一次交检合格率的理解与班组管理
一次交检合格率
一次检查合格率,顾名思义是在生产线上进行全部或特定的某个项目的检修理(返工、返修)即能一次检查合格的,这样的就叫一次检查合格。一次检查合格率。
一次检查时虽然没有合格通过,但经适当调整或简单修理(返工、返修),即能合格的产品,虽然也要作为合格品入库,但不统计在一次检查合格率内。因此,一般来说,一次检查合格率,要比实际的产品检查合格率要低一些。很明显,即使产品最终阶段的合格率相同,那么一次合格率差的产品,生产过程中需要修理和再检查的数量要多一些,不仅生产效率低,整体品质也差一些。因此,管理上,对于产品的某些重要特性,常用一次检查合格率来评价其品质特性,它能明显地反映工序中对该相关特性的质量保证能力,即产品品质稳定认的工作。
班组长质量职责
1、加强班组员工质量教育,树立“质量第一”的意识,积极开展QC小组活动。
2、组织并做好本车间员工的技能、质量培训工作。
3、负责班组质量指标的分解,落实和完成。
4、督促班组员工严格遵守工艺纪律,严格执行操作规程,保证不接收不合格品、不制造不合格品、不合格品不出班组,对本班组产品质量负责。
5、认真做好原始记录,定期组织召开本班组质量分析会,对出现的质量问题分析原因,提出改进措施,并对质量问题纠正措施在班组的落实负责。
6、开展技术革新和合理化建议活动,努力提高产品质量和生产效率。
7、组织好生产过程的各种原始记录及统计工作,保证各种原始记录的完整性、准确性和可追溯性。
车间、班组抓产品“一次交检合格率”。要从以下几个方面开展工作:
一是从投料到产品出厂要组织跟踪,实施质量监控;
二是从品行、职业道德、工作技能上培养员工“诚信做人,扎实做事”的氛围;
三是要克服差不多思想和侥幸心理,每道工序都要做到位,加强自检,真正做到“我做事,我负责,我做好”。
为确保质量工作收到实效,各班组组织开展一次“六查”工作:即查质量意识、查质量管理规章制度的执行、查质量管理过程、查生产过程质量控制,查质量事故处理、查本单位质量状况,推进“精益工程”的开展。