施工质量控制案例(论文)

拜城县滴水铜矿开发有限责任公司采选扩建2000t/d新选厂建

设项目施工质量控制案例

姓名：鹰逸先森

工作单位：八冶建设集团有限公司

目 录

摘 要..................................................................... 1

Abstract..................................................................... 2

1、工程背景 . ................................................................. 3

2、工程概况 . ................................................................. 3

3、工程难点 . ................................................................. 3

4、难点原因分析和防治方法 . ................................................... 3

（1）大体积混凝土 . ........................................................... 3

1）大体积混凝土裂缝 . ......................................................... 3

2）大体积混凝土施工要点 . ..................................................... 5

（2）清水混凝土 . ............................................................. 6

1）表面不平整 . ............................................................... 6

2）表面有气泡 . ............................................................... 6

3）混凝土表面颜色不一致，无光泽 . ............................................. 7

4）对拉螺栓孔周围漏浆、起砂 . ................................................. 8

5）清水砼施工要点 . ........................................................... 8

（3）高空作业与交叉作业安全措施 . ............................................. 9

参考文献.................................................................... 12

摘 要

经过对拜城县滴水铜矿开发有限责任公司采选扩建2000t/d新选厂建设项目的施工，对施工中遇到的清水砼施工、大体积砼施工及高空作业、交叉作业的防护措施，进行了分析、研究、讨论，结合施工经验和理论知识，归纳出了防止措施和施工要点。对施工中容易出现的通病，能有效避免和防治。使工程质量处于受控状态，取得较好的施工效果。以国家或行业的质量检验评定标准为依据，单位工程质量验收达到合格。

关键词：清水砼、大体积砼、防护措施、施工措施

Abstract Through the construction of mining expansion 2000t\/d new plant construction project of Baicheng County water copper development limited liability company, construction, construction of fair-faced concrete in big volume concrete construction and high-altitude operation, crossover operation protective measures, analysis, research, discussion, combining with construction experience and theoretical knowledge, summed up the prevention measures and key points of construction. On the problems frequently encountered in construction, can effectively prevent and control. The engineering quality in a controlled state, obtain good construction effect. In order to test the evaluation standard for quality of national or industry as the basis, the unit project quality acceptance qualified.

Keywords : fair-faced concrete, mass concrete, safeguard procedures, construction measures

拜城县滴水铜矿开发有限责任公司采选扩建2000t/d新选厂建

设项目施工质量控制案例

1、工程背景

该工程位于拜城县察尔齐铜矿区位于新疆阿克苏地区拜城县察尔齐镇境内，隶属新疆维吾尔自治区拜城县管辖，与乌--喀公路、铁路相通，阿克苏市和库车县均有民航机场。矿区地处拜城洼地南缘的秋里塔格北支即铜矿山的北坡，地势高差大，海拔高程一般在1250-1500米，相对高差50-150米。区内无常年河流，只有洪水冲刷形成的干谷。矿区属内陆荒漠干旱性气候，夏季酷热达50℃，冬季气温零下10-13℃，月温差和年温差较大，每年降水量150毫米左右，而蒸发量大于降水量几十倍。每年11月初开始上冻，来年3月解冻，元月为降雪期，3-4月为刮风期，5-7月为下雨期（多为暴雨），唯8、9、10三个月气候适宜，对生产来说为大好季节。

2、工程概况

（1）工程名称：拜城县滴水铜矿开发有限责任公司采选扩建2000t/d新选厂建设项目

（2）建设地点：新疆阿克苏地区拜城县察尔齐镇。

（3）工程范围：主要包括粉矿仓、2000t/d磨浮车间、精矿浓密设备、尾矿膏体浓密设备等建筑物和构筑物的土建及设备安装工程。其中多个子项主要结构类型为钢筋混凝土框架结构、剪力墙结构和门式钢架结构；基础形式是钢筋混凝土筏板基础、钢筋混凝土独立基础；楼地面混凝土楼地面；屋面防水采用铝箔、防水卷材。

3、工程难点

（1）地面以上及地坑砼为清水砼，均采用高强覆塑竹胶模板，其构件结构尺寸、平整度、垂直度、标高和加固支撑体系牢靠性等要重点控制。

（2）大体积砼施工中的砼裂缝、砼养护、砼测温的控制为施工过程中的关键点。

（3）部分子项需高空作业和交叉作业，施工作业面小，施工难度增大，要求各专业施工队伍相互配合，协调作业，确保施工顺利进行。

4、难点原因分析和防治方法

（1）大体积混凝土

1）大体积混凝土裂缝

a 、产生原因

大体积混凝土结构裂缝的发生是由多种因素引起的。除外部荷载作用产生的荷载裂缝和地基变形产生的裂缝外，还有因温度和收缩产生的裂缝。

a ）水泥水化热的影响产生的裂缝

水泥水化过程中放出大量的热量（可达70℃左右，甚至更高），且主要集中在浇筑后的7d 左右。尤其对于大体积混凝土来讲，这种现象更加严重。由于混凝土内部和表面的散热条件不同，因此混凝土中心温度很高，这样就会形成温度梯度，使混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力，当拉应力超过混凝土的极限抗拉强度时混凝土表面就会产生裂缝。

b ）混凝土收缩的影响产生的裂缝

混凝土在空气中硬结时体积减小的现象称为混凝土收缩。混凝土在不受外力的情况下的这种自发变形，受到外部约束时（支承条件、钢筋等），将在混凝土中产生拉应力，使得混凝土开裂。引起混凝土的裂缝主要有塑性收缩、干燥收缩、自生收缩和炭化收缩等。在硬化初期主要是水泥和粗骨料在水化凝固结硬过程中产生的体积变化，后期主要是混凝土内部自由水分蒸发而引起的干缩变形。

c ）外界气温湿度变化的影响产生的裂缝

混凝土具热胀冷缩性质，当外部环境或结构内部温度发生变化，混凝土将发生变形，若变形遭到约束，则在结构内将产生应力，当应力超过混凝土抗拉强度时即产生温度裂缝。大体积混凝土结构在施工期间，外界气温的变化对防止大体积混凝土裂缝的产生起着很大的影响。混凝土内部的温度是由浇筑温度、水泥水化热的绝热温升和结构的散热温度等各种温度叠加之和组成。浇筑温度与外界气温有着直接关系，外界气温愈高，混凝土的浇筑温度也就会愈高；如果外界温度降低则又会增加大体积混凝土的内外温度梯度。如果外界温度的下降过快，会造成很大的温度应力，极其容易引发混凝土的开裂。另外外界的湿度对混凝土的裂缝也有很大的影响，外界的湿度降低会加速混凝土的干缩，也会导致混凝土裂缝的产生。

d ）其他因素的影响产生的裂缝

混凝土配合比不良会造成混凝土塑性沉降裂缝，一般是混凝土配合比中，粗骨料级配不连续、数量不够，砂率及水灰比不当所造成的裂缝。

b 、防止产生裂缝措施

大体积混凝土的裂缝破坏了结构的整体性、耐久性、防水性，危害严重，必须加以控制，大体积混凝土开裂主要是水化热使混凝土温度升高引起的，所以采用适当措施控制混凝土温度升高和温度变化速度，在一定范围内，就可避免出现裂缝。这些措施包含了混凝土施工的全过程，包括选择混凝土组成材料、施工安排、浇筑前后降低混凝土的措施和养护保温等。

a ）水泥的选择

理论研究与实践表明大体积混凝土产生裂缝的主要原因就是水泥水化过程中释放了大量的热量。因此在大体积混凝土施工中应尽量使用低热或者中热的，凝结时间长的大坝水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等，并尽量降低混凝土中的水泥用量，以降低混凝土的温升，提高混凝土硬化后的体积稳定性。为保证减少水泥用量后混凝土的强度和坍落度不受损失，可适度增加活性细掺料替代水泥。

b) 骨料的选择

在选择粗骨料时，由于骨料中石英、石灰岩、白云岩、花岗岩、长石等吸水性较小，收缩性较低，而砂岩、板岩、角闪岩等吸水性较大，收缩性较高，同时，骨料粒径大，收缩性小。因此可根据施工条件，尽量选用适宜岩性石料，粒径较大、质量优良、级配良好的石子。既可以减少用水量，也可以相应减少水泥用量，还可以减小混凝土的收缩和泌水现象。

在选择细骨料时，尽量不用含硫化物的砂，因为砂中硫化物与水泥中吕酸三钙发生化学反应，使体积膨胀2.5倍。同时，因砂中云母含量高，将削弱水泥与骨料的粘结力；砂中含泥量过高、有机质和轻物质过多，都将降低混凝土强度。因此，应选择不含硫化物、云母含量低，含泥量、有机质和轻物质含量低的、平均粒径较大的中粗砂，从而降低混凝土的干缩，减少水化热量，对混凝土的裂缝控制有重要作用。

c ）掺加外加料和外加剂

外掺剂保水性较好，混凝土收缩较小。掺加适量粉煤灰，可减少水泥用量，从而达到降低水化热的目的。但掺量不能大于30%。掺加适量的减水剂，它可有效地增加混凝土的流动性，且能提高水泥水化率，增强混凝土的强度，从而可降低水化热，同时可明显延缓水化热释放速度。

d ）精心设计混凝土配合比

在保证混凝土具有良好工作性的情况下，应尽可能地降低混凝土的单位用水量，采用“三低（低砂率、低坍落度、低水胶比）、二掺（掺高效减水剂和掺高性能引气剂）、一高（高粉煤灰掺量）”的设计准则，生产出高强、高韧性、中弹、低热和高极拉值的抗裂混凝土。

2）大体积混凝土施工要点

a 、大体积砼施工主要对大体积砼裂缝、砼养护、砼测温进行控制。

控制混凝土的入模温度，降低水泥水化热，降低混凝土内外温差，延缓降温速率。优化施工配合比，适当增加粉煤灰用量，从而减少用水量和水泥用量，增强混凝土的收缩变形。

b 、掺加粉煤灰，粉煤灰作为掺合料的显著特点是水化热低，和易性好。使用前，要跟据相关规定对粉煤灰进行细度检测，控制掺和比例与操作程序，保证混凝土拌合物的均匀性。

c 、掺加泵送缓凝剂，降低水灰比，已达到减少水泥用量、降低水化热的目的。施工中要加强监控，以保证对混凝土的其他性能不起有害作用。缓凝时间初步定位6～8小时。

d 、在混凝土浇筑过程中，对混凝土浇筑层分别采取“刮、赶浆”、二次振捣及严格控制混凝土坍落度等措施。随时将面上的浮浆刮走，尽早将其推送至临近部位混凝土底层，以减少表面浆体厚度。在混凝土临近初凝时使用平板振捣器进行二次振捣，使混凝土重新恢复塑性，闭合已有或将发生的塑性收缩裂缝。振捣时应尽可能控制好振捣时间，并设专人负责。

e 、混凝土浇筑由一侧向另一侧不间断逐渐推进，采用“分段定点、一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶”的方法，即斜面分层法，保证上下层混凝土浇筑间隔不超过初凝时间。在振捣上层混凝土时，振捣棒应插入下层混凝土至少50mm ，以便上下层混凝土充分咬合形成整体，并且在上层混凝土浇筑完毕后混凝土初凝前，用平板振捣器或铁滚筒碾压数

遍，以闭合混凝土的微裂缝，保证混凝土的质量。

f 、砼表面处理。由于泵送砼的塌落度及流动性大，最后一次砼振捣后，表面有较厚一层水泥浆层，混凝土硬化时很容易产生干缩裂缝，为此，应对混凝土表面进行处理。通常在混凝土初凝前1-2小时用粒径10-20mm 碎石均匀铺撒在混凝土表面，刮平、拍实，并用木抹子收光拉毛。

g 、砼的泌水处理

因泵送砼游离水偏多，在砼浇筑过程中，大量游离水会流向基坑最低处，故在浇筑砼时，大量的积水应立即用污水泵抽出。不允许砼向水中浇捣，避免因水浸产生蜂窝或不密实。砼浇筑完成一个平面后为防止泵送砼表面因水泥浆太多水份流失太快，产生表面收水裂缝，所以砼在初凝前进行二次振捣，振捣应注意时机，以振捣后振动棒抽出时无振动眼，砼自然闭合为宜，振动完后及时用滚筒碾压后用木槎板打磨，压实以闭合收水裂缝。

h 、混凝土初凝后，采取表面保温潮湿养护，双层塑料布加双层草袋全封闭养护既要使砼内水份保持一定的湿度又要使砼内外温差控制在25℃，因此大体积砼完毕后12-14小时后加覆盖表面体温养护，养护时间不少于14天。

i 、基础混凝土浇筑时，在边缘和中心部位、钢筋密集处及稀疏处，布点进行测温。 l 、合理安排混凝土运输以保证连续浇筑, 检查人员跟班作业，以保证设备完好，技术人员、试验人员必须跟班作业，以保证及时进行检测与取样。

（2）清水混凝土

1）表面不平整

a 、原因分析：

a ）混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍平，未根据水平控制标志挂线用抹子找平压光，而用肉眼观察找平，造成表面粗糙不平

b ）模板未支撑在坚硬土层上，或支撑松动，泡水，致使新浇灌的混凝土早期养护时发生不均匀下沉。

c ）混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平的印痕

b 、防止措施：

a ）严格按施工规范操作，浇筑混凝土后，应根据水平控制标志挂线，用抹子压光、找平，终凝后浇水养护。

b ）模板应有足够的刚度、强度和稳定性，应支在坚实的地基上，有足够的支撑面积，并防止浸水，保证不发生下沉。

c ）在浇筑混凝土时加强检查，浇筑后定时养护，在混凝土强度达到1.2N/mm2以上时，方可在已浇筑混凝土结构上走动。

2）表面有气泡

a 、原因分析：

a ）因为清水混凝土对模板要求较高，模板排水、透气性差，因此混凝土表面容易出现气泡。

b 、防止措施

a ）混凝土应分层浇筑，检查分层浇筑高度，待第一层混凝土振捣密实，直至混凝土表面呈水平不再显著下沉和产生气泡为止，再浇筑第二层混凝土，在振捣上层混凝土时，应插入下层混凝土50mm 左右, 以消除两层之间的接缝（混凝土振捣应插点均匀，快插慢拔，每一插点要掌握好振捣时间，一般振捣时间20~30秒，过段不易振捣密实和气泡排除，过长可能造成混凝土分层离析现象，致使混凝土表面颜色不一致）。

b ）振捣混凝土时，振捣棒若紧靠模板，可能将气泡赶至模板边，反而不利于气泡排出；故振捣棒应与模板保持150~200mm左右间隙，利于气泡排出。

c ）混凝土塌落度、和易性和减水剂的掺量都对混凝土的振捣产生一定的影响，可选合理外加剂，适当增加混凝土的搅拌时间，适当增大塌落度等方法，在利于混凝土振捣的同时，对减少混凝土气泡的产生有一定的作用。

d ）使用消泡剂能有效抑制混凝土表面气泡的产生。消泡剂是一种能防止混凝土拌合物中气泡产生或使原有气泡减少的外加剂，一般具备以下特点：表面张力比消泡介质低，与被消泡介质有一定的亲和性，分散性好，具有良好的化学稳定性，消泡剂不仅能迅速使泡沫破灭，而且能在相当长的时间内防止泡沫的再生。

3）混凝土表面颜色不一致，无光泽

a 、原因分析：

a ）模板处理不到位

b ）混凝土配合比出现问题

c ）外加剂的使用对混凝土表面的影响

d ）混凝土的振捣时间对混凝土表面的影响

e ）拆模的时间对混凝土表面的影响

b 防止措施:

a ）在模板上粘贴一层光滑的PVC 内贴板，所用胶涂刷要用专业橡胶刮板，保证粘贴面涂刷均匀，厚薄一致。模板粘贴过PVC 后浇筑出的混凝土普遍有较好的光泽。）

b ）在同一批混凝土构建中，混凝土所用的水泥应同厂家、同品牌、同批号，搅拌混凝土必须严格按照配合比施工。

c ）部分外加剂掺入可能对混凝土外观颜色造成一定程度的影响，故混凝土配合比确定后，在大面积施工前，应做样板墙。掺入外加剂的混凝土搅拌时间应适当延长，使之充分搅拌均匀，充分溶合。

d ）混凝土在保证振捣密实的前提下，不宜长时间过振和重复振捣，以免造成混凝土分层离析，致使混凝土表面颜色不一致。如因构件表面浮浆较厚，可加入适当清洁石子再适度

二次振捣的办法，避免表面一层混凝土与下部混凝土颜色不一致。

e ）在不影响周转材料的情况下，尽量晚拆模板，使构件在模板内充分养护，防止水分过早散失，也可在拆除模板后立即采取覆盖塑料薄膜的方法，利用混凝土表面蒸凝水自然养护。

4）对拉螺栓孔周围漏浆、起砂

a 、原因分析

a ）模板上穿PVC 管的孔洞过大

b 、防止措施

a ）可考虑不采用对拉螺栓，而采用其他的加固办法来避免出现螺栓孔。对于柱和单梁构件，采用槽杆加固法，槽杆在构件外采用对拉螺栓加固，框架柱间要采用脚手架体系进行对顶，即柱间脚手架直接定紧两柱加固用的槽杆。对于梁板整体现浇的梁，可适当加密支撑杆件，防止变形。

b ）在板墙构件中，可采用在构件模板两侧的相应位置钻孔比PVC 管大1mm 的圆孔，PVC 管与模板周围结合处用胶带粘牢。

5）清水砼施工要点

a 、外观要求

a ）色调:色调在清水砼的质量控制中占有很重要的位置, 原材料配比、掺量以及产地不同, 都会影响砼的色调。因此, 必须在施工前进行砼颜色的调配来确定工程施工中砼的颜色。清水砼的颜色要求基本一致, 面对墙面5m 看不到明显色差。

b ）裂缝:清水砼表面无明显裂缝, 不得出现宽度大于0.2mm 或长50mm 以上的裂缝。 c ）气泡:清水砼表面的气泡要保持均匀、细小, 杜绝出现蜂窝麻面, 基本消除表面气泡。清水砼表面气孔直径介于0.8mm ～2mm, 不应出现2.5mm 以上的气孔, 且气孔深度不大于2mm, 气孔率不大于0.09%。

d ）平整度:要求达到高级抹灰的质量验收标准, 即表面平整度不大于2mm, 层间垂直度不大于3mm, 允许偏差不大于2mm 。

e ）光洁度:脱模后表面平整光滑, 色泽均匀, 无油迹、锈斑、粉化物, 无流淌和冲刷痕迹。 b 、施工控制要点

a ）模板体系控制措施

①模板设计要充分考虑在拼装和拆除方面的方便性，支撑的牢固性和简便性，并保持较好的强度、刚度、稳定性及整体拼装后的平整度。

②板拼缝部位、对拉螺栓和施工缝的设置位置、形式和尺寸须经技术负责人认可。 ③构件的规格和形状，合理选用不同的模板材料，配制若干定型模板，以便周转施工所需。对圆形构筑物选择钢模板，对其它形式的构件采用竹胶模板。

④制作时应保证几何尺寸精确，拼缝严密，材质一致，模板面板拼缝高差、宽度应≤1mm ，

模板间接缝高差、宽度≤2mm.

⑤接缝处理要严密。模板内板缝用油膏批嵌，外侧用硅胶或发泡剂封闭，以防漏浆。模板脱模剂应采用吸水率适中的无色的轻机油。模板周转次数应严格控制，一般周转3次后应进行全面检修并抛光打磨一次。

b ）砼的浇筑和振捣

①浇筑前做好计划和协调准备工作, 必须严格控制好预拌砼的质量, 保证砼性能的均一、稳定、和易性良好。砼必须连续浇筑, 减少浇筑过程砼的卸料时间和层间的间隔时间。浇筑时, 应减少砼入模时的落差, 因落差越大砼越易离析。每层浇筑的厚度应均匀, 且不宜超过300mm, 否则不利于砼中气体的排出。

②振捣前, 应根据不同的浇筑部位和不同砼, 选用振捣器材和确定振捣参数。振动器的频率和振幅宜低不宜高, 因为高频和高振幅的振动器更容易使砼出现泌水。

③振捣时, 把握好砼振捣时间, 以砼表面呈现均匀的水泥浆、不再有显著下沉和大量气泡已上冒时为止。为减少砼表面气泡，宜采用二次振捣工艺，第一次在砼浇筑入模后振捣，第二次在第二层砼浇筑前再进行，顶层砼一般在0.5h 后进行二次振捣。振捣过程应均匀, 严禁漏振和过振, 确保砼外光内实。

c ）砼的拆模和养护

①砼在同条件下的试件强度达到3MPa 时拆模。清水砼的拆模时间除了依据相关规范外, 宜晚不宜早。

②拆模后应及时养护, 以减少砼表面出现色差、收缩裂缝等现象。对砼的养护应从砼初凝后开始, 养护用水应洁净, 养护用的覆盖物不允许掉色, 防止养护对砼的颜色产生污染。对于不能保水养护的部位, 应采用养护剂养护, 或者拆模后直接在砼表面喷涂一层保护膜。清水砼的养护时间不少于7d 。

d ）砼的成品保护

①后续工序施工时, 要注意对清水砼的保护, 不得碰撞及污染砼表面。

②在砼交工前, 用塑料薄膜保护外墙, 以防污染, 对易被碰触的部位及楼梯、预留洞口、柱、门边、阳角等处, 拆模后可钉薄木条或粘贴硬塑料条加以保护。另外, 还要加强施工人员的教育, 避免人为污染或损坏。

（3）高空作业与交叉作业安全措施

1）高空作业区周围的孔洞、沟道等应设盖板、安全网或围栏。

2）高空作业的平台、走道、斜道等应装设由上下两道栏杆（上道栏杆高1.05m ～1.2m, 下道栏杆高0.5m ～0.6m ）和栏杆柱组成的防护栏杆和18cm 高的踢脚板，或设防护立网。

3）在夜间或光线不足的地方进行高空作业，根据现场需求必须安装足够的照明。

4）凡参加高空作业的人员应进行体检。经医生诊断患有不宜从事高空作业病症的人员不得参加高处作业。

5）高空作业必须系好安全带，安全带应挂在上方的牢固可靠处，高空作业人员应衣着灵便。

6）高空作业人员在从事活动范围较大（水平活动在以垂直线为中心的1.5m 半径范围内）的作业时，必须使用速差自控器。

7）高空作业人员在使用绳梯或钢筋爬梯上下攀登时必须使用攀登自锁器。

8）高空作业地点、各层平台、走道及脚手架上不得堆放超过允许载荷的物件，施工用料随用随吊。

9）高空作业人员应配带工具袋，较大的工具应系保险绳，传递物品时，严禁抛掷。

10）高空作业人员不得做在平台或孔洞的边缘，不得骑坐在栏杆上，不得躺在走道板上或安全网上休息；不得站在栏杆外作业或凭借栏杆起吊物件。

11）高空作业的危险区域应设围栏及“严禁靠近”的警告牌，危险区内严禁人员逗留或通行。

12）非有关施工人员不得攀登高处。登高参观的人员应由专人陪同，并严格遵守有关安全规定。

13）使用电火焊时施工点下方要铺设防火毯，以防失火，并严防伤害设备和起吊设施；

14）施工中遵循上层作业对下层作业负责、上风作业对下风作业负责、上道工序对下道工序负责的原则；

15）高空作业时在作业比较集中的地方，在危险地区下方，钢架周边临时通道的下方均设有安全网和隔离设施，防止高空坠落或物体打击。

16）施工现场配备干粉灭火器，以防火灾发生；各单位配备对讲机，确保通讯畅通；

17）施工中，各专业应分工明确，本专业工作坚决不允许外专业人员操作。但各专业均有义务对其他专业有可能出现的安全事故隐患提出建议和意见。

18）施工中尽量减少立体交叉作业。必须交叉时，施工负责人应事先组织交叉作业各方，商定各方的施工范围及安全注意事项；各工序应紧密配合，施工场地尽量错开，以减少干扰；无法错开的垂直交叉作业，层间必须搭设严密、牢固的防护隔离设施。

19）交叉作业场所的通道应保持畅通，有危险的出入口处应设围栏或悬挂警告牌。

20）隔离层、孔洞盖板、栏杆、安全网等防护设施严禁任意拆除；必须拆除时，应有相关部门和领导签字，并采取临时安全施工措施，作业完毕后立即恢复原状并经搭设单位验收；严禁乱动非工作范围内的设备、机具及安全设施。

21）交叉作业时，工具、材料、边角余料等严禁上下抛掷，应用工具袋、箩筐或吊笼等吊运。严禁在吊物下方接料或逗留。

22）各施工队伍必须办理安全施工作业票，且每天必须对自己施工区域进行查看是否存在安全隐患，如安全设施是否到位等。

23）交叉作业施工队伍人员分工明确，上方施工人员和下方施工人员应互相照应。上方

施工人员照顾下方施工人员，不要随意丢弃杂物；动用电火焊铺设防火毯并设专人监护；下方施工人员注意施工周边环境，尽量不要在施工区域下方进行施工，必须施工的情况下，一定要作好防护设施。

24）在生产运行区域进行交叉作业时，施工人员遵守安全规章制度，做到三不伤害：①不伤害自己②不伤害他人③不被他人伤害

25）高空交叉作业时应佩带工具袋，小型工具装袋保管，大型工具要系保险绳；

26）脚手架要搭设牢靠，架子板双排铺设，不允许有探头板，要有1m 高的防护栏杆, 并执行挂牌制度，设立专人负责，做到分工明确。所有脚手架需经安监部门和使用部门验收合格后方可使用;

27）进入施工现场必须佩戴安全帽，高空作业要正确系好安全带，施工中生根在安装完毕的设备或搭设牢固的脚手架上. 防止高空坠落。遇大风和下雨等恶劣天气要停止露天高处作业。

28）上方进行动火作业而下方有油等易燃、易爆品时，办理安全作业票并且动火时使用防火毯、用脚手板搭设防护棚进行隔离。

29）下方有精密设备时，用脚手板搭设防护棚进行隔离。

参考文献

[1]建筑施工手册 中国建筑工业出版社

[2]混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204—2002