新华书店施工组织设计方案5)

高州市新华书店购书中心工程

一、编制依据

１、建设单位提供的招标文件

２、建设单位提供的预算清单

３、建设单位提供的具备开工条件所需的各种文件及手续

４、国家和省有关建筑工程施工的法律、法规、条例、条文、规范、操 作规程和工艺标准

５、国家和省建筑工程质量管理条例，国家、省、市有关建筑工程质量的

标准和规定

6 、国家、省、市有关建筑工程安全生产、文明施工、环保消防的规定

7 、现场踏勘情况

二、工程概况

本项目于高州市中山路新华书店旧址进行拆除重建，建筑面积：2654.15㎡；

结构类型：框架结构；层数6层（局部3层）；建筑高度：20.15m； 工期为260

天。

三、施工总平面布置

施工总平面布置的原则：平面布局合理，施工生产区、生活办公区分区明

确，临时设施搭建规范，机械设备摆放位置合理，材料堆置井然有序，道路车

辆通畅，体现当代施工企业的管理素质和文明施工的程度。

(一)、总体布局

根据建筑物的位置和场地的实际情况，将施工现场基本划分为二个区域，

相互隔离，互不干扰。建筑物北侧为生活办公区，包括：办公室（建设单位、

施工单位、监理单位）、值班室、工人休息室、材料仓库、食堂、自行车棚、

厕所。生活区域内临时设施按高标准搭建，照明用电、生活用水引至生活区，

并设有水池、排水管道。

施工生产区相对集中，主要布置在建筑物南侧，物料提升机作业全部覆盖

施工生产区域。包括：砼、砂石堆放场、水泥库、钢筋作业堆放场、木工作业

场、模板堆放场、脚手架具堆放场、砌块堆放场等。

由于施工现场较狭窄为保证车辆畅通，在施工现场设施工循环通道，禁止

在道路上堆放杂物。

(二)、施工机械布置：在基础和主体施工阶段设置一台物料提升机，布置

在建筑物南侧施工生产区域内相应位置；

主要施工机械设备配备种类和设置位置，应尽量满足施工过程的需要，

考虑施工的长期性，如砼搅拌机、电锯等机械适用于基础、主体、装饰三个

施工阶段，物料提升机等设备适用于基础和主体二个施工阶段，不能轻易变

动施工机械的种类和位置。

其它主要施工机械设备的配备布置情况请详见本工程主要施工机械设备配备表。

(三)、施工用电用水布置：施工用电由建设单位直接引入施工现场南侧总闸箱。箱后施工线路由施工单位架设安装。在物料提升机的一定高度安放巨型镝灯，保证夜间施工照明，并配备若干太阳灯解决局部照明问题。

施工及生活用水管网由建设单位负责安装到施工现场指定位置，为保证施工正常用水，缓解供水管网供求矛盾，解决供水水压不足的问题，在现场附近建一座地下蓄水池，用2台加压水泵将施工用水分别送至及各楼层。

四、施工部署

本工程招标文件要求：质量等级为国家合格工程，工期日历天数为260天。

(一)、施工布署

本工程基础部分，基础工程施工应昼夜兼程连续作业，基础工程是本工程的施工重点，应采取各项有效措施，确保工程顺利完成。

围护结构砌筑工程，水、电安装工程，随主体框架穿插进行，当框架结构一～二层模板拆除完毕后，相继开始由下至上进行。

(二)、施工方法、流水段的划分

本工程施工采用水平流水和立体交叉相结合的统筹施工方法，尽可能的创造和利用施工作业面，合理的穿插各工序、工种的施工任务，保证施工的连续性和均衡性，最终确保工程质量，缩短工期。

本工程基础与主体结构施工阶段，原则上划分为二个流水施工段，组织流水施工。考虑到本工程工期短，同一流水段施工的工种工序穿插较多，为方便组织生产，保证工期，可将每一流水施工段，灵活划分为若干较小施工段。流水的形式：采用全等节拍流水的方式，但也不排除因地、因时、因事制宜的穿插流水，或二而合一的集中优势，大流水的方式作业。

五、施工组织

(一)、项目部领导小组

项目经理

┏━━━━━━┳━━━━━━┓

副经理 副组长 副组长

┏━┳━┳━┳━┳━┳━┳━┳━┓

工 经 设 财 劳 保 党 施 土

程 营 备 务 人 卫 支 建

处 处 处 处 处 处 部 工 工

（三）、劳动组织

劳动组织主要按基础、主体结构、装饰装修等三个阶段，分别考虑和安排。为保证施工质量，提高进度，便于管理，作业班组人员相对稳定，由项目经理部统一指挥，统筹调度。本工程劳动组织安排如下：

1、基础施工：考虑到本工程建筑物作业面较大的特点，基础工程施工时工人班组相应三班作业、昼夜兼程，连续施工。

2、主体结构施工：采用全等节拍水平流水作业的施工方法，各班组互相搭配合理，穿插作业，均衡施工。

3、装饰装修施工：当主体结构封顶，围护结构砌筑由1层开始，屋面工程、外墙幕墙门窗框安装及其它室内外装修工程相继开始施工.

六、施工准备

本工程建设单位要求施工工期紧迫，质量标准高，为保证按期优质完成该项工程，必须从实际出发，充分做好各方面的准备工作，为正常施工创造有利条件。

(一)、现场准备

１、场地平整：本工程地势低洼,需在开工前进行场地平整。

２、用电线路：

建设单位提供的电源，将电力电缆线架设进入现场（根据生产、生活所需的容量确定橡胶防水线的型号和数量），设一个总闸箱。这一阶段叫表前线路架设，应由建设单位委托供电部门架设安装，进入总闸箱，表后的线路由工地架设安装。

３、施工用水：施工和生活用水由建设单位负责解决，为保证施工正常用水，在现场建一座容量80T地下蓄水池，尺寸及做法：8*5*2m（长*宽*高），C15砼垫层厚100mm，370厚红砖墙，内抹防水砂浆。用三台高压水泵将施工用水送到及各楼层。

４、暂设和围墙：按上级规定的标准和现场的需要搭设办公室（甲、乙、监理三方），门卫、休息室、饭房、仓库、厕所、自行车棚以及防护棚等设施。施工单位进场后应在建筑工地的四周搭砌围墙，并在沿街围墙外抹灰刷白涂料，书写有关安全生产文明施工的大字标语。

(二)、组织准备

１、生产系统：组建以公司总经理为组长，主管生产副经理、公司总工、项目经理为副组长，公司各职能处（室）主管人员为成员的领导小组，组织协调公司为本工程服务的各项工作。

工作范围：技术、质量、安全工作指导，劳动、人事统筹，机械设备的调配（安装拆除），资金的筹措，办理有关手续以及现场的消防、保卫工作的指导与监督。

２、项目经理部的组建：组建以项目经理、工程处长为组长，党支部书记和技术总负责人为副组长，现场管理人员（包括：工长、专业技术人员、质检员、安全员、材料员、保管员、计量员）、各班组长为成员的现场管理小组，形成网络式的全方位管理。实行分兵把口、层层负责的上岗责任制。

(三)、技术准备

１、施工总平面布置：根据建设单位提供的设计总平面图，结合现场的实际条件（环境），按有关文明施工的规定，设计施工总平面布置图。

２、组织有关人员熟悉图纸内部会审：根据施工图纸到位的情况，分阶段地编制预算，提出材料、构配件、劳力、机械、设备、工具的计划。

３、编制施工组织设计和设计变更：图纸出齐和设计交底图纸会审及各项手续齐全以后，根据实际情况，十五天内编制完正式施工组织设计。

施工过程中工程量或工艺过程的更动，以图纸和联系单为准执行，施工组织设计不做调整。最后以经批准施工组织设计、竣工图、施工档案、工程决算做为依据，办理移交手续，交付使用（包括：评定质量等级、存档）。

４、编制雨期施工方案：本工程装饰装修阶段施工正逢雨季。为确保工程质量、保证工期，编制切合实际的雨期施工方案，作为本施工组织设计的一部分内容。

５、编制保证工程质量、争创省优方案措施：明确目标，指出重点，提出措施，落到实处。

６、技术、质量、安全交底：图纸出齐后，正式开工前由项目经理或技术负责人主持，进行一次全方位的交底。并进行分阶段、分工种的技术质量、安全交底。

(四)、机械设备、工具的准备

常规机械：搅拌机、混凝土输送泵、振捣器、钢筋切断机、弯曲机、电焊机、电锯等机械设备（包括无齿锯、电渣压力焊机、电锤、冲击钻、手枪钻、脚手工具、钢模等）。

以上工程所需机械设备工具等，我单位全部为自有，并已检修完毕，可随时进场，满足施工所需。

(五)、材料的准备

１、水泥：需提前进场，要求有出厂合格证，并抓紧做复试检测和各种配合比，复试合格才能使用。

２、钢筋：也需要提前进场复试，满足基础及主体施工的需要。

３、碎石、砂子：提前进场，除本身化试验外，还要做配合比。

4、早强剂等外加剂：按有关文件要求，提前准备进场。

5、木门框、扇，砼预制构件等，由加工厂制作，按计划分期分批组织进场。

6、需外埠采购或外加工的材料和构件如：塑钢窗、幕墙、花岗岩板、电表箱等应提前订货，按期进场，保证施工正常进行。准备工作涉及方方面面，归结为一条：“有备无患”方能稳操胜券。

七、施工主要方法和技术措施

(一)、定位测量与抄平放线

主要仪器设备: J6经纬仪1台、SZ水准仪1台、铅垂仪1台,各辅助仪器、配件一套。

１、建筑物定位放线：

(1)、水平控制：

首先，依据区规划设计院提供的建筑物坐标点测设矩形控制网，设四个角点，投测前应对桩点进行内业核算与外业校测。矩形控制网的测设精度为：测角中误差±12″，边长相对中误差1/15000。

(2)、高程控制：

高程控制依据：区规划设计院提供的水准点，以此为基准做４个半永久性控制桩。

２、主体结构测量施工：

(1)、标高控制：

①、±0.000以下标高测法：

在基坑四个角点，设置４个半永久性标高控制点，标高上平-1.0m，误差在3mm以内时合格。

②、±0.000以上标高测法：

由于本工程采用两个流水段施工，故每段均设两个标高传递点，位置设在外墙上。首先在各引测处根据两个高程控制点准确测出相同的起始标高+1.000线，然后用钢尺直接量取各层标高线，将水准仪安置到施工层校测各水平线误差应在±3mm以内。 每层标高必须从+1.000m线开始引测，不允许从引测层的下层开始引测。

(2)、竖向投测：

本工程采用铅垂仪进行竖向投测。在每个流水段内设四个控点(加活动盖板保护)，内控点布置位置从基础开始划分两个流水段布置，并用经纬仪外部复核。 ３、沉降观测：

物料提升机沉降观测点设在塔基底座上共八点，物料提升机安装后观测一次，之后每周观测一次。另外雨后应注意及时观测，并做好沉降观测记录。 ４、注意事项：

(1)、施工过程中，各阶段测量放线精度及程序严格执行《工程测量规程》GB50026-93。

(2)、测量仪器必须符合本公司下发的《检验、测量和试验设备控制程序》的有关规定，并在全过程中保持完好状态。

(3)、施工测量人员必须持证上岗。

(4) 、放线完毕后，必须由验线工程师检验合格后才允许下道工序施工。

(二)•基础工程：

本工程基础为柱下独立基础，钢筋混凝土地梁，暂按无地下水考虑，根据实际情况，如开挖后本地区地下水位较高，采用井点降水方法降低地下水位。施工工艺流程为：开挖钢筋混凝土独立基础土方→支钢筋混凝土独立基础垫层木模板，浇筑基础垫层混凝土→支钢筋混凝土独立基础钢模板木支撑，绑扎独立基础钢筋，浇筑独立基础混凝土→检查轴线→铲车装土8T自卸汽车运回填土，人工打夯回填土→人工开挖钢筋混凝土基础梁土方→支基础梁底模垫层木模板、浇筑基础梁垫层混凝土底模→绑扎基础梁钢筋→支钢筋混凝土基础梁侧面钢模板木支撑→绑扎基础梁钢筋→浇筑基础梁。

１、放线定桩位及高程：依据基础平面布置图，测定轴线方格控制网和高程基准点，确定中心。撒白灰线作为开挖尺寸线。尺寸线定好后，须经有关部

首先，依据区规划设计院提供的建筑物坐标点测设矩形控制网，设四个角

点，投测前应对桩点进行内业核算与外业校测。矩形控制网的测设精度为：测角中误差±12″，边长相对中误差1/15000。

(2)、高程控制：

高程控制依据：区规划设计院提供的水准点，以此为基准做４个半永久性控制桩。

２、主体结构测量施工：

(1)、标高控制：

①、±0.000以下标高测法：

在基坑四个角点，设置４个半永久性标高控制点，标高上平-1.0m，误差在3mm以内时合格。

②、±0.000以上标高测法：

由于本工程采用两个流水段施工，故每段均设两个标高传递点，位置设在外墙上。首先在各引测处根据两个高程控制点准确测出相同的起始标高+1.000线，然后用钢尺直接量取各层标高线，将水准仪安置到施工层校测各水平线误差应在±3mm以内。 每层标高必须从+1.000m线开始引测，不允许从引测层的下层开始引测。

(2)、竖向投测：

本工程采用铅垂仪进行竖向投测。在每个流水段内设四个控点(加活动盖板保护)，内控点布置位置从基础开始划分两个流水段布置，并用经纬仪外部复核。 ３、沉降观测：

物料提升机沉降观测点设在塔基底座上共八点，物料提升机安装后观测一次，之后每周观测一次。另外雨后应注意及时观测，并做好沉降观测记录。 ４、注意事项：

(1)、施工过程中，各阶段测量放线精度及程序严格执行《工程测量规程》GB50026-93。

(2)、测量仪器必须符合本公司下发的《检验、测量和试验设备控制程序》的有关规定，并在全过程中保持完好状态。

(3)、施工测量人员必须持证上岗。

(4) 、放线完毕后，必须由验线工程师检验合格后才允许下道工序施工。

(二)•基础工程：

本工程基础为柱下独立基础，钢筋混凝土地梁，暂按无地下水考虑，根据

实际情况，如开挖后本地区地下水位较高，采用井点降水方法降低地下水位。施工工艺流程为：开挖钢筋混凝土独立基础土方→支钢筋混凝土独立基础垫层木模板，浇筑基础垫层混凝土→支钢筋混凝土独立基础钢模板木支撑，绑扎独立基础钢筋，浇筑独立基础混凝土→检查轴线→铲车装土8T自卸汽车运回填土，人工打夯回填土→人工开挖钢筋混凝土基础梁土方→支基础梁底模垫层木模板、浇筑基础梁垫层混凝土底模→绑扎基础梁钢筋→支钢筋混凝土基础梁侧面钢模板木支撑→绑扎基础梁钢筋→浇筑基础梁。

１、放线定桩位及高程：依据基础平面布置图，测定轴线方格控制网和高

程基准点，确定中心。撒白灰线作为开挖尺寸线。尺寸线定好后，须经有关部

门进行复查，办好预检手续后才能开挖。

２、开挖前对施工人员进行全面的安全技术交底，操作前对设施进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。

３、全面开挖前，每个建筑选择先挖两个基础土方，分析土质、水文等情况，确保基础底标高坐落在设计持力层,加深处汇同甲方代表、监理代表认定。 ４、开挖土方：应从上到下逐层进行，有效控制截面尺寸，工作面：垫层每边加300mm，放坡系数按规定要求。

5、检查轴线和标高：基础土方开挖完后，必须进行轴线位置、标高、截面尺寸的检测，发现问题及时进行修整。

６、人工清理底层，汇同有关人员检查土质情况，做好崐隐蔽验收手续。

7、绑扎钢筋：钢筋绑扎满足设计要求，以确保钢筋位置正确、保护层厚度等符合要求。

8、混凝土浇筑：浇筑混凝土连续进行分层振捣密实，混凝土浇筑时应注意顶标高符合设计要求。

（三）、基础回填土

基础施工完毕，应立即组织回填基础土方。

1、回填前，由建设单位、监理单位、质检部门进行基础工程检查验收，办

好隐蔽工程手续，方可进行回填土。

2、填土前应将基槽底的垃圾杂物清理干净。铲车装土8T自卸汽车运回填

土，现场堆放处取土。

3、回填土质按设计要求选用，检验回填土内有无杂物，粒径不可过大，含

水量应在允许范围内，符合要求后才能回填。

4、分层回填，每层铺土厚度：人工打夯小于20cm，蛙式打夯机小于25cm，每层至少打三遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，严禁使用“水沉法”，电器、水暖挖土在回填夯实后施工。

5、回填房心及管沟时为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管

子两侧同时填土夯实至管顶0.5m以上，在不损坏管道的情况下再用机械夯实。

6、回填土夯实后，按规定进行环刀取样测干土的质量密度，达到要求后，

再进行下一道工序施工。

6、修整找平：填土完毕后，进行表面拉线找平，凡超过高度的地坪铲平，

低于高度的地坪补土夯实。

（四）、模板工程

本模板工程柱、板采用钢模板木支撑，梁采用木模板木支撑，楼梯采用钢

木结合模板，基础、基础梁采用钢模板木支撑。模板支撑系统均采用木支撑，梁柱采用钢筋焊接对拉片拉结，对拉片每500mm间距设置，内部设置直径10钢筋支顶每500mm间距二层设置，基础二步混凝土台每块模板下设置二根钢筋Φ12三脚架，保证模板不变形。为保证模板安装严密不漏浆，所有模板接缝处均采用建筑模板专用密封胶条，表面用胶带纸粘严。结构构件应符合建筑模数，为保证质量梁外侧采用双面钢丝网苯板，以确保与混凝土、面层很好连接。

１、模板安装的一般要求：

⑴、根据结构构件的型式及尺寸对模板进行设计，确定模板的规格、数量、

排列尺寸，柱箍的型式及间距，梁板支撑间距，连接节点大样，验算模板和支撑的强度、刚度和稳定性，绘制模板设计图。为保证模板安装严密不漏浆，所有模板接缝处均采用建筑模板专用密封胶条，表面用胶带纸粘严。

⑵、放好轴线，模板边线、水平控制标高，并有专人复核。

⑶、模板安装前，由专人涂刷隔离剂。

⑷、模板安装应牢固、严密，具有足够的承载力，刚度和稳定性，能够承

受模板自重、浇筑的混凝土荷载及施工荷载。

⑸、模板支设构造简单，安拆方便，满足钢筋绑扎、混凝土浇筑、混凝土

养护的工艺要求。

2、矩形截面柱模板

柱采用钢模板，用工具式角钢柱箍固

定。模板安装前先弹出中心线与边线，在

柱边模板外放预埋定位钢筋，即在楼板和

梁混凝土中预埋短钢筋Φ20 以上，露出长

度 200mm左右，数量为每侧 2根，用木方

和木楔与柱根部模板间夹紧，保证柱根位

置，防止偏移。柱模中上部用木方支撑，

用钢筋拉链拉结固定、找正，用经纬仪校

正垂直。柱模板安装前，专人清理柱根杂

物，柱模板留检查口•(清扫口)，中部留振

捣口。如图所示。

3、梁模板

梁采用木模板

⑴.支撑系统：垂直支撑系统一律采用木支撑体系，支撑下要加垫木方，支

撑立柱根据施工图纸放线确定，并使上下层对齐搭设，确保传力均匀、合理。

⑵.模板安装程序：柱子拆模后在混凝土上弹出轴线和水平线。按设计标高

调整标高，在承重架横杆上设通长60×120mm木方，然后安装梁底模板，并拉线找平，当梁跨〉6m时，梁跨中起拱高度要满足要求，起拱高度为全跨长度的2/1000，即起拱2~3cm。当梁钢筋经有关人员检查并办完隐检手续后，清理梁内杂物，再安装侧模。为提高梁侧模板的整体刚度，具有足够的抵抗混凝土浇筑和振捣时产生侧压力的能力，避免涨模，用对拉片连接固定两侧模板，用Φ10短钢筋支撑侧模上、下口，保证梁截面尺寸。

梁、板模板安装

⑶.斜梁、拱板处支模采用木模板，支模时按照设计要求实地放样，确保节

点处截面几何尺寸。

4、梁柱节点处模板

采用木模板，保证梁柱节点混凝土的几何尺寸。

5、现浇板模板

现浇板钢模板、支撑体系做法同梁。

主楞采用60×120mm木方间距 800mm，次楞采用60×60mm木方间距400mm。模板安装完由专人抄平检查水平及标高，发现问题及时调整。梁、板跨度≥4m时，模板起拱高度为全跨长度的L/1000；井字梁、悬挑梁起拱高度为L/300。

8、楼梯模板

楼梯支模前要实地放样，仔细校核设计尺寸及标高，板底用组合钢模 板，侧模采用定型木模板，支撑采用琵琶撑，间距为 800mm，用斜支撑，斜撑用拉板拉牢。

7、模板拆除

(1)、构件侧模板拆除时，砼强度应能保证其表面及楞角不受损坏。梁、板

等构件底模拆除时，砼强度应符合有关规定。以同条件养护试块为依据。具体拆模时间、部位应由技术负责人决定。

(2)、拆模时应有专人监护，大面积房间拆模应有二层排架承接模板，并要

逐片拆除，以免伤人。

(3)、拆模时严禁直接从高处往下扔，应设二层排架或由人接递，以防止模

板变形受损。

(4)、模板拆除后应及时运出，集中清理和涂刷隔离剂，按规格堆放整齐。

(五)、钢筋工程

１、一般要求：

⑴、钢筋的种类及规格必须符合设计要求，钢材应有出厂质量证明或试验

报告单，钢筋每捆或每盘均应有标志。钢材进场后应按批号和直径分批检验。检验内容包括查对标志，外观检查无劈裂、弯曲、锈蚀、裂痕等缺陷。按国家有关规定抽取试样作力学性能试验，合格后才能使用。进场钢筋应按规格直径分垛堆放，并设标志牌。

⑵、钢筋需代换时，应取得设计单位同意，并应办理设计变更联系单。钢

筋代换的其它要求按国家有关规定执行。

⑶、钢筋的焊接必须由持证人员操作。焊接接头的试验结果应符合设计要

求、有关规范和标准的要求。

⑷、焊条的选择：根据要求，Ⅰ级钢筋相焊或与AF3互焊时，选用E43型

焊条，Ⅱ级钢筋相焊或与I级钢筋互焊及与AF3互焊时，选用E50型焊条。焊条必须具有出厂合格证明。

3、钢筋加工

钢筋采用现场制作，机械或人工加工。钢筋加工前应进行外观检查，钢筋

表面必须洁净、无损伤、油渍、铁锈等，带有颗粒状或片状老锈的钢筋严禁使用。

钢筋的调直采用调直机，钢筋的切断和弯曲采用切断机和弯曲机。

钢筋加工的规格、型状、尺寸、数量必须符合设计要求；钢筋加工的允许

偏差必须符合国家有关规定。

３、钢筋接头

竖向受力钢筋采用电渣压力焊；直径22以上的钢筋接头采用搭接电弧焊，

双面焊缝长度≥5d；双面焊缝长度≥10d；直径22以下的钢筋采用绑扎搭接接头。搭接长度应符合有关要求。焊工及焊条的要求同本章1～(2)、1～(3)。I

级钢筋：搭接长度≥30d,Ⅱ级钢筋 ：搭接长度≥35d，符合G03-101图集。

４、钢筋绑扎安装

(1)、钢筋保护层采用预制水泥砂浆垫块控制，柱保护层垫块内预埋22#镀锌线。

(2)、正式进行钢筋绑扎前，应由专人根据图纸要

求，逐根检查已加工完的钢筋规格、尺寸、形状、锚固

长度等是否准确。

(3)、梁、柱节点处箍筋加密区，必须按设计要求

严格配制，满足抗震要求。

(4)、现浇板、悬挑板等负筋、双层筋，采用φ14

钢筋制成铁马凳支架垫起，长为建筑物宽，现浇板钢筋

伸至梁外边。

(5)、梁、柱的箍筋弯钩平直部分的长度大于钢筋

直径10d，见图7-4。弯钩端部弯成135°。箍筋与主筋

要互相垂直，交角处要点点绑扎。箍筋在梁、柱 等处设计要求加密区域要保证加密长度及间距，并保证支座内有一道箍筋。

(6)、钢筋构件绑扎完毕后，由有关人员组织班组对钢筋的直径、位置、锚固长度、搭接长度、标高、几何尺寸等进行认真复核无误后，经建设单位、监理单位检查同意才能进行下道工序施工。梁柱节点加密区施工中有困难时，应用二个“凵”型箍筋焊成封闭箍。

(7)、浇筑砼时，要有专人负责看筋，发现问题及时纠正。

(六)、混凝土工程

１、一般要求：

⑴、材料：混凝土强度等级C25、C30、C35标号，水泥应有出厂合格证及复试报告单。

砂子、碎石均应检验复试合格才能使用。工程用水需化验，符合《混凝土拌合用水标准》才能使用。

混凝土外加剂(早强剂、混凝土泵送剂)：必须使用市有关部门认证产品。 ⑵、化验室提供的混凝土配合比和预算定额的混凝土配合比不一致时，以化验室提供的混凝土配合比为准，C30以上标号混凝土构件应进行现场试配。根据配合比通知，换算为每罐施工配合比，并公布在配合比标牌上。由管理人员向作业班组(含机械工)进行配合比，操作规程，质量安全技术交底。

⑶、严格混凝土配合比计量工作，工地设五名专职计量员昼夜倒班，认真记录，从严管理，做到车车过称，斤斤计较。工地技术员，质检员随时抽检复核。

⑷、本工程因上级管理和工期要求采用商品混凝土泵车泵送浇注梁板，在基础工程和主体框架工程施工中，砼中掺入砼早强剂5%，以提高砼早期强度，加快脱模，提高施工进度。

⑸、混凝土浇筑前，对模板内杂物由专人负责清理干净，模板的转角处、接槎处和较大缝隙，也应事先堵塞好。混凝土施工由专人看护钢筋、模板。

⑹、砼开始搅拌后，由专业技术人员对砼的坍落度、和易性进行检查，必

要时进行调整。砼试块的留置，应按有关规定执行。

2、浇筑与振捣的要求

⑴、砼浇筑应分段分层连续进行，浇筑层高度一般为振捣棒作用部分长度

的1.25倍，最大不超过50cm。

⑵、插入式振捣器应快插慢拔，逐点移动，移动间距不大于振捣棒作用半

径的1.5倍，一般为30～40cm。振捣时应做到均匀密实，不得遗漏。

⑶、砼施工时采取一次性连续浇筑的施工方案，不留设施工缝。砼浇筑应

连续进行。浇筑间距不超过砼的初凝时间，一般在2小时以内。

⑷、浇筑砼时应由木工看模板，钢筋工看钢筋。经常观察模板、钢筋，预

留孔洞、预埋件和插筋等有无移动变形、涨模等情况，发现问题及时处理。

3、框架柱混凝土浇筑

浇筑前，根部先铺 5～10cm厚的同标号、无碎石的砂浆，然后开始分层浇

筑，每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。要求振实、振匀。

除上面振捣外，模板外面要有人随时敲振模板。这样做防止空洞的出现。

4、框架梁、板、楼梯混凝土浇筑

梁、板混凝土应同时浇筑，采用“赶浆法”施工。即先浇筑梁砼，根据梁

高分层浇筑成阶梯形，当达到板位置时，再与板混凝土一起浇筑。浇筑板混凝土的虚铺厚度略大于板厚度，用插入式振捣器振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用4米长铝合金刮杠刮平，木抹子搓平。预埋件及插筋处用也木抹子搓平。柱和剪力墙根部等部位用刮杠刮平，木抹子搓平后，应用铁抹子压实，以利于模板支设。楼板的平整度必须控制在质量标准内。浇筑板混凝土时不得用振捣棒铺摊混凝土。楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子搓平。

砼终凝前必须把由于砼的沉降及干缩所产生的表面裂缝修整压平。

5、施工缝的处理：

现浇板、梁混凝土采取一次性连续浇筑方案进行施工，当个别处不能连续

施工时，板施工缝位置留在板跨中间1/3范围内，梁留在受剪力较小部位距梁端1/3处，柱顶留在梁下 2cm处，柱底留在与现浇板相连处表面上。

施工缝处混凝土的浇筑：

在浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面凿毛，剔除浮动石子，并用水冲干净

后，先浇一层同强度等级的水泥砂浆，然后继续浇筑混凝土，振捣密实，使新旧混凝土紧密结合。

6、混凝土的养护

混凝土浇筑完毕12小时以内加以覆盖和浇水，框架柱、梁及楼板底面拆模

后，指派专人用喷雾器喷水，板用草帘覆盖，柱用塑料薄膜覆盖。浇水次数以

保持混凝土有足够湿润状态，养护期为 7昼夜。混凝土养护用水要用二台口径

1.5英寸、扬程50m的高压离心水泵，由蓄水箱向楼上送水。管道采用DN50钢管两根，沿蓄水箱到建筑物外墙，再沿脚手架垂直安装到顶层，各楼层分设开

关阀门，用胶皮水管引至各楼层。

（七）砌筑工程

⑴、材料要求：砖砌块，品种、规格、强度等级应符合设计要求和有关规

定。砌筑砂浆所用水泥应有出厂合格证、复试报告；砂子、白灰应做复试，并做好砂浆配合比，方可进行砌筑工程的施工。

施工时应挂牌标明砂浆品种、标号、水灰比（稠度），设专人车车计量，

做好计量记录存档备查。

⑵、准备工作：砌筑前楼地面清扫干净，弹出轴线、墙边线、房间四周墙

体应规方，门窗洞口线，经复核办理检验手续，砌筑前一天将砖浇水湿润。经复核办理检验手续。

⑶、搅拌砂浆：砂浆配合比应用重量比，要求计量准确，车车过秤。砂浆

应随拌随用，应在拌合后3～4小时内用完，严禁使用隔夜砂浆。

⑷、砌筑：根据弹线尺寸排砖撂底，砌筑方法应正确，上下错缝、交接处

咬槎搭砌。水平灰缝不大于15mm，立缝用砂浆填实，砂浆应饱满、平直通顺。

空心砌块墙体在楼（地）面上先砌三皮实心砖，砌至梁或板下皮时，应留

一定空隙，在抹灰前用事先机械切割的斜砖斜砌挤实，要求砂浆饱满。门窗框两侧用实心砖砌筑，每边不少于24cm，并每隔2皮空心砌块高度在水平灰缝中加设2根φ6拉结筋。

⑸、拉边线砌筑时，随砌、随吊、随靠，严格检查墙体垂直平整，不允许

砸砖修墙。

⑹、空心砌块墙体按设计和抗震构造要求，设置拉结筋和现浇混凝土带。

拉结筋采用后装锚筋法施工，即当砼强度达到要求时，由专人用电锤在砼构件上打眼，采用结构胶粘筋锚固技术锚固拉结筋。各种预留洞口、预制件等，按要求设置，避免遗漏。

固定门窗用砼块应随墙体砌筑安放，外窗砼块尺寸：墙厚×120×120mm，

内门砼块尺寸同上，内放防腐木砖。每侧砼块安放距离≤600mm。

(八)、屋面工程

防水等级为3级，防水层采用4厚SBS高聚物改性沥青防水卷材；保温采

用D=100厚苯板保温。防水层按文件要求为二道设防，即在1：3水泥砂浆找平层中掺入有机硅，做成刚性防水层，面层采用SBS4mm防水卷材。施工前应根据设计要求和有关规定进行屋面节点构造设计，编制施工工艺。

1、炉渣找坡

(1)、清理基层：

把屋面现浇板上面的杂物、灰渣等清除干净，如发现局部有不平之处要同

时修补好。

(2)、弹线找坡：

由放线员根据设计坡度3%及流水方向，找出屋面坡度走向。按最薄处厚度

3cm，确定屋脊处炉渣厚度，根据最薄处和屋脊处的高度，横竖拉线，做出坡度墩台。

(3)、管根固定：穿结构楼板的管道根在屋面工程施工前，应用掺有膨涨剂

的细石砼塞堵密实。

⑷、铺设炉渣：

把拌好的炉渣按照坡度墩台铺筑，铺好后用铁滚筒滚压密实。

２、铺苯板保温层：

(1)、设置排汽通道：在屋面的保温层和找平层施工时，含水率较大，不能

及时干燥，解决的办法就是在保温层中铺设排汽通道。

①.分格、挂线，间距纵横按6m设置，面积36ｍ2设一个气孔。

②.埋设塑料排汽管，把塑料管打孔(以管径为100mm 为宜)。按分格线铺设，

具体做法如附图。

(2)、铺设保温层：铺设聚苯乙烯泡沫塑料板，

在通道间大面积依次铺好，铺严，厚度为9cm。

3、抹防水砂浆找平层：

⑴、下分格条：按纵横6m的间距，注意沿女儿

墙25cm处，纵向设一道分格条。把木工刮好的2cm

宽木条放在保温层上，简单的临时固定在基础上(保

温层上)，终凝后启出来周转使用。

(2)、抹找平层：按两层25mm厚操作(底层20mm，

面层5mm)，底层以1:3 水泥砂浆用铁抹子抹，木抹

子搓，初凝后抹面层有机硅防水砂浆。有机硅防水砂

浆的配制：有机硅、水＝1 ：9，配制1 ：3有机硅防水砂浆。

⑶、在女儿墙根部，天沟、檐口、排水口等有直角处的找平层，应抹成半

径为150的圆弧形或钝角。

⑷、找平层抹完24小时后可浇水养护，养护期为7天，干燥后铺设防水层。

4、SBS卷材防水：

(1)、基层处理：卷材铺贴之前要先检查一下找平层的质量和干燥程度并加

以清扫，符合要求后方可进行大面积操作。

①.首先用毛刷将屋面节点、周边、拐角等部位处理干净。

②.涂刷要用符合卷材性质的油料，不得错用乱用。要求涂刷薄而均匀，无

露地、麻点、气泡为好。

(2)、铺设方法：

因屋面坡度为3％。卷材的铺设应平行于屋脊方向铺贴。

(3)、施工顺序：

①.防水层施工首先要处理好节点、附加层和屋面排水比较集中的部位(如

檐口、天沟、屋面转角处等等)。如附图女儿

墙泛水收头与压顶的处理。

②.铺贴卷材搭接方法及宽度，上下两层

的搭接缝应错开，平行于屋脊的搭接缝应顺流 水方向搭接，而接缝应赶在屋面或天沟的侧面

不宜留在沟底。短边搭接宽度为80mm，长边搭

接宽度为80～100mm。

③.卷材与基层的粘贴方法，通常采用热

熔法（满铺）施工。

(4)、卷材施工过程(热熔滚铺)：

①.热熔卷材是一种在工厂生产过程中底面即涂有一层软化点较高的卷材。

铺贴时不需再涂刷胶粘剂。用火烘烤直接粘贴。开始铺贴将卷材置于起崐始位

置，对好长短方向接缝，展开1m左右长，掀开已展开的部分喷枪点火，喷枪头与卷材保持5～10cm 距离。与基层呈30°～40°角，将火焰对准卷材与基层交接处，同时加热，至卷材胶层出现黑色光泽、发亮至稍有微泡出现，慢慢放下卷材平铺于基层之上，然后进行排气辊压，使卷材与基层粘结牢固。当贴至剩下300mm 左右长时，将其翻(反)放在隔热板上，用火加热余下起始端基层后，再加热卷材的其它部分，然后粘贴于基层上。

②.卷材起始端铺贴完成后即可进行大面积滚铺。持枪人位于卷材滚铺的前

方，按上法同时加热卷材和基层。推滚卷材人员蹲在已铺好的卷材起始端上面，等卷材充分加热满足要求后缓缓推压卷材，赶出气泡，并用刮刀将溢出的热溶胶刮压接边缝。另一人用辊子压实卷材，使之与基层粘贴密实为止。

③.搭接缝的做法：在接缝之前先将下层卷材表面的隔离纸烧掉，以利更好

的粘结。由持枪人手持烫板(隔火板)柄(把)，将烫板沿搭接粉线后退，喷枪火苗随烫板移动，喷枪应离开卷材5～10cm ，贴粘烫板边。移动速度以刚好烧去隔离纸为宜。烫板和喷枪要密切配合，以免烧损卷材。排气和辊压与前面做法相同。当全部防水层粘贴完毕之后，所有接缝均应用密封材料涂封严密，成活。

(5)、施工要点：

①.找坡一定要拉线，保证 3％的排水坡度。

②.排汽孔出屋面部分必须做规矩，高低间距一致，按本施工组织设计的方

法去做。

③.卷材必须做到接缝严密，不得有皱折、气泡、空鼓和翘边、开裂现象。 ④.防水做完后要进行灌水试验，灌水时间大于24小时，确保无渗漏、无积水。

(九)、楼地面工程

1、地面：

(1)、插石灌浆基层：

人工铺筑插石150厚。由500 线向下返层、挂线大致铺平，夯实之后，为

确保工程质量，灌M10水泥砂浆，达到要求的标高。

(2)、混凝土垫层：

浇筑基层、铺筑6cm厚的C10 混凝土垫层，用平板振捣器振匀振实，再用

抹子压平。

(3)、铺设钢筋网：

室内面积较大的，为确保工程质量加铺Φ8 圆钢@200双向钢筋网，防止开

裂。

(4)、抹找平层：在铺好的钢筋网上抹厚度20～25mm的1:3 水泥砂浆，铁

抹子压实抹平，木抹子搓麻。

2、水泥砂浆地面

(1)、找标高、弹水平线：根据墙面已有的500mm水平标高线，决定地面面层的水平线，弹在四周墙面上。

(2)、基层处理：将混凝土基层上的落地灰浆等剔凿干净，把灰尘清扫干净，最后用清水冲洗干净。并在面层施工前一天对基层表面洒水湿润。

(3)、抹灰饼：根据面层的水平标高线，横竖拉线，用与同配合比的拌合料

抹灰饼，横竖间距各1.5m，灰饼顶标高即面层标高。

(4)、刷素水泥浆结合层：在面层施工前，在已浇水湿润的基层上，刷一道1:0.4～1:0.5(水泥：水)素水泥浆。要随刷随铺细石混凝土，避免涂刷间隔时间过长，水泥砂浆风干导致面层空鼓。

(5)、浇筑水泥砂浆：配合比施工，搞好计量工作。水泥砂浆应用搅拌机搅拌均匀，搅拌时间大于120s，按有关规定留置砂浆试块。

(6)、抹面层压光：当面层灰浆吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥拌合料与水泥砂浆充分混合，达到结合紧密，然后进行抹灰。

第一遍抹压，用铁抹子轻轻抹灰一遍，直到出浆为止。

第二遍抹压，当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压。把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。

第三遍抹压，当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，但用铁抹子压光又无抹痕时，用铁抹子进行最后一遍压光。此遍应用力抹压，把所有的抹纹压平压光，达到表面密实光洁。

(7)、浇水养护：面层施工完24h后浇水养护，每天不少于2次，养护时间不少于7d。

注意地面养护期间房间应封闭，严禁闲人进入。

4、瓷砖地面

本工程卫生间按常规做法镶贴高级防滑地面砖，规格颜色待定。

(1)、基层处理：抄平弹线的作法与上一节相同。

(2)、卫生间地面处理：穿过楼板管道根部，应用掺入膨涨剂的细石混凝土，将管部周边堵严（吊模）。留10×20mm沟槽，用拒水粉填满，在整个房间抹有机硅防水砂浆找平层。

(3)、卫生间防水层：SBS防水层，四周向墙上做不小于900 高的防水层，并做好管根部和地漏的外围。完成后做24小时的闭水试验。蓄水深度20～30mm。无渗漏为合格(同时做好记录)。

(4)、正式镶贴前一天，将地面浇水湿

润。刷水泥素浆结合层。拉十字控制线找方

找平。干硬性水泥砂浆结合层等工作同上

节。

(5)、镶贴地砖：采用直缝镶贴的方法。

在地砖后面满刮2mm厚素水泥浆，将地面砖

镶贴在结合层上，用橡皮锤轻轻敲实。镶贴

三、四行时，随时用水平尺检查平整度，随

时拉线检查缝格是否平直。如检查平整和缝

格有误差，随时修整。

地砖间较小缝隙用同颜色素水泥浆擦缝，用棉纱团将缝隙和地面表面擦拭干净。

(6)、地漏盖低于地面面层5mm，地漏与地面砖结合处应严密、平整，做密封处理。管道根应做防护台，高度大于2cm，外形方整美观。

(7)

、地面砖的镶贴方法和要求、覆盖保护和养护同上节。成活后再做一遍

灌水试验，试验时间大于24小时无渗漏为合格。

(8)、卫生间等有水房间：地面面层应向地漏方向找坡，排水坡度按3‟；门口处地面应低于走廊地面2cm。

(十)、外墙装饰工程

本工程设计外墙墙面装饰干挂理石。

（十一）、内墙粉饰工程

内墙面、天棚为混合砂浆抹灰，三遍成活，刮普通大白三遍；卫生间墙面按常规作法镶贴高级内墙磁砖到顶安排施工。

1、内墙面、天棚抹灰

(1)、抹灰前的准备工作：

①、主体结构必须经过有关部门检查验收合格，才能进行室内抹灰。

②.抹灰前先检查门窗框的位置是否正确，有无位移迈步现象，与墙体连接是否牢固。木门窗框缝隙用1：3水泥砂浆分层填塞密实。塑钢门窗框的缝隙处理按要求嵌填，木门框钉400高铁皮加以保护。

③.混凝土梁、柱、板及空心砖墙面的突出部分剔平，凹进的部分用 1:3水泥砂浆补齐。凡混凝土梁、柱与空心砖连接处钉细目钢板网，做法及要求同上节，解决空心砖墙体裂缝的质量通病。

④.管道穿墙或楼板洞及时放好套管，并用细石混凝土塞实。电线管、消火栓箱、配电箱等安装完毕后，把背后露出部分钉好细目钢板网，要求做法同前。接线盒临时用纸堵严。塑钢门窗事先保护好。

⑤.大面积开始室内抹灰前，必须先做好样板间，经有关人员检查同意后，方可大面积开始施工。

(2)、基层处理：把表面的灰尘、污垢清理干净。分数遍浇水，因空心砖吸水先快后慢，•浇水次数应以水份渗入深度8～10mm为宜。喷水后立即刷一遍掺水20％的107胶素水泥浆，再开始抹灰。

(3)、内墙抹灰采用1:1:4（水泥:白灰:砂子）混合砂浆。砂浆要求现搅现用1小时内用完，不允许备灰，混凝土面加抹素灰层。

(4)、天棚抹灰

根据500线在天棚顶板下四周及梁的两侧弹水平线，做为天棚及梁抹灰的水平控制线。

在天棚顶板湿润的情况下，先刷107胶素水泥浆一道（内掺用水量10%的107胶，水灰比为0.4～0.5）随刷随打底，抹素灰层加强结合力，操作时需用力压，以便将素灰挤入板顶细小孔隙内，底层灰为1：3水泥砂浆，用刮尺刮平刮顺，用木抹子搓平搓毛。待底层灰为六、七成干时，即可进行抹罩面灰，罩面灰采用1:1:4混合砂浆，厚度为5mm。抹时先将顶面湿润，然后薄薄地刮一道水泥砂浆，使其与底层灰抓牢，紧跟抹第二遍，横竖均顺平，用铁抹子压光、压实。

(5)、墙面抹灰

按中级抹灰标准对房间进行套方找规矩。小房间以一面墙为基线，用方尺规方即可。如房间面积较大，要在地面上先弹出十字线，以作为墙面抹灰准线。在离墙角约10cm处用线坠吊直，在墙上弹出一立线，再按房间规方地线（十字

线）及墙面平整程度向里返线，弹出墙角抹灰准线，并在准线上下两端挂好边线后，做灰饼和冲筋。灰饼应用混合砂浆抹成50mm见方形状，灰饼应间隔1.5m上下对应，待灰饼稍干后，在上下灰饼之间抹上宽约10cm砂浆冲筋带，用木杠刮平，厚度与灰饼相同。墙面、柱面、门口等阳角处做1:2水泥砂浆暗护角。

内墙面抹灰按中级抹灰标准，分二遍成活。底层厚度均为15mm，面层厚度为5mm 。

当冲筋后即可抹底层砂浆，厚度为15mm。抹灰时先薄薄地刮一层，用木抹子搓平搓毛。然后全面检查底层灰是否平整，阴阳角是否方正，管道后背和盒处是否抹平齐，墙面与天棚交接处是否光滑平整，并检查墙面的垂直平整情况。

当底层砂浆抹好后第二天，开始面层抹灰。先将墙面湿润，即可进行罩面灰操作。薄薄地刮一道使其与上层灰结合牢固，紧跟抹第二遍，用木杠刮平找直，横竖均顺平，用铁抹子压实压光。

面层灰抹完后，随即用毛刷蘸水，将门窗框、管道箱盒等处被水泥砂浆污染的地方清刷干净，同时将地面窗台板等处的污染也清扫干净。

面层灰抹完后第二天，由工地安排专人用农用喷雾器，对墙面、天棚进行养护，养护时间为5天。

⑸质量要求：按中级抹灰质量标准，表面光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹、线角平直方正、清晰美观。无空鼓、裂缝等缺陷，允许偏差项目达到中级抹灰质量标准。

2、卫生间内墙砖镶贴

本工程卫生间按常规做法，面层高级彩色内墙磁砖镶贴到顶。应从严管理、精心施工，达到建设单位的要求。

⑴、瓷砖贴前，水暖的给排水管道安装完毕，卫生间地面防水层已做完，灌水试验合格，门窗框安装校正完毕才可施工。

⑵、瓷砖贴采用“对缝”排列方法，根据弹出的水平和垂直控制线，按瓷砖尺寸横竖向排砖，尽量安排整砖，如竖向排砖不足整砖时，把半砖留在最下一层与地面连接处，横向排砖不足整砖时，半砖留在“不冲眼”的阴角处，阴角砖压向正确。排砖时应考虑电器开关、插座位置，使开关、插座位于磁砖中心、磁砖缝中或十字缝中。崐

⑶、贴墙面时，应先贴大墙面，后贴阴阳角。池、槽等难度大的部位贴时应由下向上进行，•采用1 ：2水泥砂浆在瓷砖背面满刮砂浆，厚度为5～6mm，以粘贴后刚好满浆为限。粘贴墙面瓷砖应用力按压，并用铁抹把轻轻敲击，使瓷砖紧密粘于墙面，再用靠尺校正平直。贴完整行的瓷砖后，用长靠尺横向校正平直。然后依次往上贴，贴时保持相邻瓷砖的平整，横竖缝隙宽窄一致，随贴、随靠、随调整。

如墙面留有孔洞或非整砖时，需用切割机切割瓷砖时，应保证光滑整齐，必要时用砂轮机、砂纸等打磨。凡有阳角瓷砖贴，要做到45°角对缝镶贴。在池、槽与墙面交接处需先贴池、槽，再贴池、槽周边墙面的瓷砖，池、槽顶部磁砖改贴大理石板。

磁砖与墙面、地面的管道卡子等相交处，磁砖开口应严密。

贴完后进行质量检查，发现质量问题及时返工处理。接缝处用与瓷砖相近

颜色的水泥砂浆擦嵌密实，用棉布等将瓷砖墙面擦净，并用清水冲净。

(十二)、门窗工程

1、作业条件：

⑴、结构工程已完，经市站、甲方、监理单位验收合格，已办好工种之间交接手续。

⑵、按图示弹好门窗洞口位置线，根据已弹好的+500mm线确定好安装标高。 ⑶、校核已留置好的门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求，有问题应及时改正。

⑷、检查塑钢窗安装时的连接位置、排列是否符合设计要求。准备好安装时的脚手架，及做好安全防护措施。

⑸、塑钢窗必须具有出厂合格证，并具有按规定要求的复检手续，方准用于工程。塑钢窗双玻玻璃间隙应≥10mm。

2、塑钢窗安装

⑴、工艺流程：弹线找规矩→窗安装→窗口四周嵌缝→安装五金配件→抹灰前再次检查→维修清理。

⑵、围护结构砌筑时，在门窗洞口每侧按要求下好预制混凝土块，确保铝型窗安装牢固。

⑶、按图示尺寸弹好门窗位置线，根据已弹好的+500mm线确定安装标高。 ⑷、塑钢窗安装采用后塞口施工，再用塑料布包好，防止抹灰时污染。

⑸、安装窗框：按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查侧面垂直及对角线，合格后用膨涨螺栓将铁件与墙体固定。

⑹、嵌缝：窗（门）框与墙体的缝隙应用沥青麻丝或泡沫塑料填实，用厚度为5～8mm的密封胶封闭，表面要求平整、连续、光滑、无裂缝。

⑺、五金配件安装：安装时严禁用铁锤或硬物敲打，防止损坏框料。五金配件应安装齐全牢固。

⑻、外墙装饰前由专人对窗框重新检查，重点检查垂直度、对角线及标高。 ⑼、安装后注意成品保护，防止污染、冲撞、损坏面层。

（十四）、细部构造工程

1、水落口、水斗、水落管制作、安装：

用3mm厚钢板加工制作水落口，同时制作与之相配套的水篦子，安装前刷防锈漆两遍。

用 2mm厚铁板按图集制作水斗过程：画线、下料、制作成型。同时加工管卡子，刷防锈漆二遍，调合漆二遍。

水落管采用高强加厚白色硬聚乙烯（pvc-v）排水管及管卡。直径D=100mm，壁厚d=5mm。

水口、水斗、水管的安装：

水落口的安装应在外抹灰之前和屋面

防水层之前进行，在女儿墙砌筑时留准洞口。

座浆把水落口稳好，调整位置和标高，用细石

混凝土周边灌严。

水斗和水落管应随外皮抹灰安装，

水落管

随外墙抹灰架子由上往下安装。先在水落口处吊线坠弹出垂直线，按线安放管卡子铁脚，卡子间距1.0m一个，但每节不少于一个，应设在承插口处，露出墙面2cm。安装下节水落管时套入上节的长度大于4cm，最下一节水落管要待勒脚、散水做完后，才能安装。水落管距散水面20cm处安装弯头一个，弯头放入预先安放的理石水簸箕处。

水落管安装应牢固，不漏水，固定方法和间距、正、侧面垂直度满足要求。

2、散水

打夯加铺砂垫层1.0m厚，确保散水坡使用多年后不沉降断裂。弹线在外墙面划出散水内侧标高线。按横向坡度5%及散水宽度1.0m，支外侧模板，模板顶应为散水外侧标高。垫层混凝土厚δ=100mm，混凝土标号为C25，浇筑混凝土。按弹线沿墙长6m横向设分隔条，内侧沿墙面设格条与墙体隔开。沿混凝土表面抹 1:2.5水泥砂浆成活。终凝后轻轻启出分隔条，进行覆盖养护。干燥后用沥青玛蹄脂沿墙灌缝。

3、封闭胶

本工程凡塑钢窗与内外墙交接处；消火栓箱，各类电气箱、卫生间镜子与磁砖面、洗面盆与洗面台；洗面台与墙面相交处等，均应打高级封闭胶。打胶应牢固、严密、光滑、平直、宽度、厚度均匀，线条顺直、转角处衔接美观。

(十五)、垂直运输

本工程垂直运输设施主要安排：每个单体建筑主体框架工程施工中（含基础工程），依靠塔式起重机完成垂直运输工作，根据工程实际需要设置一台塔式起重机（物料提升机），型号为QTZ-315，物料提升机距建筑物距离为3.5米，塔身高30米，最大幅度35米。

１、物料提升机的安装

⑴、塔基施工：按物料提升机安装图纸要求挖好塔基基础土方，因现场土质较差，地基应充分夯实，保证物料提升机使用安全。塔基混凝土标号设计为C15，根据工期情况按C25标号浇筑，并掺适量混凝土早强剂，以保证物料提升机早日使用。塔基浇筑时配筋及预埋地脚螺栓，应严格按要求施工，塔基必须具有足够的承载力和稳定性。

(2)、底架安装：

塔基混凝土强度达到要求后，安装物料提升机底架。把塔机的十字梁安装在混凝土基础上，调正、校正机架的水平度(允许误差1/1000)•。固紧8组16根地脚螺栓。

底节架在地面连接后，吊装到混凝土十字梁上，用螺栓连接固定好。用经纬仪或吊线检查底架的垂直度，保证主机架四个侧面的垂直度在1/1000 以内。

加压重块，安装四角的撑杆。再吊装两节下塔身标准节，固紧在底架上。

(3)、顶升套架和回转塔架安装

套架安装标准节上之后，吊装回转塔架(塔架包括塔顶、回转塔身、回转支撑及操纵者事先在地面组装完成的构件)，固定在标准节上，拧紧。

(4)、平衡臂和吊装臂(起重臂)

将组装的平衡臂和起重臂安装之后，穿绕钢丝绳，接通电源。安装人员对塔机进行全面的校正加固有关节点之后方可进行运作。

(十六)、脚手架工程

本工程外脚手架采用双排脚手架。在每个建筑物北侧中间搭设一座木制上人独立斜道，全封闭式安全网。

楼内脚手架搭设：主体框架施工中，梁、柱钢筋绑扎、模板安装采用双排脚手架。围护结构砌筑施工中，采用里脚手架和相应单排脚手架；抹灰工程施工时采用满堂式脚手架。

脚手架的设置、搭设、拆除按有关要求执行。

(十七)、电气安装工程

１、工程概况

本工程按通常做法，电气分部包括配电干线、照明、基础接地和防雷接地等系统，弱电系统有电话系统、有线电视系统。

供电电源取自楼外变电所及为消防等重要负荷电源供电的发电机房。线路敷设采用电力电缆沿地下直埋引入一层总配电室GGD-1型低压配电柜，再由一层低压总配电室引出干线电缆，敷设方式上引至各层配电室（各层配电小间内设电气管道井），再由各层配电小间以放射式结合树干式分配方式引至各分支回路，管线均采用镀锌钢管穿BV-500V铜线于电气管道井内、墙内、现浇板内、吊棚内敷设。

该工程照明部分中一般照明按常规施工，广告照明、泛光照明在顶层女儿墙内侧预留广告照明电源，建筑上、下部分的适当位置设泛光照明防水接线盒。应急照明中灯具采用集中供电方式，自供电时间不小于30分钟。

该工程防雷接地与一般工程不同，主要是避雷引下线利用柱内主筋焊接连通后做为引下线，接地体是利用基础内钢筋焊接连通后做接地极，施工中焊接地跨接线应与钢筋工程同步进行, 且应注意焊接质量。

该工程插座部分中插座分为普通插座、空调插座、防溅插座、地面插座及插座箱。

该工程电话系统、数据布线系统和电视系统均在三层微机室设交换机房，各种系统的进户管均沿楼外地下埋入一层讯井，由讯井引上到各层走廊中的电缆桥架，再由桥架分至各个系统的终端盒。。

该工程消防广播、消防电话系统中一层保卫室消防值班室设标准机柜，由此暗敷设至各层广播及电话末端接线盒。

该工程主要特点是系统较多，配管形式分暗配和明配两种，施工程序多，主体施工阶段要与土建工程紧密配合，主体完工后要做好吊顶明配管工程及电缆桥架安装工程。施工中应注意各类配管不能有抵触现象，并要做好各接合部的衔接工作，更应注意各类管线与其它设施的安全距离，要严格按《施工验收规范》和《工艺标准》施工。

２、施工布署

⑴、施工工序

接地→管路敷设、箱（盒）预埋→扫管→吊顶内明配管安装→管内穿线、电缆敷设→器具安装→防雷工程→调试→竣工验收。

⑵、组织机构

⑶、人员安排

电工 班长：１人； 高级技工：2人；

质量检查员：１人； 初级技工：1人；

焊 工：１人。

３、施工进度

电气安装分部工程应根据总体施工布置及施工进度计划安排进行施工，可分为以下五个阶段：

⑴、在基础施工时要做好接地体安装工程。

⑵、在工程主体施工时，密切配合土建完成管路敷设和箱（盒） 预埋分项工程，同时做好防雷接地引下线焊接工程。

⑶、主体工程完工后进行扫管，主要是清扫管内积水和杂物，开始进入管内穿线和电缆布设阶段。

⑷、进入电气器具安装阶段时间。

⑸、进行调试和竣工验收。

4、材料、设备的进场验收

(1)、材料、设备、成品、半成品的选用，首先要做好市场调查，尽量选用名牌产品和优质材料。

(2)、主要材料、设备、成品、半成品进场后应进行自检，并报请监理进行检验认定后方准使用。

(3)、材料、设备必须有合格证和检验报告单及准用证等文件。

(4)、配电盘、配电箱等除具有合格证以外还应有随带的技术文件，生产厂家必须有生产许可证和安全认证的证件。

(5)、对进场材料、设备、成品及半成品，要采取相应措施妥善保管，以免受潮和损坏。

5、施工技术措施和方法

(1)、接地及防雷工程，首先应做好基础内钢筋的连接和接地扁钢的焊接工作。主体施工时要做好引下线钢筋的焊接工作，各接地跨接线搭接长度不少于圆钢直径的6倍，圆钢与扁钢搭接长度应≥6D， 经检查验收后方可隐蔽。

(2)、引下线利用柱内两根主筋与地梁主筋的焊接，应注意不能遗漏焊接点，

圆钢搭接长度不少于圆钢直径的6倍，且应双边焊接。

(3)、断接卡子箱设置距室外地坪1.80m，断接卡子箱内扁钢可引出一根至柱内主筋做为测试点。

(4)、镀锌钢管敷设，严格按照施工工艺标准要求，钢管进箱（盒）可采用丝扣连接，用根母和锁紧螺母固定，管口装塑料护口与护线帽。

(5)、箱（盒）安装应按工艺标准施工，必须符合施工验收规范和验评标准规定，安装标高要符合设计规定。箱体垂直度偏差不大于5mm，开关面板垂直度不大于0.5mm。箱（盒）设置应考虑使用方便，位置合理，除按设计要求施工外，还应考虑各类箱（盒）位置，与土建和暖卫工程是否相碰，与各类管道距离应符合规范要求。

(6)、吊顶内明配钢管要做到横平竖直、固定可靠，便于穿线和维修，严格按设计和《工艺标准》施工。

(7)、管内穿线

线材品种、规格、质量必须符合国家标准，穿线前应确保管内无积水，管内导线做到无接头，无扭结，要确保箱（盒）内导线预留长度符合规定，导线颜色选配应符合国家统一规定。导线连接全部采用并接法，焊接要饱满，绝缘

包扎要紧密，做到绝缘电阻不小于0.5兆欧。

导线并接头示意图

（8）、开关及插座面板紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁、无碎裂、划伤，装饰帽齐全。

（9）、灯具安装

成排灯具中心偏差不大于5mm， 内走廊灯设置要考虑布局合理、美观大方，大型灯具做好预埋件。连接灯具的软线要盘扣、搪锡压线，螺口灯具的相线应接在灯头中间端子上。安装灯具时要保证土建装饰工程，不受污染。

(10)、成套配电柜安装首先要注意盘面垂直度和平行度符合验评标准规定各金属柜架做好接地，盘柜内应分别设置N线和PE线汇流排。

(11)、绝缘电阻测试在管内穿线后应进行两次摇测，第一次应将穿入管内导线逐回路测试，第二次在设备安装后要进行系统测试，要保证总系统绝缘电阻≥0.5兆欧。

(12)、根据本工程特点，接地电阻测试要在主体施工结束时进行测试，按设计要求本工程接地电阻≤4Ω。如达不到要求，可在距外墙3M地下加设接地极，直至达到设计要求为止。

6、施工临时用电

(1)、主电源采用VV3×150+1×702mm电力电缆，埋地引入施工现场进入总配电箱。

(2)、总配电箱后至各分配电箱采用XV橡套电缆，架空敷设或局部埋地敷设。

(3)、电源进入总配电箱后将电源N线做重复接地，然后引出工作零线和PE线。现场工作零线严禁与PE线混同，宿舍照明系统单设回路，采用单相漏电开关保护。

(4)、施工现场用电必须按《施工现场临时用电技术规范》施工。现场实行TN-S系统（即三相五线制）。所有设备外壳均要与PE线可靠连接。

(5)、现场实行三级控制，两级保护，即总配电箱和开关箱分别设置漏电保护器。要做到一机一闸一漏一箱。

(6)、按设备容量选用导线截面，杜绝线路过负荷运行，各刀闸保险及漏电开关要与设备容量匹配。

(7)、操作人员必须经过培训后持证上岗，严格执行电气操作规程，并熟悉现场配电情况。工作时间必须带安全帽和穿戴绝缘用品，要使用绝缘的电工工具，严禁带电作业。

(8)、电工班长每天早晨要检查用电设施的安全情况，发现问题及时整改。

(9)、电工班长要做好安全生产记录和维修记录，对上岗人员做好安全技术交底，被交底人要签字。

7、保证质量措施

⑴、认真贯彻执行国家标准《电气装置安装工程施工及验收规范》和验评标准。采用科学严密的管理手段，加强质量管理，严把质量关，使工程质量达到验收规范规定，确保电气工程达到优良。

⑵、认真做好图纸会审，技术联系单和技术交底工作，做到每个分项工程施工前,技术员向班组做出详尽的技术、质量交底。

⑶、建立严密的质量管理机构，对进场的材料设备必须实行严格检查，经监理验核后，方准使用。每个分项工程班组自检外，按程序还要经质量检查员检查，邀请监理检查认可后，方可进行下道工序的施工，发现不合格产品及时返工，消除隐患。

⑷、为保证工程完工后的正常使用，把各分项工程施工时的责任制，落实到人头上。

⑸、做好成品保护。每道工序施工时，应确保已完工程不受损害和污染，把责任落实到人头上，谁造成后果谁负责，要奖罚分明。

8、安全生产、文明施工

⑴、教育职工树立“安全第一，预防为主”的思想，建立安全管理组织机构及责任制，每周班前召开安全短会，时刻教育和提醒职工树立安全防范意识，按时检查安全记录。

⑵、加强现场文明施工管理，做到工完料净场地清，认真检查施工现场周围环境，发现隐患及易燃易爆品,要及时采取安全防范措施。

⑶、进入施工现场要充分利用“三宝”的作用，施工时必须代好安全帽，穿绝缘鞋，高空作业系好安全带，不准穿塑料底鞋、凉鞋、拖鞋，严禁酒后进入现场。

⑷、使用树脂砂轮机切割时，砂轮必须良好无裂纹并有防护罩，操作人员须站侧面操作，被切割件要垫平、卡实。

⑸、使用手锤时，应检查锤头和把柄，必须牢固可靠、打锤时严禁带手套，

并要注意四周人员和锤头的起落角，以免伤人。

⑹、钢管切割后，管口用圆锉将毛刺打磨光滑，以防穿线时划伤导线绝缘层。

⑺、在楼上用手动弯管器时，应与楼边保持一定距离，并侧身站稳，防止弯管器折断伤人。

⑻、 电焊机放置在干燥地点，下部应用木板垫高200mm，并设有防雨措施，严禁将电焊机安置在吊车或其它拖运体上焊接。

(十八)、水暖安装工程

１、工程概况

本工程水暖分部包括室内消火栓系统、生活给排水系统、室内采暖系统（空调、通风由专业施工单位施工）。

室内消火栓给水系统，采用环状管网。管道为镀锌钢管、螺纹连接。DN65直角单阀单出口消火栓，箱内设消防水泵启动铵钮。

生活给水系统管道采用铝塑复合管材，专用配件连接，供水方式为下供上给。

排水管道为塑料排水管，连接方式为粘接。排水系统采用各自独立系统：粪便污水经化粪池发酵处理后排入市政管网，餐厅排水经隔油池处理后排入管网，检疫排水经特殊处理后排入管网。一至六层每层设组合公共卫生间各一座，卫生间内卫生器具为高水箱蹲便器、立式小便器、洗脸盆。

采暖系统供暖方式为同程式、垂直单管与水平串联系统。散热器采用铸铁辐射对流600型，挂墙安装。采暖供回水导管安装于顶层混凝土框架柱内侧梁下、采暖地沟中混凝土框架柱内侧，垂直支立管沿框架柱侧面引下，汽包横支管沿框架柱侧面转向散热器与之连接。

２、施工形象进度计划

根据本工程总体施工布署及施工形象进度计划，水暖分部施工进度分为三个阶段：

第一阶段，配合土建施工，完成预埋铁件和孔洞预留等工作；

第二阶段，配合主体施工预留孔洞、预埋铁件，散热器打磨除锈、组对试压、刷油工作和消防、给排水、采暖管道预制、安装施工；

第三阶段，各种管道的试压试水、系统调试和工程收尾。

３、施工部暑

(1)、施工工序

预留孔洞、预埋铁件制作安装→散热器打磨除锈、组对试压、刷油→±0.00以下给排水、消防、采暖管道安装→室内±0.00以上给排水主立管、消防、采暖干管安装→排水支管安装→采暖导管、散热器、气包支管安装→室内消火栓安装→卫生器具安装→给水系统支管安装→给水、消防采暖各系统水压试验→室内排水系统通水试验→交工验收。

(2)、组织机构

(3)、人员安排

水暖班长： １人； 高级技工： 3人；

质量检查员：１人； 初级技工： 4人；

焊 工： 1人。

４、施工技术措施和方法

本工程水暖部分主要有采暖、给水、排水管道及卫生器具安装等项目，管道安装施工分系统操作，各系统先做立管，后做支管，最后锁定调试。

采暖系统施工时，先敷设地沟导管、系统主立管，隐蔽管道水压试验、绝热材料安装，顶层模板拆除后安装上导管，然后安装散热器托钩、挂散热器，由上往下安装立支管。各系统管道安装完毕后，系统水压试验。

给水系统先做楼内各立管，然后施工±0.00以下及进户管道、隐蔽管道水压试验，预埋过墙套管，随粉饰工程安装卫生器具后再安装给水系统各支管,最后给水系统水压试验。

排水系统施工时，先安装±0.00以下管道，隐蔽管道灌水试验。排水立管由下至上安装，支管安装在立管承插粘接完全固化后随既进行。

卫生器具安装随粉饰工程进行。

施工中的预留孔洞，应按施工图纸给出的管道坐标标高，和施工验收规范规定的预留孔尺寸，在模板上画出“十”字线（墙体上预留孔洞时应画垂直中心线）标记。在现浇混凝土楼板上预留孔洞时，应以在模板上画出的“十”字线为中心，将留洞模具用铁丝绑扎牢固，以防移位造成孔洞中心偏差超出规定标准。浇筑混凝土时应有专人看守，避免震动位移或倾斜。预留孔和预留管的中心线位置允许偏差值为 3mm；预留洞中心位置偏差值允许为10mm。预留孔洞尺寸、离墙距离应符合下表：

进入施工现场的建筑给水、排水及采暖工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备，必须具有中文质量合格证明文件，规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求。进场时应做检查验收，并报请监理工程师核查确认。

排水塑料、给水铝塑复合材料进场时，检查管材、管件颜色是否一致，有无色泽不均及分解变色线，外壁是否光滑平整、无汽泡、无裂纹和严重冷癍、无明显横纹，轴向有无异向弯曲，直线偏差小于1%，管材端口是否平整并且垂直于轴线,管件有无变型和开裂等，符合要求方可验收。

排水塑料、给水铝塑复合管堆放场地不得设在户外，防止阳光直射。堆放场地应平整，防止塑料管道因堆放叠压造成人为的产生弯曲，管件应装箱，堆码不宜过高。

所有材料进场时应对品种、规格、外观等进行验收，包装完好，表面无划伤及外力冲击破损。主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。在运输、保管和施工过程中，采取有效措施防止损坏或腐蚀。

阀门、管件进场后，及时送市有关检测中心作强度和严密性检测试验，检测不合格的阀门、管件不得使用，确保工程质量。

管道安装

水煤气镀锌钢管： 管材必须采用合格的热镀锌管，DN100以下管道必须采用螺纹管件连接。连接管件的螺纹必须整齐，不得缺丝、断丝，紧固后外露螺纹1～3扣，丝头干净无胡须。管道外表面因安装过程中受到机械、高温损伤的部位，应作环形防腐，即刷防锈漆两遍。直埋管道按相应要求做防腐处理。

室内管道立管、横导管支架，焊接在混凝土梁、柱预先安装的预埋铁件上；地沟内管道支架按坡度要求固定在地沟侧面砖墙上。支架角钢外端部磨平、倒半圆角、无毛刺，卡环孔用机械加工，卡环与管道接触紧密。

室内外地面以下隐蔽管道安装完毕后，及时进行1.0MPa水压试验，水压试

验合格后，及时做管道防腐工作，报请监理工程师核查确认，然后进行下一道工序。系统管道安装完毕后做1.0MPa系统水压试验，达到要求之后请监理工程师核查。管道系统水冲洗要仔细观察各冲洗环路出水口处的水质，无杂质、无沉积物与入口处水质相比无异样为止，报请监理工程师核查确认。

采暖系统水煤气焊接钢管安装：管材必须先刷防锈漆再进入安装现场，以防孔洞内的管道漏涂。DN32及以下管道螺纹连接，安装要求同水煤气镀锌钢管。DN40及以上采用焊接（DN40散热器连通管螺纹连接），不得安装压制弯头，宜采用４倍Ｒ煨制弯，弯管两端直管段不得小于 100mm，且不小于管径。DN40可采用气焊，DN50以上宜采用电弧焊接。不同管径焊接时两管径相差不超过15％，可将大管端部缩小再与小管对口焊接；如大管径超出小管径的15％，应将大管端头加工成锥形后再与小管对口焊接。分支管与主干管焊接连接时，分支管端面与主管表面的间隙不小于2mm。并不得将分支管插入主管的管口,分支管的管端必须加工成马鞍形。管道施焊连接的结合面上熔接圈均匀，不得出现局部熔瘤或熔接圈凸凹不均现象。焊口与焊口、焊口与支架间距不得小于 100mm。

顶层采暖导管上不得水平方向安装汽包立支管，汽包支立管必须垂直安装。如果支立管要求旁侧走向时，应先在导管下垂直安装丝头后用弯头拐向一侧，以防止汽塞现象发生。

采暖管道安装时，对管道必须先调直后安装，上下导管安装应先安装管道支架后敷设管道。

室内采暖管道主干立管、横导管支架，安装位置正确，牢固焊接在混凝土梁、柱预先安装的预埋铁件上；地沟内管道支架按坡度要求固定在地沟侧面砖墙上。支架角钢外端部磨平、倒半圆角、无毛刺，卡环孔用机械加工，固定支架卡环与管道接触紧密，滑动支架的卡环与管道间隙3～5mm。

固定支架 滑动支架

支立管每层安装单立管卡2个，标高一致、高度适宜，用钢钉固定在混凝土框架柱上。

室内地沟内管道安装完毕后，及时进行0.6MPa水压试验，水压试验符合要求后，及时做管道绝热工作，同时报请监理工程师核查确认，然后进行下一道工序。系统管道安装完毕后做0.6MPa系统水压试验，达到要求之后请监理工程师核查。管道系统水冲洗同水煤气镀锌钢管安装。

生活排水塑料管道安装：堆放场地温度必须与安装地点温度相同。安装时应将粘合面用细布擦干净（如有油质污物必要时用细布蘸丙酮擦净），涂刷粘

合剂需均匀，确保不渗漏，管道外壁上的产品标志应同在一垂直与水平线上，或将其置于管道背后，以免影响管道外观的整洁。主立管每层设置伸缩节，标高为盖底距地面上50mm，管端插入伸缩节内长度应预留伸缩间隙；奇数层和有卫生器具的最高层设置立管检查口，标高为室内±0.00以上１米，检查口的朝向应便于检修。作预制时，必须待接口完全固化后方能移动，静置时间：环境温度15～40℃时至少30分钟。安装后及时对管道进行保护，用塑料布缠裹严密防止污染和划伤管道表面，同时安装管道支承卡件，塑料排水横管安装坡度，

夯实后再挖管沟，沟底宽度为直埋塑料管道直径的2.5倍以上，按管道的坡度找坡、沟底夯实，做100mm厚混凝土垫层，在混凝土垫层上铺细砂100mm厚再行安装管道。管道穿过混凝土地梁、基础墙洞时加装钢套管，管道外壁与钢套管内壁周边间隙不小于50mm，钢套管长度为混凝土地梁、基础墙洞外两端100mm。套管顶部距混凝土地梁底、基础墙洞上皮净空200mm。管道安装完毕后，隔日进行灌水试验。灌水高度不低于首层地面高度，满水15min后，再灌满延续5min，液面不下降达到要求，报请监理工程师、市质量监督站核查确认。核查确认后，再将管上皮覆盖细砂100mm，然后回填细砂或细土200mm（细砂和细土回填厚度合计300mm，防止管道周围的回填土中夹杂尖硬物直接与塑料管接触），经夯实后再回填原土。室内管道埋设深度要大于300mm。

铝塑复合管安装：生活给水铝塑复合管采用与管材相适应的专用金属管件、阀门等连接。给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。管道支架按设计要求和《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》第3.3.9条规定执行。金属配件和铝塑复合管连接时，管卡应尽量靠近金属件。管卡、支架间距不大于下表：

管道敷设。

铝塑复合管水压试验不得小于 1.0ＭPa，稳压1小时，压力降不超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2小时，压力降不得超过0.03MPa。直埋给水铝塑复合管待水压试合格，监理工程师、市质量监督站核查确认后，再进行回填，回填要求同塑料排水管道。

各有水房间管道根部设2cm高、3 cm宽阻水圈（水泥砂浆或面砖镶贴）。 通过楼板塑料管道立管DN100及以上，每层楼板下均安装防止火灾贯穿的

阻燃圈。

屋面排水透气管依市站要求采用铸铁排水管。

各管道立管垂直度每米允许偏差2mm， 水平管道纵横向弯曲每10m（Ｄ≤100mm） 允许偏差为5mm；水平干管必须有坡度，按设计要求执行，无设计要求时热水管道坡度为 3‟，不得小于 2‟，坡向排气装置，严禁倒坡，水平管变径应采用管面上平式连接，禁止采用同心或下平连接；给水横管宜有2_5‟的坡度，坡向泄水装置。 排水横管标准坡度DN50为3.5％， DN75为2.5％，DN100为2％，DN150为1％，DN200为0.8％ 。

给水系统管道消毒及给水系统管道、采暖系统管道水冲洗

依据市质检站《关于"室内供暖管道冲洗"和"室内给水管道冲洗"的有关要求》的精神，给水、消防、采暖各管道系统做水冲洗。

管径要求:供暖、给水管道的出水口截面积小于被冲洗管道截面积的60%。 压力要求:供暖、给水管道的冲洗压力大于供暖、给水系统的工作压力小于试验压力。

质量要求: 以出口水色和透明度与入口处目测相一致为合格。冲洗的水流速不小于1.5m/s(秒)。

对给水系统消毒的要求:冲洗前可结合饮用管道消毒规定先进行处理。在每升水中含20～30mg的游离氯灌满管道。并在管道中留置24h以上,然后再进行冲洗。

室内热水采暖系统的冲洗：

在管道系统水压试验合格后进行系统水冲洗。

首先检查全系统内各类阀门的关启状态，关闭系统上的全部阀门，应关紧、关严。并拆下除污器与自动排气阀。

先将用于管道冲洗的水源接进采暖系统供水水平干管的末端，再将供水总立管进户处接往下水道。打开排水口的控制阀门后再开启自来水进口控制阀进行反复冲洗。冲洗结束后，先关闭自来水进口阀门，后关闭排水口控制阀门。上导管冲洗合格后，再冲洗系统上的立管和回水水平导管。立管和回水水平导管的冲洗，接进采暖系统供水水平干管的末端水源位置可不改动，将排水出口连通管改接至回水总管出口处。关上供水总立管上各个分环路的阀门。先打开排水口的总阀门，再打开靠近供水总立管边的第一个立支管上的全部阀门，最后打开水源入口处的阀门进行第一分立支管的冲洗。冲洗结束时，先关闭进水口阀门，再关闭第一分支管上的阀门。按此顺序分别对第二、三、四„„各环路上各根立支管及水平回路的导管进行冲洗。同程式系统从最远的立支管开始冲洗，本工程采暖系统为同程式，应从最远处立支管开始冲洗。

给水、消防系统管道水冲洗：

工作条件：室内给水管路系统水压试验已做完。

冲洗方法：由给水入户管控制阀门前接临时供水入口向系统供水。关闭其它支管的控制阀门，只开启干管末端支管主控阀门，由底层放水并引至排水系统内，观察出水处水质的变化，底层干管冲洗合格后再依次冲洗各分支环路，直至全系统管路冲洗完毕。

给水系统管道消毒：冲洗前可结合饮用管道消毒规定先进行处理。在每升

水中含20～30mg的游离氯灌满管道。并在管道中留置24h以上,然后再进行冲洗。

各管道冲洗、消毒经监理工程师验收、市质量监督站复查确认。

消火栓安装：主体施工时按设计要求和施工验收规范预留孔洞，安装时按标准高度稳固，要求横平竖直，配合电气施工安装按钮与管道，直角单阀单出口消火栓栓口朝外，且在箱门绞链的另一侧，水龙带安挂整齐，箱体饰面的内表面与墙表面间隙控制在 1mm以内，密封胶四周封闭。暗配消火栓支管做防腐处理。室内明配消火栓管道，按规范要求刷色漆。

套管安装：卫生间内立管套管均高出成活地面100mm、房间高出50mm并用玻璃胶封闭。消火栓管道过防火隔断墙套管，在管道与套管间填满非易燃材料、两端封闭。各套管（包括居室）出成活棚顶面和墙面不大于 3mm尽量平齐，穿墙套管按质检要求使用两个套管对接，其中间的间距在20mm内。套管内外均刷防锈漆两遍。

阀门安装：螺纹阀门安装应减小同轴度偏差或距离偏移，防止管路产生过量的装配应力，对阀体造成破坏，同时控制管端外螺纹的尺寸，以免过量旋入阀体而顶压内表面，造成阀体变形影响其密封性能或破坏阀门。紧固法兰阀门的螺栓，使用前应刷油润滑，拧紧螺栓时要十字交叉进行，螺杆露出螺母外的长度不得大于螺杆直径的二分之一，螺母必须置于法兰的同一面上，超长的螺杆必须用锯截掉。位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，启闭灵活、朝向合理、表面清洁。

八、工期保证措施

本工程按国家工期定额规定，施工工期为260天。鉴于施工工期短，工程结构又较复杂，我公司将采取如下措施，以保证该工程按期完成。

㈠、 组织措施

公司确定本工程为我公司二０一五年施工重点工程。在政策、经济、人力、技术、机械设备等各方面给以大力倾斜。成立以公司总经理为组长，主管副经理、总工、项目经理为副组长的重点工程施工生产领导小组，全面介入施工管理工作。每周一次现场办公会议，检查月、旬、周施工进度情况，逐项落实生产任务、及时解决存在的问题。项目经理部成立以处长为组长，副处长、总工为副组长，工长、土建工程师、水暖工程师、电气工程师、质检员、安全员、材料员为成员的栋号领导小组，详细制定月、旬、周、日的施工进度计划，具体负责贯彻落实。领导小组应经常召开生产调度会，两天一碰头，七天一小结，随时发现问题、处理问题。

㈡、施工准备工作

１、人员准备：本项目经理部的管理人员现有二十几名，其中具有高、中级职称的工程技术人员十名，并且专业齐全，可满足工程施工的需要。框架结

构施工的工人班组如：木工班、钢筋班、混凝土班、架工班、电工班、管工班

等，已经组织完毕，主要力量都是我公司固定职工。其他班组如：抹灰班、油

工班等，提前做好准备。

２、机具设备的准备：施工所需的机具设备如：物料提升机、电渣压力焊

机、混凝土搅拌机、卷扬机、钢筋切断机、弯曲机、龙门架、电焊机、钢模板、

钢脚手、混凝土输送泵等我公司全部自有，可提前准备，分期进场。 ３、材料(构件)的准备：凡属甲供的材料构件，提前向甲方提出需用计划

表，并积极配合争取提前组织进场，确保施工的正常进行。

４、技术质量管理的准备：由总工组织有关人员学习有关文件，熟悉图纸，编制施工组织设计，提出施工过程中的技术、质量要点及解决方法，提前做好

技术质量交底工作。

当施工图纸经会审后，建设单位如设计另有变更，务必在10日前下达通知，以免影响工期。

㈢、采用科学先进的施工方法

实行水平流水作业、立体交叉作业相结合的统筹施工方法。主体框架工程

施工中，按伸缩缝划分为二个流水施工段。主体框架采用全等节拍流水方式，

木工班、架工班、钢筋工、混凝土班等相关班组，分别在同一楼层的二个流水

段中作业，做到合理连续、一环紧扣一环的安排各工序(工种)施工。当主体框

架工程进入上一楼层施工时，下一楼层模板具备条件拆除时，其它工序(工种)

如：管工、电工、围护结构砌筑、铝型钢窗安装、预制踢脚板安装等，在下一

楼层及时穿插施工。做到在已完楼层有条件的工种，都分别进行立体交叉作业。争取在主体工程完成时，空心砖砌筑、电气、水暖等工序(工种)同时或接近完

成，为室内外装饰提前做好准备工作。在施工时间安排上，主体框架施工时工

人班组三班作业、装饰工程施工时，工人班组二班作业，昼夜兼程，连续施工，以确保工期按期完成。

㈣、采用科学先进的施工技术

本工程施工中采用建设部推广的几项新技术：

1、钢筋连接技术：竖向钢筋连接采用电渣压力焊技术，水平钢筋采用电弧

焊接技术。

2、在混凝土工程中掺入经市建工局认证的早强剂、可明显加快施工进度。

3、模板安装：采用新型多层双面覆膜竹胶模板和定型大模板为主的模板体

系。

4、防水卷材：采用新型改性沥青卷材防水材料。

5、外墙采用保温节能复合墙体。

㈤、做好雨期施工的准备工作：

本工程装饰阶段施工时将逢雨季，会给施工生产带来很大影响。应提前做

好雨期施工的准备工作，及时了解天气变化情况，随时调整施工作业方法，具

体做法详见《雨期施工技术措施》。

㈥、与建设单位、监理单位、质量监督及其他管理部门加强合作，密切配

合，保证及时检查验收，使上下工序连续正常施工。

九、质量保证措施

本工程建设单位要求工程质量目标：合格工程。为达到上述质量目标，应严格按照国家和省市有关工程质量的规范规定执行，并制定以下质量保证措施：

（一）、树立高度的质量意识

通过多年坚持对职工质量教育工作，已经使全体管理人员和操作工人深刻认识到“质量是我们的生命”，质量就是信誉，就是我们的饭碗。以优良的工程质量争取用户，占领建筑市场，树立“名牌”意识、精品意识，增强争创精品名牌的决心。

（二）、建立健全质量保证体系

组建以项目经理、处长为组长，技术总负责人、副处长为副组长，工长、技术员、质检员和班组长为成员的质量领导小组，负责监督指导本工程的质量管理工作。实行分工负责制，确定分管范围，明确责任、互相协调配合工作。见附表

工程质量管理小组

1、 项目经理

部署工作，检查各责任者的工作质量，定期召开质量总结会，不断总结经验汲取教训，实行全方位的质量管理。

2、现场工程师

领导处理技术、质量管理工作，预测施工过程中容易出现的技术质量问题，提出改进措施;做好分项分部工程的技术、质量，并提出质量要求和标准;控制主要材料的质量;指导技术人员及时做好化试验和配合比工作，及时做好隐蔽验收记录和报验工作。

3、质检员

具体负责现场的质量工作，配合甲方、监理和质检站的工作。熟练掌握各道工序的质量标准和要求，发现问题，解决问题，有权停止任何人的违章行为。

4、专业班长

班组长为本专业的兼职质检员，带领本班组人员，严格按规范、

标准操作。发现问题，及时纠正处理，解决不了的逐级向上反应。是把好质量关最基层的责任者。

（三）、选择素质好的队伍

通过近十年创省优、市优工程的工作实践，我们拥有一批责任心强、素质好、工作认真负责、有丰富经验、岗位稳定的干部和工人班组的骨干力量。施工现场为他们提供发挥每个人聪明才智的机会。

（四）、实行“奖优罚劣”的经济政策

充分发挥经济杠杆的作用，实行奖罚公开制，对创优质工程贡献较大的管理人员给以重奖，未能实现质量目标的人员免职下岗。工人班组的经济收入和质量直接挂钩。对严格按质量标准施工，达到班组承包合同中的质量目标，为创省优做出贡献的班组和个人给以经济奖励，对未达到质量要求，需返工处理的工料费由责任人负责，并给予行政和经济处罚。

（五）、熟悉图纸编制创优方案

开工前有关人员在技术负责人的主持下，熟悉施工图纸，了解设计意图，及时自审、会审，从而确定关键部位，关键工序的质量控制点，制定质量予控措施，编制创优方案，并认真落实。

（六）、实行技术交底制、样板制、挂牌制

各主要工序(工种)如：框架、主体、内外粉饰、屋面防水(包括卫生间防水)、水、电安装等项，在各分项工程正式施工前由项目经理主持，向工人班组进行技术、质量、安全交底。明确质量目标、操作要点、容易出现的质量问题及保证措施、成品保护措施、经济政策等，使每个操作者都做到心中有数。在主体砌筑、内外粉饰、地面防水、油漆等主要分项工程施工过程中，坚决执行样板制和挂牌制，做到谁施工谁负责，把质量责任制落实到人头。

（七）、执行“三检制”

为加强施工全过程的质量检查监督工作，严格实行工程质量“三检制”。班组内要自检、班组之间须互检，上下道工序间应交接检，项目经理部的有关人员及专职质检员实行专检。这种加强质量管理的重要手段必须坚持下去。施工过程中由工长、技术员、专职质检员及工人班组长实行全过程的跟踪检查监督。用检测工具实测实量，做到每个操作环节都经过控制把关，评定等级。及时发现问题，及时处理问题。

（八）、建筑材料、构(配)件的质量控制

所用的建筑材料必须保证质量，严禁不合格材料、构(配)件进入施工现场。主要建筑材料、构件如钢筋、水泥、砂子、木材、红砖、空心砖、塑钢窗、幕墙材料、外墙面砖、防水材料、水暖管件、卫生洁具、电线电缆、灯具、开关、插座、表箱、闸阀等必须有出厂合格证书，并经复试检测合格，方准使用。

（九）、严格履行隐蔽工程检查验收制度

从基础土方开始到主体框架，包括排水、电气等埋设(敷设)，其隐蔽手续工作量很大，需要认真对待。现场技术人员一定要及时准确地填写隐蔽工程记录，及时报验，履行签证手续，档案资料与工程同步进行。

严格计量工作。设专人负责计量，技术员检查，坚持车车过秤，严格控制水灰比(每班两次抽测塌落度)。

（十）、重点控制的质量问题

1、 基础和主体框架工程的质量问题

基础和主体框架工程的质量问题，直接关系到建筑物的百年大计，必须做为头等大事来抓。在基础和主体施工中的每一个环节，现场管理人员实行旁站式管理，自始至终跟踪检查。基础和主体框架工程施工过程中，应确保主要建筑材料的质量，加强混凝土和砂浆的计量工作，严格执行配合比，专人计量专人检查，坚持车车过秤，斤斤计较；控制混凝土的水灰比、塌落度。钢筋绑扎中，钢筋的规格、数量、主负筋的位置、长度及焊接、保护层等，必须从严检查，混凝土浇筑中的振捣方法，施工缝留置，楼板的厚度及混凝土的养护，也应从严检查。

2、 屋面、卫生间的渗漏问题

屋面、卫生间的渗漏问题，是影响面最大的质量通病，我们在多年施工中已经基本解决了这个问题。

屋面、卫生间防水施工，必须严格按照规范进行技术质量交底工作，并由专职质检员和土建技术员自始至终跟踪检查。屋面防水采用复合防水的新工艺施工，有机硅防水层和新型防水二道工序双设防的方法。

屋面排水坡度>3％。取消现场拌制水泥珍珠岩，保温层采用苯板保温。按要求设置排气槽，并在适当位置设置排气孔。应特别注意女儿墙、管道根、变形缝及檐口、内排水、水落口等处的细部处理。

卫生间防水也要采用有机硅刚性防水和卷材防水二道工序双保险的方法。并注意管道穿楼板处由专人用膨胀混凝土认真处理，卫生间地面按规定找坡，地漏应低于卫生间地面。保证卫生间与走廊地面的高差不小于2cm ，以免脏水外溢。屋面、卫生间防水做完后，必须注水24小时，做渗漏试验。合格后可进行下道工序施工。

3、 内外墙面裂缝、渗水问题

本工程围护结构为陶粒砼空心砌块，内墙抹混合砂浆。根据锦州地区的施工经验，空心砌块容易造成内外墙裂缝，外墙面渗水问题，影响工程的质量，因此必须采取特殊方法，才能减少内外墙的裂缝。

砌筑空心砌块时，应按图纸和施工规范要求，放置拉结钢筋、混凝土拉结带和钢筋网片。抹灰前在砼构件表面涂刷新型界面剂，增加砂浆和砼光滑表面的结合。内外墙抹灰时应分层进行，在基层墙面，按规定挂细目钢板网片，然后再抹灰。抹灰砂浆掺用专用型防裂砂浆外加剂。

(十一)、加强档案的收集、整理工作

工程技术档案是施工过程的真实写照，因此要求工程技术人员和有关人员，要随工程进度及时准确、完整无误地收集、整理、编制施工档案，如实的记录、如实的反映现场的实际情况。

(十二)、施工中的配合

施工过程中要诚恳虚心的接受建设单位、监理人员以及质量监督部门和其他管理部门的检查和监督，及时报验，并积极主动配合工作，对提出的问题及时改正处理。

(十三)、注意成品保护

施工过程中由于工序之间、工种之间的操作顺序的矛盾，往往是后者自觉和不自觉的给前者的劳动成果(成品)造成破损或污染，有时是交叉污染,甚至影响到整个工程的质量。因此做好成品保护工作是至关重要的大问题,首先要教育全体施工人员树立成品保护意识、充分认识到做好成品保护工作意义重大，义不容辞。

成品保护工作应采取以下有针对性的保护措施：

1、坚持交接检制度，上下道工序之间交接工作必须办理交接手续。各专业进行本道工序施工时，如需碰到或改动其它专业的成品时，必须经现场施工员和技术负责人同意。

2、模板拆除时间不宜过早，拆模时严禁乱撬乱砸，以免损伤砼构件的表面及棱角。

3、楼板钢筋绑扎及浇筑砼时，必须架设跳板操作，严禁踩踏钢筋；禁止碰动预埋件及预留洞口模板；安装水电管线或其它设施时，不准任意切割钢筋。

浇筑梁、板砼前，用特制钢筋套管（或塑料管）套在每一根柱主筋上，防止柱主筋污染。

4、砼浇筑后，立即采取覆盖保护措施，经技术负责人同意方可上人施工。柱及楼梯踏步阳角处，用竹胶板做护角保护。

5、屋面工程施工时，找平层抹完后，应及时养护不得过早上人；防水层做完后，进行外墙装饰或其它工序施工时，应对防水层表面用竹胶模板覆盖保护。

6、外墙装饰施工时，应防止外脚手架拆除、幕墙、塑钢窗及装饰件安装，油漆、防水等后续施工工程对墙面、门窗、幕墙的撞击或污染；严禁由楼上往楼下倾倒垃圾杂物；吊笼口附近应对墙面采取覆盖保护措施。

7、门、窗框一律采用“后塞口”安装方法，以减少施工期间的碰撞、变形和位移倾斜等现象。

在门框距地400mm高处钉铁皮保护，推小车或搬运物料时，不准碰撞门框、窗框、粉饰完的墙、柱面以及设备、管线和各种箱盒。

8、跳板不得直接搭在门、窗框上；施工作业时不得随意踩踏窗台板、暖气片及各种卫生器具。

9、水、电等其它专业各种管线、箱盒、套管等，在抹灰之前必须安装完毕；电气线路应事先扫管，严禁抹灰后凿洞、打眼。

10、粉饰工程完工后，不准在楼内外墙面、地面上乱写乱画，严禁在楼内大小便。电气专业在管内穿线及各种电气器具和箱盘安装时，水暖专业在各种管道、散热器、卫生洁具安装时，其它专业施工时，都要对墙、地面进行有效保护。

抹灰前（包括刮大白、喷乳胶漆、金属和木门油漆施工前），应对各种箱盒用塑料保护膜覆盖保护；给排水塑料管道、阀门、暖气片等也应事先用塑料布包扎严密；窗台板用塑料布事先覆盖，以防污染墙面。

11、地面工程如：花岗岩、釉面砖等施工完毕后，应在面层上覆盖一层塑料布，并对房间或楼层实行封闭管理，不准过早上人行走和施工。

已施工完的地面不得铺放水泥砂浆，必须铺放时应在地面上先铺大块竹胶板做保护。

12、木门、窗油漆施工时，应集中在潮湿、无扬尘的大房间内作业，施工完毕应对油漆施工房间派专人封闭管理，不准其它工种施工。

金属、木油漆施工前，应对箱盒附近墙面、木门框、扇的五金件或门锁等部位用胶带纸进行保护。

13、建立成品保护制度，认真执行奖罚制度，凡对施工完毕的成品造成损坏的班组和个人，要给以经济处罚。

(十四)、工程的回访保修

工程竣工以后，经常和建设单位及用户保持联系，定期回访征求意见，发现问题及时妥善处理，以提高企业的信誉。

十、安全生产保证措施

(一)、贯彻落实“安全第一、预防为主”的方针

安全生产是施工企业的头等大事，坚持“安全第一、预防为主”的方针，

防患于未然，强化对安全生产重要性的认识。经常组织学习安全技术操作规程

和有关规定，落实安全岗位责任制，制定行之有效的安全防范措施。随时检查

安全生产工作的实施情况，保证安全目标的实现和施工生产的顺利进行。

(二)、确定安全管理目标

1、杜绝重大伤亡事故，因工死亡责任指标为零。

2、 因工负伤频率3‟以下。

3、 杜绝重大机械事故。

4、 创安全生产文明施工先进工地。

5、 严格遵循国家、省、市关于安全生产方面的有关法律、法规和规章。

(三)、建立安全生产管理体系

项目经理是安全生产的第一责任者，因此项目经理必须亲自组织领导安全

生产工作，组建以项目经理为组长，工长、技术员、专职安全员及各班组长为

成员的安全生产领导小组，负责本工程项目的安全管理工作。见附表

安全生产管理小组

(四)、建立安全管理责任制

安全生产责任制落实到人，分解到岗，确保施工现场的员工自觉关心安全

生产、文明施工，做好本部门、本岗位的工作。

1、项目经理：对承包工程项目的安全生产负全面领导责任。应认真贯彻落

实安全生产的方针、政策、法规和各项规章制度。结合本工程特点，提出有针

对性的安全管理要求，严格覆行安全考核指标和安全奖惩办法。认真落实安全

技术管理的各项措施和制度。领导组织安全生产检查，定期或不定期研究分析

本工程施工过程中存在的不安全生产问题，并加以落实解决。发生事故，保护

好现场，及时上报，认真汲取教训。

2、施工员：对本工地安全生产负直接领导责任。认真执行安全技术措施及

安全操作规程，组织实施安全技术措施，进行技术安全交底；组织工人班组学

习安全操作规程，教育工人不违章作业；不违章指挥；认真检查和随时消除不

安全隐患，发生工伤事故要立即上报，保护现场，参加调查处理工作。

3、技术负责人：对本工地生产经营中的安全生产负技术责任；严格执行安

全技术规程、规范、标准，主持各工地、各工种的安全技术交底；编制安全技

术措施，并随时检查、监督、落实；组织上岗人员的安全技术培训教育；参加

安全生产检查，对施工中存在的不安全因素，从技术方面提出整改意见和办法；参加事故调查，从技术上分析事故原因，提出防范改进的措施。

4、安全员：落实安全设施的设置；对施工全过程的安全进行监督、纠正违

章作业，排除安全隐患，组织安全教育和安全活动，负责安全内业管理工作。

5、班组长：对本班组的安全生产负直接责任，严格执行本工种安全技术操

作规程和安全交底，拒绝违章指挥；认真检查和消除本班组所使用的机具、防

护用具及作业环境的安全隐患，发现问题立即采取改进措施；开好班前安全生

产会，每周进行安全讲评。

6、工人：认真学习、严格执行安全技术操作规程和安全生产规章制度；认

真执行安全交底，服从安全人员指挥，不违章作业；维护安全设施和防护用具，做到正确使用，不准拆改损坏；发生事故保护现场并立即上报。

五、安全生产一般要求

根据本工程特点，对基础土方及人工挖孔桩工程、主体框架模板工程、脚

手架工程、施工用电、物料提升机、施工电梯等主要施工项目及设施，制定安

全措施。各主要分部（分项）工程必须进行安全技术交底工作，并有书面记录，安全内业资料齐全、填写及时，设专职安全员。新入厂工人必须坚持三级安全

教育，变换工种时及时进行安全培训。坚持班前安全活动，每周一次班长会，

每天一次班组安全会，做好班组安全记录。

现场专职安全员及管理人员，必须按规定参加年度培训考核，获得证书的

才能持证上岗工作。特种作业人员，如机械工、电工、起重工、电焊工等必须

经专业培训，考试合格获得操作证才能持证上岗。做到专机专人，无证人员严

禁上岗。

在施工的主要施工部位、作业区、危险区、主要通道口、电表箱等处，悬

挂相应的指示牌，安全警告牌。

施工现场配备有“五牌一图”：

1、 施工单位及工地名称牌；

2、 安全生产六大纪律宣传牌；

3、 防火须知牌；

4、 安全无重大事故计数牌；

5、 工地管理人员名单牌；

6、 施工总平面图。图牌应规格统一、字迹端正。

(六)、安全检查控制要点

1、施工用电

2、施工机具设备

3、脚手架搭设

4、“三宝、四口”防护

5、垂直运输设施

6、人行道防护

7、防火

以上几个方面做为安全生产工作的控制要点，责任落实到人头上，经常检查，发现问题及时解决，从而保证本现场安全生产、文明施工。

(七)、施工用电

现场施工用电应根据用电施工组织设计进行：施工现场实行三级配电，即：

总配电箱、分配电箱、开关箱。用电实行三相五线制，接地、接零保护系统采

用TN－S系统，严格实行一机一闸一漏一箱制，两级漏电保护制（总配电箱和

开关箱）。使用标准配电箱、开关箱，门、锁及防水设施齐全。箱内闸刀开关

的间距大于10cm，选择的熔丝应与闸刀开关规格相等，禁止使用铜、铝、铁丝

代保险丝，禁止一闸多机。现场照明电路按规定架设，保证有足够的照度，作

业面设大功率碘钨灯双面对射，楼内及地面通道处应设照明用灯。潮湿作业环

境（如地下室），手持照明灯使用36V安全电压照明线路。

(八)、施工机具设备

1、物料提升机

⑴、物料提升机在安装使用前，必须进行全面检查、维修、保养，确保设

备完好。三保险（吊钩、绳筒、断绳）五限位（吊钩高度、变幅、前后行走、

起重力矩、架驶室升降）必须齐全、灵敏、可靠。

⑵、物料提升机的安装、拆除必须确保安全，严格遵照安装规程和规定，

进行安装和接高升节工作，物料提升机安拆时应制定详细的安装技术安全措施，并严格落实。物料提升机安装完毕应组织有关部门验签证，合格后才能正式使

用。

⑶、物料提升机必须由持证技术人员操作，专人指挥，不得违章操作、违

章指挥。物料提升机司机应身体健康无高血压、心脏病史。司机及指挥人员应

熟悉机械的结构、原理、性能、操作要点，设备出现故障或运转不正常时，立

即停机及时修理。

⑷、六级以上大风或大雨、大雪、大雾天气应停止吊装作业。

⑸、吊装作业时，起重臂和重物下方禁止有人停留、工作或通过。严禁从

人上方通过。起吊重物应绑扎牢固、平稳，不得在重物上再堆放或悬挂零星物

件。

2、中小型施工机具主要指混凝土搅拌机、钢筋机械（切断机、弯曲机、调

直机 ）、木工机械（电刨、圆盘锯）、手持电动工具（冲击钻、电锤、电钻、

切割机等）、水泵、蛙式打夯机、电焊机、气瓶等，以上机具必须使用专业厂

家的合格产品，安全防护保险的设施、配件、保护接零及漏电保护器齐全有效，机具有可靠的防雨措施。

手持电动工具不得随意接长电源线和更换插头。电焊机要加装二次防触电

装置；氧气瓶、乙炔瓶存放间距大于 5m，距明火大于 10m，乙炔瓶不得平放。

施工机具必须由持证专业人员操作，非专业人员私自操作一经发现严肃处

理。操作人员应对机具进行定期保养、维修、清理。经常检查机械的使用运转

情况，发现问题及时处理。班后应拉闸断电，锁好开关箱。

(九)、“三宝”、“四口”防护

要充分发挥“三宝”（安全帽、安全带、安全网）的安全作用，认真做好

“四口”（楼梯口、电梯口、预留洞口、通道口）的防护。

凡进入施工现场的人员，必须戴好安全帽，安全帽分色管理：管理人员戴

红色、班组长戴蓝色、工人戴黄色。高空作业挂好安全带，按照有关规定设置

安全网。本工程应在建筑物的脚手架外侧及、架设立体全封闭的密目安全网，

同时在建筑物南侧、北侧、东西通道分别搭设硬性防护棚，以确保施工安全。

北侧相应位置设独立上人斜道。上人独立斜道及卷扬机架（龙门架）施工通道

两侧也应架设立体封闭式密目安全网，预留洞口等处应每层设置一道平网做安

全防护网，楼外侧与脚手架间层层设置水平安全防护网。

在建筑物的(6)轴～(7)轴间搭设施工通道。施工通道出入口处、卷扬机棚、

混凝土等距建筑物较近处，必须搭设硬性防护棚，棚面护板以木板或竹模板为

宜。

具体请见施工现场安全防护图。图10-1

楼梯口、电梯口、预留洞口、阳台、屋面等临边处，分别搭设1.2m高的防

护栏杆，在距地面0.5m高处加设横杆，设置明显警示标志，夜间有照明指示灯。

（十）、防火

现场建立防火制度，责任到班组和个人，现场配备必要的消防工具，明显处设防火宣传标志。现场用火必须经工长同意，采取防护措施，并由专人监防。 工人休息室拉电线、安开关、插座须经工长批准，由专业电工操作，施工现场严禁使用电炉子。

(十一)、安全检查

工地应由项目经理或施工员组织定期或不定期的组织安全检查，其中工地每周组织一次安全检查；生产班组长应在每天上班前进行安全检查教育并随时检查；安全管理小组、安全员、专业技术人员，应对电气、机械、脚手架等进行专项安全检查；安全管理小组成员、安全员、班组长进行日常的安全检查。

对检查发现的问题，应及时整改处理，发现即发性事故危险隐患，应责成其停工，立即整改。

(十二)、其他安全措施崐

１、工作期间严禁喝酒；严禁穿高跟鞋、拖鞋者进入现场；高空作业人员衣着轻便整齐、衣袖紧口。

２、非现场施工人员、出租车、神牛车等禁止进入施工现场，外来人员、车辆进入现场，由门卫进行登记检查。

３、雨天应停止施工，必须施工时，施工人员一律穿防滑鞋，特殊工种戴绝缘手套。雨后及时组织有关人员对脚手架具、电器线路、机械设备等进行检查，发现问题及时处理。

十一、现场卫生、文明施工管理措施

文明施工是建筑施工企业立足于建筑市场，体现企业精神风貌和综合管理水平的重要手段。所以做好文明卫生施工、减少扰民、降低环境污染及施工噪声工作至关重要。

（一）、场容场貌的规划布置

根据国家和省、市有关文件规定，结合本工程的实际情况，考虑施工各阶段的不同要求编制总平面布置图，并严格按照总平面布置图进行现场管理。要求布置合理、堆放有序，现场整洁干净。

（二）、暂设围墙

本工程建筑物四周均搭砌围墙，围墙采用240墙、370垛（间距3m），高2m，砌成花墙式压顶，沿街外侧抹水泥砂浆刷白色涂料，用美术字书写与本工程有关的安全、信誉红漆大字标语。大门高3.5ｍ，宽５ｍ，刷浅绿色底漆写白色安全标语，设置企业标志。大门附近悬挂市统一标准的五板一图。

（三）、封闭管理

本工地实行封闭式管理，门口设门卫24小时值班，无车辆和人员通行时，大门应随时关闭，禁止外人进入施工现场。

（四）、环境卫生

设专人负责现场清扫，随时监督检查，发现问题及时处理；现场内北侧设置男女厕所，不准随地便溺；建筑物生活区设垃圾箱，严禁随地乱扔脏物，建筑及生活垃圾及时运出。不得在墙上乱涂乱画，搞好周围环境的保护，办公、

生活区前种植花卉；生活用水设有水池、下水道，不得随地倾倒污水、废水，杜绝无组织排水。

场区排水：设排水沟把雨水引至建筑物施工场地外低洼处。

（五）、临时设施标准化、规格化

办公、生活暂设房屋临时建筑正式砌筑，高度不低于2.5m，确保不漏雨、不渗水。内外墙抹灰，内墙刷白色涂料，吊顶棚，铺地砖。办公室各种管理制度、平面布置图、施工进度表、管理机构名单，做成镜框整齐排列上墙。外墙刷白色涂料、挑板及墙裙处刷浅蓝色涂料。

所有标志牌、标语牌和配合比板牌都必须标准化、规格化。

（六）、料具堆放

建筑施工现场要严格按照材料分类，码堆见方，堆放整齐，做到一头齐一条线。机具摆放整齐，及时清理保养，标牌鲜明。料具堆放不准侵占道路和安全防护等设施。材料设备合理安排进场时间和数量。分项工程结束返下的料具及现场多余不用的材料，应及时运出现场。

（七）、操作地点及周围环境

工人班组作业要做到“三清五好”，文明施工与班组经济奖罚挂钩。料具专人负责保管、维修。四周保持干净，刷罐水集中排放到搅拌机前的污水池中。

（八）、办公室、休息室卫生管理

生活区工地办公室、工人休息室实行公寓化管理，设专人负责每天清扫管理。工人休息室每间人数不得超过20人，专人经常打扫卫生，经常消毒，保证室内清洁卫生、物品摆放整齐，保证施工人员具有良好的休息环境。

（九）、降低环境污染及噪声，减少扰民提高环境保护意识、减少施工现场的环境污染要采取如下措施：

1、水泥、白灰、砂子、建筑垃圾等易造成扬尘污染的材料，用塑料五彩布封闭遮盖。混凝土搅拌机搭建全封闭式搅拌棚，只把混凝土出料口放到搅拌棚外。施工现场派专人经常洒水，保持潮湿环境，避免扬尘。

2、建筑垃圾存放指定区域用五彩布加以覆盖，生活垃圾放在特制垃圾箱内，建筑垃圾和生活垃圾专人清理及时排放。运送垃圾的车辆用苫布覆盖严密，不得随地抛撒。

3、根据施工场地雨后泥泞，严重影响施工作和环保卫生的实际情况，在工地出入口设专人及清除车辆泥土的设备，确保车辆不带泥土驶出工地，指派专人清扫施工区域附近的马路面卫生。

4、减少施工噪声，混凝土搅拌机等机械噪声较大的机械设备，采用封闭式作业棚，可极大的减少机械噪音，混凝土振捣棒选用日本进口无噪声式环保型振捣棒。在工程施工安排允许的情况，将噪声较大扰民的施工项目尽量安排在白天施工，木工安装、拆除钢模板时严禁乱扔乱抛造成噪声。

（十）、经常对职工进行精神文明教育

不准在工地现场高声喧哗、打逗，不准随地大小便、酗酒、赌博、偷盗，做到互相尊重、团结协助。

十二、冬、雨期施工措施

雨季施工措施：

1、 暂设、机械电气提前检修

雨期前组织专人对施工现场办公室、工人休息室、仓库、水泥库、搅拌机棚进行检查，做好防渗、防漏工作。机械电气设备要有防雨、防淹措施，配电箱等采用不渗漏的标准箱，箱门上锁、人走电断，所有电气设备施工前检查接地、漏电保护设施的安全性，雨后应安排电工及时检修电气设备及线路，架工及时检查脚手架具安全。

2、 场地道路的维修

雨前组织人员对施工现场及道路进行整修，保证排水通畅，雨后不沉、不滑、不存水。

3、 材料、机具的准备

雨期施工时，提前准备充足的常用材料，如水泥、砂子、白灰等，防止因大雨影响材料进场，造成停工停产。现场的材料、构件或半成品等，如水泥、木材、木门扇等直接入库，防止雨水浸泡。

施工现场提前准备潜水泵等排水设施以备急需。 4、 施工安排

设专人注意雨期天气预报，了解近、中、远期的天气变化趋势，调整施工安排。外墙装饰、幕墙安装等室外作业项目，尽量避免雨天施工。现场准备大量塑料布，以备室外施工时突遇暴雨加以覆盖。雨后及时测定砂子含水率，及时调整配合比。

外墙粉饰时，提前将雨水管一次安装到底，如无条件也应先安一段，弯头转向墙外侧，以免雨水冲刷墙面。 冬期施工措施：

建筑行业相关规定当气温低于15゜C时，即应采取冬期施工技术措施。由于我国地域辽阔,气候复杂,各地采取冬施措施的大致时间，可根据当地多年气候资料确定。常规做法为：室外日平均温度连续5天稳定低于13゜C时，即进入冬期施工阶段。

1、用于混凝土工程的外加剂，其质量必须有出厂合格证，所掺用量必须经过实验室实验合格方可使用。

2、冬期施工的混凝土工程，为了缩短养护时间，采用普通硅酸盐水泥。 3、骨料堆放场地搭设罩棚。

4、混凝土养护期，经常进行温度测量。没昼夜测量4次，测量结果写入正式记录

5、测温人员同时检查覆盖保温情况，了解结构的浇注日期、要求温度、养护期限等。若发现混凝土有温度过高或过底现象，应立即通知有关人员，及时采取有效措施。

6、冬期施工时，要在浇灌地点随机取样制作试块。

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十三、施工用电、用水计划

(一)、施工用电

本工程主体施工阶段用电量最大，主要设备用电量如下： 塔式起重机QTZ315 ：1台×40kw/台＝40kw 砼搅拌机JZC350：2台×7.5kw/台=15kw

插入式混凝土振捣器ZX50：2台×1.1kw/台=2.2kw 钢筋切断机QT40：1台×7.0kw/台＝7.00kw 钢筋弯曲机QW40：1台×3.0kw/台=3.0kw

电渣压力焊机BX3-500：1台×10kw／台＝10kw 木工圆锯机MJ106：1台×3.55kw/台=3.55kw 木工电刨MIB2-80：1台×1.4kw/台=1.4kw 水泵：2台×1.50kw/台=3.0kw 电动机总功率∑P1=85.15kw

电焊机总容量∑P2=2台×28KVA/台=56KVA 室内照明按5kw/m2,生活设施约200m2攪。 ∑P3＝5×200＝1.0kw

室外照明按1w/m2，施工现场约5000m2攪 ∑P4=1×5000=5kw 供电设备总需用量：

P＝1.05×(0.5×85.15/0.75+0.50×56+0.80×1.0+1.0×5)＝95.08（KVA） 櫫 所以现场应设SL7－160／10型三相降压变压器一台，采用VV3×150+1×70电力电缆。

二)、施工用水

本工程施工用水主要有施工工程用水、生活用水和消防用水。 施工用水主要考虑主体施工阶段砼搅拌及围护结构墙体砌筑用水。 1、工程用水计算：

混凝土工程：每台班浇筑30m3混凝土，混凝土搅拌用水250L/m3，砼养护用水200L／m3，计13500L／台班。

櫪 Q1=1.15×13500×1.50/8/3600=0.81(L/s) 櫫 2、生活用水计算：

施工人数平均每天200人，每人每天用水量20L，计4000L／天。 Q2=4000×1.5/8/3600=0.21(L/s) 3、消防用水： Q3＝10L／S

櫪 4、总用水量：Q＝10＋（0.81＋0.21）=11.02(L/s)

5、给水管管径计算：d =(4×11.02×1000/3.14/2.0)=86mm,所以施工现场给水主干管管径选用100mm镀锌钢管。 櫫 6、施工现场用水需用量： (1)、生活用水：1300ｍ3； (2)、施工用水：3500ｍ3； 总计：4800ｍ3。

十四、降低环境污染和噪声措施

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在场地出口处设检查站，并设水龙头，用来冲洗进出场车辆轮胎，以防车胎带土扬尘，影响监督管理，同时检查车辆装载物的固定，对建筑垃圾及弃土，要加以苫盖。

由于场地狭小，材料需随时运入。夜间进料时，进入建设单位院内要减速慢行，禁止车辆鸣笛，减少噪声。

1、如因雨季影响了工期，必须赶上夜间作业时，尽可能安排绑筋、砌砖、抹灰等项目，避免支拆模、打砼等噪音大的作业项目。

2、对作业人员进行教育，杜绝非施工噪音，在场内划出一个区域堆放垃圾和生活垃圾，每天清运一次，做到日产日清。 3、对临建筑物的通行通道，设硬性防护棚。

4、对作业区设围档封闭、防止非作业人员进入发生危险。由于施工场地所位于监舍区，难以避免干扰，我们一定配合建设单位作好工作，取得支持和谅解，同时我们采用一定的措施，首先杜绝非施工噪音，其次在夜间砼施工时采用“高频低噪声振捣器”以将施工噪音降到最低点，在场内划出一个区域专门堆放垃圾和生活垃圾，每天清运一次，做到日产日清。

十五、地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施

1.土方开挖前应对地下构筑物、管网以及电缆等了解清楚（埋深、走向），以便在开挖时进行保护。

2. 土方开挖过程中，如遇地下管道、电缆等，应及时与监理人员以及建设单位有关人员取得联系。如需保留，应采取人工开挖及做好支撑加固措施。

3. 土方开挖过程中，如发现文物或地下不明物，立即停止施工向业主及当地政府部门汇报，得到批示后方可继续施工。

主要劳动力需用计划表

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主要施工机械设备表

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