传动轴加工工艺课程设计
辽源职业技术学院课程设计论文
传动轴轴加工工艺规程的设计
专 业 机电一体化 班 级 0931 组 号 第七组 学生姓名 ****** 指导教师 ******
完成日期 2011年 10月 28日
目 录
前言
1、计算生产纲领,确定生产类型·························6 2、零件分析···········································6 2.1、材料分析······································6 2.2、精度等级的选择································6 2.3、热处理要求····································6 3、毛坯的确定·········································6 3.1、 毛皮种类可分五种·····························6 3.2、零件毛皮的确定································7 3.3、零件毛坯图····································7 4、定位基准··········································7 5、工艺路线··········································8
5.1、零件表面的加工方法···························8 5.2、加工路线的确定·······························8 5.3、加工工艺路线·································8 6、余量与工艺尺寸的确定······························9 7、选择加工设备及工艺装备····························11 7.1选择加工设备····································11 7.2选择夹具········································11 7.3选择量具········································11 8、切削用量的确定····································11 9、工艺过程、工序····································11 总结·················································12 附录:················································13
课程设计(论文)任务书
课程设计(论文)题目:传动轴轴加工工艺规程的设计
专业: 机电一体化 班级: 0931
组号: 7 组长: ******
课程设计(论文)起止时间: 2011.10.3——2011.10.23
毕业设计(论文)的内容要求:
⒈分析、抄画零件工作图样或计算机绘图设计;
⒉确定毛坯种类、余量、形状,并绘制毛坯图;
⒊编制机械加工工艺规程卡一套;
⒋机械加工工艺规程编制说明书一份。
指导教师: *******
2011年10月 28日
前 言
机械加工工艺是我们在生产工作中最基本,最重要的环节之一,是工
作人员加工零件的前提。所以在学校的时候要把机械加工工艺的理论知识学好,在课程设计中加以实践,把自己从中学到是知识和经验有效的利用到实践中去。
本课程设计是我们在将要走到工作岗位之前的一次最好的锻炼,为我们在今后的工作中打下良好的经验基础。
由于第一次参加课程设计,对相关知识不太了解希望老师给予帮助教育指导。
1、计算生产纲领,确定生产类型
经分析工件为单件小批量
2、零件分析
2.1、材料分析
本课程设计的轴为40Cr 钢
40Cr 钢用于较重要的调质零件,如汽车的转向节、连杆、螺栓、进气阀、重要齿轮、轴、曲轴、曲柄、汽轮发电机环形锻件。表淬硬度HRC48---55截面在50mm 以下油淬后有较高的疲劳强度。
2.2、精度等级的选择
经查表零件图得知,在本工件的公差最大要求为IT6级公差。表面粗糙度要求最高0.8。
2.3、热处理要求
热处理要求的种类有:调质、正火、退火、淬火、渗碳淬火、渗氮等。 本工件的要求是调质。
调质可以有效的提高工件的综合机械性能。
硬度的表示方法:布式硬度、洛式硬度、维式硬度。 本工件是用布式硬度表示的(HRC40-45)。
3、毛坯的确定
3.1、 毛皮种类可分五种:
1) 铸件: 适用于形状较复杂的零件毛坯,其铸造方法有砂型铸造、金属型铸造、精密铸造、压力铸造。铸件材料有铸铁、铸钢及铜、铝等有色金属。
2) 锻件:适用于强度要求高、形状比较简单的零件毛坯。其锻造方法有自由锻和模锻两种。自由锻毛坯精度低、加工余量大、生产率低,适用于单间小批量生产以及大型零件毛坯。模锻毛坯精度高、加工余量小、生产率高,但成本也高,适用于中小型零件毛坯的大批量生产。
3) 型材:有热轧和冷拉两种。热轧适用于尺寸较大、精度较低的毛坯;冷拉适用于尺寸较小、精度较高的毛坯。
4) 焊接件:是根据需要将型材或钢板焊接而形成的毛坯件,它简单方便,生产周
期短。
5) 冷冲压件:毛坯可以非常接近成品要求,适用于大批量生产。
3.2、零件毛坯的确定
因该零件为传动轴,要求的扭力强度,拉力强度较高,强度要求高、形状比较简单的零件选择锻件。由于单件小批量生产,所以选择自由锻件。
3.3、零件毛坯图
4、定位基准
正确的选择定位基准是设计工艺过程中的一项重要的内容,也是保证加工精度的关键,定位基准分为精基准和粗基准。
1、选择精基准时主要应考虑保证加工精度和工件安装方便可靠,有如下原则: (1)基准重合原则(2)基准统一原则(3)自为基准原则(4)互为基准原则 (5)所选精基准应保证工件安装可靠,夹具设计简单、操作方便。
2、选择粗基准时主要要求保证各加工面有足够的余量,并注意尽快获得精基面, 有如下原则:
(1)如果主要要求保证工件上某重要表面的加工余量均匀,则应选该表面为粗基准。
(2)若主要要求保证加工面与不加工面间的位置要求,则应选不加工面为粗基准。 (3)作为促基准的表面,应尽量平整光洁,有一定面积,以使工件定位可靠,夹紧方便。
(4)粗基准在同一尺寸方向上只能使用一次。
由于两轴面的精加工工序要求余量小且均匀,可利用其自身作为基准。根据传动
轴的技术要求和装配要求以及基准重合原则,选用中心轴线为定为基准,可保证表面最后的加工位置精度,实现了设计基准和工艺基准的重合。
5、工艺路线
5.1、零件表面的加工方法
φ50外圆面加工,表面粗糙度为Ra0.8µm,公差等级为IT6级,公差为0.016mm 。需要进行粗车——半精车——精车——铣。
φ60外圆面加工,表面粗糙度为Ra0.8µm,需要进行粗车——半精车——精车——磨削。
φ70外圆面加工,表面粗糙度为Ra1.6µm,需要进行粗车——半精车——精车。 φ75外圆面加工,公差等级为IT6级,公差为0.019mm , 表面粗糙度为Ra1.6µm,需要进行粗车——半精车——精车。
φ80外圆面加工,表面粗糙度为Ra6.3µm,需要进行粗车——半精车。 φ68外圆面加工,公差等级为IT6级,公差为0.019mm , 表面粗糙度为Ra0.8µm,需要进行粗车——半精车——精车——磨削——铣。
φ60外圆面加工,公差等级为IT7级,公差为0.019mm , 表面粗糙度为Ra0.8µm,需要进行粗车——半精车——精车——磨削。
M24×2外圆面加工,粗车——半精车——车螺纹。 3×3的槽精车。
5.2、加工路线的确定
加工顺序要遵循“先粗后精,先面后孔,先主后次,基面先行”,热处理要求调质,要在粗车之后半精车之前。所以确定基本的工艺路线是:粗车——调质——半精车——精车——磨削——铣
5.3、加工工艺路线
锻——粗车1——粗车2——调质——半精车1——半精车2——精车——车槽——磨削——铣——检验
6、余量与工艺尺寸的确定
7、选择加工设备及工艺装备
7.1、选择加工设备
A:该工序中含有粗车、半精车、精车,该零件外廓尺寸不大,精度要求较高,选常用的CA6140型卧式车床即可。
B: 该工序中含有两个键槽,常选用X6132万能卧式升降铣床。
C: 该工序中含有磨削,选用万能外圆磨床。
7.2、选择夹具
选用三爪自定心卡盘、固定顶尖。
7.3、选择量具
千分尺、游标卡尺。
φ50、φ75、φ68、φ60的公差等级为IT6、IT7级,所以选择千分尺。
φ60、φ70、φ80、M24均为自由公差,所以选择游标卡尺。
8、切削用量的确定
经查《机械加工工艺手册》得:
(1)粗车加工时,取f=0.6mm/r Vc=60m/min n=250 r/min
(2)半精车加工时,取f=0.5mm/r Vc=80m/min n=400 r/min
(3)精加工时,取f=0.1mm/r Vc=100m/min n=450 r/min
9、工艺过程、工序
工艺过程卡、工序卡见附录
总结
在这几周的课程设计中,身为组长我首先在组织能力上有了近一步的提高,团队的意识增强,分工明确,制作有序。
我们把我们在书本上所学的知识进行了实践的操作,懂得了机械加工工艺的步骤,以及应准备的数据和材料。学会了零件的分析、数据采集、计算以及总结。
学会了工艺手册的使用和查找,CAXA 工艺图表的使用,让我们在这方面的能力大大的提高,可以在以后的工作中更快的进入状态,
在本次实习中也得到了老师的精心指导和关心。
参考文献
《机械加工手册》 主编:李洪 北京出版社
《机械制造工艺与机床夹具》 主编:李守勇 机械工业出版社
附录
1、工艺过程卡
2、工序卡
课程设计(论文)评语及成绩