北京某工程填充墙砌筑施工方案p
第一章 编制依据
序号 1 2 3 4 5 6 7
名称
《砌体结构设计规范》 《砌体工程施工质量验收规范》 《建筑工程施工质量验收统一标准》 《05系列建筑标准设计图集》
标准号(图集) GB50003-2001 GB50203-2002 GB50300-2001 05J3-4
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 ××××施工图纸
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本工程位于××××，建设单位为××××，设计单位为××××，监理单位为××××。本工程总建筑面积为××××m，现浇框架剪力墙结构。砌筑工程的主要部位为外围护墙、分户隔墙、内隔墙等。砌块强度等级为MU2.5，砂浆强度等级为M5，构造柱、过梁、配筋混凝土带强度等级为C20。
第三章 施工准备
3.1材料要求： 3.1.1砌块要求：
1）本工程采用蒸压加气混凝土砌块，主规格（长×宽）为600×150、600×200、600×250、600×300，厚度有250、300mm等。设计要求
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第二章 工程概况
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《蒸压加气混凝土砌块》
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建施1-43 GB/T11968-1997
砌块干密度为500 kg／m，强度等级为MU2.5。
2）砌块的规格、品种、强度等级必须符合设计要求，规格一致。有出厂证明、试验报告单，进场有复试报告。 3.1.2水泥要求：
1）一般采用32.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。不同品种水泥不得混用。
2）水泥进场前分批对其强度、凝结时间、安定性等性能进行复检。合格证、试验报告齐全，有进场复试。
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3.1.3砂的要求：采用中砂，砂的含泥量不超过5％，不得含有草根等
设计及规范要求。
3.1.5水：拌制砂浆用水必须符合国家现行标准规定。
3.1.7材料存放场地应夯实，平整，不积水，码放应整齐。装运过程 轻拿轻放，避免损坏。并尽量减少二次倒运。 3.2主要机具：
砂浆搅拌机、垂直运输机械、磅秤、手推车、筛子、胶皮管、水平尺、小白线、灰桶、大铲、瓦刀、砌块切割工具、放线工具等。 3.3作业条件：
3.3.1主体承重结构已施工完毕，经过有关部门验收合格。砂浆配合比经试验室确定，做好砂浆试模。
3.3.2做好放线工作，弹出轴线、墙边线、门窗洞口线，经复核，办 理预检手续。
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3.1.6其他材料：拉结钢筋、预埋件、木砖等按设计及规范要求设置。
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3.1.4石子的要求：配筋混凝土带、过梁、构造柱所用石子品质符合
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杂物，使用前用5mm孔径的筛子过筛。
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3.3.3立皮数杆，注明门窗洞口、木砖、拉结筋等尺寸标高。间距15～ 20m左右设立，转角处均应设立，距墙皮50mm左右，皮数杆应垂直、 牢固、标高一致。
3.3.4依据设计及规范要求，根据墙体尺寸、门窗洞口和砌块规格，合理设计砌筑平、立面排块，尽可能地减少现场切割量，避免浪费。 3.3.5楼面找平，拉通线检查，灰缝厚度超过20mm的，用细石混凝土找平，不得用砂浆找平或碎砖找平。
3.3.6按照设计及规范要求预先在混凝土结构墙、柱上每600mm高采植筋或打钢膨胀螺栓焊接的方式固定拉结钢筋、和构造柱钢筋。
第四章 操作工艺
4.1工艺流程：
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4.2施工要点：
4.2.1砌筑前，将楼面清扫干净，洒水湿润。砌块适当洒水湿润。 4.2.2根据图纸各部位尺寸及构造要求，排砖。墙体下部用实心砖砌筑3～4皮或浇筑细石混凝土坎台。 4.2.3拌制砂浆：
1）砂浆配合比采用重量比，水泥计量精度为±2％，砂、石、等控
制在±5％以内。
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3.3.7部分混凝土块，混凝土过梁、混凝土板可提前预制。
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2）砂浆采用机械搅拌，搅拌时间不少于2min，掺入外加剂时不少
于3min。
3）砂浆随拌随用，水泥砂浆及水泥混合砂浆必须在拌成后3h～4h
内使用完毕。当施工期间环境最高温度超过30℃时，应分别在拌成后2h和3h内使用完毕。超过上述时间不得使用，不得再次拌和后使用。
4）每层楼且不超过250m砌体的砂浆，每台搅拌机至少应做一组试
块。 4.2.4砌筑墙体：
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2）加气混凝土砌块水平灰缝和竖向灰缝砂浆必须饱满，不得出现瞎 缝、透明缝。
4）砌筑时，加气混凝土砌块搭砌长度不小于砌块长度的1/3，竖向 通缝不大于两皮砌块。
5）墙体砌筑时，专业管线（道）要及时配合施工，避免后凿墙开洞， 敷设在墙体里的管线，在墙上用切割工具整齐地割出槽，管线固定牢 固后，用细石混凝土填塞与墙面平齐。
6）按图纸设计要求设置构造柱、过梁、圈梁及混凝土带。各种预留 洞、预埋件按图纸及设计要求设置。 4.2.5砌体与结构的连接：
1）加气块墙与结构柱连接处必须按设计要求设置拉结筋，2φ6钢
筋，竖向间距600 mm，平铺在水平灰缝内，伸入墙体不小于700mm。
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3）墙体底部用实心砖砌筑3～4皮或浇筑细石混凝土坎台。
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砌块不得使用。
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1）组砌方法正确，上、下错缝，交接处咬槎搭砌，缺边掉角严重的
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2）拉结筋在水平灰缝中的锚固长度不小于50d，且其水平或垂直弯
折段长度不小于20d及150mm；钢筋的搭接长度不小于55d。 3）墙高度大于3m时，应按设计规定在墙中设置通长钢筋混凝土拉
结带60mm厚，2φ6钢筋，φ6＠250，墙高度大于4m时，在墙高1/2处设置通长水平连系梁120mm厚，4φ8钢筋，φ6＠200。墙体长度大于4m时设置混凝土构造柱，4φ14钢筋，φ6＠200。 4）砌筑时不得留直槎，斜槎高度不得大于1.2m。随砌随吊线，保
证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙。
5）墙体砌至梁、板底时，用实心砖斜砌挤紧。
4.2.6砌体与门窗洞口的连接：
1）混凝土砌块如采用后塞口时，将预制好埋有木砖或铁件的混凝土
置四块，混凝土块四周的砂浆要饱满密实。
2）也可在门洞旁设混凝土抱框柱，当洞口较宽，上部砌块较高时，抱框柱向上直通梁、板底，并加以固定。
3）门窗洞上口根据规范要求设置过梁，可根据实际，采取现浇或提前预制。
4）墙体拉结筋、构造柱可采用植筋方式或打钢膨胀螺栓焊接的方式，
与结构墙、柱、梁连接。
4.2.7各种墙体砌块排列、门窗框安装、错缝排列、转角砌块排列等
砌体构造参见构造图集。
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块，按洞口高度在2m以内每侧砌置三块，洞口高度大于2m时砌
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他块材混砌。
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6）蒸压加气混凝土砌块墙体除底部、顶部和门窗洞口处，不得与其
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第五章 质量要求
5.1主控项目：
5.1.1蒸压加气混凝土砌块及其他材料的技术性能、强度、品种必须 符合设计要求，要有出厂合格证，规定试验项目必须符合标准。 5.1.2砂浆品种、强度等级必须符合设计要求，并按规范要求留置试块。
5.1.5墙体转角和纵横墙交接处应同时砌筑。临时间断处不得留直槎，斜槎的水平投影长度不应小于高度的2/3。
5.2.1上下皮砌块要错缝砌筑，每间（处）两皮通缝不超过三处且不得位于同一面墙上。
5.2.2接槎处砂浆密实，灰缝平直。
5.2.4砂浆饱满度及检验方法如下表：
砌体 陶粒混凝土
空心砌块 5.3允许偏差：
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5.2.3拉结筋、构造柱、配筋混凝土带符合设计要求。
灰缝 水平 垂直
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5.2一般项目：
饱满度及要求
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明缝。
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5.1.4砌体水平、竖向灰缝的饱满度要满足要求，不得出现瞎缝、透
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5.1.3砌体构件的混凝土、钢筋的品种、规格和数量应符合设计要求。
检验方法
采用百格网检
≥90％ 填满砂浆，不得
查块材底面砂
有瞎缝、透明
浆的粘结痕迹
≥80％ 缝、假缝
面积
墙体一般尺寸及允许偏差
项次
项 目
轴线位置偏移 1
垂直度
＞3m
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表面平整度
门窗洞口高、宽(后塞口) 外墙上、下窗口偏移
10 8 ±5 20
≤3m
允许偏差(mm)
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检验方法
用尺量检查
用2m托线板或吊线、尺量检查
用2m靠尺和楔形塞尺检查 用尺检查
第六章 成品保护
6.2植入结构的拉结筋、构造柱钢筋要注意保护，不得踩倒、弯折。 6.3手推车等运输材料、砂浆时要注意防止碰撞墙体。
7.1墙体开裂现象：原因是砌块强度不够、使用了断裂的砌块、或块 材混用及砂浆不饱满等。
7.2墙体与梁、板底出现水平裂缝：原因是墙体砌至顶部时未按要求 挤紧或未等时间间隔补砌。
7.3强体顶面不平直：原因是墙体砌至顶部时不易吊线，应在梁底、 板底弹出墙边线，按线砌筑，保证墙体顶部平直顺畅。
7.4门窗框两侧未做实心砌块、未做抱框柱或漏砌页岩砖：门窗框两 侧要按规定设置实心砌块或砌页岩砖，设置抱框柱，安放混凝土过梁，
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6.4墙上不得设置脚手架孔及靠墙马凳，防止发生事故。
第七章 应注意的质量问题
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6.1水、暖、卫、电气管线及预埋件要注意保护。
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用经纬仪或吊线检查
固定门窗框，并形成整体。
7.5墙体剔凿：预留孔洞、预埋件等应在墙体砌筑时预留、预埋，防 止事后剔凿，以免影响质量。
7.6拉结筋不合砌块皮数：要预先计算砌块皮数、位置，标高要控制 准确，不应将拉结筋弯折使用。
第八章 安全措施
8.1进入现场施工必须佩带安全帽，系好帽带。不得穿拖鞋。 8.2重视安全“三宝”作用，做好临边洞口的防护工作。 8.3材料码放不得超过1.5m高。每天砌筑高度不得超过1.5m。
脚手板是否具备安全作业条件。
8.5蒸压加气混凝土砌块墙上不得留设架杆眼，高处作业搭设马凳、
8.6施工用电必须由有上岗证的专业电工进行安装、维修管理；电器设备金属外壳必须接地或接零，施工用手持式电动工具应安装防漏电保护装置。施工用的电线必须使用绝缘线，电线不得捆绑在脚手架管、钢筋等导电体上。
8.7施工用配电箱箱体、箱门必须保持完好，停工时电箱必须拉闸加 锁。
8.8施工现场禁止吸烟。严禁在作业面嬉戏、打闹。
8.9易燃材料入库保存，有专人管理。现场动火开动火证，作业时配备灭火器。
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脚手板。
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8.4外架上作业要系好安全带，雨天要注意防滑，作业前检查脚手架、
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