厕所改造施工组织设计

第一章 总体概述

一、施工组织设计编制说明

首先十分感谢贵业主提供的这次投标机会，我公司以对业主真诚负责的态度和对工程尽善尽美的追求，经过认真的现场踏勘，标书评审等工作，针对工程实际编制了本施工组织设计。

本施工组织设计编制的目的是从施工全局出发，根据各种具体的施工条件，为投标阶段提供较为完整的纲领性文件，一旦中标，将在此基础上进行深化，用以指导工程施工与管理，并做好以下工作。

二、项目概况

1、项目简介

1.1 项目名称：盐湖区北城初中厕所改造项目。

1.2 建设地点：北城初级中学校内。

1.3 招标单位：运城市北城初级中学校。

1.4 招标代理机构：山西众恒工程招标代理有限公司。

3、编制依据

3.1 所有该工程的设计图纸及相关图集。

3.2 招标人及招标代理发放的本工程招标文件及答疑纪要等。

3.3 主要规范规程及标准：

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202--2002 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204--2002 《建筑地基处理技术规范》 JGJ79—2002 《砌体工程施工质量验收规范》 GB50203—2002 《建筑地面工程施工质量验收规范》 GB50209—2002 《屋面工程质量验收规范》 GB50207—2002

3.4 本公司质量手册、程序文件、工程施工管理手册等有关文件。

3.5 我公司现有技术机械装备与施工力量。

3.6 我公司有关该工程的标书评审会议精神与记录。

三、项目管理特点及总体要求

1、项目管理特点

本工程工艺成熟，施工较简单，交叉作业较少，但工期紧张，且位于校内建设，对安全文明施工要求较高。我单位如有幸中标，将选用优秀管理人员组成项目班子，采取项目管理制度。在工程实施目标管理活动中，将全面细致地考虑施工的各个环节，制定各项质量、工期、安全、文明施工、降低成本目标，并进行落实，科学合理地分配人、机、料、环等生产要素和影响因素，实现工程全面、均衡地达到合同目标。

2、总体目标

2.1 工期目标

总工期60天

2.2 质量目标

合格。

2.3 安全管理目标

达到五无目标，即“无死亡事故，无重大伤人事故，无重大机械事故，无火灾，无中毒事故”。

第二章 施工进度计划和进度保证措施

一、施工进度目标

总工期60天，保证如期完成。

二、施工进度计划

见附表。

三、进度保证措施

1、采用科学组织计划管理的方式，保证工程工期

1.1 项目部在开工前报送实施性施工组织设计，在征得相关单位审批后严格执行。在工程施工过程中，项目部安排专人进行协调，具体指挥、协调各项工程的实施。

1.2 项目部内部，明确各成员职责，分项、分段负责到人，实行管理人员绩效工资与经济效益挂钩，并动态调整施工所需的劳动力和特殊技术工人。

1.3 选择管理人员素质高的劳务施工队伍，上岗前进行教育，务必掌握本工程的特点和规范要求；并要求做到当日计划进度完按时完成，如提前实行提前工期奖励，无故延期按合同规定扣罚工资。施工中开展劳动竞赛，比速度，比质量，比效率，挖掘人的潜力，促进工程早日优质完成。

1.4 加强施工方案管理，各分部工程、大的分项工程等，提前编制出切实可行的施工方案。

1.5 技术、质量人员跟班作业，检查指导，把问题处理在现场，把失误消失在萌芽，确保分项工程一次验收合格率达到100%，严防因质量问题造成返工影响工期。

1.6 施工过程中，定期组织生产例会，及时掌握施工中各阶段计划的完成情况，对例会中提出的问题当场解决，会后加强检查、落实。

1.7 加强对施工计划的管理，通过建立每月、每周的施工进度计划目标，特别对于进度计划的关键性进度控制点，在施工中作为阶段性的竣工目标将坚持执行。

2、使用先进设备及多种方法，提高施工机械化程度，保证工程进度

3、采取科学、可行的技术措施，合理安排工序，从技术方面保证工程进度

3.1 优化施工方案，依靠先进的管理水平、丰富的施工经验和施工技术水平，利用新技术、新工艺、新材料，以确保工期目标的实现，使施工方案更具科学性、指导性。

3.2 技术人员认真阅读图纸，制定出行之有效的施工方案，保证各项工序在符合设计及施工规范的前提下进行，避免返工返修现象对工程带来的影响。

3.3 混凝土掺加适当的外加剂，使混凝土尽早拆模，以便为下步工序提前插入创造条件。

3.4 做好季节性施工安排，采取切实可行的施工措施连续施工，减少季节对施工的影响。

4、积极组织施工材料进场，从物的进度保证工程进度

4.1 在每道工序之前，技术人员协助材料员及时上报材料计划，提前落实材料采购计划的实施情况，保证工序施工之前材料按期足量进场，保证施工需要，杜绝因材料原因影响工程正常进行。

4.2 保证材料的进场验收合格率，投入优质的施工材料，提高工程质量，降低施工难度，防止因材料质量问题影响工期。

5、选用合适施工队伍，从人员素质方面保证工程进度

以总工期进度为依据，根据本工程的特点，编制分项工程施工方案、工程进度计划、劳动力配置计划、材料、设备、机具进场计划。挑选专业的劳务施工队，按既分工又合作的方式统一组织，使各个施工队伍统分结合，步伐一致，从而保证工程工期。

6、从计划管理方面保证工程进度

6.1 采用施工进度总计划与月、周计划相结合的各级网络进行施工进度计划的控制与管理。在施工生产中抓主导工序，找关键矛盾，组织流水交叉作业，合理安排施工顺序，作好劳动力组织调动和协调工作，通过施工网络节点控制目标的实现来保证各控制点工期目标的实现，从而进一步通过各控制点工期目标的实现来确保工期控制进度计划的实现。

6.2 根据业主的要求及各工序施工周期，科学合理地组织施工，形成各分部分项工程在时间、空间上的充分利用和紧凑搭接，打好交叉作业仗，从而确保工程的施工工期。

6.3 建立完善的计划保证体系是掌握施工管理主动权、控制施工生产局面，保证工程进度的关键一环。本项目的计划体系将以日、周、月和计划构成工期计划的分级管理、保证体系，由此派生出设计进度计划、专业承包商、独立承包商招标计划和进场计划、技术保障计划、商务保障计划、物资供应计划、质量检验与控制计划、平面管理计划、安全防护计划及后勤保障等一系列计划，在各项工作中做到未雨绸缪，使进度计划管理形成层次分明、深入全面、贯彻始终的特色。

7、从管理措施方面保证工程进度

7.1 按本单位成熟的项目管理体系，建立规范化的项目法体系，实行项目经理责任制，成立项目经理部，实施项目法施工，对本工程实施计划、组织、指挥、协调、施工、监督六项基本职能。充分对项目的全面进度进行工期控制。

7.2 建立生产例会制度，每星期一次工程例会，检查上一次例会以来的计划执行情况找问题定措施，布置下周计划安排。每天组织召开生产协调碰头会，落实解决当天施工中的问题。

7.3 实行合理的工期目标奖罚制度，根据工期需要，主要工序采取每日两班作业制。由于本工程工期紧，时间短，因此我单位招标阶段已开始对劳动力进行预先组织进行劳务招投标的准各工作，在地下车库土方完成后出现工作面后立即投入大量的劳动力，以保证施工进度达到工期目标的控制节点。

7.4 做好施工配合及前期施工准备，针对建筑工程的复杂性，及时检查验收，做到随施工随检查，确保工程顺利进行。拟定施工准备计划，专人逐项落实，做到人、财、物合理组织，动态调配，做好后勤保障工作。

7.5 利用我项目管理制度对各专业施工队伍进行组织、协调、管理和控制。我单位在计划、工期、质量、安全、文明施工、成品保护、物资管理、技术管理、资料管理、合约管理、工程款支付等方面建立了一整套管理规定。

7.6 我们将站在总包的高度全面协调、组织、控制所有专业施工队伍，调整、规范各专业施工队伍的行为，作好结构、场地等各方面的衔接处理，高效地实现总承包管理对施工进度计划的管理。

7.7 采用先进的建筑工程施工项目管理信息系统进行项目管理，用于计划管理、技术管理、物质设备管理、资料管理、合约预算管理、工序控制等，可对工期进度进行直观、细致的描述，加快项目信息流速，辅助项目决策。

第三章 劳动力和材料投入计划及保证措施、机械设备投入计划

一、劳动力和材料投入计划

1、劳动力投入计划（见附表）

2、材料投入计划

本工程所有材料自投标时开始联系准备，开标后如宣布我单位中标，全部材料立即进场，避免因为原材料影响工期。

二、劳动力和材料投入保证措施

1、本工程一旦中标将列为我单位重点工程，指派有过同类型建筑施工经验的项目整体进场，避免重新组建项目需要的磨合期，全面建立强有力的管理班子，全面负责项目诸项要素的管理，按项目法的模式落实好责、权、利挂钩的全额承包，拟定作业计划，控制点，强化目标管理，最大限度地调动全员职工的积极性。

2、选择资信良好，有成功合作经历的材料、物资、劳动力分包方，确保施工物资、劳动力等的持续、稳定供应。

3、由于我单位本身拥有各种齐全、性能先进的施工机械设备、测量仪器设备、检验试验设备。为保证本工程的工期计划需要，我单位拟在本项目投入大量的机械设备，这些投入不仅对工期计划有保障，在合理安排的条件下亦可降低工程成本。

4、接到招标文件后我单位既在在内本单位系统内部合格劳务承包商内进行初步劳务队伍准备，现有超过100余人的劳务储备可供调动。

5、人员调动前已进行封闭化管理，确保不受影响。

三、机械设备投入计划

1、机械设备保证措施

1.1材料、设备组及时提供施工时所需的机械设备，并在开工以前制定设备进场计划，及时协调设备在使用时的配合。

1.2在设备进场之前，对所需进场的设备进行检修维护，对外租设备提前制定租赁计划并适时签订租赁合同。

1.3管理部门确保设备的完好率，进出场要有详细的记录，使用过程中要有真实的履历书，全面记录使用、维修、保养的全过程。

1.4成立管理小组，认真研究设备性能，提高设备的使用效率。设备进场后在提前规划的场地内有序存放。

2、施工机器具设备维修计划

2.1根据工程技术要求，特点，工程进度计划，选择技术性能好，适应工程需要的施工机具、设备参加施工作业。

2.2对投入本工程施工的装备，均进行全面检查，维护保养，并配备专门的维修小分队服务于施工现场。

3、拟投入本工程的主要施工设备表（见附表）

4、拟配备本工程的试验和检测仪器设备表（见附表）

第四章 质量保证措施

一、质量目标

合格。

二、项目质量保证体系

我公司在施工现场建立项目质量保证体系，按《质量管理体系文件》对各项质量活动进行有效控制，确保质量体系持续、有效、实际地运行。在工程建设中严格贯彻质量标准，加强自管、自控、自查，接受业主/监理部门的监督、检查和指导。

1、质量体系组织机构

项目经理是本工程质量的直接责任人，对工程施工质量终身负责，对业主负责。项目经理部设技术质量组、经营组、施工组、材料设备组、综合组。质量保证体系组织机构如下：

2、项目部主要职能人员职责

2.1 项目经理质量职责

2.1.1 负责组织建立健全项目质量保证体系，并采取措施，确保质量体系持续、有效、实际地运行，在工程质量和质量管理上代表本公司经理直接向业主/监理负责。

2.1.2 负责组织项目资源优化配置工作，确保满足施工现场需求，加大检试验人员、设备、器具的投入，增强质量控制手段。

2.1.3 负责按施工组织设计组织施工，及时、准确掌握工程质量动态，加强施工过程自管、自控、自查管理力度，并在施工各阶段适时组织联合质量检查；积极配合业主/监理、上级主管部门和技术质量监督部门组织的质量大检查，对存在问题彻底整改。

2.1.4 工程后期组织“三查四定”工作，确保工程质量；在保运阶段提供优质服务，组织工程质量回访和保修工作。

2.2 项目技术负责人质量职责

2.2.1 代表项目经理行使质量管理和工程检试验管理职权，负责组织编制质量体系运行计划和项目质量控制规划。

2.2.2 主管项目质量体系的日常运行管理，组织落实各职能部门质量职责，协调各项质量管理工作。

2.2.3 领导项目技质组做好工程质量检试验控制工作，严格按报检程序实施工程质量确认，按专业对质量通病治理情况及考核结果进行确认。

2.2.4 负责组织召开项目质量例会，组织专业人员分析、处理质量信息，并针对存在问题的原因组织制定纠正预防措施，对措施实施的效果进行评价。

2.2.5 负责组织单位工程质量评定，做到质量评定与工程进度同步，在工程交工前及时组织技质部做好质量初评工作，并根据质量奖惩规定组织实施工程质量奖惩。

3、主要职能组质量职责

3.1 技术质量组

3.1.1 协助项目技术负责人做好贯标和各项质量管理工作，负责制定项

目质量控制规划、质量体系运行计划、年度质量工作计划，按计划实施项目质量体系运行管理和工程质量检验试验管理。

3.1.2 协助项目技术负责人组织项目质量例会，督促例会各项决议和纠正预防措施的落实。

3.1.3 负责审查、确认特殊作业人员上岗资格。

3.1.4 负责按质量控制点确认工程质量，验收合格后向业主/监理或第三方报检，并为检查提供便利条件。

3.1.5 负责项目质量信息管理，收集、汇总、分析工程质量信息和业主/监理及第三方等单位的意见，及时向项目技术负责人、项目经理和公司技质部报告。

3.1.6 负责监督、检查工程质量通病防治，考核、评价其效果。

3.1.7 负责组织分部、分项工程划分和工程质量评定工作。

3.1.8 参加质量事故的调查、分析，监督检查处理过程，对处理结果进行验证。

3.1.9 负责项目计量管理工作，定期对项目计量器具、设备的检定情况进行检查。

3.1.10 负责项目创优计划的制订，对创优过程进行监控，并收集过程资料。

3.1.11 协助项目技术负责人做好项目日常技术管理工作。

3.1.12 负责编制施工技术方案，并做好工程图纸、文件、标准、变更等管理工作，确保贯彻执行工程文件、标准、规范的有效版本。

3.1.13 指导和监督工艺纪律的执行，处理、报告施工过程中的技术、质量问题。

3.1.14 参加工程质量联合检查或专业性质量检查。

三、质量控制措施

1、运行质量体系管理制度

项目技术负责人代表项目经理按质量体系运行计划组织质量体系运行管理工作，技质组协助项目技术负责人做好各项具体管理工作；每月组织召开

项目质量例会；每周组织专业质量检查（周检）；根据工程进展情况适时组织阶段性质量大检查。

1.1 质量例会

项目经理部每周召开一次质量例会，会议由项目技术负责人主持，技质组负责组织落实各项具体工作和督促例会各项决议的落实，并实施考核。会议主要是解决质量管理、工程质量、工作程序上重大事项，及时处理业主/监理、技术质量监督部门的意见，协调各职能部门之间的工作关系，落实管理责任，并针对问题原因进行分析，制定纠正预防措施，严格贯彻实施。

1.2 周检

项目技质组专职质检员每周组织专业质量检查（周检），检查内容包括：质量计划执行情况、工程质量、施工记录、检测（计量）器具、质量评定、质量通病治理情况等，检查结果以《工程质量检查记录》形式做好记录，对存在的问题下发《质量问题通知单》限期整改，并在项目生产调度会上或质量例会上讲评，落实整改责任，实施考核与质量奖惩。

1.3 专业性质量检查

在工程施工各阶段，由项目技术负责人组织技质组等有关职能部门进行专业质量检查。公司技质部在工程施工各阶段适时组织工程质量巡检，主要检查质量计划执行、工程质量控制、文件资料与工程同步等情况，重点对隐蔽工程进行检查核实。

2、质量体系运行管理内容

2.1 施工准备阶段的质量控制

2.1.1 建立、健全项目质量保证体系，完善质量保证措施，落实质量控制组织，制定质量计划（包括质量通病防治计划），并将质量体系人员名单报业主、监理，接受业主/监理的检查、确认。

2.1.2 编制施工组织设计、施工技术方案，并报业主/监理批准。

2.1.3 组织专业技术人员熟悉设计文件、图纸，准确领会设计意图，并参加图纸会审、设计交底。

2.1.4 确定专业工程质量控制点（A、B、C），报业主/监理确认。

2.1.5 施工机具、工艺设备、检测设备准备，确保检试验设备检定合格并有合格标识。

2.1.6 对特殊作业人员、施工资质审查。

2.1.7 开工条件确认。

2.2 施工过程质量管理

2.2.1 严格材料、配件验收保管和发放，控制进入现场物资质量，做好现场物资的防护。

2.2.2 组织施工技术方案交底，明确施工程序、方法、质量标准和自检、报检要求等。

2.2.3 每周定期召开质量例会，掌握质量管理工作和工程质量动态，落实质量计划制定、落实纠正预防措施。

2.2.4 加强质量通病预检预防控制，严格不合格品控制，按“三不放过”原则做好质量事故处理工作。

2.2.5 做到施工记录、质量评定与工程进度同步。

2.2.6 组织专业或阶段质量大检查，积极配合业主/监理、上级主管部门组织的质量检查，对存在的问题彻底整改。

3、加强、明确质量检验的程序与责任

3.1 质量报检、共检工作程序

3.1.1 部门、作业单位职责

施工队负责自检；班组长负责组织自检，施工员负责对自检情况进行确认，并整理原始施工记录，向技质部报检；技质组负责按质量控制规划中规定的“共检点”及其检查确认要求组织专检，并向业主/监理代表报检；

4、加强物资采购质量控制

4.1 物资控制应本着保证工程质量和进度，加速周转，降低消耗，努力降低采购成本，节约建设投资，有利于提高经济效益的原则进行。

4.2 根据公司质量体系程序文件的要求，严格进行工程物资全过程的管理控制。

4.3 物资计划及采购程序

4.3.1 物资计划的编报

a. 业主提供的材料：根据施工进度、施工图纸做出材料的需用计划。 b. 承包方采购的材料：按施工图纸和施工计划，编制材料采购计划。 c. 计划审批：物资需用计划及物资采购计划需经材料责任工程师和项目供应部负责人审核，报项目主管经理审批后，方可执行。

d. 运用计算机进行物资计划和收支存动态管理。以便能及时为各相关部门提供信息。

4.3.2 物资的采购程序

a. 供货商管理

由承包方提供的工程物资在采购前，应先考查、评估和挑选质量体系、质量保证能力符合ISO9001：2008要求选用具有良好信誉的供货商，并报业主、监理确认；建立和保存供货商档案，对供货商的供货质量进行跟踪考核，对考核不合格的，及时取消其供货商资格。

b. 物资的采购

对需采购的物资积极进行市场询价，货比三家，择优选购，择优确定供应商，报业主/监理确认后方可采购订货；对于业主已要求品牌或厂家的材料应严格按照业主要求采购，如采购确实存在困难时，必须事先征得业主书面同意。

4.4 物资的检、试验管理

4.4.1 总则

a. 物资运到现场后，施工单位和业主/监理双方应共同验收，以确定其名称、规格型号、数量、外观与设计要求及施工规范要求符合性。

b. 先将第三方实验室资质报业主/监理部门认可后，做为本工程材料、试验检验方。

c. 经检试验不合格的物资，必须及时退场处理，严禁将不合格材料用于本工程。

d. 乙供物资应有产品合格证、质保书、说明书、有关试验、试压、检验报告，并分类归档，随竣工验收资料交甲方。

4.4.2物资的检、试验管理工作依据

a. 物资标准、订货合同；

b. 设计图样及施工规范；

c. 国家和地方有关法规。

4.4.3物资检验工作流程及其内容

a. 到货物资由保管员进行数量验收，有差错时由计划员复核；

b. 检验员作外观质量验收和几何尺寸检测；

c. 由检验员对质量证件进行初审，材料责任工程师进行复审；

d. 委托有资格的检试验机构对物资进行试验；

e. 对检试验机构出具的检试验报告进行审核；

f. 通过以上检验均合格的物资，方可使用；

g. 检验员负责认真填写“材料入库验收记录”，检验结束后各参检人员均签章确认；

h. 检验不合格的物资，应隔离存放并做好标识，以避免混淆。

i. 对检验合格的物资，应在实物上和证件上进行标识。

4.5 材料的试验

4.5.1 若材料的质量证明文件上有漏项指标或对其技术指标有质疑，可按材料标准进行所缺指标或其质疑指标的试验；

4.5.2 业主/监理、施工规范有特殊要求时，可按其所要求的项目进行材料的检、试验；

4.5.3 建筑材料应按要求进行复验；本工程主要使用的钢筋及辅材等必须有生产厂家的出厂合格证，有复试要求的必须按照规范要求进行复检；严格实行验品种、验规格、验质量、验数量的“四检”制度。保证有步骤、有计划地满足生产需要。对材料实行“限额领料”制度。

4.6 材料的质量证件管理

4.6.1 证件的初审

a. 质量证明文件上必须有具有发证资质的发证单位公章、检验员签章以及供货单位公章、经办人签章，且字迹清晰；

b. 质量证明文件所确定的品名、规格、型号、材质、生产批号、数量等要与物资实物和其标记的内容相符；

4.6.2 证件的复审： 根据招标书、相关标准要求对质量证明文件进行审核，对审核合格的质量证件应由检验员和材料责任工程师共同签章确认。

4.6.3 材质证保存物资验收合格后，材料责任工程师需及时填写材质证登记台帐。

4.6.4 证件归档管理及签发

a. 原始质量证件由材料责任工程师按物资类别分类归档保管，可供施工单位等随时查阅，工程竣工后，交有关部门存档备查。

b. 物资发放后，应向施工单位提供质量证件复印件，并在证件背后加盖材料质量证件签发章，注明使用工程项目、使用单位及数量。

4.7 材料的标识管理

4.7.1 所有到库的材料应按以下要求进行标识，以保证使用材料的准确性和 可追溯性。

4.7.2库内存放的材料要挂料签、料场存放的材料要立标牌。

4.7.3 材料应按乙方程序文件的要求进行色标标识。

4.7.4 材料分离、分割而使原标识不全时，要进行原标识的移植。

5、加强技术管理工作

5.1 现场技术管理

5.1.1 进场后即组织全体工程技术人员对图纸、相关规范、规程等进行有针对性的学习，掌握每个施工部位的具体做法；采取按工种定人、定岗、定质量的“三定”措施，做到一切工作严格按规范要求实施。

5.1.2 组织有关人员进行编制施工组织设计和各分项工程的施工方案，做好技术交底，并把交底内容传达到班组，现场跟班检查，使之贯彻执行，并协调各专业之间的技术质量问题。

5.1.3 组织图纸会审，对图纸中存在问题进行及时修正；同时与设计、监理保持经常沟通，保证设计、监理的要求与指令在施工中贯彻实施。

5.1.4 组织技术骨干力量对本项目的关键技术难题进行科研攻关，进行

新工艺、新技术的研究和应用，确保项目顺利进行。

5.1.5 组织技术人员解决工程施工中出现的技术问题；组织安全管理人员监督整个工程项目的施工安全，保证施工安全与质量。

5.1.6 按图纸编制材料使用计划，组织有关人员对材料的供货质量进行监督、验收、认可，对不合格者坚决退货，严把材料质量关。

5.2 技术资料管理

5.2.1 现场设立专职资料员，负责及时汇集、整理各种施工技术资料，做到不漏、项字迹整洁；项目经理定期、不定期进行检查指导，确保技术资料完整正确。

5.2.2 开工后根据工程情况及时编制技术资料目标设计，明确技术资料整理的份数、各种资料的收集时间、数量等。

5.2.3 根据各工序流程安排，制定技术资料的形成条件、负责人，并将其张贴相应的办公室内使各岗位人员明确自己的职责及所做的工作。

5.2.4 技术资料员随时把形成的技术资料，按资料管理规范要求，编目、整理、归档。

5.2.5 负责指导分包单位的技术资料的整理收集，并负责统一汇总到单位工程技术资料中。

5.2.6 工程竣工后的规定时间内，由项目资料负责人负责整理、编制竣工资料，经公司技术管理部审核，移交给建设单位存档。

5.3 测量管理措施

5.3.1 按测量器具配置表提供的器具进行仪器配置。

5.3.2 在建设单位的主持下，项目经理和专职测量员会同勘察、设计单位做好交接桩手续，并及时进行复验。

5.3.3 测量人员及时妥善保护好各种标桩，认真复测并报项目质检员复验，定期巡视标桩保护情况。

5.3.4 测量放线遵循“先整体后局部”的原则。

5.3.5 坚持测量复核、步步有校核的原则。

5.3.6 测量误差遵循“平均分配”的原则。

5.3.7 使用有检定证书的测量仪器，测量员必须熟悉和掌握并严格遵守施工测量操作规程，精密仪器雨天、烈日下测量应打伞以防误差。

四、雨季施工质量保证措施

1、雨季施工措施现场部署

1.1 雨季施工前我们将认真组织各有关人员分析雨季施工生产计划，根据雨季施工项目编制雨季期施工措施，提前备足防雨防潮和防洪物资。

1.2 成立防洪领导小组，制定防洪计划和紧急预案措施。组成以项目经理部为核心的防洪抢险队伍，确保随时组织人员进入防洪抢险状态。

1.3 项目部夜间设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时要设置天气预报员，负责收听和发布天气情况。

1.4 将做好施工人员的雨季施工培训工作，组织相关人员进行一次全面检查，施工现场的准备工作，包括临时设施、临电、机械设备等项工作。

1.5 检查施工现场及生产生活基地的排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证雨天排水通畅。

1.6 场内做临时施工道路,保持现场道路畅通。道路两旁一定范围内不堆放物品，且高度不超过1.5m，保证视野开阔，道路畅通。

1.7 现场中小型机具加设防雨罩或搭设防雨棚。闸箱漏电接地应灵敏有效，经常检查线路绝缘情况。

1.8 钢筋、钢管 等金属材料应垫起堆放。

1.9 施工现场办公室、工棚、等暂设工程各分管单位将在雨季前进行全面检查和整修，保证基础、道路不塌陷，房间不漏雨，场区不积水。

1.10 现场出入口处设沉淀池，对出入车辆进行清理，避免污染道路。

2、组织机构

2.1 项目部雨季施工领导小组主要由技术质量组、施工组、材料组、安全组、综合组等部门人员组成。及时处理雨季期间突发事件及紧急情况，做到人员落实，责任明确，动作迅速，措施得力，保证出现问题后能及时排除。

2.2 雨季施工组织机构

3、现场管理措施

3.1 对施工现场人员进行雨季思想教育，做到思想重视，措施得当。

3.2 将措施落实、人员教育、料具供应、应急抢险等具体职责落实到主控及相关部门，并明确责任人。

3.3 项目部加强雨季施工的安全检查，发现问题，及时采取措施，排除隐患，经检查认可后，方可施工，在检查期间停止作业。

3.4 雨季期间根据天气预报和实际雨量大小分级制定防汛应急预案。

3.5 派专人随时了解气象情况做到随时掌握天气变化，提前采取有效措施，争取主动，有备无患。

第五章 针对项目实际情况关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点

分析和解决方案

一、关键施工技术及方法

1、测量放线

1.1 测放轴线：根据业主提供的坐标点，使用全站仪进行轴线定位，再用J2经纬仪按平面图尺寸进行建筑物基础的定位，并填写定位放线记录，报监理检验，合格后进行施工。

1.2 水准点引测

采用DS3水准仪，5m塔尺，根据业主单位提供的2个以上水准点位置及高程，采用往返闭合测量的方法，允许闭合差为±10mm。

水准点引入由一个水准点出发，将标高引入施工现场内的高程控制点，控制点测设完毕后，用另一个水准点校核；测量结束后，校核控制点标高。引入施工现场的高程控制点标高统一使用。

1.3 基槽开挖测量

1.3.1 轴线控制点的设置：依据工程平面图，确定基槽开挖的横、竖轴控制线。其控制桩应尽量远离基坑边并作好保护，以免基坑上部发生位移产生偏差，这样也为后续结构施工提供准确的轴线控制桩。

1.3.2 验线：采用本工程的结构轴线作为基槽开挖的控制轴线，定出基槽开挖边线，并做好控制桩。先由施测人员进行自检合格后，再由工长复检，专职质检员专检。在确认无误后申报监理验线，合格后方可进行基坑土方开挖。

1.4 地下结构的平面控制

1.4.1 采用坐标法，先在基础垫层上引测建筑轴线交点，然后根据基础平面弹出所有轴线及建筑物边线。

1.4.2 将轴线控制点移至基坑边，并设置木桩做为地下结构的平面控制点，该平面控制点与控制轴线点进行轴线位置的复核，其误差不超过±3㎜。

1.4.3 在施工过程中，应对控制点及水准点要加设护栏进行保护，对轴线控桩四周3m内不准行驶车辆和堆放重物，并每半月复测一次，以防桩位移，影响精度。

1.5 地下结构的标高控制

对于基础施工时，所需标高可以从现场内水准点逐步引至槽底，并在槽边适当位置设置水准点。基础施工时，可从槽底水准点向上传递，也可从现场内水准点直接引测，无论采取哪种方式，都应往返闭合，误差控制在规范要求之内。

1.6主体结构的标高控制：

主体标高控制线全部采用+50cm线，框架结构在每层柱插筋上抄+50cm线，

砌体结构在每层墙体上抄+50cm线，用红油漆标识，作为钢筋焊接和绑扎洞口模板的控制依据，柱拆模后，在柱混凝土面上抄测+50cm标高控制线，作为顶板支模的控制依据。每层围护墙砌筑高度超过600mm后，由标高控制点，抄+50cm线、弹线，作为本层围护墙砌筑和装修的控制依据。

2、土方工程

本工程土方开挖采用机械开挖人工配合的方式开挖，计划基槽边坡按1：0.75放坡。开槽余土用自卸车倒运到业主指定位置存放，建筑物基础施工完毕后及时回填。以上措施施工时应根据现场实际情况灵活调整。

2.1基槽开挖及基础处理

基槽开挖采取人工配合挖掘机随挖随装车外运至业主指定位置存放。土方开挖时要求将第一层杂填土全部挖除。

基础底部要求换填级配砂褥垫层，铺填至基础设计标高,垫层顶面每边超出基础底边缘600mm。分层填厚度为300mm，压实，压实系数不小于0.97。

2.2 修坡

对于放坡开挖的基槽，工作面宽度加排水沟为600mm，按规定放坡后，必须进行人工修坡。修坡随挖槽随修整，保证坡顶线与坡脚线成直线，坡面平整度符合要求。

2.3土方回填

基础回填在基础及基础墙砌筑完毕后进行分层回填，隐蔽工程查验收合格后方可回填。土方回填采用开槽挖出的土，回填时，用挖掘机将存放的开槽土装车运入现场，并分步回填。

回填时分层虚铺厚度为250-300mm，压实厚度150mm-200mm，采用蛙夯夯实，每层夯打四遍，蛙夯不能夯打的边角用人工用木夯夯实，压实系数应符合设计及施工规范要求。

3、钢筋工程

3.1 材料准备

3.1.1 选用生产规模大，设备先进，质量稳定的大型钢筋生产企业的产品，钢筋进场前向监理方申报生产厂家的资质等技术资料，经监理方审批后，

组织钢筋进场。

3.1.2 钢筋进场时，检查钢筋的出厂合格证、出厂检验报告及铭牌标识等各项技术数据是否完整、准确。

3.1.3 钢筋进场后，由现场材料员按批进行检查钢筋的外观质量。每批由同牌号、同炉号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不大于60吨；每批钢筋抽取5%进行外观检查，钢筋表面不得有裂纹、结疤、折叠、油污、颗粒状老锈等瑕疵。

3.1.4 钢筋在外观验收合格后，及时进行见证抽样检验。钢筋取样时由抽样员根据见证抽样的有关规定进行，对于用于梁、墙、柱的纵向受力钢筋，在复试时钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度的实测值的比（强屈比）要小于

1.25；屈服强度的实测值与钢筋强度的标准值的比要小于1.3；对于超出上述两个比值的钢筋，分开存放，并做好标示，不得用于梁、柱的纵向钢筋。

3.1.5 钢筋验收合格后，不同规格、型号，不同批次分别做好标示存放在钢筋料场内；存放钢筋的场地要平整干燥，钢筋下方用方木垫起300，并且要有防止钢筋锈蚀和污染的措施。

3.2 钢筋加工

根据设计图纸及现行规范，由钢筋工长负责计算、抽样，然后进行钢筋加工，关键部位要进行放样，把梁、柱核心区的具体关系分清，接头位置要符合设计和规范要求，成型的钢筋必须挂牌标识，注明几何图形、尺寸、根数及使用部位，码放整齐，按使用部位发放。

3.2.1 除锈

锈蚀一般指在钢筋表面上氧化铁（铁锈），锈蚀有轻微和严重之分，轻微的锈蚀除焊接处附近必须清除外，一般可不处理；严重锈蚀的钢筋呈红色或暗褐色，这种锈蚀必须清除干净，并进行复试，否则严禁使用。凡有油渍、漆污、铁锈等，在使用前均应清理干净，以免影响握裹力。经除绣后钢筋表面仍有麻点的，严禁按原规格使用。

3.2.2 调直

钢筋在下料前应对弯曲的钢筋调直，用冷拉方法调直时，Ⅰ级钢筋的冷

拉率应控制在4%以内，Ⅱ级、Ⅲ级钢筋的冷拉率应控制在1%以内。用标尺测伸长并记录每根钢筋的冷拉值。

3.2.3 切断

下料应根据图纸和配筋表的技术数据，进行编号下料，下料时，遇有局部劈裂、缩颈、明显损伤、弯曲过大等缺陷的钢筋应进行局部切除后在使用，切断时，钢筋切口应平整，不得有马蹄形和端部起弯等现象。

3.2.4 弯曲成型

钢筋成型，应根据结构构件配筋详图，结合对保护层厚度、接头形式、弯钩及弯折的弯曲直径等要求，计算配筋的尺寸，绘制翻样图，才能进行；弯曲成型时，下料长度应考虑弯曲调整值；调整值的大小取决于弯曲角度；钢筋弯曲成型的形状、尺寸以及安装后的数量、锚固长度和接头设置必须符合设计及施工规范规定，钢筋的弯曲和弯折：Ⅰ级钢筋末端做180°弯钩，其弯弧内直径为2.5d，平直部分长度为3d； Ⅱ级、Ⅲ级钢筋末端需做90°或135°弯折时，Ⅱ级钢筋的弯曲直径为4d，Ⅲ级钢筋的弯曲直径为5d；箍筋末端的弯钩：Ⅰ级钢筋弯钩的弯曲直径≥受力钢筋的直径或箍筋直径的2.5倍， 弯钩平直部分的长度为箍筋直径的10倍，弯曲形式为45°/135°。

3.3 钢筋接头设置的要求

3.3.1 钢筋的接头宜设置在受力较小处，不宜位于构件的最大弯距处；

3.3.2 同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头；

3.3.3 接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍；

3.3.4 设置在同一纵向构件内纵向受力钢筋的接头宜相互错开；

3.3.5 对于绑扎搭接接头，钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm；在任何情况下，纵向钢筋受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm，受压钢筋的搭接长度不应小于200mm；受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍；同一连接区段内，纵向受力钢筋接头截面面积百分率应符合设计和规范规定；

3.4 钢筋连接形式、质量要求及检验

本工程计划对本标段砖混结构的基础梁、构造柱及主体梁主筋接头采用

直螺纹连接工艺，其余钢筋均采用绑扎搭接。

3.4.1 直螺纹连接：

钢筋滚轧直螺纹连接适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中，钢筋直径为22.mm的HRB335钢筋连接。

a.材料要求

钢筋：

钢筋的级别、直径必须符合设计要求及现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499及《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014的要求，应有出厂质量证明及进场复试报告。

连接套应符合以下要求：

①有明显的规格标记，一端孔应用密封盖扣紧。

②连接套筒进场时应有产品合格证。

③标准型连接套的外形尺寸应符合规范要求。

④连接套螺纹中径尺寸的检验采用止、通塞规。

⑤止塞规旋入深度小于等于3倍螺距；通塞规应能全部旋入。

⑥连接套应分类包装存放，不得混淆和锈蚀。

b.主要机具

钢筋套丝机、止环规、通环规、丝头卡板、止塞规、通塞规、工作扳手等。

c.作业条件

①该技术提供单位已提交有效的型式检验报告。

②接头位置应符合规定。

③熟悉图纸，做好技术交底。

d.操作工艺

钢筋下料：钢筋应先调直后下料，宜用切割机下料，不得用气割下料。钢筋下料时，要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲，不得出现马蹄形。

钢筋套丝：套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液，当气温低于零度时，

应掺入15％～20％的亚硝酸钠；不得用机油润滑；钢筋丝头的牙形、螺距必须与连接套的牙形、螺距规相吻合，有效丝扣内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1／2；检查合格的丝头，应立即将其一端拧上塑料保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。

e.接头的工艺试验：

钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，工艺检验应符合下列要求：每种规格钢筋的接头试件不应少于3根；对接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；三根接头试件的抗拉强度均应满足现行国家标准《钢筋机械连接通用技术规程》的规定。

3.4.2 钢筋绑扎施工

a.准备工作

①核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符；如有错漏，应纠正整补。

②钢筋绑扎用的铁丝，可采用20～22号铁丝，其中22#铁丝只用于绑扎直径12MM以下的钢筋。

③准备控制砼保护层用的水泥砂浆垫块或塑料垫卡：水泥砂浆垫块的厚度，应等于保护层厚度。垫块的平面尺寸：当保护层厚度等于或小于20mm时为30mm×30mm，大于20mm时为50mm×50mm。当在垂直方向使用垫块时，可在垫块中埋入20#铁丝。塑料垫卡的形状有两种，塑料垫块和塑料环圈，塑料垫块用于水平构件（如梁、板），塑料环圈适用于垂直构件（如柱、墙）。

④划出钢筋位置线。平板的钢筋，在模板上划线；柱的箍筋，在两根对角线主筋上划点；梁的箍筋，则在架立主筋上划点；钢筋接头位置应根据来料规格，结合图纸、规范要求接头位置、数量的规定使其错开，在模板上划线。

⑤绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并考虑模板和绑扎钢筋的先后次序，以减少绑扎困难。

b.基础钢筋绑扎

①依据图纸要求在垫层上弹出轴线、基础外边线，分别标出角位，依次

再分出两方向的钢筋间距。

②基础钢筋为上、下两层的，下层钢筋采用砂浆垫块；上层钢筋采用钢筋铁马凳，马凳用Ф16焊制。

③基础插筋应在基础底板内用箍筋箍牢（不少于2个），且与底板筋绑扎牢固，在伸出基础500mm高的范围内预先按照柱箍筋间距绑好箍筋。

3.4.3 梁钢筋绑扎

a.绑扎顺序：

先在主梁模板上按设计图纸划好箍筋的间距，然后按以下顺序进行绑扎：将主筋穿好钢筋，按以划好的间距逐个分开→固定弯起筋和主筋→穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋→放主筋架力筋次梁架力筋→隔一定间距将粱底主筋与箍筋绑住→绑架力筋→再绑主筋。主次梁同时配合进行。

b.绑扎方法：

梁内的第一根箍筋距柱子边50mm。梁箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎。箍筋接头即弯钩叠合处，应沿主筋交错布置绑扎。当梁的上部钢筋为多排时，应增加直线弯钩段长度在两排或三排钢筋以下弯折。弯起钢筋与负弯矩筋位置要正确；梁与主梁或次梁交接处，梁钢筋锚入长度符合设计与规范要求。

c.主次梁关系：

主梁与次梁的上部筋相遇时，次梁钢筋应放在主梁钢筋之上。主梁加密箍筋和吊筋做法按设计说明和11G101相关详图施工。

d.钢筋搭接：

框架梁内纵向钢筋采用锥螺纹连接接头，位置相互错开。上部纵向钢筋接头应在跨中L/3范围内，下部纵向钢筋接头应设在支座处，在受力钢筋35d连接区段范围内，钢筋接头率应符合设计及施工规范要求。

3.4.4 板钢筋绑扎

a.钢筋搭接：

顶板下部钢筋搭接应伸入支座≥5d，并伸过中心线，搭接长度符合规范要求，绑扎接头应错开，从任意绑扎接头中心至搭接长度1.3倍的搭接长度

的连接区段内，下铁接头数量不超过截面钢筋数量的25%，上铁钢筋不得在支座搭接，边支座上铁应伸至墙或梁的锚固长度应满足受拉钢筋的最小锚固长度La，板的中间支座上铁两端直钩长度比板厚小15cm。

b.绑扎方法：

应先在模板上根据钢筋间距弹线，先放主筋再摆分布筋，双向板的底部钢筋，短跨钢筋置底排，长跨钢筋置上排；顶板钢筋双向受力筋必须全部绑扎；对板的负筋，每个扣均要绑扎并设置钢筋支架，以防止被踩下。

c.预埋套管及埋件安装：

钢筋安装完后，应按图纸要求位置准确设置预埋套管、预埋件及预留洞，并按设计要求采取加强、加固措施，以免浇筑砼时发生位移，预埋套管、预埋件及预留洞中心线位置偏差不得大于3mm。

3.4.5 构造柱钢筋的绑扎

柱的竖向筋采用直螺纹连接，其接头应相互错开，同一截面的接头率不大于50%。柱筋扎完后，应安装垫块。

a.柱主筋绑扎

按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋都套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱钢筋，在连接长度内，绑扎扣不少于三个，绑扣要向里。

b.柱箍筋绑扎

在立好的柱钢筋上用粉笔划出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎。柱箍筋的开口必须呈螺旋上升状布置。

箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花式交错绑扎。箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿柱竖向交错布置。柱箍筋端头应弯成135度，平直长度不小于10d（d为箍筋直径）。

c.柱钢筋保护层

垫块应绑在柱立筋外皮上，间距一般800mm左右，以保证主筋保护层厚度的正确。

3.5 钢筋工程成品保护

3.5.1 板钢筋绑扎之后，不准踩踏钢筋。

3.5.2 绑扎好的钢筋，严禁随意上人踩踏；浇筑砼时，必须保证钢筋位置的准确，采取设马凳铺跳板的方式保护，并派钢筋工专门负责修理。

3.5.3 钢筋安装完成后，质检员组织施工班组对绑扎好钢筋进行检查验收，待检查合格后报监理、业主进行隐蔽工程的验收，验收符合要求并取得书面允许后方可浇筑砼。

4、模板工程

为保证建筑物现浇混凝土外表质量美观，基础垫层模板采用定型钢模板，其他混凝土模板计划采用黑釉多层腹膜模板，采用50×100方木搁栅、木夹楞：承重支撑系统采用Φ48钢管搭设。

根据图纸设计预备好垫层钢模板，基础、构造柱、梁用黑釉多层腹膜板，施工时根据使用部位及模数现场切割，组配板工程的重点是加工尺寸准确、表面平整、拼缝严密、刚度好不变形、安装牢固、位置准确。

4.1技术准备

项目技术负责人组织有关人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、建设监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板初步施工方案。

4.2施工准备

4.2.1 安装前，要做好模板的定位基准工作，其工作步骤为：

a.进行中心线和位置的放线：首先引测建筑物的轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线。

模板放线时，根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，以利于模板的安装和校正。

b.做好标高测量工作：用水准仪把水平标高根据实际标高要求，直接引测到模板的安装位置。

c.进行找平工作：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。常用的找平方法是沿模板边线用1：3水泥砂浆抹找平层。

另外，在外柱部位，继续安装模板前，要设置模板承垫条带，并校正其平直。

d.合模前要检查构件竖向接槎处面层是否已经凿毛。

4.2.2 模板安装前，应做好下列准备工作：

a.向施工班组进行技术交底，并且做样板，经监理、有关人员认可后，再大面积展开；

b.支撑支柱的土壤地面，应事先夯实整平，并做好防水、排水设置，准备支柱底垫木；

c.竖向模板安装的底面应平整坚实，并采取可靠的定位措施，按施工设计要求预埋支撑锚固件；

d.模板应涂刷脱模剂。结构表面需作处理的工程，严禁在模板上涂刷废机油或其他油类。

4.3 模板的支设安装

4.3.1 按配板设计循环拼装，以保证模板系统的整体稳定；

4.3.2 配件必须装插牢固。支柱和斜撑下支撑面应平整垫实，要有足够的受压面积，支撑件应着力于外钢楞；

4.3.3 预埋件与预留孔洞必须位置准确，安设牢固；

4.3.4 柱子模板的底面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平，在墙、柱子上继续安装时，模板应有可靠的支撑点，其平直度应进行校正；

4.3.5 支柱所设的水平撑与剪刀撑，应按构造与整体稳定性布置；

4.3.6 多层支设的支柱，上下应设置在同一竖向中心线上，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架支撑。下层支架的立柱应铺设垫板。

4.3.7 所有模板及支撑系统必须保证有足够承载力、刚度和稳定性，能够可靠承受新浇砼的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载，并满足钢筋绑扎和砼浇筑及养护等工艺要求。

4.4模板安装主要施工方法及注意事项

4.4.1 混凝土垫层模板：采用定型钢模板。

4.4.2 基础模板

a.安装顺序：砸设地锚管—基础、地梁模板就位—模板安装—支撑安装

—模板固定、校正—浇筑混凝土—模板拆除、清理。

b.基础、地梁模板采用组合钢模板，为保证承台及基础梁尺寸，防止两侧模板位移，宜在两侧模板间相隔一段距离加设临时支撑，浇筑砼时拆除，承台模板支设符合图纸及规范要求。

4.4.3 构造柱模板

a.安装顺序：

搭设脚手架—柱模就位安装—安装柱模—安装支撑—固定柱模—浇筑混凝土—拆除脚手架、模板—清理模板。

b.构造柱模板采用12毫米厚的黑釉多层腹膜板和50mm×100mm的方木，根据图纸要求截面尺寸加工成定型模板，用钢管和对拉螺栓加固。

c.保证柱模的长度符合模数，不符合部分放到节点部位处理；或以梁底标高为准，由上往下配模，不符合模数部分放到柱根部位处理；高度在4m和4m以上时，一般应四周支撑。当柱高超过6m时，不宜单根柱支撑，宜几根柱同时支撑连成构架。

d.柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆；柱模的浇筑口和清扫口，支模时应一并考虑留出。

e.梁、构造柱柱模板分两次支设时，在柱子混凝土达到拆模强度时，最上一段柱模先保留不拆，以便于与梁模板连接。

f.柱模的清渣口应留在柱脚一侧，如果柱子断面较大，为了便于清理，亦可两面留设，清理完毕立即封闭。

g.柱模安装就位后，初校完毕后，再用经纬仪精确校正柱子的垂直度，根据柱下端的中心点纵转望远镜，使柱底部中心点与柱上端中心点正好垂直，全面检查合格后，再群体固定。

4.5.4 梁模板

a.梁模板安装顺序：

搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪刀撑）—按标高铺设梁底模板—拉线找直—绑扎梁钢筋—安装垫块—梁两侧模板—调整模板

b.梁模板采用12mm厚腹膜多层板，梁底主龙骨采用100mm×100mm的方

木间距600mm，次龙骨采用50mm×100mm的方木间距300mm。梁柱接头模板的连接特别重要，一般可用专门加工的梁柱接头模板。

c.梁模支柱的设置，应经模板设计计算决定，一般情况下采用双支柱时，间距以60～100cm为宜。

d.模板支柱纵、横方向的水平拉杆、剪刀撑等，均应按设计要求布置；一般工程当设计无规定时，支柱间距一般不宜大于2m，纵横方向的水平拉杆的上下间距不宜大于1.5m，纵横方向的垂直剪刀撑的间距不宜大于6m；

e.采用扣件钢管脚手或碗扣式脚手作支架时，扣件要拧紧，杯口要扣紧，要检查扣件的扭力矩。

4.5.5 顶板模板

顶板模板支设支撑采用扣件脚手架，纵横间距为1200mm，步距1500mm。待梁侧模板立定后，用短木方作斜撑。楼板模板底上层架设50mm×100mm木方，间距300，下层架设100mm×100mm木方，间距900mm，纵横布置。上部铺设12厚多层板，用钉子钉牢。快拆体系模板的设置根据模板模数排列。

4.6 模板安装工程的质量控制

4.6.1 本工程建筑物主体模板采用黑釉多层腹膜板，模板支设时应保证其整体钢度和挠度。拆模后要认真除尘和涂刷隔离剂，增加模板的周转次数，保证混凝土表面平整；

4.6.2 模板与混凝土接触面阴角处统一粘贴胶粘带，确保阴角方正、顺直且混凝土表面平整，模板拼缝处贴胶带防止漏浆；

4.6.3 模板下口粘贴双面胶带，防止混凝土漏浆造成蜂窝、麻面。洞口模板四周靠大模板面先嵌角钢，支模时再粘贴海绵条防止洞口漏浆，确保棱角方正及洞口尺寸。

4.6.4 对现浇混凝土梁当跨度不小于4m时，模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000；

检查数量：在同一检验批内，对梁，应检查构件数量的10%，且不少于3件；

4.6.5 固定在模板上的预埋件、预留孔均不得遗漏，且安装牢固，其偏

差应符合下列要求；

5、混凝土工程

5.1 施工部署

5.1.1 供应商、及机械选择

本工程所需混凝土均采用商品混凝土。混凝土采用罐车运输，混凝土采用输送泵车浇筑，以保证混凝土质量。

5.1.2 施工缝留置位置

由于施工技术和施工组织上的原因，不能连续将结构整体浇筑完成，并且间歇的时间超过砼的初凝时间时，应预先选定适当的部位设置施工缝。设置施工缝应该严格按照规定，认真对待。如果位置不当或处理不好，会引起质量事故，影响结构安全和使用。施工缝的位置应设置在结构受剪力较小且便于施工的部位。

5.2 施工准备

5.2.1 技术准备

a.施工技术人员认真熟悉施工图，了解混凝土强度等级及施工缝的构造要求。

b.在混凝土浇筑以前，将商品混凝土搅拌站的资质和拟用的混凝土配合比资料及有关混凝土碱含量等试验报告呈报监理工程师。

5.2.2 施工现场准备

a.钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞位置、数量及固定情况无误。

b.模板的预检工作已经完成，模板的标高、位置、尺寸符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板缝隙严密，符合规范要求。

c.由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。

d.混凝土浇筑前组织施工人员进行施工方案的学习，由技术人员讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。

e.浇筑混凝土用的架子、走道及工作平台，安全稳固，能满足浇筑要求。

5.2.3 浇筑前的准备

a.模板内的杂物和钢筋上的油污等要清理干净，模板缝隙和孔洞要堵严，模板及其支架、钢筋、预埋件和管线等必须经过检查，做好预检、隐检记录，符合设计及有关规范要求后待监理人员验收合格后方可进行浇筑。

b.泵送混凝土对模板侧压力较大，模板支设要牢固。

c.浇筑混凝土时，应注意保护好钢筋，一旦钢筋骨架发生变形或位移，应及时纠正。

d.混凝土泵送前应每车检查混凝土的坍落度。

5.3 混凝土浇筑的施工方法

5.3.1 混凝土浇筑

a.混凝土按分层分段进行施工，水平方向以结构平面的伸缩缝分段，垂直方向按结构层次分层。先浇筑柱，再浇筑梁、板。浇筑构造柱的顺序应从两端同时开始，向中间推进，以免因浇筑混凝土后由于模板吸水膨胀，断面增大而产生横向推力，最后使柱发生弯曲变形。

b.柱子浇筑宜在梁板模板安装后，钢筋未绑扎前进行，以便利于梁板模板稳定柱模和作为浇筑柱混凝土操作平台之用。

c.混凝土浇筑应连续进行，如必须间歇时，时间应尽量缩短，并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。

d.混凝土浇筑过程中，要分批做坍落度试验，如坍落度与原规定不符时严禁使用。

e.混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋，不得移动预埋件和预留孔洞的位置，如发现偏差和位移，应及时校正。特别要重视竖向结构的保护层和板、雨蓬结构负弯矩部分钢筋的位置。

5.3.2 混凝土的振捣

a.混凝土振捣时要快插慢拔，插点呈梅花形布置，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（50棒为50cm，30棒为40cm）。

b.振捣上一层时插入下一层混凝土50mm以消除两层间的接缝。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。

5.4 混凝土工程的质量控制

5.4.1 预拌混凝土要有出厂合格证，混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。

5.4.2 混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工质量验收规范规定及本方案的要求。

5.4.3 混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。

5.4.4 混凝土浇筑时保证下灰均匀一致，每层混凝土浇筑高度不超过振动棒有效长度的1.25倍，且振捣时插入下一层混凝土中50mm，以保证上、下层时间间隔在初凝前进行。并保证振捣要密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。

5.4.5 钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看护钢筋、模板。

5.4.6 做好混凝土浇筑记录。

5.4.7 现浇结构拆模后，应由监理（建设）单位、施工单位对其外观质量和尺寸偏差进行检查，做出记录。对出现的严重缺陷，由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理，对处理的部位，应重新进行检查验收。

5.4.8 为防止混凝土粘连，在合模前设专人对模板的清理进行验收，符合要求后涂刷隔离剂，并保证均匀不遗漏；

5.4.9 现浇结构及设备基础尺寸允许偏差和检验方法

现浇结构允许偏差

6、砌筑工程

6.4 准备工作 6.1.1 弹好轴线、墙体外边线和房间中心控制线，在根据现场砖的实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置线，每道承重墙体的轴线必须以首层墙体轴线为基准线，向上引置每层的承重墙上，经验线符合设计图纸尺寸要求，办理隐检手续。

6.1.2 按标高立好皮数杆，皮数杆的间距以15～20m为宜，立皮数杆时要用水准仪来进行抄平，使皮数杆上的楼、地面标高线位于设计标高位置上。

6.1.3 砂浆配合比采用重量比，由试验室做好试配，准备好试模，6块为一组。计量精度水泥为±2%，砂、灰膏控制在±5%以内。宜采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。

6.1.4 砌块必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为10～15%，常温施工不得用干砖上墙。

6.2 砌块排列

6.2.1 砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图，经审核无误，按图排列砌块。

6.2.2 砌块排列应从楼地面排列，排列时应尽可能采用主规格的砌块，砌体中主规格砌块应占总量的75%-80%。

6.2.3 砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2，不得小于砌块高的1/3，也应小于150㎜，如果搭错缝长度满足不了规定的压搭要求，应采取压砌钢筋网片的措施。

6.2.4 砌体水平灰缝厚度一般为8㎜-12㎜，垂直灰缝宽度应大于15㎜。

大于20㎜的垂直缝，应用C20的细石混凝土灌实。

6.2.5 砌块排列尽量不镶砖或少镶砖，必须镶砖时，应用整砖平砌，且尽量分散，镶砌砖的强度不应小于砌砖强度等级。

6.2.6 砌块墙体结构构件位置有矛盾时，应先满足构件布置。

6.3 砌块砌筑

砌块砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物，先砌三皮实心砖，然后砌筑砌块。砌筑砌块施工时，严禁砍断砌块，不符和模数之处应尽量使用非标准异型砌块或加砌灰砂砖，每段墙体开始砌筑时，应从墙体两端开始；并应随砌随吊、随靠，时时拉线控制砌体标高和墙面平整度，砌体砌筑到结构梁下200㎜左右时，应停砌14天，等墙体砌筑砂浆硬化且砌块下沉变形稳定后，采用实心砖斜砌至结构梁底。

7、楼地面工程

7.1 地砖施工

7.1.1 抹结合层

a. 根据＋1.0m水平线，打灰饼（打墩）及用刮尺推好冲筋。

b. 浇水湿润基层，再刷水灰比为0.5素水泥浆。

c. 根据冲筋厚度，用1:3干硬性水泥砂浆（以手握成团，不泌水为准）抹铺结合层。结合层应用刮尺及木抹子压平打实（抹铺结合层时，基层应保持湿润，己刷素水泥浆不得有风干现象，结合层抹好后，以人站上面只有轻微脚印而无凹陷为准）。

d. 对照中心线（十字线）在结合层面上弹上面块料控制线（靠墙一行面块料与墙边距离应保持一致，一般纵横每五块面料设置一度控制线）。

7.1.2 面块料铺贴

a. 根据控制线先铺贴好左右靠边基准行的块料，以后根据基准行由内向外挂线逐行铺贴。

b. 用水泥膏（约2～3mm厚）满涂块料背面，对准挂线及缝子，将块料铺贴上，用小木锤着力敲击至平正。

c. 挤出的的水泥膏及时清干净（缝子比砖面凹1mm为宜）。

7.1.3 灌缝

待粘贴水泥膏凝固后，用白水泥、颜料（色泽根据面料颜色调配）填平缝（过大缝要拌细砂填灌），用锯未（木糠）、棉丝将表面擦干净至不留残灰为止。

8、装修工程

8.1 抹灰工程

8.1.1 主要工艺流程

门窗框四周堵塞→墙面清理→润湿墙面→基层处理→抹底层砂浆→吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋→弹灰层控制线→润湿、刮素水泥浆→抹罩面灰→养护

8.1.2 操作要点:按基层表面平整垂直情况吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不应小于7mm，灰饼用1：3水泥砂浆抹成3cm见方形状。

墙面冲筋：用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋的根数根据房间的宽度和高度决定，筋宽为3cm。

8.1.3 抹底灰：冲筋结束2h后抹底灰，分层装档，找平，用大杠垂直水平刮找一遍，用木抹子搓毛，然后全面检查底子灰是否平整，保证阴阳角方正，管道处灰抹齐，墙与顶板交接处光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况，抹灰后及时清理散落在地上的砂浆。

8.1.4 抹罩面灰：抹面层灰：当底子灰约五、六成干时，即可进行抹面层灰，面层分二遍成活，最好两人同时操作，一人先簿簿刮一遍，另一人随后抹平，然后用钢抹子赶光压实。

8.2 涂料工程

8.2.1 工艺流程

基层处理→刮腻子→打第一遍砂纸→刷头遍涂料→打砂纸→刷第二遍涂料。

8.2.2 施工工艺

刮腻子可用聚醋酸乙烯腻子，嵌、批腻子时，使用钢皮或橡皮、硬塑料

刮板刮匀即可。

刷涂料，底油一遍，调和漆2遍。涂饰时，打开涂料桶加水，把涂料调至适当稠度即可。一般加水量不超过涂料量的20%，但有时因墙面关系不好涂饰时，也可适当增加水量，最多能加到80%（指刮腻子前刷的1道底涂），但以后的每遍涂料以10%-15%的水为宜。

第1遍涂饰后经过2小时干燥，即可刷第2遍。施工时的室温保持在5℃以上，以防冻结。涂料干燥快，大面积涂饰时保证多人配合，流水作业，互相衔接，从一头开始，顺着刷向另一头，以避免出现接头。每个刷面应一次完成。

8.3 墙砖施工

8.3.1 工艺流程

基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴瓷砖→瓷砖勾缝与擦缝

8.3.2 施工工艺

大面积粘贴瓷砖前应先做样板墙，经检查合格后再大面积展开。粘贴前应有专人对瓷砖进行挑选，对外形歪斜、缺棱、掉角、翘棱、裂缝、颜色不均匀的应剔除。不同规格的砖要分别堆放。

墙面基层清理、吊垂直、冲筋，混凝土表面须经过“毛化处理”，然后用1:3水泥砂浆打底灰，表面找平，用抹子搓平。砂浆厚度15mm。

待基层灰六至七层干时，即可按图纸要求排砖，一般把不成整块的瓷砖留在阴角，并按排砖方案要求在底灰上弹竖向分格线。

瓷砖粘贴前应提前一天浸泡2-3h，取出后阴干待用，可防止粘贴砂浆早期脱水，失去粘结作用。

瓷砖采用水泥砂浆加水重20%重建筑胶镶贴，粘贴时，先在墙阳角处贴两竖行，以控制墙面平整度，然后拉尼龙线粘贴中间部分墙面砖，墙长超过5m的，应在中间增贴一行控制墙面平整度。粘贴时砂浆应饱满，要减少推敲和拨动，减少对粘结砂浆的扰动，增强砂浆的粘结力。

对阴阳角处，阳角两边瓷砖均需磨成45o角，对拼成直角，阴角则按大

面压小面的原则处理，或者使用成品阴阳角砖。

对非整砖的瓷砖，应用云石机集中裁切，保证裁口整齐、顺直。

瓷砖粘贴完，经检查无空鼓后，才允许勾缝，若有空鼓的，应返工重贴。勾缝采用白水泥素浆，勾缝应压实压光，勾完缝后表面用棉纱擦洗干净。

9、屋面防水

9.1 工艺流程

清理基层→涂刷基层处理剂→铺贴卷材附加层→铺贴卷材→热熔封边→蓄水试验→保护层。

9.2 清理基层：施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。

9.3 涂刷基层处理剂：高聚物改性沥青卷材施工，按产品说明书配套使用，基层处理剂是将氯丁橡胶沥青胶粘剂加入工业汽油稀释，搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，常温经过4h后，开始铺贴卷材。

9.4 附加层施工：一般用热熔法使用改性沥青卷材施工防水层，在女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳胆等细部先做附加层，附加的范围应符合设计和屋面工程技术规范的规定。

9.5 铺贴卷材：卷材的层数、厚度应符合设计要求。多层铺设时接缝应错开。将改性沥青防水卷材剪成相应尺寸，用原卷心卷好备用；铺贴时随放卷随用火焰喷枪加热基层和卷材的交界处，喷枪距加热面300mm左右，经往返均匀加热，趁卷材的材面刚刚熔化时，将卷材向前滚铺、粘贴，搭接部位应满粘牢固，搭接宽度满粘法为80mm。

9.6 热熔封边：将卷材搭接处用喷枪加热，趁热使二者粘结牢固，以边缘抗挤出沥青为度；末端收头用密封膏嵌填严密。

9.7 防水保护层施工：上人屋面按设计要求做各种刚性防水层屋面保护层。不上人屋面做保护层有两种形式：

9.7.1 防水层表面涂刷氯丁橡胶沥青胶粘剂，随即撒石片，要求铺撒均匀，粘结牢固，形成石片保护层。

9.7.2防水层表面涂刷银色反光涂料。

第六章 安全文明施工

坚持质量第一、安全第一的方针，把施工安全工作摆在重要位置，行之有效地贯彻到各个环节中去。同时安全工作的特点又体现在它是一项需要持之以恒的、需要全员参加的复杂的系统工作。

1、安全生产目标

达到五无目标，即“无死亡事故，无重大伤人事故，无重大机械事故，无火灾，无中毒事故”。

2、安全生产管理体系

公司安全工作领导小组领导全面的安全工作，主要职责是领导公司开展安全教育，贯彻宣传各类法规，通知和上级部门的文件精神，制订各类管理条例，每周对各项目工程进行安全工作检查、评比，处理有关较大的安全问题。项目部成立安全管理小组，并设专职安全员，主要职责是负责进行对工人的安全技术交底，贯彻上级精神，每天检查工程施工安全工作，每周召开工程安全会议一次。制订具体的安全规程和违章处理措施，并向公司安全领导小组汇报1次。各作业班组设立兼职安全员，主要是带领各班组认真操作,对每个工人耐心指导,发现问题即时处理并及时向工地安全管理小组汇报工作。

3、安全检查制度

在施工过程中，除正常的安全检查外，公司每月检查一次，项目部每周检查一次，发现问题落实到人，限期整改，消除隐患，确保施工安全。

4、安全教育制度

按照公司的安全教育制度，加强宣传教育，制订科学合理的施工方案，现场组织切合实际的作业程序，正确严格地执行和运用施工及安全规范。对进场的工人进行摸底测试，统一进行安全教育，增强质量、安全意识。各专业班组认真钻研设计图纸进行技术交底，认真学习和深刻体会施工技术规范和施工安全规范。经过培训交底达到合格的职工才允许上岗操作，为安全工作顺利圆满开展打下坚实的基础。在施工过程中，建立每周一次的安全教育，由项目经理或专职安全员主持。同时在每道施工工序进行前，由专职安全员

做书面的安全技术交底，各班组长带领施工人员认真贯彻落实。

5、文明施工管理

a. 做到无重大违法犯罪案件；

b. 做到无严重污染扰民；

c. 做到无火灾事故；

d. 做到无食物中毒和传染疾病；

e. 做到施工料具无浪费现象。

第七章 施工总平面图

本工程因受现场空间限制，不设置生活区，仅在现场布置临时办公区、材料堆放区、加工区及停车区。办公区使用集成一体式集装箱，满足现场办公要求。使用彩钢板将以上区域及施工现场维护，做到封闭管理。

一、施工平面布置原则

1、施工暂设及平面布置应符合国家防火规范及业主的有关要求；

2、临时设施应尽量避免占用正式工程位置；

3、预制场、仓库、办公区等均应有排水和消防设施，临时施工用水量不仅要满足施工用水要求，同时应满足消防要求；

4、保证现场“四通一平”（水、电、道路、通讯，场地平整），临时设施的布置尽量避开地下管道、电缆，避免多次移位；

5、临设区域配备足够的消防设施，以备紧急情况使用；

6、施工用水、用电应按业主要求执行，使用业主指定地点接入水源和电源；

7、施工暂设不妨碍校区区的消防通道和消防设施；

8、施工需要临时封闭公用道路时，提前向业主办理申请手续，在规定的时间、地点内施工，用后及时疏通；

9、现场的最终施工暂设布置在取得业主批准后正式实施。

二、现场平面布置

我单位在充分勘察了现场之后，计划现场平面布置如下，暂行平面布置

经业主审核批准后实施。

1、入场道路

入场道路两侧插挂印有宣传本工程和本单位形象的彩旗和横幅；施工现场进入施工现场入口处设立宣传本工程和本单位的标语牌，标语牌使用钢结构制作。

2、生活区设置

现场不设置生活区，生活区厂外布置。

3、现场平面布置

详细布置见后附施工现场平面布置图。

3.1 现场围挡设置：施工现场实行封闭式管理，施工前，在现场范围四周设置压型彩钢板围挡，围挡高度为2.2米，施工场地进行硬化处理，做到平整坚固、不积水、不扬尘；工程进出门口单独设立值班室，实行《挂牌管理制度》和《登记管理制度》，制定《入场须知》，设置进场人员公示牌和登记台账。

3.2 现场大门设置：大门采用金属制作，全封闭式，大门上标注公司标识，大门上方标注工程名称，大门两侧门柱与围挡连续，门柱上标注鼓舞士气的标语；施工人员进入现场必须佩带标准统一的胸牌，包含编号、姓名、单位、岗位、照片等。

3.3现场“六牌一图一栏”设置：根据文明施工要求，计划在现场设置不锈钢制作的“六牌一图一栏”，要求尺寸1200mm*1500mm并美观大方，坚固耐用。

六牌分别为：工程概况牌、组织机构牌、文明施工牌、安全生产牌、消防保卫牌、十大禁令牌、；一图为：施工标段平面示意图；一栏为：工程管理宣传栏。

3.3.1 工程概况牌：首先描述石油商业储备本工程项目概况，然后描述本工程概况，包括建设单位、设计单位、监理单位、施工单位、开竣工日期等。

3.3.2 组织机构牌：描述该项目组织机构，包括项目管理人员名单。

3.3.3 文明施工牌：描述人员入场应遵守的有关文明规定，有关善待环境、善待农民、善待员工的内容。

3.3.4 安全生产牌：描述现场安全生产应遵守的有关规定，应包含本工程的重大危害和注意事项。

3.3.5 消防保卫牌：描述现场消防保卫的有关规定、制度。

3.3.6 十大禁令牌：描述安全生产十大禁令。

3.3.7 施工标段示意图：站场工程标注现场或标段示意图。

3.3.8 工程管理宣传栏：工程管理目标、企业精神、员工风采等内容，并配有图片和说明。

3.4加工区设置

经现场踏勘，针对该工程涉及的各个专业、分部分项工程、施工技术要求、作业环境等特点，计划将钢筋、模板等预计加工区就近布置在施工场地附近。

用地情况见临时用地表。

临时用地表

附件一 施工进度横道图

附件二 施工总平面图