业时，注意力要高度集中。
② 拉锯时，人不可过于向前倾靠。
③ 作业过程中，如果锯片突然被卡住（可能速度太快或木料有节），应立即关机。
④ 边、角、余料应放入垃圾箱，不可乱丢。
⑤ 作业完毕，要待锯片完全停止方可离开。
⑥ 在无人情况下，确保机器电源断开。
平刨作业指导书
1. 目的
通过规范作业程序，使刨光工件符合质量要求，避免因不规范操作而造成意外。
2. 适用范围
DX002-1 DX002-2 DX002-3 MBL503型木工平刨床 DX002-4 MB503型斜口平刨床
3. 作业准备
① 将机台及作业场所清理干净。
② 检查安全防护装置，看是否牢固。
③ 检查刨刀是否锋利，3块刨刀的位置、高度是否一致，安装方向是否正确。
④ 调整好导尺与台面的角度以及刨削量。
⑤ 通过试机，检查平刨运转是否正常。
⑥ 上润滑油。
⑦ 准备好木料和辅料（垫板等）。
4. 作业程序
① 将木料放在工作台上。送料时，左手在前按住木料防止震动，右手在后推动木料。
② 必须做好首件自检。
③ 作业结束，切断电源，并将现场清理干净。
5. 技术要求
①刨相对两个面，要用同一侧靠挡板。
② 先将木料一面刨直、刨平，然后刨相邻两个面，使两个面成90°。
③ 25mm 内波纹多于8条为合格品。
④ 刨两块互拼看效果。
6. 注意事项
① 开电源时注意手的放位。
② 作业员严禁穿宽松的衣服、戴手套，长发必须盘起来。 ③ 作业时，严禁将手接近刨口处。
④ 刨光工件如果有凹凸时，应及时更换刨刀。
⑤ 无人情况下确保机器电源断开。
⑥ 每周上一次润滑油。
液压拼板机作业指导书
1. 目的
通过规范作业程序，使加工工件符合质量要求，避免不规范操作造成意外。
2. 适用范围
DX003 MHB-1925XB （16）型液压拼板机
3. 作业准备
① 将作业场所清理干净。
② 检查设备各部位螺丝是否松动。
③ 试机，检查机器运转是否正常。
④ 准备好木料和辅料（垫板等）。
4. 作业程序
① 手动
ａ 将上压气缸推至侧边，打开逆转开关使夹具上升。
ｂ 按支架离位按钮，使活动支撑架向前。
ｃ 按正转开关，使夹具向下旋转至与活动支撑架接触。 ② 自动
如需自动操作，则踩下脚踏阀，拼板机可自动完成操作。 ③ 将涂好胶的木料整齐地放置在夹具上。
④ 使用气动扳手旋转夹具螺杆，使夹具轻微接触木料。
⑤ 使用上压气杆压平木料（可防止木料反翘），或用手工调整。 ⑥ 使用气动扳手旋转螺杆，将木料夹紧。
⑦ 重复以上操作。
⑧ 木料在受力状态下，应根据胶水的性质和环境温度来决定所需待干时间。
⑨ 作业结束，关闭电源，并将机器上的胶水清理干净。
5. 注意事项
① 作业过程中，如有异味或杂音等紧急情况，应立即关机。 ② 作业暂停或结束，需使用木条顶住支撑架，并关闭电源，一防止气源中断而使支撑架下滑。
③ 机器在翻转叶片时，不可移动两个上压气缸。
④ 在无人情况下确保机器电源断开。
⑤ 每周上一次润滑油。
单片锯作业指导书
1. 目的
通过规范作业程序，使加工工件符合质量要求，避免因不规范操作而造成意外。
2. 适用范围
DX004-1 DX004-2 MJ153型精密单片锯
3. 作业准备
① 将机器台面和作业场所清理干净。
② 检查锯片是否锋利，按加工要求调整好挡位板。
③ 试机，检查机器运转是否正常。
④ 准备好木料和辅料（垫板等）。
4. 品质要求
① 首先让机器空转1~2分钟，锯片达到全速后才开始进料。 ② 先对木料较直的一边进行修边，再让此边靠挡位，左手握住离木料尾端约400mm 处，压稳木料，右手握住木料尾端，匀速向前推进。当木料锯出300mm 时，接料员用手握住木料的前端，慢慢向前拉，直至木料被锯开。
③ 两人配合作业时，要保持步调一致，动作不宜太快。 ④ 每加工一种工件，必须做好首件自检。
⑤ 作业结束，关闭电源，并将现场清理干净。
5. 注意事项
① 开电源时注意手的放位要正确。
② 开机、关机按钮顺序正确。
③ 作业员注意力必须高度集中，人应站在锯片的侧面。 ④ 送料员的手要与锯片保持一定的距离。
⑤ 严禁用手清除台面上木渣等杂物，应采用小木棒拨除。
⑥ 作业过程中，如果锯片被硬质木料卡住，电机停止转动时，应立即关机，退出所锯木料。重新启动正常后，再开始作业。 ⑦ 注意木料反弹与人的冲突。
⑧ 边、角、余料应放入垃圾箱，不可乱丢。
⑨ 无人情况下确保机器电源断开。
⑩ 每周给机器上一次润滑油。
压刨作业指导书
1. 目的
通过规范作业程序，使刨光工件符合质量要求，避免因不规范操作而造成意外。
2. 适用范围
DX006-1 TBSN-330、DX006-2 MB104D 、DX006-3 MB103D 、DX006-4MB106D 型单面压刨床
3. 作业准备
① 将机器台面和作业场所清理干净。
② 检查刨刀是否锋利。
③ 给机器上润滑油。
④ 调整好进料高度。
⑤ 试机，检查机器运转是否正常。
⑥ 准备好木料和辅料（垫板等）。
4. 作业程序
① 首先让刨刀空转30秒，待机器运转匀速。
② 每加工一种工件，必须做好首件自检。
③ 作业结束，关闭电源，并将现场清理干净。
5. 技术要求
① 调整好进料尺寸，一次最大刨削量不要超过3cm 。
② 注意选面，刨相对不平的一面或侧。
③ 木料自行滚入，不可强推强拉。
④ 由中间进料，尽量不要靠边上放，以免跳刀。
⑤ 首件自检外，每过段时间检测一次。
6. 注意事项
① 开电源是注意手的放位。
② 在无人情况下确保机器电源断开。
③ 每周给机器上一次润滑油。
宽带砂光机床作业指导书
1. 目的
通过规范作业程序，使砂光工件符合质量要求，避免因不规范操作而造成意外。
2. 适用范围
DX007 SPR1000型宽带砂光机床
3. 作业准备
① 将机台及作业场所清理干净。
② 检查吸尘系统是否正常。
③ 按照所要加工的零部件的具体要求，选择合适的砂带，并准备好测量工具。
④ 安装砂带，注意砂带接口处的安装方向（砂带箭头要同机器的运转方向一致）。并调整好砂带的松紧。
⑤ 试机，检查砂光机运转是否正常。
4. 作业程序
① 根据要求调节好砂光尺寸。
② 进行砂光作业时，零部件要拿稳平放，注意区分要砂光的面。 ③ 接料员要及时接料，不可使工件发生倾斜、落地。
④ 要边操作边检查，不得有砂光变形现象。
⑤ 不胶粉的工件，应在胶粉干透后才能砂光。
⑥ 定厚砂光时，对于过厚的部件，应分几次砂光完成。
⑦ 操作完毕，关机，切断电源，清理现场，并按有关要求进行设备的必要保养。
5. 注意事项
① 严禁作业员穿宽松衣服、戴手套，长发盘起。
② 严禁将手伸到输送带前台位置。
③ 如果工件被卡住，应立即停止送料，要先关机，然后升起进料滚及压轧，取出工件并清除杂物，以免扯坏砂带。
④ 作业时，如有异样情况应立即关闭电源。
⑤ 在无人情况下，确保机器电源断开。
双头圆锯机作业指导书
1. 目的
通过规范作业程序，使加工工件符合质量要求，避免因不规范操作而造成意外。
2. 适用范围
DX008 HH-4型双头圆锯机
3. 作业准备
① 将机台及作业场所清理干净。
② 检查刀具是否锋利，螺丝是否拧紧。
③ 试机，检查机器运转是否正常。
④ 准备好木料和辅料（垫板等）。
4. 作业程序
① 根据尺寸要求调整好两端锯片的间距，固定好挡位，启动机床。 ② 将同一厚度的木料放在机器平台上，待夹具夹紧木料后，向前匀速推进，到顶后拉回，松开夹具，取出木料。
③ 每加工一种工件，必须做好首件自检。
④ 作业结束，关闭电源，并将现场清理干净。
5. 注意事项
① 严禁穿宽大衣服、戴手套，长发盘起。
② 送料方向需逆刀具转向。
③ 作业过程中木料必须摆放整齐，手不要靠近刀具。
④ 如果发现异常情况，应立即停机。
⑤ 在无人情况下，确保机器电源断开。
推台锯作业指导书
1. 目的
通过规范作业程序，使推台锯开出工件符合质量要求，避免因不规范操作而造成意外。
2. 适用范围
DX010 MJ6130D 型精密推台锯床
3. 作业准备
① 将机台及作业场所清理干净。
② 检查吸尘系统是否正常。
③ 检查推台锯锯片是否锋利，螺丝是否拧紧。
④ 试机，检查推台锯运转是否正常。
⑤ 准备好木料和辅料（垫板等）。
4. 作业程序
① 将板材放在推床上，根据尺寸调整好挡位。
② 用卡具将板材卡住，根据板材硬度和厚度调整开料速度，将推床匀速推进。
③ 板材开出150mm 左右时，接料员开始用手接，使板材保持平移直至开料结束。
④ 每开一种规格的板材，必须做首件自检。看长、宽、对角线尺寸是否符合质量要求，相邻两面是否保持90°。
⑤ 作业结束，切断电源，为机器除尘，将现场清理干净。
5. 注意事项
① 作业时，木材或板材应紧靠机台。
② 开小料（小于100mm ）时，木料不能用手直接推进，应用木条压住推进。
③ 开板时，注意木纹方向，并避免表面划花。
④ 如开出的板材边角有缺损，应考虑更换锯片。
⑤ 注意材料反弹与人的冲突。
⑥ 作业时，有异常情况，应立即关闭电源。
⑦ 在无人情况下，确保机器电源断开。
立轴机床作业指导书
1. 目的
通过规范作业程序，使加工工件符合质量要求，避免因不规范操作而造成意外。
2. 适用范围
DX014-1 MX100A 型立式单轴铣床 DX014-2 HH-ZT.5HD 型重型立式双轴榫槽机床
3. 作业准备
① 将机台面和作业场所清理干净。
② 检查刀具规格、型号是否正确，安装是否牢固。
③ 试机，检查机器运转是否正常。
④ 准备好材料和辅料（垫板）。
4. 作业程序
① 按尺寸要求固定好挡板。
② 装有自动送料机的，送料速度要根据材质软硬而定，软材送料速度要快，硬材送料速度要慢。
③ 送料时，工件要紧靠挡板。
④ 每加工一种工件，必须做好首件自检。
⑤ 作业结束，关闭电源，将现场清理干净。
5. 注意事项
① 作业员严禁穿宽大衣服、戴手套，注意力要高度集中。 ② 不可私自拆下防护装置，刀具要确实锁紧。
③ 更换刀具或维修时，务必要将总电源关闭，以避免意外启动。 ④ 手动送料时，工件必需慢慢接触刀具。
⑤ 工件送料方向需逆刀具转向。
⑥ 作业者手部不得近运转中刀具。
⑦ 作业时发觉有异常情况，应立即关闭电源。
⑧ 工作完毕，待机器完全停止后方可离开。
⑨ 在无人情况下，确保机器电源断开。
万能倾轴圆锯机作业指导书
1. 目的
通过规范作业程序，使加工工件符合质量要求，避免因不规范操作而造成意外。
2. 适用范围
DX017 MJ300型万能倾轴圆锯机
3. 作业准备
① 将机台及作业场所清理干净。
② 检查锯片是否锋利，螺丝是否拧紧。
③ 试机，检查锯片运转是否正常，特别注意锯片是否顺时针转动。 ④ 准备好木料和辅料（垫板等）。
4. 作业程序
① 根据尺寸要求，固定工作挡板。
② 将工件紧靠挡板，双手压紧工件匀速向前推工作台。
③ 作好首件自检。
④ 作业结束，切断电源，并将现场清理干净。
5. 注意事项
① 严禁穿宽松衣服、戴手套，注意保护好眼睛，同时移去工作台上与工作无关的杂物。
② 作业员的手指与机床的旋转部件保持一定距离，且在机床转动
时，不得用手移或清理碎片，必要时必须切断电源。
③ 作业时，发现有异常情况应立即停机，并及时解决好。
④ 离开工作岗位时，必须等机床完全停止，并切断电源后才可离开。
双端多头钻床作业指导书
1. 目的
通过规范作业程序，使加工工件符合质量要求，避免因不规范操作而造成以外。
2. 适用范围
DX048 MZ94112型双端多头钻床
3. 作业准备
① 将机台和作业场所清理干净。
② 检查气压是否正常。
③ 试机，检查钻头运转是否正常。
④ 准备好木料和辅料（垫板）。
4. 作业程序
① 调机，根据尺寸要求选择合适的钻头安装好，打开校刀按钮，确定好钻头位置、孔位深度，并固定挡位。调机完毕，关闭校刀，打开（1-4）按钮中要用的分开关按钮。
② 启动钻床，把工件靠紧挡板，用左脚踩动气阀即完成作业。 ③ 每加工一种工件，必须做首件自检。
④ 作业结束，切断电源，将现场清理干净。
5. 注意事项
① 作业员严禁穿宽松衣服、戴手套、长发必须盘起。
② 作业过程中，必须对工件进行选面的要分清正反面，同时注意工件的左右前后数量是否配套，分类摆放整齐。
③ 每加工30-50个工件应检查一次，避免因挡位松动或钻头跳出而影响孔位精度。
④ 修理时，必须关闭电源总开关。
⑤ 机床周围不得堆砌杂物。
⑥ 手不得触近刀具及运转零件。
⑦ 当机器出现异常情况时，应立即关机。
⑧ 在无人情况下，确保机器电源断开。
多功能双头钻床作业指导书
1. 目的
通过规范作业程序，使加工工件符合质量要求，避免因不规范操作而造成意外。
2. 适用范围
DX020 HH-BH.20+1型多功能双头钻床
3. 作业准备
① 将机台及作业场所清理干净。
② 检查气压是否正确。
③ 检查钻头规格、型号是否正确。
④ 试机，检查钻头运转是否正常。
⑤ 准备好材料和辅料（垫板等）。
4. 作业程序
① 根据生产需要，确定是采用全自动排钻，还是手动排钻。 ② 根据图纸要求选用合适的钻头并安装好，同时确定钻孔位置和速度。
③ 根据尺寸要求固定好挡位。
④ 将工件紧靠挡板，左脚踩动气阀即完成作业。
⑤ 每加工一种工件，必须做好首件自检。
⑥ 作业结束，切断电源，将现场清理干净。
5. 注意事项
① 严禁作业员穿宽松衣服、戴手套，长发盘起。
② 作业过程中，必须对工件进行选面的要分清正反面，同时注意工件的左右数量配套，分类摆放整齐。
③ 每加工一定数量后应检查一次，避免因挡位松动或钻头跳出而影响孔位精度。
④ 当机器出现异常情况时，应立即关机。
⑤ 在无人情况下，确保机器电源断开。
冷压机作业指导书
1. 目的
通过规范作业程序，使冷压工件符合质量要求，避免因不规范操作而造成意外。
2. 适用范围
DX049 YJ985-A 型全自动木工冷压机
3. 作业准备
① 将机台（包括光板上的胶垢）及作业场所清理干净。
② 检查油床、油路是否有漏油现象。
③ 检查油泵循环开关是否打开。
④ 准备好材料和辅料（垫板、纸皮等）。
4. 作业程序
① 先用鸡毛掸子将工件表面的灰尘扫干净，有油污则必须清理干净。
② 设定冷压机压力，自动或是手动。
③ 把需涂胶的工件涂胶放入冷压机。
④ 每压一种规格的板材，必须首件自检，看胶合是否牢固。 ⑤ 作业结束，切断电源，将现场清理干净。
5. 注意事项
① 保持压床干净和受力均匀。
② 保持油路开关处于打开状态。
③ 压力不得超过机器所设定的吨位。
④ 作业加压时，一定要以两根油杆为中心，均匀设置压件。 ⑤ 在压床升降过程中，严禁将手伸入压床内。
⑥ 使用后的压床应保持合拢状态。
⑦ 操作完成后，一定要把电源开关断开。