浅谈框架结构变形缝处模板支设施工方法
浅谈框架结构变形缝处模板支设施工方法
韩国忠 隋鹏
(呼伦贝尔市城市规划设计研究院,内蒙古 呼伦贝尔 021000) 摘要:一种框架结构变形缝处的模板支设方法,能够克服混凝土浇筑后出现的局部缩颈和夹渣现象,此方法适用于所有框架结构变形缝处(双柱、双梁)模板支设,此施工方法非常有效的保证了变形缝两侧砼浇筑后的截面尺寸、钢筋保护层厚度及观感,施工方便。
一、概述
目前大部分占地面积较大的框架结构(厂房、商场等)为了防止结构不均匀沉降或者由于温度变化引起混凝土收缩产生内力,一般会根据规范要求在结构一定长度范围内设置变形缝(沉降缝、温度缝)的构造措施。变形缝两侧为独立受力体系,因此会有“双柱、双梁”的结构形式。为保证变形缝(一般为100mm)两侧结构的砼浇筑质量要求,传统施工方法采用在变形缝位置填塞聚苯板的施工方法,此方法施工方便,在合模板之前只要将聚苯板填塞于双柱或双梁变形缝处即可。但此施工方法存在缺陷,主要表现在以下方面:
1、聚苯板不易有整块尺寸与双柱或双梁一致,则必然要有小块聚 苯板与大块聚苯板拼接。拼成整体不易,耗时;
2、聚苯板厚度小,变形缝宽度较之聚苯板厚度较大,两侧结构钢筋骨架无法挤住聚苯板将其固定,即使对拉螺栓穿过聚苯板也无法满足要求;
3、穿对拉螺栓或合模板时碰蹭聚苯板会掉落许多颗粒,不易清
理,浇筑混凝土会将聚苯板颗粒混入其中,柱根或梁底还会出现夹渣现象,出现严重的质量问题;
4、由于聚苯板材料柔软,基本无刚度,浇筑砼时必须要求变形缝两侧结构砼同时浇筑,否则极易出现聚苯板向一侧倾斜,后浇砼构件截面变小,先浇构件截面变大,钢筋保护层不能满足要求的情况,若填塞的聚苯板有多块,将会出现聚苯板挤扁、挤散,后浇筑的砼构件出现局部颈缩,先浇筑的构件出现鼓包和局部截面突然变大的质量问题。
二、在施工过程中,可以采用一种变形缝处模板支设的新型施工方法
1、设顶撑:在变形缝两侧构件根据截面尺寸设置顶模棍,顶模棍型号及间距根据构件的具体尺寸进行有效设置。
2、预制模版:举例:对于框架结构变形缝处(100mm),采用50X100mm木方做背楞,木方两侧用多层板或竹胶板均可做为变形缝处模板,由于50x100mm木方实际尺寸约为40-45x85-90mm,多层板或竹胶板尺寸为10mm,这样木方上刨之后加之多层板或竹胶板尺寸即可满足变形缝100mm的要求。要求作为背楞的木方应沿构件长度方向通长设置,背楞道数可根据构件的实际尺寸进行调整,一般不超过三道。要求背楞之间连接错开对接即可,且木方不准对接在面板的连接位置处,以免出现受力薄弱区。具体可根据现场实际进行是否在连接处加强。切记背楞方向应为沿构件长度方向,即柱背楞为垂直设置,梁背楞为水平设置。模板与背楞采用断钉、小钉连接,且所钉铁钉数
量尽量少,只要将两者连成整体即可。
3、钻孔:对于梁构件,根据现场实际构件尺寸通过计算确定对拉螺栓间距。将确定后的对拉螺栓间距在变形缝模板具体位置处用专用钻孔机钻孔。
4、入预留孔与外侧模板进行对拉,加之构件中存在顶模棍的支撑,将模板进行有效固定。
5、钢管柱箍设置:对于框架柱,通过计算确定柱箍间距进行设置。
6、其他工作:做好除此之外的其他模板支设工作,并确定加固牢固。
7、浇筑砼:此施工方法不需同时浇筑变形缝两侧构件的砼,这在现场浇筑设备不足的情况下便显得极为有利,且能保证变形缝两侧构件砼的截面尺寸和保护层厚度以及观感。
立面图 施工缝处模板支设示意图
说明:
A、多层板或竹胶板
B、50x100mm木方做背楞沿构件长度方向设置(具体几道根据实际通过计算而定)
C、木方接茬处(根据多层板接茬位置及现场实际构件尺寸确定
a)
8、拆除变形缝内模板:待构件达到强度要求后拆模,先拆除背楞,后拆除面板。由于采用小钉背楞与面板连接,拆除方便。
三、结论
1、由于采用多层板加木方背楞的支撑体系,变形缝两侧构件砼浇筑的截面尺寸控制较好,加固牢固后截面尺寸不会出现局部增大和缩小现象,观感质量好。
2、模板支设时不会出现清理之后掉渣现象,保证了构件砼浇筑质量。
3、可以保证构件砼的保护层厚度,不会出现露筋现象。
4、不需同时浇筑变形缝两侧的构件便可以满足施工质量,浇筑砼时的施工要求不高,便于操作。
5、变形缝处的模板可以周转使用,节省周转材料。
民营科技2012年第7期 建筑。规划。设计