大学体育馆外墙装饰施工方案
山东大学体育馆 幕墙骨架安装工程
施 工 方 案
山东天星钢结构工程有限公司
二零一零年十一月五号
目录
一、工程概况及建设目标
(一)、编制说明 (二)、编制依据 (三)、工程施工目标
1、工程质量目标 2、工程工期目标 3、安全文明施工目标 4、环境保护目标
二、钢结构项目管理机构及人员组成 三、工程重点、难点分析
(一)、施工放线
(二)、主桁架的加工制作、安装
四、施工方案
(一)、钢结构施工工艺 (二)、钢结构制作方案
1、总体构思 2、原材料采购和检验 3、钢结构制作工艺流程 4、钢桁架制作工艺要点 5、现场组装、焊接 6、钢桁架制作质量控制点 7、防腐涂装 8、包装、运输
9、工厂成品保护 10、质量检验与质量控制
五、施工组织及施工进度计划
(一)、总体施工顺序 (二)、主要工序的施工方法 (三)、施工进度计划 (四)、进度计划的保证措施
六、现场主要劳动力安排
(一)、劳动力安排 (二)、劳动力组织
七、质量保证体系
(一)、质量目标、质量保证原则
(二)、质保体系 1、质量管理体系框图 2、质量保证体系 3、质量责任制
(三)、项目质量管理控制点 (四)、钢结构施工质量控制措施 1、建立完善的质检管理体系 2、钢结构安装质检流程 (1)、钢结构安装质检流程
(2)、现场结构安装质量检验试验计划 (3)、焊接质量控制 3、施工过程中的质量控制
4、施工过程控制(分部、分项工程检查、验收制度)
5、原材料质量控制
八、安全保证措施
(一)、安全管理目标
(二)、安全保证体系 1、安全体系框图 2、安全责任制
3、本工程涉及的主要安全规范 (三)、安全保证措施 1、安全生产的一般规定 2、具体安全控制工作 (四)、施工用电的安全措施 1、施工用电的一般规定 2、施工用电的安全保证措施 (五)、安全事故的预防措施
九、冬季施工技术措施
(一)、组织准备工作
(二)、钢结构冬季施工技术要点 十、机械设备的配置情况 (一)、施工机械计划安排 (二)、机械调配计划的保证措施 (三)、机械施工组织调度 (四)、施工机械的维护和保养 (五)、检验、测量和试验设备的检定 (六)、主要机械的监督检查 (七)、施工机械的使用
十一、文明施工措施
(一)、文明工地目标
(二)、文明施工管理体系 (三)、文明施工保证措施 1、施工现场管理规范化 2、施工安全达标创新 3、工程质量优良
4、办公、生活区域整洁卫生
5、加强教育使工地具有良好的文明氛围 (四)、环境保护措施 (五)、降低噪音措施
十二、与主体施工单位的配合
(一)、与业主的协调配合
(二)、与监理工程师的协调配合 (三)、与设计部门的协调配合 (四)、施工管理中的协调配合 (五)、与其他部门的协调配合
十三、保修服务
(一)、回访保修制度
(二)、具体的保修办法及措施
一 工程概况及建设目标
(一)、编制说明
本公司作为山东大学体育馆外墙装饰主桁架安装工程的中标人,在充分理解总包所提供的图纸的基础之上,组织有关技术、质量、安全人员,对本工程钢结构部分做了较为详实的施工方案如下:
本施工组织设计作为山东大学体育馆外墙装饰主桁架安装工程的纲领性施工指导文件,主要就本工程施工的总体部署、工程建设的进度计划要求、主要工程的原则性施工方案、需采取的主要技术措施、需投入的主要资源计划、质量、安全及文明施工管理中需采取的主要管理措施、施工管理措施等方面进行了概括性的描述。本公司在此施工组织设计确定的原则基础上,深化编制各分部分项工程的施工方案、各管理体系的具体管理措施,使各项技术管理文件更具科学性、针对性及可行性,以确保本工程的建设最终能达到本施工组织设计确定的各项建设目标。 (二)、编制依据
本工程施工组织设计编制的依据是:
1、总包单位提供的设计施工图纸及概况说明。
2、国家和上级单位以及公司有关安全生产,文明施工的法规,规定。 3、施工现场的自然条件和具体情况。(水文地质、气象环境、交通运输、供水供电等)
4、投标人依据GB/T19001-2001建立的质量体系相关文件。
5、现行的国家有关工程建设强制性标准:
⑪《工程建设强制性标准条文-房屋建筑部分》(2001年版) ⑫《建设工程项目管理规范》(GB50326-2001); ⑬《工程测量规范及条文说明》(GB50026-93); ⑭《钢结构设计规范》(GB50017-2003); ⑮《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001);
⑯《建筑结构抗震设计规范》(GB50011-2001) ⑰《冷弯薄壁型钢结构技术规范》(GBJ50018-2002); ⑱《建筑钢结构焊接规程》(JGJ81-2002); ⑲《焊接质量保证》(GB/T 12467-12469-90);
⑳《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》(GB11345); ⑴《钢桁架质量标准》(JG8-1999)
6、质量验收规范、标准:《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001); (三)、工程施工目标
1、工程质量目标
符合质量管理体系GB/T19001-2001的要求。在本工程的建设过程中,将严格执行《建筑工程施工质量验收统一标准》、《建筑钢结构工程施工质量验收规范》和国家现行的规范、规程及验评标准,保证每一验收批内一般项目合格点率达到90%,每一分项、分部工程合格率90%;工程总体质量达到合格质量要求。
2、工程工期目标
根据招标文件要求,我公司承诺在保证总工期的前提下我们拟采用和土建项目流水施工、合理安排交叉施工等施工安排部署进行钢结构工程的施工。钢结构现场安装工期为75天(制作在加工厂进行不占现场的施工时间)。
3、安全文明施工目标
符合职业健康安全管理体系GB/T28001-2001的要求。施工过程中严格按国家、山东省有关安全施工规范、规程组织施工,特殊工种按有关特殊工种操作规程操作,杜绝重大伤亡事故、机械设备事故,确保无火灾事故,轻伤频率不大于3‰,进场安全教育率达100%。把工地建成景点式施工现场,实行无烟、无垃圾管理,保持场容、市容环境卫生,争创市安全文明工地。
4、环境保护目标
符合环境管理标准GB/T24001-2004的要求。在确保工程质量和工期的前提下,树立全员环保意识,努力营造安全生产、健康生活、文明氛围、洁净现场的人文环
境,不断提高施工管理水平,采取有效的预防措施,减少施工噪音和环境污染,自觉保护市政设施,创建一个绿色的、环保的、文明的施工环境。
在工程施工中,严格控制使用含苯类、氨类、氡类等有毒物质的外加剂在本工程中的使用,认真执行《民用建筑工程室内环境污染控制规范》(GB50325)中的规定,将本工程建造成符合国家环保要求的绿色建筑工程。
二 钢结构项目管理机构及人员组成
为了保证工程质量和工期,为能高速、优质、安全、文明、低耗地完成该工程,选择具有丰富管理经验的项目经理负责该工程的全面施工管理。公司将在财力、物力上予以全力支持,并集结具有多个类似工程管理经验的精兵强将,本着“以人为本”的思想,在各方面挖掘潜力,充分调动和发挥一切积极因素,做到各司其职,群策群力,团结实干,各工种紧密配合,最大限度地满足业主关于建设本工程的各项要求。
在工程施工中,严格按项目法施工管理的原理,组织项目的施工与管理,建立以项目经理为核心的项目班子,实行项目经理负责制,项目班子在公司的直接监督与控制下,履行工程承包的权利和义务。
项目管理机构由专业管理层和劳务层组成。项目经理部设钢结构项目经理一名、专业技术负责人一名,材料员、安全员、质量员、施工员、资料员组成项目专业管理层。项目组织机构图见下图:
三 工程重点难点分析
根据业主提供的本工程施工图纸,经认真分析研究,并综合考虑该工程在制作、安装、焊接过程中技术因素,可以认为本工程存在以下几个方面的特点和难点。 (一)为了满足建筑造型的需要,本工程主桁架采用射线放射状,如何保证桁架进出尺寸及倾斜角度精度能满足设计及造型要求,确保工程质量成为本工程制作的施工重点和难点。 应对措施:
结合我公司的设备及以往施工经验,决定采用国内最先进的定位设备-全站仪结
合经纬仪已经定位钢丝线来确定主桁架的进深及倾斜角度。 (二)主桁架的加工制作、安装
主桁架高度由15m-21m不等,选用薄壁型钢加工制作。由于主桁架高度太高加之所用材料太薄,给加工制作、安装、焊接造成了很大的困难,如何在保证质量安全的前提下高质量的完成主桁架的加工任务成为制约整个工程质量的关键所在。
应对措施:为了便于运输,主桁架根据高度不同分为两段,相邻两个桁架分段采用错口分段;在焊接时,在施焊部位采取夹板补强焊接点方法,以防止钢材受热变形。现场吊装时,应在施工现场设拼装平台,确保现场拼装的平整、垂直;吊装时,为防止变形,现场使用槽钢型桁架与主桁架相连,待主桁架安装、固定完毕后拆除。
四 施工方案
(一)、钢结构施工工艺
施工工艺流程如下框图:(见下页) (二)、钢结构制作方案
1、总体构思
本工程钢结构加工制作的重点项目是保证主桁架的整体外观、焊接变形、垂直度。加工制作的工艺关键是焊接变形;方钢管节点的腹杆、支管相贯线和坡口的切割;构件整体预装和焊接;现场拼装焊接。
我公司具有制造本工程钢桁架的技术、装备、场地和制造多个类似结构钢管桁架的质量保证体系和组织、管理经验、技术创新成果及良好的工程技术人员和技术工人的整体素质。我们将严格按照设计单位编制的施工文件和施工设计图纸及国家有关规范精心组织、精心深化设计、精心制作、精心安装。
加工制作的关键措施:
⑪、提高工厂制造程度,使现场工作尽量减少,现场焊接构件及连接钢板在加工厂内,加工完毕。
⑫、腹杆与弦杆相贯连接,我们将选派公司技术精湛的高级技工,使用最新切割设备切割坡口,以保证拼装和焊接的质量;
⑬、钢管桁架在现场进行试拼装后进行焊接;
⑭、焊接是关键,相交节点的焊接和现场焊接要求很高,必须严格制订焊接工
艺方案(WPS),由全方位合格焊工进行施焊,焊后按规程严格检查;
根据运输条件和工程施工进度及安装、吊装的要求,钢管桁架弦管采用单件制作成形后,经检验合格后,进行涂装、标识、包装,运往工地,在现场整体组装、焊接,吊装就位后,安装辅助桁架。
2、主材料的选用和检验
建筑钢结构必须具有足够的抗拉强度、良好的塑性、柔韧性、耐疲劳性的良好的焊接性能,且易于冷热加工成形、耐腐蚀性好、成本低廉。
⑪、根据设计要求,本工程拟采购的主要材料: ①、钢管:优质镀锌钢管。
②、钢板(用于支座、耳板等):镀锌钢板。
③、焊接辅料:手工焊条、埋弧焊丝、气保焊丝、焊剂。 3、钢桁架制作工艺要点 (1)、下料
下料:钢管及型材下料采用机械切削方式,严格控制尺寸的精度和断面的垂直度,长度按图纸要求并考虑缩量+3~5mm。
机械切割设备:日本大东精机ST6090型带锯机和上海产的G4230/35A型带锯机。 坡口:钢管对接坡口采用管子坡口机切割或直接在数控相贯线切割机上切割坡口。
对接:上、下弦杆尽量减少接头,当材料不能满足要求需要对接时,接头位置须经设计同意后确定。
(2)、钢管相贯线及坡口切割
支管与主管相接,此相贯线及其坡口的形成,主要是支管端部的切割,在相贯线切割机上进行,由计算机控制,只要选定一种模式,输入主管、支管的外径、壁厚及其相交的角度(正交和斜交)、曲管的弧度、半径及曲线轨迹,即自动生成相贯线,通过割咀的摆动可割出不同截面上的所要求的坡口。由于主管贯通,支管以内径相贯,沿内径向外开出坡口。
我公司的数控管子相贯线切割机,功能先进、齐全、切割速度快、坡口光洁、操作简便、效果好,用于本工程钢管切割时采用等离子方式切割。
随机的工作准备软件系统,可以采用联机和脱机工作,并可在网上在线工作。 两个基本软件包:
①、用于两维构造中的斜切、马鞍形及其他轮廊的工作软件,按加工图输入数据后,该软件生成带尺寸标注的切割文件,供操作者联机操作用,该软件集成了质量控制系统。
②、与ACAD配合使用的名为Tubecam软件包,用于三维构造中的斜切及马鞍形等轮廓的工作软件。ACAD生成的钢管桁架三维图(管子的中心线构成),输入该软件后,即生成用于CNC数控切割机的切割数据并保存在数据文件中,可通过数据连线或软件磁盘,送到管子切割机中,操作者仅需调入数据文件,即可按编号逐个对管子端口进行相贯线和坡口切割。非常方便可靠,该软件还具有套料程序,按程序一根一根下料并割出相贯线和坡口。
数控管子相贯线切割机规格、性能详见加工机械设备配备一览表。 (3)、焊接
钢桁架的焊接,无论在工厂制作或在现场安装都十分重要,是本工程的关键。 焊接的坡口结构:
①、钢管的对接型式为加衬套焊接,为全熔透焊缝。对接坡口用机械加工方法进行,也可直接在数控相贯线切割机上切割坡口。
其余板材对接、型钢对接焊缝均为全焊透焊缝。
②、相贯线焊缝,主要是上弦杆之间的水平腹杆和弦杆的焊接、腹杆与上下弦杆的焊接,相交形式有正交和斜交。
焊缝不得低于二级焊缝标准,坡口满焊,无法满足要求时,相贯线焊缝在A区域内全熔透,B区过渡区,由熔透焊缝逐渐过渡到角焊缝,C区为加强角焊缝,焊缝高度为6mm~8mm,相接处圆弧过渡。
③、其它焊缝等级除注明外,均为二级焊缝。
④、焊缝检验要求:
a、所有焊缝均应进行外观检查;
b、对工厂焊接的角焊缝进行磁粉探伤,抽检率为10%; c、对现场焊接的角焊缝进行磁粉探伤,抽检率为20%;
d、对所有杆件的对接焊缝和现场的其它熔透焊缝进行超声波探伤,抽检率为100%;
e、对其它一般熔透焊缝进行超声波探伤,抽检率为每条焊缝20%,并且不少于100mm。
⑤、焊接辅料必须根据焊接母材和焊接位置进行选择。
钢结构的焊接,应严格执行施工图的要求和《建筑钢结构焊接规程》及国家现行有关标准。
焊接前,进行焊接工艺评定,根据试验和评定结果,制定焊接工艺措施。焊接工艺评定,按《建筑钢结构焊接规程》(JGJ81-91)和《冷弯薄壁钢结构焊接规范》的规定执行。
根据设计说明,焊接时尽量采用对称焊接,合理选用焊接顺序,使变形量和收缩量减少。
根据要求,工厂质检部门和监理单位严格检查焊缝的内在质量和焊缝的外观。 按照《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》(GB11345-89)的规定对焊缝进行手工超声波探伤检查和验收,质量要求按《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)的规定执行,对不满足要求的焊缝必须彻底清除重焊。
工厂和现场具有必需的检验设备和探伤工程师。
焊工须经资格考试合格并取得相应施焊条件的合格证书,持证上岗。 (5)、焊接工艺试验及工艺评定
本钢结构材料为镀锌钢管, 根据本工程钢结构特点,做焊接工艺试验和工艺评定,在此基础上,再制定焊接作业指导书(WPS):
按《冷弯薄壁钢结构焊接规范》标准,做原材料的工艺试验,按工艺试验的结
果,制定管对管、管对板、板对板对接的工艺指导书,用以指导实际工件的焊接;
A、焊接工艺的评定方案
①焊接工艺评定根据GB50205-2001《钢结构工程施工及验收规范》规定,按JB4708-92《钢制压力容器焊接工艺评定》和JGJ81-91《建筑钢结构焊接规程》、施工图技术要求进行。
②焊接工艺评定之前应根据钢结构工程节点形式提出相应的焊接工艺评定指导书,用来指导焊接工艺评定试验(已做过的焊接工艺评定试验,经工程监理确认后可免做或替代)。焊接工艺评定试验经多次检验或试验评定合格后,由公司检测中心根据试验结果出具焊接工艺评定报告。
③焊接工艺评定前,主管焊接工程师应根据JGJ81-91《建筑钢结构焊接规程》JB4708-92《钢制压力容器焊接工艺评定》中的内容,并结合产品的结构特点、节点形式等编制焊接工艺评定试验方案。
④焊接工艺评定试验方案由主管焊接工程师提出,经业主或监理会签后实施。 ⑤施工单位根据焊接工艺评定报告,编制焊接工艺指导书用于指导产品的焊接。 B、焊接工艺评定说明、试件制备、检验
①焊接工艺评定用设备应处于正常工作状态,钢材、焊接材料必须符合相应标准,由本单位技能熟练的合格焊接人员焊接试件。
②评定对接焊缝焊接工艺时,采用对接焊缝试件,评定角接焊缝焊接工艺时,采用角焊缝试件,对接缝试件评定合格的焊接工艺亦适用于角焊缝。
③板材对接焊缝试件评定合格的焊接工艺适用于管材的对接焊缝,反之亦然。 ④板材角焊缝试件评定合格的焊接工艺适用管与板(或管)的角焊缝。 ⑤评定合格的对接焊缝试件的焊接工艺适用于焊件的母材厚度和焊缝金属厚度有效范围按下表的规定。
表一 单位:mm
表二 单位: mm
⑥对接焊缝试件或角焊缝试件评定合格的焊接工艺用于焊件角焊缝时,焊件厚度的有效范围不限。
4、 现场组装、焊接
单个构件制作后,进行总体拼装、分别在钢平台上进行。安装时,在平台上划出弧形曲线大样,将两根弦杆置于平台上对大样,两根弦杆与大样曲线吻合,且经检查合格后,用上、下弦杆间的腹杆点焊固定。不得扭曲。分段拼接处,事先预留5~10mm,组装合拢时,修正端平面,用坡口机铣平,开出坡口,加衬管焊接。相贯节点的围焊在胎具上完成大部分工作,在分段拆开后再最终完成全部焊接,第一榀桁架,分段焊接后再进行一次组装,检验合格后,再分段拆开进行涂装、吊装安装。上述拼装,应首件试装,生产出第一榀钢桁架经检查合格后,再进入批量生产。上下弦杆的端部由平板或球形封板封死。
(1)、杆件对接
由于采购的钢管的长度一般均不足12M,所以本工程主桁架、托架甚至联系桁架
杆件均需对接。对接前应对钢管在管子车床上进行剖口加工,然后在专用胎架上对杆件进行对接焊接,对接焊接焊缝质量应达到一级要求,对接示意图如下
钢管对接示意图
A--A
(2)、典型节点的焊接工艺细则
本工程钢结构主要节点坡口及焊接技术要求: ①钢管的对接焊缝的焊接坡口示意图
衬管②对焊缝为全熔透焊缝,焊缝质量等级为一级剖口示意图
支管外壁
内壁
在A、B区域焊透,C区域为角焊缝,焊脚高应符合施工图要求。 焊接方法及焊接材料要求
钢管桁架组装焊接采用手工电弧焊或CO2气体保护半自动焊,焊接材料为:E5015(J507)焊条,YJ502Q药芯焊丝或H08MnZSiA焊丝,定位焊用手工电弧时进行。每个定位长度20-40mm四等分焊缝,打底焊用φ3.2的E5015(J507)、H08MnZSiA焊丝或药芯焊丝YJ502Q进行,填充及盖面焊用φ4.0的E5015(J507)、H08MnZSiA焊丝或YJ502Q药芯焊丝进行;施焊时严格按《焊接工艺指导书》规定的参数范围进行。
焊接顺序要求
①总体原则:任一平面(空间)按排双数焊工进行对称施焊,为最大限度地避免焊接应力导致构件变形,应先施焊完整个结构节点的打底焊,再施焊整个结构节点的填充焊,最后施焊节点的盖面焊,使各层应力有一个自由释放的过程。具体先以结构中部为始点,安排双数焊工往两端对称对竖腹管进行打底焊,再以结构中部为始点安排双数焊工往两端焊接水平腹杆。施焊完打底焊后再重复以上顺序对结构进行填充焊,填充完成后重复以上顺序对结构进行盖面焊。
②在先焊打底焊,再焊完填充焊,最后盖面焊的基础上,按①①→②②→③③顺序施焊。
③在施焊前要求焊工先检查工装胎架是否对结构件进行了有效定位,结构两端
是否有保型装置,并且做好防风、抗雨、保温等各项焊前准备工作,在施焊过程中尽可能使用同一种焊接方法进行施焊,以减少焊接能量不同引起的附加焊接应力。
5、钢管桁架制造质量控制点
注:深化设计,绘制工厂加工图、节点详图,提交给设计院、监理单位认可后施工。
6、防腐涂装
(1)、涂装要求与措施 钢结构表面的除锈:
在抛丸房内,机械抛丸除锈 ;除锈等级达到Sa2.5级。 现场焊后的补漆,应使用机械砂轮打磨除锈,达到St2.0级 油漆:焊接点处刷中灰漆两边。
防腐年限要求很长,必须在除锈、防腐材料采购和施工等各道工序严格控制。 (2)、防腐涂装工艺细则 涂装前表面处理: 打磨
①、所有气割、剪切、机加工后的自由边锐角均应打磨至R2。
②、抛丸前应用砂轮打磨去气割表面的割痕及火工矫正部位的硬化层,以便喷丸后在这些部位能形成合适的表面粗糙度。
除油
①、抛丸前钢材表面沾污的油脂必须清除干净。
a、推荐使用具有中度碱性的水性清洗剂清除油污,然后以清水冲净; b、杜绝用蘸有有机溶剂或洗涤剂的少量回丝擦拭大面积油污,以免扩大油脂沾污面积。
②、抛丸过程中和施工后,钢材表面必须避免油脂重新沾污。 a、抛丸用压缩空气必须装有性能良好的油水分离器; b、除锈后的钢材表面必须严格避免重复沾污油脂;
c、质量检查人员和涂装施工人员不可穿戴沾有油污的工作鞋、工作服、手套对未涂装的钢结构进行质量检查和涂装施工。
抛丸除锈
①、除锈质量等级要求
a、产品部件合格后,采用自动抛丸机在抛丸房内进行除锈处理。除去氧化皮、
铁锈及杂质,然后用经净化的压缩空气将构件表面清除干净。
b、抛丸后,构件表面质量要求应达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923—88)中规定的Sa2.5级。
②、表面糙度要求
表面粗糙度要求控制在45-70μm范围内。
③、抛丸质量检验
a、抛丸后应进行自检,如有质量达不到要求的或漏喷的,用粉笔划出,再进行补喷或用砂轮机打磨至要求。
b、质量检验应根据照片对照构件有否达到标准要求,漏喷情况以及构件喷丸后的表面粗糙表。
涂装
①、涂装应该在5℃以上,38℃以下,相对湿度小于的85%的条 件下进行,当构件表面受雨水影响时不得进行涂装。
②、喷涂前应检查所有油漆的品种、型号、规格是否符合施工技术条件的规定。并对油漆基料进行复验质量不合格的油漆不能使用。
③、中灰底漆两边,调配时必须严格按重量的比例进行配比,混合后搅拌均匀。且必须熟化30~45分钟后才能进行涂装施工。
④、喷涂前必须将油漆搅拌至完全均匀,并用80~120目筛网过滤
禁涂部位
在涂装过程中,应注意如下的部位是禁止涂装的。
①、地脚螺栓和底板;
②、与混凝土紧贴或埋入的部位(钢骨混凝土部分);
③、焊接封闭的空心截面内壁;
④、工地焊接部位及两侧100mm、且要满足超声波探伤要求的范围。但工地焊接部位及其两侧应进行不影响焊接的防锈处理,在除锈后刷涂防锈保护漆,漆膜厚度控制在8~15μm。
涂层缺陷修补
①、涂层擦伤处
a、擦伤面积较小,并且锈蚀不严重时,先用洗涤剂和清水清洗表面,干燥后用铁砂皮打磨,然后刷涂或喷涂环氧富锌涂料。
b、擦伤面积较大或者已有明显锈蚀时,在用洗涤剂和清水清洗表面并干燥后,用动力砂纸盘打磨,然后刷涂或喷涂环氧富锌涂料。
②、局部修补
a、如漆膜表面受到机械损伤,已损坏到底层涂料并出现局部锈蚀的部位,应采用弹性砂轮片打磨至GB8923-88标准中的St3级,才能进行底漆及后各配套涂料的局部修补。
b、如漆膜粉化或受机械损伤,只要将面漆以砂纸打毛并除尽旧漆膜表面的油污和杂物直接涂装中间层漆或面漆即可。
③、涂层失去附着力的表面
由于钢材表面存在油污或表面粗糙度过低,涂层失去附着力时,面积较小,则按第1条处理,如大面积失去附着力,则该表面必须重新清除油污,并喷丸至Sa2.5级,然后刷涂或喷涂环氧富锌底涂料。
④、膜厚不足
涂层膜厚未达规定要求时,应根据面积大小用喷涂或刷涂方法
修补到规定厚度,修补前表面应是清洁的。
涂装记录
①、涂装前,应记录当时的温度、湿度,开始喷涂的时间,并将时间记录于工件上,工件应编号,对应编号填写记录表。
②、每道涂层的厚度、外观均应自检合格后,连同记录表一起交质检进行确认检查。
质检
①、抛丸后质检,有否达到抛丸或除锈等级:是否达到工艺所规定表面粗糙度:
灰尘及杂物是否清理干净。
②、涂层外观用目测检查法,检查涂膜是否存在龟裂、流挂、鱼眼、漏涂、片落和其他弊病。
③、漆膜的厚度,采用漆膜测厚仪测量,按被涂物体的大小确定厚度测量点的密度和分布,然后测定漆膜厚度,漆膜厚度未达到要求时,必须进行补涂。
④、漆膜厚度要求80%以上的测点测得的膜厚值,必须达到或超过规定的膜厚值,余下的不到20%的测点测得的膜厚值不得低于规定膜厚值的80%。
⑤、除最后一道面漆外,各涂层附着力必须检测,用锋利刀片在已完全固化并且没有油脂沾污的涂层表面刻划两条长约40mm相互以60度十字交叉的切口,切口必须穿透涂层,到达基底,然后用胶带粘贴于十字切口上压紧,尔后抓住胶带一端迅速拉起,观察切口两边涂层剥落情况。
⑥、漆膜的质检必须每层都要进行,并作记录。如有不合格之处应及时通知操作者,令其返工。
⑦、质检记录将作为竣工资料提供给用户,专职质检员必须签字盖章。
7、包装、运输
⑪、包装在涂层干燥后进行;包装保护构件涂层不受损伤,保证构件、零件不变形、不损坏、不散失;包装要符合公司质量体系文件的有关规定。
⑫、标注构件、零件的名称、编号、重量、重心和吊点位置等,并填写清单。 ⑬、根据安装顺序,钢构件分单元成套供应,现场堆放场地能满足现场拼装及顺序安装的需要。
⑭、采用汽车运输钢构件在运输车辆上的支点、两端伸出的长度及绑扎方法均须保证钢构件不产生变形、不损伤涂层。
8、工厂成品保护
⑪、产品一旦形成,必须十分重视成品的保护,厂内吊装、转移、装运都要责任落实到时人,防止变形和碰撞;
⑫、装运时,支点上要用木料垫实,捆扎处要防止油漆脱落;
⑬、钢构件存放场地应平整坚实,无积水。钢构件按种类、型号、安装顺序分区存放;钢构件底层垫忱有足够的支承面,并防止支点下沉。相同型号的钢构件叠放时,各层钢构件的支点在同一垂直线上,并防止钢构件被压坏和变形。
⑭、钢构件运至施工现场按构件明细表,核对进场构件的数量,查验出厂合格证及有关资料。
9、质量检验与质量控制
(1)、深化设计
由具有专项甲级设计资质的我公司设计研究所进行承担,根据本工程钢结构的特点及施工设计说明、钢结构施工图进行细部节点深化设计及管桁架CAD/CAM,画成车间加图,报设计院、监理审批后方可施工。
(2)、图纸审核与工艺
工艺技术部,认真审查图纸,根据工程特点、要求进行工艺策划,策划结果,形成工艺技术文件。
①、工艺文件除明确工艺参数外,还应对加工设备、工艺设备、计量器具、加工材料、检测方式、环境条件等作出具体规定。
②、工艺装备必须进行合格检查和生产验证,经检查和验证认为合格,方可投入使用。
③、设备性能处于受控状态,对相贯线切割、弯管、焊接、除锈、油漆工艺环节所用设备进行定期检查。
④、操作人员必须持证上岗。
(3)、原材料控制(包括辅助材料)
桁架的管材采用Q345B低合金高强度钢无缝钢管,其化学成分,力学性能,壁厚及直径公差应分别符合现行国家标准《结构用无缝钢管》GB8162-87、《碳素结构钢》GB700-88、《低合金高强度结构钢》GB/T1591-94的规定,并应具有抗拉强度,伸长率,屈服强度(或屈服点)和硫、磷、碳含量及冷弯试验的合格保证。
当钢材材质为Q345B时,手工焊接焊条采用E5015型,其质量要求符合《低合
金钢焊条》GB5118-85的规定。当钢材材质为Q235时,手工焊接焊条采用E4315型,其质量要求应符合《碳钢焊条》GB5117-85的规定。
①、材料供应部、质检部、制造部根据质量体系文件,采购控制程序,对材料供应商进行严格评审,所有供应商必须是合格材料供应商。
②、所购材料到厂后,应验证质量证明书是否符合设计规定要求。
③、表面质量及几何尺寸检查,应符合国家行业标准及规范要求,填写好质量记录表。
④、对所用材料进行化学成分、机械性能,进行复验,合格后方可入库、投产。
(4)、制作过程控制
①、作业人员应熟悉操作规程,做好构件加工的准备。
②、严格按工艺规程对构件进行各个过程的加工。并按规定打上制作人员工号。 ③、每批加工件必须进行首件检验,(即班首检和批首检),首检合格才能进行生产,并应认真填写构件制作检验记录。
④、加工件按另部件分类摆放。
⑤、质量检验人员按图纸、工艺技术文件要求,对毛坯、半成品和成品进行检验。
⑥、对待检品、合格品、返修品、废品分类摆放,并设立明显标志。
⑦、对不合格品的回用,必须经技术部经理书面批准才能进行回用,并填写工程质量追溯登记表进行备案。
⑧、质量检验记录和理化复检报告,控制图表等做为技术质量资料归档保存。 焊接
a.操作人员应严格按照焊接工艺、规范要求操作,
b.对Ⅰ.Ⅱ类型焊缝必须在规定的位置打上焊接者钢印号,并由质检部记录在案,达到可追溯目的。
c.焊缝具备检测条件后,由操作者填写“无损检测申请表”交质检部、无损检测室负责人,对该焊缝进行内在质量检测。
d.无损检测人员应符合GB9445—88《无损检测人员技术资格鉴定通则》的要求,具备无损检测合格证。严格按无损检测工艺、标准要求进行检测,并在检测结果栏内填写结果,将信息返馈制作工段,进行超标缺陷返修、转序。
e.当焊缝出现裂纹时,操作工不得擅自处理,应会同质检部、工艺技术部查清原因,订出修补工艺后方可处理。
f.焊缝同一部位的返修次数,不得超过两次。当超过两次时,无损检测人员应上报质检部、工艺技术部,重新制订处理工艺。并报总工程师批准后,才能进行返修。
g.焊缝内在质量检验合格后,无损检测人员应及时填写无损检测报告。
h.检验员对焊缝外观进行综合检测,合格后填写好钢桁架、零部件焊缝外观质量级别检测表,做好转序标识。
9、不合格构件控制处理 ○
a.构件制作人在制作自检中发现的返工品,由制作人自觉返工。
b.经检验员鉴别判为不合格品的,存放在不合格品区,未经处理不得转序。 c.经检验确定为不合格品的,检验员应及时开出“不合格品通知单”,分别送制作工段、质检部。大构件或批量不合格,由质检部牵头,工艺技术部、制造部参加进行评审,提出处理意见,报总工程师审批;一般不合格品,由检验员评审,报质检部经理审批;对不合格品处理,在两日内作出评定处理,急需品应在当日评审,评审结论及时通知有关部门。
d.不合格品返工,由检验员填写“不合格品通知单”,送制作工段,制作工段责成制作人返工,经返工后的构件需重新检验,检验不合格需报质检部、工艺技术部评审,根据评审结论再作出相应处理。
e.不合格品的报废,由检验员填写“不合格品通知单”作出处置意见,经质检部经理批准,通知制作工段、制造部、工艺技术部,并在报废工件上打上废品标识,隔离存放处理。
(4)、现场试拼装
①、根据钢桁架现场试拼装流程,胎架就位后,检验员应对胎架放样、就位进行检测,并做好记录。
②、钢桁架试拼装完成后,检验员进行全面检查,填写钢桁架拼装质量检验表,对检验确认的桁架进行编号、标识。
(5)、涂装控制
①、钢构件的除锈和涂装应在制作质量检验合格后进行。
②、检验员采用标准对比块检验除锈等级,是否达到(GB8927—88)中规定的Sa2.5级,检验表面粗糙度是否控制在45—70m范围内。
③、涂装前,检验员及涂装操作人员应检查构件表面是否有油污、灰尘、焊接遗留物,由检验员并填写外观质量检验表。
④、涂装过程中,操作人员应严格按照涂装工艺操作,检验员进行过程检查,及时填写过程检验表。
⑤、每道涂装完毕后,检验员对涂装外观质量进行检验,对干膜厚度、附着力进行检测,及时填写质量检验表。质检部对工程质量做到可追溯,对每道工序进行记录备案。
⑥、构件(材料)进入现场后发现“泛黄”或“返锈”现录,应立即退回工厂处理。
五 施工组织及施工进度计划
(一)、总体施工程序
1、总体施工顺序
根据本工程的结构特征和类型,钢结构总体施工程序框图如下:
2、总体施工安排
⑪在甲方要求期限内迅速调集主要管理人员和精兵强将进场,形成施工生产能力,同时调运大型机械设备进入施工作业区,为工程的全面开工做好充分准备。
⑫本工程施工组织设计必须报请建设单位和监理部门审核确定批准后方可用于指导施工。施工中应严格按照确定好的施工方案进行,确保工程顺利实施。
⑬为确保本工程按期完工,我公司拟采用平行流水、立体交叉作业等施工措施,配备一套强有力的现场施工管理班子和综合施工作业队,突击组织施工作业。
⑭为保证项目安全生产、文明施工,达到相关控制目标,根据合同要求和项目特性,由项目经理为主要负责人,设置安全、文明施工生产管理委员会,并设专职人员专门负责现场的各类日常事务。
(二)、主要工序施工方法
总体施工要求是:统筹安排,积极配合,加强协调,分段作业,穿插施工,按期竣工,确保本工程质量达到合格等级。
(三)、施工进度计划
1、施工进度计划
本工程我们计划施工总工期为 90日历天,我公司本着“一切为了用户”的宗旨,结合本工程的设计特点与施工现场的情况,因此我公司决定在采取一定的技术管理措施和保证施工质量和总工期的前提下,主桁架现场安装工期定为60日历天,并保证按此工期完成施工任务,为山东大学体育馆工程的建设做出贡献。
为了实现上述施工工期目标,我公司拟采用平行作业,立体交叉,分段流水等综合施工技术措施,充分利用场地时间和空间,缩短施工周期。基于以上原则,综合各分项工程与施工工序的特点,排出本工程施工进度计划网络图
2、计划的编制形式
为科学合理地安排施工先后顺序,充分说明工程施工计划安排情况,根据我公司多年施工实践总结出具有实际操作的多级计划管理体系,采取二级计划工程进度的安排和控制,除每周与工程相关各方的工作例会外,每日召开各分包的日计划检查和计划安排协调会,以解决日计划落实过程中存在的各种矛盾问题并且安排第二日的计划和所调整的计划,以保证周计划的顺利完成,通过周计划的完成保证月计划完成,通过月计划的控制保证整体进度计划的实现,各级控制的内容如下:
⑪一级总体控制计划:表述各专业工程的各阶段目标,提供给业主代表、监理、设计和相关承包方。以专业工程的阶段目标为指导,分解以专业工程的阶段目标,提供给业主和业主代表、监理、设计和总相关承包方。采用计算机进行计划管理,实现对各专业工程计划实施监控及动态管理。
⑫二级计划管理:是以一级计划管理为依据,进一步分解一级进度控制计划,进行流水施工和交叉施工安排。一般是以月形式提供给以业主、监理、设计和相关承包方及其基层管理人员,具体控制每一个分项工程在各个流水段的工序工期。二级计划将根据实际进展情况提前一周提供该计划和上月计划情况分析和下月计划安
排。
⑬周、日计划:是以网络格式的形式表述作业计划。计划管理人员随工程例会下发,并进行检查、分析和计划安排。通过日计划确保周计划、周计划确保月计划、月计划确保阶段计划、阶段计划确保总体控制计划的控制手段,使阶段目标计划考核分解到每一日、每一周。所有计划管理均采用计算进行严格的动态管理,从不折不扣地实现预期的进度目标,达到控制工程进度的目的。
(四)、进度计划保证措施
建立完善的计划保证体系是掌握施工管理主动权、控制施工生产局面,保证工程进度的关键一环。本项目的计划体系将以日、周、月和总控计划构成。以工期计划为主线,并由此派生出设计进度计划、分包方施工计划和机械进场计划、技术保障计划、商务保障计划、物资供应计划、质量检验与控制计划、安全防护计划及后勤保障一系列计划。在各项工作中做到未雨绸缪,使进度计划管理形成层次分明、深入全面、贯彻始终的特色。确保工期主要措施如下:
1、组织保证
⑪公司各职能部门加强对项目部的检查控制与服务,确保本工程对人力、物资、机械设备、设施料等资源的需要。
⑫项目部领导成员以中青年为主,既有专业理论知识,又有实践经验,善于管理,精力充沛,工作高效。项目部领导班子相对稳定,全面组织和领导本工程全过程施工。
2、人员保证
⑪调配技术能力强的各类施工技术人员投入到本工程。
⑫按“劳动力需用计划”及时组织施工人员进场,施工高峰期间,公司劳动工资部积极做好劳动力协调和调配工作,保证劳动力满足施工进度需要。
⑬节假日及农忙期间施工人员原则上不放假,公司工会及行政部门作好职工的思想工作,同时给施工人员一定的施工补贴,对农村籍职工再进行额外补贴,及时
发现、了解并解决职工的具体困难,使职工坚守岗位,安心工作。 3、施工技术保证
⑪加强技术管理工作,精心组织施工,合理安排好施工程序和流水作业,加快施工进度,缩短施工周期。
⑫科学地制订施工进度网络计划,强化计划管理,加强日进度计划控制、旬进度计划检查和月进度计划考核,以日进度促进旬进度,以旬进度保证月进度,以月进度确保总工期的实现。
⑬认真进行图纸预审和参加图纸会审,与设计单位加强联系和沟通,抓好设计变更的落实工作。
⑭本工程的装饰装修阶段,组织合理的立体交叉作业,充分利用场地、空间, 加快施工进度。
⑮推广和应用新技术、新工艺、新材料,改进施工方法,提高工作效率,加快施工进度。
⑯科学地制订季节性施工方案,合理安排冬雨季施工期内的工作内容,采取可行有效的措施确保产品质量,使工程持续和均衡地进行,促进工程进度。 ⑰积极作好各种影响施工进度因素的预防工作,如停水、停电、风、雨天等,采取各种积极有效的措施和手段,如配备发电机、蓄水箱、防雨布等,把不利因素降到最低。
4、机械化水平保证
⑪充分利用公司机械化程度高的有利条件,配备适宜的施工机械,减轻劳动强度,提高工作效率。
⑫加强施工机械、设备和设施料的维修、保养工作,充分保证施工进度的需要。 5、资金保证
⑪本工程由项目部单独建立银行帐号,单独进行经济核算,施工期内公司不动用资金或收取费用,项目资金全部由项目部全权控制,专款专用,确保施工中各项费用开支。
⑫施工期内如建设单位短期内资金一时发生缺口,公司将及时给予适当的帮助解决,满足工程进度需要。 6、物资保证
⑪公司材料供应部、机械设备部等职能部门积极协助项目部做好各种物资的供应工作。
⑫项目部材料按施工预算和工程进度及时编制物资用量计划并组织采购和进场。
⑬及时对进场物资进行检验,保证合格物资投入施工。 7、后勤工作保证
⑪做好职工思想教育工作,关心群众生活,提高食堂饭菜质量,夏季做好防暑降温工作,及时供应茶水、饮料和绿豆汤,冬季做好职工宿舍的保温取暖工作。 ⑫搞好现场文明施工,做好工地宣传和开展各种娱乐活动,创造良好的工作和生活环境,增强职工的凝聚力,形成一个团结、紧张、奋发向上的工作局面。 ⑬开展劳动竞赛,建立奖励制度,精神鼓励与物资奖励相结合,激励施工管理人员和操作工人的生产劳动积极性。
六 现场主要劳动力安排
优化劳动组合,在公司范围内选配本工程所需各工种、各专业技术人员,组成技术精、作风硬、素质好的施工队伍。施工力量的配置由项目经理择优选用,在施工期间,各工种和各专业技术人员劳资关系转入项目经理部,由项目部统一管理,施工结束后,劳务人员工资关系转回公司劳动资源部,施工高峰期,如遇个别工种劳动力短缺,由公司劳动资源部统筹解决。
(一)、劳动力安排
1、作业层基本骨干力量在我公司范围内,挑选有丰富施工经验和劳动技能的合同制工人,分专业工种组成作业班组。班组长由技术过硬、责任心强、思想素质好的职工担任。包括现场管理人员在内的所有施工人员均持证上岗。
2、按照我公司《劳务分承包控制程序》,根据劳务分承包的施工业绩、技术能力进行综合考察,做出评价,并建立《合格劳务分承包方名录》。我公司可根据本工程的需要,按上述名录选用合格的劳务分承包方,作为作业层劳动力的补充,并按上述文件规定进行控制管理。
3、对于半成品、成品及构件的外加工及外协单位,我们将按照我公司《工程分承包方控制程序》,根据承包方的资质(资质证书、营业执照)、质量保证体系、施工业绩、实际生产能力、服务状况等方面进行综合全面的考核评价,建立《合格工程分承包方名录》。根据工程需要,按名录选用合格分承包方,并按上述的管理文件规定程序进行控制管理。
4、在公司所属内部抽调整建制的专业班组和特殊工种承担本工程的施工任务。施工高峰期如劳动力不足时,在公司范围内及时协调解决。
(二)、劳动力组织
1、抽调各专业工种技术骨干,并配足各专业施工人员,组成强有力的施工队伍。
2、按照劳动力计划落实劳动力,加强劳动力进场的组织和协调。
3、按工种分工序组织施工突击作业队,各工种各专业人员配备齐全,计划一线施工人员最高峰时,拟进60-80人的劳动力左右。
4、组织必要的劳动竞赛与物质奖励,开展赛质量、赛进度、赛安全,赛文明的施工活动。
5、集结施工力量,安排好职工生活,做好职工入场安全,防火和文明施工等教育和技术培训工作。
6、主要工种劳动力计划配置详见下表:
七 质量保证体系
按照企业的质量方针和质量目标开展质量管理工作,以之为基础横向展开到各有关部门,纵向分理到每个作业点,做到纵向衔接,横向协调。 (一)、 质量目标、质量保证原则
1、质量目标
工程质量符合国家标准《工程施工质量验收规范》,确保自治区优良工程,争创国家优良工程。钢结构部分确保中国钢结构金奖。
2、质量保证原则 “质量第一、用户至上”
坚持“质量第一、用户至上”,在施工过程中始终把用户利益摆放在首位,把“质量第一、用户至上”作为质量保证的基本原则。
“以人为核心”
我公司在本工程中,坚持“以人为核心”,搞好质量保证。把人作为质量保证的动力,选派公司主力施工队伍和主要管理力量,以人的工作质量保证工程质量。
“以预防为主”
坚持全过程的质量控制,按照我公司质量体系程序规定,坚持“以预防为主”,把工序质量的事后检查把关,转向对质量的事前控制、事中控制;从对产品质量检查,转向对工作质量的检查、对工序质量的检查、对中间产品的质量检查。从而以原材料质量保证工序质量,以工序质量保证分项工程质量,以分项工程质量保证分
部工程质量,以分部工程质量保证单位工程质量,保证单位工程一次交验合格率100%,最终保证工程质量目标的实现。
“一切用数据说话”
在工程中坚持严格的质量检验制度,以施工验收规范和质量评定标准为依据,严格检查,一切用数据说话。 (二)、质保体系
1、 质量管理体系框图:
建立灵敏、高效的质量管理体系,保证项目管理信息按程序全面、及时、准确地反馈、传递和处理。
2、 质量保证体系
健全质量保证体系,实现质量管理标准化,管理流程程序化。使工程质量在控制
状态下稳定与提高。质量保证体系框图见下页:
3、 质量责任制
目的是明确项目部各成员的质量管理职责权限,加强各级人员的质量意识,以加强联系、层层把关,预防为主,将质量缺陷消除在施工过程中。
质量保证体系框图
(1)、 管理制度
认真贯彻和运行我公司质量手册和质量保证体系程序, 严格以下中间质量控制过程,从材料采购到竣工验收全过程都在受控状态下进行。
① 工程图纸、技术文件及工艺文件控制。 ② 工程图纸会审及技术交底控制 ③ 设计交底及设计联络控制
④ 物资(材料)进场控制、保管、发放控制 ⑤ 工程原材料使用管理控制 ⑥ 产品标识及可追溯性控制 ⑦ 材料代用及紧急放行控制 ⑧ 检验、试验状态控制 ⑨ 过程质量检验、试验控制 ⑩ 质量信息反馈控制
现场配齐质量体系文件、施工组织设计及相关的作业指导书、国家现行的规范和标准并认真贯彻执行。严格按设计文件组织施工,做到施工遵守规范,验收符合标准。
根据本工程特点编制各分项工程的具体施工方案及施工工艺,依之编制技术交底书,明确每道工序质量要求和质量标准,以及可能发生的质量事故预防措施,开工前对项目施工班组长及操作工人逐级进行技术及安全交底。
每道工序前由施工员和质量员进行技术质量交底和交接。施工必须严格按相应施工操作规程、技术交底书或作业指导书执行,如有质量不合格,则应开启不合格品报告,按《不合格品控制程序》执行,按规定整改返修。
对工程质量进行全过程、全方位控制。要求技术部门做到设计、校对、批准各负其责;现场质量员应对每道工序随时检验,对于质量薄弱环节或工程关键部位在一定时期内、一定条件强化管理并及时进行质量验收、评定;各部门、各生产人员按其职能划分负相应质量责任;对产生的每种质量问题,都应有相应的纠正措施和对责任人的经济处罚措施;
作业班组实行“自检、互检、交接检”的“三检”制度;主要工序实行事先控制、事中检查、事后复核验收的质检制度;执行批检验、分项工程验收、分部工程验收的多层次分步检查验收制度;执行项目部、监理(业主)、设计、质监站联合质量检查制度。
所有参加工程施工人员,进场施工前都必须经过专业操作培训和专业安全教育。所有特殊工种操作人员必须持上岗证上岗。焊工必须持有合格证。
(2)、 过程检验
材料采购要选择合格的分供方,采购合格的原材料,材料进场后坚持质量检查与验收制度。 设备材料部门负责验证所采购物资的规格、数量及质量。凡没有合格证、合格证与实物不符或者需要复验而没有复验的物资不应接收入库,更不能发放使用。不合格的物资需作明显标志,另行处置。
施工过程中必须建立健全材料保管和发放台帐,防止器材混淆、锈蚀、变形、变质、损坏和错发。物流的各个环节必须有完整的记录,备追溯核查。
做好各工序的成品保护工作,下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者,后续工序不得以任何借口损坏前一道工序的产品。对运到工地的原材料、零部件严加保护和保管。防止构件在搬运、堆放过程中因碰撞、冲击而产生局部变形和表面损伤。
在交叉作业施工中应切实做好文明施工,下道工序应注意保护上道工序的成品,以确保总体工程质量。
施工员、质量员、测量员在施工过程中应尽职尽责、严格按公司各项制度办事,及时发现和处理所存在的问题。及时准确地记录、收集原始测量、检验资料,及时汇集整理有关检验记录资料和有关质量资料,及时提供给监理人员核查,并作好事后归档工作,为整个工程积累原始准确的质量档案,各类资料的整理与施工进度同步。
工程技术资料管理归档必须遵照有关规定标准和国家档案管理的有关规定,做到及时、齐全、正确、规范。其具体包括:工程施工承包合同:上级主管部门的文件、
信函、业主的函件、联系单位等;施工日记;技术复核单、隐蔽工程记录、质量检验表;技术核定单、工作联系单、会议记录、测量记录、竣工图、总承包编制的施工组织设计及上级部门审批意见;施工整改单、工程事故调查报告;不可抗力的外界因素、原因使得影响工期、质量的记录;月报表、收款、付款记录(附凭证复印件)。
在本工程竣工后,所有施工资料及文件档案按照当地档案馆的规定编制完成并及时将竣工资料移交业主与监理。
(3)、 测量控制
现场配备经纬仪、水准仪、超声波探伤仪、测厚仪、测膜仪、游标卡尺等检测仪器,应尽量采用先进、合理的仪器进行测量;所有的检测仪器均按规定的周期进行鉴定检验校正,建立仪器台帐,确保仪器在保证使用精度的有效期内使用;测量控制点应定期进行复测,确保控制点的精度;对测量方法进行优化,尽量在外界条件较好的情况下进行测量;检测仪器控制按《监视、测量装置控制程序》执行,确保有效的质量检测,测量人员持证上岗,对测量的准确性负责。
桁架安装前应对顶标高及定位轴线进行复核,如偏差较大应及时与甲方联系,取得一致意见后再进行施工,并作好详细记录。安装时应随时抽查标高和轴线控制点,确保桁架拼装精度,现场若发现质量问题,应立即通知有关人员,由质量工程师、技术工程师会同有关方面人员处理。
(三)、 项目部质量管理控制点
注:●为质量管理控制主责任人,○为质量管理控制协办责任人。
(四)、钢结构施工质量控制措施
1、建立完善的质检管理体系
⑪建立完善的质检体系,对各施工工序严格按有关规范执行,特别是对工字型钢
屋架、钢梁、钢柱安装质量的控制,预防为主,将质量缺陷消除在施工过程中。
⑫焊接工艺按分公司作业指导书执行。焊缝允许两次探伤不合格, 若两次以上探伤不合格则应开启不合格品报告,按《不合格品控制程序》执行。
⑬配备超声波探伤仪、测厚仪、测膜仪、经纬仪、水准仪、钢尺、游标卡尺等检测仪器,检测仪器控制按《检验、测量和试验设备控制程序》执行,确保有效的质量检测。
⑭由专职质检员负责对桁架制作、现场安装质量进行检查,质检员具有质量否决权。
⑮安装过程中,用经纬仪、水准仪跟踪检查安装质量,交工时,按有关规范提供完整的测量资料。
⑯严格按照控制焊接和涂装工艺。所有焊缝须打上焊工钢印,焊工姓名,钢印号码及焊缝编号,均应一一对应并装入工程归档资料。
⑰所有特殊工种,操作人员必须持上岗证上岗。 2、钢结构安装质检流程 (1)、钢结构安装质检流程:
土建柱网→复核及吊装前构件复核构件就位后组拼前的检查调整→拼接后的检查、调整→整体检查(结构验收)→檩条安装检查→竣工验收。
注:“→”箭头表示工序检验(检验合格,方可进入下道工序)。 (2)、现场结构安装质量检验试验计划
(3)、焊接质量控制
持证上岗:我司投入制作、安装焊接的焊工均持有经劳动局考核颁发操作证及我司焊工考试委员会培训考核颁发的合格证,其合格项目为全位置焊接,可以担任任何金属构件的焊接工作。
焊工现场考核:编制《项目焊工现场考核计划》,并在总包、监理监督下进行现场模拟考核,考核合格后,方可上岗。
焊接工艺评定
a如果有符合《建筑钢结构焊接规程(JGJ81-2002)》第五章《焊接工艺试验》的第5.0.1条规定的情况之一,则应在现场安装焊接前,进行焊接工艺评定试验。
b项目技术负责人应组织项目部有关人员,依据现场工况、作业环境、母材品种及代表性规格、拟投入的焊接设备、焊接材料、持证焊工等条件编制工艺评定试验计划并组织实施。
c焊接工艺评定试验组织机构由项目工程技术管理、生产设备供给、材料供给、工程质量检验、安全监督、工艺实施及专业检验、外协质量鉴定的负责人员和特殊专业人员组成,并特邀(建设)监理等单位有关人员参加指导和监督。
d项目部主任工程师可根据具体工程设计、施工要求组织项目部有关人员编制针对工程的具体操作工艺规程(并报上一级技术质量部门备案)。
e焊接工艺技术交底:对焊工进行了焊接工艺技术交底、焊缝返修工艺技术交底,为确保焊接质量提供了前提。
焊接质量保证和控制措施:
a采用符合《碳钢焊条》(GB/T5117-95)和《低合金钢焊条》(GB/T5188-1995)标准的焊条。焊前须经加热烘焙2小时以上,随取随用。
b工厂制作、预拼装和现场安装的每个焊接处搭设焊工操作平台,保证焊工全位置焊接。
c严格按照设计及规范要求进行焊缝外观检查和无损(超声波)探伤检查,发现外观不合格的焊缝,立即要求焊工返修;探伤不合格的焊缝,采用碳弧气刨逐层刨削法彻底清除缺陷,重新逐层填补焊缝,修复达原焊缝形态,对焊缝返修区和受返修区影响区域予以复探,确认其质量。
d准备适量防雨材料,在风力较大时,在焊接点遮挡。
e下雨时,应立即停止焊接,刚焊接完的节点须用防雨材料盖上。 3、施工过程中的质量控制
⑪加强施工工艺管理,保证工艺过程的先进、合理和相对稳定,以减少和预防质量事故、次品的发生。
⑫坚持质量检查与验收制度,严格执行“三检制”,上道工序不合格不得进入下道工序施工,对于质量容易波动,容易产生质量通病或对工程质量影响比较大的部位和环节加强预检、中间检和技术复核工作,以保证工程质量。
⑬做好各工序或成品保护,下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者,后续工序不得以任何借口损坏前一道工序的产品。
⑭及时准确地收集质量保证原始资料,并作好事理归档工作,为整个工程积累原始准确的质量档案,各类资料的整理与施工进度同步。
主要应做到以下几点: ①构件检查
a.安装前,应按构件明细表核对进场的构件,查验产品合格证和设计文件;工厂预拼装过的构件在现场组装时,应根据预拼装记录进行。
b.钢构件进入现场后应进行质量检验,以确认在运输过程中有无变形、损坏和缺损,并会同有关部门及时处理。
c.拼装前施工小组应检查构件几何尺寸、焊缝坡口、起拱度、油漆等是否符合设
计图规定,发现问题应报请有关部门,原则上必须在吊装前处理完毕。
②施工质量注意事项
a.每道工序认真填写质量数据,质量检验合乎要求后方可进行下道工序施工。 b.施工质量问题的处理必须符合规定的审批程序。
c.钢结构的安装应按施工组织设计进行,安装程序必须保证结构的稳定性和不导致永久性变形。
d.安装前,应按构件明细表核对进场的构件零件,查验产品合格证和设计文件;工厂预拼装过的构件在现场组装时,应根据预拼装记录进行。
e.构件吊装前应清除其表面上的油污、冰雪、泥砂和灰尘等杂物。
f.构件安装前应对定位轴线、基础轴线和标高位置等进行检查,并应进行基础检测。
g.构件安装就位后,应立即进行校正、固定。当天安装的结构件应形成稳定的空间体系。
h.钢结构组装安装、校正时,应根据风力、温差、日照等外界环境和焊接变形等因素的影响,采取相应的调整措施。
i.焊接及(高强)螺栓施工均应按相应的施工规程作业,施工前应由专业技术人员编制作业指导书,并进行交底。
③测量质量控制
a.仪器定期进行检验校正,确保仪器在有效期内使用,在施工中所使用的仪器必须保证精度的要求。
b.测量人员持证上岗。采用先进、合理的仪器进行测量。 c.控制点应分布合理,并定期进行复测,以确保控制点的精度。 d.施工中放样应有必要的检核,保证其准确性。
e.根据施工区的地质情况、通视情况对测量方法进行优化,并尽量在外界条件较好的情况下进行测量。
④成品保护的实施措施:工程施工过程中,制作、运输、拼装、吊装均需制定详
细的成品、半成品保护措施,防止变形及表面油漆破坏等,任何单位或个人忽视了此项工作均将对工程顺利开展带来不利影响,因此制定以下成品保护措施。
a.防止变形:构件在运输、堆放过程中应设计专用台架,拼装时必须设计专用台架。转运和吊装时吊点及堆放时搁置点的设定均须通过计算确定,确保构件内力及变形不超出允许范围。运输、转运、堆放、拼装、吊装过程中应防止碰撞、冲击而产生局部变形,影响构件质量。
b.禁止随意割焊:施工过程中,任何单位或个人均不得任意割焊。凡需对构件进行割焊时,均须提出原因及割焊方案,报监理单位或设计院批准后实施。
c.防止油漆破坏
4、施工过程控制(分部、分项工程检查、验收制度)
⑪施工过程中认真落实三检查(自检、互检、复检)和二坚持(坚持按施工图施工、坚持按规范施工)制度,防止发生质量事故。
⑫各专业工长和质量员作到在施工过程中跟踪检查,发现问题如实记录并及时纠正。
⑬各专业工长负责指导、监督施工班组作到实测实量,自检和班组之间互检、交接检工作。同时做好自检记录,对自检和互检中查到的问题,签发“不合格处置单”, 由项目技术负责人召开分析会并制定纠正措施。纠正后应履行验证手续。 ⑭项目部技术质量部门负责组织质量员每月不定期(不少于三次)抽样检查,做好检查记录。月末上报项目经理,作为质量奖罚依据。
⑮根据省质量监督总站的规定,基础工程、主体工程完成后应上报质量监督总站进行分部工程评定,竣工后对工程进行评定。项目部应积极配合,由项目经理负责此项工作。
⑪施工中所需材料、物资采购前由项目经理负责组织生产、技术、材料部门对供货方进行考察,严格按照公司制订的《材料供应合格分承包方名录》组织材料进场,并与供货方签定供货合同,注明对材料、物资质量的要求和验收标准。 ⑫各种主要建筑材料、成品、半成品以及设备进场后,都必须履行检查、试验、
验收手续,检验复试的项目、内容和抽样方法按公司制订的《主要施工材料进货检验和试验规则》执行,对验收不合格产品、物资,马上封存并标识,通知供方立即运出施工现场。
⑬材料、物资进场后,应按指定地点堆放,及时抽样送检并及时作出产品标识和检(试)验状态标识,防止与已检验合格的物资相混,并做好记录。经检(试)验合格后的材料方可使用。
⑭按总平面布置图合理堆放材料,防止材料混淆,及时准确地做好各种材料的标识,严格执行对原材料验收和复验制度,材料的出厂合格证和试验报告必须真实、齐全、有效。
八 安全保证措施
(一)、安全管理目标
执行电力系统有关安全标准,安全目标:杜绝人身死亡事故;杜绝重大机械设备损坏事故;不发生重大火灾事故;不发生负主要责任的重大生产交通事故;减少重伤事故;减少一般设备损坏事故;控制轻伤事故。
本工程的安全管理目标为:事故为零。 (二) 、 安全保证体系
1、安全体系框图
建立以项目经理为首,安全员、施工员、班组长为骨干的安全保证体系,详见安全管理体系框图和安全保证体系框图。
安全管理体系框图:
安全保证体系框图:
2、 安全责任制
目的是明确岗位职责,及时检查安全防护设施及安全隐患,监督制止违章作业。 ⑪ 项目经理职责:
① 对安全生产负领导责任,是安全的第一责任人。
② 贯彻落实安全生产方针、法律法规和各项规章制度,针对项目特点制定各项安全生产管理办法并监督实施。