浅谈火力发电机组脱硝氨水的安全管理

　　【摘要】氨水是火力发电机组脱硝系统的主要还原剂。因其自身特性，极易引发严重事故，所以如何在生产活动中做好其安全防护措施变得尤为重要。 　　【关键词】火力发电 脱硝 氨水 安全管理 　　一、脱硝用氨水的理化性质 　　脱硝系统通常使用浓度质量比17-20%氨水作为脱硝还原剂。氨水又称氢氧化铵，是氨气的水溶液，为无色透明液体，具有特殊的强烈刺激性臭味气味。 　　刺激性：因水溶液中存在着游离的氨分子；挥发性：氨水易挥发出氨气，随温度升高和放置时间延长而增加挥发率，且浓度增大挥发量增加；不稳定性：见光受热易分解而生成氨和水；弱碱性：氨水中水和氨能电离出OH-，所以氨水显弱碱性；腐蚀性：氨水有一定的腐蚀作用，对铜的腐蚀比较强，钢铁比较差。爆炸性：分解挥发出的氨可燃烧，在空气中爆炸极限为16%-25%。 　　二、还原剂氨水的危险性 　　（一）氨水或氨气对人体健康的危害 　　当人体吸入低浓度氨对粘膜有刺激作用，？吸入高浓度氨可造成组织溶解坏死。吸入后对鼻、喉和肺有刺激性，引起咳嗽、气短和哮喘等；可因喉头水肿而窒息死亡；可发生肺水肿，引起死亡。氨水溅入眼内，可造成严重损害，甚至导致失明，皮肤接触可致灼伤。慢性影响：反复低浓度接触，可引起支气管炎。皮肤反复接触，可致皮炎，表现为皮肤干燥、痒、发红。如果身体皮肤有伤口一定要避免接触伤口以防感染；液氨或高浓度氨可致眼灼伤、皮肤灼伤；氨在泄漏汽化时将吸收大量热，使温度降低，在抢修过程中易使人冻伤。 　　（二）氨气的易燃易爆性 　　氨气在空气中可燃，连续接触火源，且温度要在？651℃以上才可燃烧。当氨气与空气混合物的浓度在？16%～25%时，遇到明火会有燃烧和爆炸的危险；如果有油脂或其他可燃性物质，则更容易着火。氨与强酸、卤族元素（溴、碘）接触发生强烈反应，有爆炸、飞溅的危险；氨与氧化银、汞、钙、氰化汞及次氯酸钙接触，会产生爆炸物质。氨对铜、铟、锌及合金有强烈侵蚀作用，氨区需严格杜绝上述物质. 　　三、氨区的安全管理 　　（一）氨区布局基本要求 　　氨区应设在厂区边缘位置，并在厂区全年最小频率风向的上风侧，其布置应满足防灾救灾、安全、环保及卫生防护的要求。氨区应设置二个及以上不同方向的安全出口，以利危险情况下作业人员的安全疏散。氨区周围道路必须畅通，以确保消防车能正常作业。 　　（二）进入氨区应履行登记制度 　　严禁无关人员进入。氨区作业人员必须经过专业培训，熟悉系统，熟悉液氨物理、化学特性和危险性。进入氨区前应先以手触摸静电消除器，消除人体静电。禁止穿着可能产生静电的衣服或带钉子的鞋。在工作时应按照规定佩戴安全防护用品。不得携带打火机等火种，手机、摄像器材等非防爆电子设备必须关机。 　　（三）存储设备要求 　　存储液氨设备的布置应便于操作、通风排毒和事故处理，同时必须留有足够宽度的操作面和安全疏散通道。 液氨储罐应设有防火堤和应急收集池。液氨储罐尽可能保持较低的工作温度，温度应低于40℃；非强迫冷却的液氨储罐必须设置遮阳棚，采取防晒措施。 　　（四）安全防护装备设施 　　氨区应配备适合的消防器材和泄漏处置应急设施。氨区所有电气设备均应选用相应等级的防爆电气设备。氨区内应备有洗眼器、快速冲洗装置，其防护半径不宜大于15m。并同时配备急救药品、正压式呼吸器和劳动防护用品等。氨区应装设液氨储罐降温淋水系统、消防喷淋系统。氨区应装设液氨储罐内温度和压力高报警等装置。氨区应设有氨气浓度检测器，具备远传和就地警报功能。氨区管道应具有良好的防雷、防静电接地装置。 　　（五）检修运行管理 　　按照技术规范和运行规程规定，氨区运行值班人员应按时对系统全面巡回检查，测定空气中的氨气含量。氨气含量不得超过35ppm（体积浓度）。每班对液氨储罐液位、压力检查并记录。氨区设备系统运行时，任何人都不能触碰高温设备，高温管道或转动的设备。 　　氨蒸发器投运前应检查筒内的加热水液位在高位，并应加入防锈剂，防锈剂浓度不得低于300mg/L。氨蒸发器投运后当温度升至设定的工作温度时方可开启氨蒸发器的进出口阀门。 　　在温度低于0℃的环境条件下，停气后为防止气化器冻裂，应在气化器水中加防冻液或将水全部放掉。重新开机时必须加水和防锈剂后方可启动。 　　严格执行工作票制度。在氨区内从事任何工作时必须填用工作票，履行相关手续。氨区内施工、检修工作必须保持通风良好，防止明火和其它激发能源。 　　氨区系统检修开工前应用氮气进行置换合格并泄压后，方可进行检修工作，与系统的隔绝点需挂锁、加装带手柄堵板（盲板），恢复堵板（盲板）前需确认堵板内无压力，氨气浓度低于35ppm（体积浓度）。如出现工作间断，每次开工前应再次测量氨气浓度，符合要求后方可开工。当进入设备内部进行维修时，除应用氮气对相关设备和管道进行吹扫外，还应保证设备内氧浓度达到18～21%。 　　氨区设备系统运行时不准敲击，不准带压修理和紧固法兰等设备，检修时系统排放的残液应专门统一收集。 　　发现系统存在泄漏时，应使用便携式漏氨检测仪查漏，禁止明火查漏。严禁管道内带压复紧紧固螺栓和用捻打等可能产生火花、静电、温度的方法消除外漏。 　　氨区系统经过检修后，应进行气密性试验，不合格严禁投入使用。 　　在进行氨区管道系统气密性试验前应制定安全、技术和组织措施，确保作业人员和设备的安全。 　　四、意外事故应急处置 　　（1）发生液氨泄漏时，处理的决策依据是氨气监测器检测的氨含量。液氨轻微泄漏处理。做好个人防护，立即关闭相关阀门，切断氨气泄漏源，防止氨继续外漏。当氨泄漏量达规定值时启动自动消防喷淋装置，进行水稀释、吸收泄漏的液氨和氨气，防止氨气扩散。迅速抢救被困和受伤人员。根据危及范围做好标志，封锁现场，组织检修人员进行抢修，将氨泄漏程度减至最低。大量液氨泄漏处理。立即发出应急警报，通知危害区域（本企业员工和周边居民）的人群迅速撤离，启动应急救援预案。 　　（2）一旦发生火灾、爆炸事故，应立即采取局部或全部断电措施，组织人员进行扑救，防止事故进一步扩大。有人员受伤时，应立即抢救伤员，同时向医疗部门（机构）求救。做好事故现场保护、警戒和事故处理工作。