大米蛋白粉工艺及设备
以米渣为原料生产食品级大米蛋白粉的工艺过程 工艺流程图
工艺流程说明
（1）调浆、磨浆、过滤
将米渣（干基蛋白重量百分比含量大于40%）和适量的水混合均匀， 得到固形物含量达到15—20%（重量百分比）的米渣浆液，再用胶体磨 研磨。 胶体磨的基本原理是流体或半流体物料通过高速相对连动的定齿与 动齿之间，受到强大的剪切力、摩擦力及高频振动等作用，物料被有效地 分散、乳化、粉碎、均质。 然后进行过滤（过150-250目筛） ，收集滤液备用。滤渣返回调浆或 用作饲料原料。 湿法粉碎可以减小颗粒粒径， 打破网格， 有利于使包裹在其中的灰分、 脂肪和碳水化合物释放出来。
（2）脱脂
把上一工序得到的滤液加热至60-70℃，然后加入重量百分比浓度为 35-45%的氢氧化钠水溶液，将滤液的PH 值调节至8.2-8.5，再在60-65℃ 下浸泡30min ，使脂肪皂化、蛋白溶胀。 当氢氧化钠水溶液的重量百分比浓度大于45%时，会造成局部蛋白 粘度过大，颜色加深；当氢氧化钠水溶液的重量百分比浓度小于35%时， 会造成加碱时间过长，在加碱的同时，脂肪和蛋白都与碱反应，导致碱的 用量增加。 料液的PH 值高低将会影响脱脂效果：如果料液的PH 值小于8.2， 则会造成脂肪脱除率较低；如果料液的PH 值大于8.5，则会造成蛋白粘度过大，颜色变深。 碱溶可以通过金属离子与蛋白质的螯合，使蛋白质的分子溶胀，肽链舒展，使杂质得以从紧密的网状结构中释放出来，与外界环境接触的面积增大，路径缩短，可以提高后续工艺中针对杂质采取的措施的作用效果。
碱液皂化可以提高脂肪的水溶性。 （3）酶解反应
将上一工序得到的脱脂溶液在60-65℃下保温20-40min ，再使用1mol/L盐酸或硫酸将其PH 值调节至4.2-4.5，再加入0.1%-0.3%（按米渣干基质量计）的糖化酶（酶活是10万IU/g），再在60-65℃下进行酶解反应1.5-2.5h ，得到酶解液。 温度对糖化酶的影响：低于65℃时，糖化酶随作用的温度升高活力增大；超过65℃时，糖化酶又随作用的温度升高活力急剧
下降。因此，它的最适作用温度是60-65℃。
PH 值对糖化酶的影响：如果料液的PH 值低于4.2，则会造成糖化酶酶活降低；如果料液的PH 值高于4.5，也会造成糖化酶酶活降低。因此，它的最适作用PH 值为4.2-4.5。
糖化酶可以将大分子的糊精水解成低聚糖，与蛋白的结合作用减弱，料液粘度降低。 （4）分离洗涤
将上一工序得到的酶解液在2000-4000rpm 的转速下进行离心分离5-15min ，得到的固相再用与酶解液等量的水洗涤3-5次，收集洗涤固相。液相中含有葡萄糖等营养物，可用于生产饲料酵母（单细胞蛋白），分离洗涤的作用是去除物料中的非蛋白杂质。 （5）灭酶灭菌
往上一工序得到的洗涤固相中加入适量的水，使固形物含量达到16 —17%（重量百分比） ，然后将料液煮沸30min ，或者在115-121℃下超高 温瞬时处理4—6s ，进行高温处理，灭酶灭菌。 （6）喷雾干燥
将上一工序得到的料液， 通过喷雾干燥器进行干燥， 得到高纯度大米 蛋白粉。喷雾干燥的进风温度为165-180℃，, 出风温度为75-85℃，喷雾 压力大于0.7MPa 。 采用该工艺，其蛋白提取率大于80%，所得到的高纯度可溶性大米 蛋白粉的干基重量百分比含量大于80%，脂肪重量百分比含量小于3%， 灰分重量百分比含量小于3%。 高纯度可溶性大米蛋白粉，具有非常广泛的用
途，可以用于食品、化 妆品、药品等行业。
大米蛋白粉设备