防汛墙改建施工方案

围

堰

及

防

汛

墙

改

建

施

工

方

案

青浦水利建筑工程有限公司

二0一一年七月

录

编制依据 . ................................................................ 1

编制范围 ............................................................................................................................... 1

编制依据 ............................................................................................................................... 1

第一章 工程概况 . ....................................................... 2

一、工程简介 ....................................................................................................................... 2

二、施工条件 ....................................................................................................................... 2

三、施工总工期 ................................................................................................................... 3

四、工程特点 ....................................................................................................................... 3

第二章 施工工艺流程 . ................................................... 3

第三章 施工技术方案 . ................................................... 4

一、施工测量 ....................................................................................................................... 5

二、围堰设计 ....................................................................................................................... 5

三、原结构拆除 . ................................................................................................................ 10

四、沉桩施工 ..................................................................................................................... 11

五、基坑土方工程 ............................................................................................................. 13

六、底板施工 ..................................................................................................................... 13

七、墙身施工 ..................................................................................................................... 13

八、钢筋工程 ..................................................................................................................... 17

九、混凝土工程 ................................................................................................................. 18

十、模板工程 ..................................................................................................................... 18

第四章 施工总进度计划 . ................................................ 20

第五章 质量保证措施 . .................................................. 22

一、质量目标及质量保证体系 ......................................................................................... 26

二、质量保证总体技术措施 ............................................................................................. 26

三、主要材料质量保证 ..................................................................................................... 27

四、主要机械设备保证 ..................................................................................................... 28

............................................................................................................. 28

六、测量质量控制 ............................................................................................................. 28

七、土方质量保证措施 ..................................................................................................... 28

八、混凝土质量控制 ......................................................................................................... 29

九、竣工资料整理 ............................................................................................................. 29

十、常见质量通病与预防措施 ......................................................................................... 30

第六章 安全文明施工措施 . .............................................. 32

一、安全生产、安全文明措施 ......................................................................................... 32

二、安全施工管理措施 ..................................................................................................... 35

三、防汛安全措施 ............................................................................................................. 37

第六章 施工人员、机械设备、材料调配..................................................................... 39

一、编制范围

本施工技术方案编制范围为取水头部取水管上下游各30m 防汛墙修复施工，包括钢筋砼方桩、沉放、防护墙浇筑等施工。

二、编制依据

1本工程施工图、补遗文件、设计交底及现场踏勘情况

2国家及上海市现行施工规范及验收规范

2.1《建筑桩基技术规程》（JGJ94-94）；

2.2《工程测量规范》（GB50026-93）；

2.3《地基与基础工程施工验收规范》（GBJ202-83）；

2.4《水利水电施工组织设计规范》（SDJ338-1989）

2.5《堤防工程施工规范》（SL260-1998）

2.6《水工混凝土施工规范》（SDJ207-82）

2.7《水利水电工程单元工程质量等级评定标准（七）》（SL38-92）

2.8《内河通航标准》（GBJ139-1990）

2.9《防洪标准》（GB50201-1994）

3国家及上海市现行安全生产、文明施工的规定

3.1《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-93）；

3.2《建筑施工安全检查评分标准》（JGJ59-99）；

3.3《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）；

3.4《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-86）；

3.5《施工现场安全生产保证体系》（DGJ08-903-98）；

4中华人民共和国建设标准强制性条文中有关规范

4.1《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）；

4.2《混凝土质量控制标准》（GB50164-92）；

4.3《普通砼用砂质量标准及检验方法》（JGJ52-92）；

5上海市工程建设地方标准强制性条文

5.1《水利工程部分》（建标[2000]234号）

6现场踏勘、交通地貌等

工程概况

一、工程简介

取水头部工程是太浦河原水厂三期扩建工程的重要组成部分，位于太浦河练塘段

新朱枫公路太浦河大桥上游约200m 处。

太浦河原水厂三期扩建工程取水头部工程2根DN1600取水管穿越太浦河防汛墙，

施工时先拆除防汛墙，在现原水厂取水口上游处敷设2根DN1600取水钢管，取水管中心间距5米，取水头部设置拦污设施、警示标识，对取水管上下游各30米范围防汛墙拆除后修复并与原防汛墙接顺，施工期间在河道内设置施工围堰，

本段结构为拆除原挡墙后新建L 型挡墙，基础前防冲洗现浇砼挡块，方桩结构，

C30方桩尺寸为300³300³80000@1200，底板宽2.50米，厚50cm ，下设C15素砼垫层，墙身上口宽30cm ，高1.44m, 墙顶标高4.24m 。

防汛措施

1、在工地上成立防汛排水领导小组，由公司主管经理及项目经理任正副组长，带领检查小组，及时投入到检查工作中去。

2、制定防汛排水值班制度，观察水位变化情况，建立汛情报送制度，在防汛期间安排专人对施工围堰及基坑排水进行检查。

3、汛前备足抢险物资，如草袋、木桩、袋装土、铁丝。发现险情及时加固处理，抢险物资及机具配备情况如下：

（1）挖机1台 （2）草包编织袋1000只

（3）木桩4-6米500根 （4）砂石料150吨

（5）袋装土方200M ³ （6）8寸水泵10台

（7）铁丝100公斤 （8）土工布500M ²

4、大提开挖时，在大提内侧筑好安全围堰，高度同大提，大提分两次开挖，做到速战速决，尽量缩短大提开挖断开时间，吸水管两侧用粘土回填，不能用砂石回填。回填土密实度大于90%。必要时采用压密注浆加固土体密实度，及时修复完善大提。

二章 施工工艺流程

防汛墙修复施工工艺流程

²

三章 施工技术方案

1施工测量

1.1测量依据

1.1.1建设单位提供的测量控制点

1.1.2设计定位图、施工图

1.1.3工程测量规范（GB50026-93）

1.1.4水电工程测量规范（SL52-93）

1.2建立施工测量控制图

1.2.1由现场工程师提供平面控制和高程控制的基本点和基本数据，在对其进行复核后予以采用，并根据其增设自己的三角网点和基准点，做到完全吻合现场工程师提供的数据，并满足规定的施测精度。

1.2.2测量前10天将有关施工测量的意见报告报送现场工程师审批，包括施测方法和计算方法、操作规程、观测仪器设备的设置和测量专业人员的设置等。

1.2.3施工时应注意保护和保存好全部测量控制点，使之容易进入和通视，防止移动和破坏。

1.2.4根据沿线特点，多设控制点，在做好详细的放线及测量记录的基础上，对控制点及临时控制点加强保护和复核，在工程师签字后予以采用。定位测放采用多台经纬仪和水准仪在各施工段分别进行。

1.2.5施工定位首先进行各项目的轴线、控制点放样，各细部的放样用经纬仪配合钢尺放样。

1.3 测量仪器

本工程平面测量的主要仪器是J2型精密经纬仪，高程控制测量用AT-GZ 精密水准仪，测量前应对所有测量仪器和度量工具进行校验，并报监理部门检查核实，施工过程应对测量用的所有仪器标尺、钢卷尺等经常性维修、保养、定期检测，以确保测量精度。

1.4 平面控制测量

对业主提供的首级控制成果进行复核，正确无误后进行施工用控制网的布设，采用二级导线布设现场平面控制网点，要求测距中误差+2毫米或-2毫米，测角中误差+10秒或-10秒，核对闭合差1/5000。

1.5 高程控制测量

行三等

水准测量。

1.6 测量成果的复核

所有的控制测量完成后，应进行成果计算，并将测量成果报工程师复核批准方可作为施工测量放样的依据，测设的控制点应做好坚固和明显的保护措施，施工过程中定期复核，并将复核成果报监理工程师审核。

2. 围堰设计

太浦河河面宽为200m 左右，河底高程大约在-2.5m ，依据所提供的地质资料，经换算为γ±= 17.8kn/m2、￠=18.6°，填土采用外运土方由船运至筑坝位置后直接入内，土质为粘土。

2.1坝顶高程确定

依据有关规定标准：非溢流坝顶高程一般超过静水位0.5～1.5m ，现定0.56m ，故围堰顶面高程为3.50m+0.50m=4.0m。

2.2堰顶宽度

根据施工总平面布置，施工围堰顶宽7.0m 。

2.3围堰结构型式

采用12m 长拉森钢板桩的格形结构，即围堰两侧打钢板桩，中间填土，同时在内侧设置戗坝。

2.4拦河坝验算

依据水利水电工程施工组织设计与施工规范实用全书进行。

2.4.1抗滑稳定计算

K1=fG/P (2-5-39)

K1——抗滑稳定安全系数：一般取1.25～1.5

G ——格体填料的重量

P ——作用于格体的总水平力 即Pw+Pa-Pp

f ——填料与地基的摩擦系数，取0.35或f=tg￠，￠为填料的内摩擦角

P=Pw+Pa-Pp

其中：Pw=1/2γ水²h12=1/2³10³11.52=661.25kN

Pa=1/2γ±²h22³Ka =1/2³17.8³5.802³tg2(45°-18.6/2)=154.58kN

Pp=1/2γ±²h22³Kp =1/2³17.8³6.02³tg2(45°+18.6/2)=620.61kN P= Pw+Pa-Pp=661.25+154.58-620.61=195.22KN

G=G±+q³B

=7.0³5.8³19+7.0³6.0³9

=771.4+378=1149.04kN

K1= fG/P=tg18.6³1149.04/195.22=1.98＞﹝K1﹞满足要求

2.4.2抗倾覆稳定计算：

K2-抗倾覆安全系数：一般取3～3.5

K2= Mr/ Ma (2-5-40)

Mr-抗倾覆阻力矩

Ma -抗倾总力矩

其中：Ma= Pw³h1/3 +Pa³h2/3- Pp³h2/3

=661.25³11.5/3+154.58³5.8/3-620.61³6.0/3

=2534.79+298.85-1241.22=1592.42KN.M

Mr=w³w ξ

=G³7/2=1149.04³7/2=4021.64KN.M

K2= Mr/ Ma=4021.64/1592.42=2.5

2.4.3格体内部的稳定计算

K3-格体内部的稳定安全系数：一般取1.25～1.5

Mf+Ms

K3＝―――― (2-5-41)

Ma

其中：Mf －填料阻力矩 采用柯敏斯法

Ms－销口阻力矩 采用柯敏斯法

Mf＝1/6rm H3(3-λtg Φ) λ2tg2Φ

式中rm －填料的有效容重，取19KN/m3

Φ－填料的内磨擦角，取18.6°

H －格体的高度，取12m

f －板桩销口之间的磨擦系数，取0.30

－侧向土压力系数

m ＝tg2(45°-Φ/2)=0.5163

λ－格体的平均宽度与高度之比

λ＝b/H＝7/12＝0.5833

Mf ＝1/6rm H3(3-λtg Φ) λ2 tg2Φ

＝1/6³19³12.03(3-λtg Φ)0.58332tg2Φ

＝5472³(3-0.196)³0.0385

＝590.72

Ms ＝1/6rm H3(3 mλf)

＝1/6rm H3(3³0.5833³0.5163³0.30)=1/6³19³123(3³0.0903)

＝1482.36

Mf+Ms

K3＝――――

Ma

590.72+1482.36

＝―――――――――＝1.30满足要求

1592.42

2.4.4板桩入土深度的计算

R=(P1+P2)u

R －板桩的承载力

P1－地面至板桩端部主动土压力的合力(应考虑地面以上填料的有效重量和附加荷载)

P1＝1/2rh2Ka＝1/2³19³5.82³0.5163＝165KN

P2＝1/2rh2Kp＝1/2³19³62³1.937＝662.45KN

u －土与板桩的摩擦系数

u ＝tg(2/3Φ) ＝0.22

R ＝(165+662.45)³0.22＝182.04KN

F －填料作用于板桩的垂直向下摩擦力

F ＝PtgB

－填料与板桩的摩擦角，一般取填料(粘性土回填) 取综合的内摩擦角30°

P －地面以下填料作用于板桩的主动土压力的合力

P ＝1/2rh2Ka＝1/2³19³5.82³0.5163＝165KN

F ＝165³tg30°＝95.26KN

K5－板桩承载能力的安全系数：一般大手1.5

K5＝R ／F ＝182.04/95.26＝1.91＞﹝K5﹞满足要求

上述验算本围堰结果：抗滑稳定、格体内部的稳定、板桩入土深度均满足要求；抗倾覆稳定安全系数偏小，为此将增设迎土面戗堤；因其围堰在太浦河河道(顺水流向) 设置，考滤到船舶运行波浪和船舶对围堰可能产生的冲撞，将在围堰外侧2.5m 处设置防撞和消浪设施，同时在此中间袋装土，使抗倾覆稳定增加；在钢板桩上口增加纵向梁，每5m 增设内外钢板桩横梁(连系梁) ，使围堰连成整体，增加抗倾覆稳定、格体内部的稳定，具体要求详见附图。

3. 围堰施工

3.1施工顺序

轴线放样→钢板桩施打→系梁、横梁连接→土工布挂设→草包填筑→土方填筑→戗堤填筑

3.2轴线放样

一般采用经纬仪按设计的轴线放置，在两岸设置控制点，在施工时用经纬仪控制轴线。

3.3钢板桩施打

施打前应对打设部位进行清理，必要时派潜水员清除；采用水上排架沉桩，2.5吨柴油打桩机施打。水上排架打设采用船上打设(1.2吨柴油打桩机施打) 。打桩时应尽量做到竖直，入时应尽量做到横平竖直，上口齐干，减少缝隙漏水、漏泥，位置正确，桩顶高程符合要求，先打内排桩，后打外排桩，钢板桩打在打桩过程中及时将桩与桩之间连接。

3.4系梁、横梁连接

在钢板桩施打完成一段后进行上口整体连接，连接方式为电焊接和螺栓，连接应牢固满足设计要求。

3.5土工布挂设

由上向下挂设，挂设时上口采用铁丝与钢板桩固定，下口放至底部用草包贴紧压牢。

3.6袋装土、草包填筑

土工布沉放，草包搭接宽度为长度的1/3。

3.7土方填筑

其土方为就地取土，采用运车辆短驳至现场，由一侧向另一侧推进，采用挖掘机与推土机相结合推筑，填筑时不得用腐蚀土，耕作土和淤泥作土源，填筑采用粘土；在填筑时应及时抽除积水。

3.8戗堤填筑

在围堰坝基合扰后填筑，填筑采用车辆直接到入，并在围堰内水抽干后按设计要求人工整修。

4. 围堰拆除

在工程水下部分经验收合格后进行，先拆除外河围堰，采用水上浮吊拨除钢板桩，水上部分采用人工挖除，堆放到现场堆场上，然后作回填土用。水下部份采用抓斗式挖泥船，抓出的土方堆放在两岸，经沉淀后运到指定地点堆放。

5. 防汛排水措施：

1、在工地上成立防汛排水领导小组，由公司主管经理及项目经理任正副组长，带领检查小组，及时投入到检查工作中去。

2、制定防汛排水值班制度，观察水位变化情况，建立汛情报送制度，在防汛期间安排专人对施工围堰及基坑排水进行检查。

3、汛前备足抢险物资，如草袋、木桩、袋装土、铁丝。发现险情及时加固处理，抢险物资及机具配备情况如下：

（1）挖机2台 （2）草包编织袋2000只

（3）木桩4-6米500根 （4）砂石料150吨

（5）袋装土方500M ³ （6）8寸水泵10台

（7）铁丝100公斤 （8）土工布500M ²

4、大提开挖时，在大提内侧筑好安全围堰，高度同大提。大提分两次开挖，做好速战速决，尽量缩短大提断开时间，吸水管两侧用粘土回填，不能用砂石回填。并及时采用压密注浆加固土体密实度，及时修复完善大提，吸水管用法兰钢板压紧严防水位倒灌。

5、汛期施工及时的收听天气预报，在集中降雨，水位升高时，用袋装土加高围堰，并向围堰内注水，以减少围堰的侧向压力。

、在围堰上设置钢栏杆，外侧设置警示灯，夜间配置足够的照明。

7、值班人员必须2人以上。

6、原结构拆除

原结构拆除必须待临防设施通过工程师验收合格及有关防汛管理部门核准后进行。施工前必须配合业主将墙后的建筑堆料及其他阻碍施工杂物搬迁。施工期间加强观测，注意老防汛墙的位移，特别是凿除老墙承台的前沿部位时，要注意观测墙体的自身稳定。拆除时要注意部分为加固形式，要利用原结构，因此要严格控制标高尺寸，以免误拆。拆除废料应及时运出施工现场。

7、采用成品预制桩

8、沉桩施工

8.1搭拆临时支架

临时支架平面应满足基础的形状、面积和桩的布置，并应考虑桩机回旋周转和操作安全的余地。除吊桩面应根据运桩和吊桩要求，确定操作安全距离外，拟在桩机边至支架边缘应保持1.0～1.5M 余地。临时支架高程应考虑周围地形，水位涨落、桩顶和地面高程等因素进行布置，以利桩机和桩的周转运输，避免沉桩受干扰。临时支架布置必须保证其位置的正确。用6-8米圆木和300³300枕木搭设，拼装成临时支架时，地基必须稳固。稳固临时支架所用的剪刀撑和水平撑都应与脚手桩连接牢固，桩位有偏差时，应用木块垫实。盖木接头设置在脚手桩顶上，并将接头错开，盖木高度应保持同一水平，安装完毕后应复测，使每排脚手桩受力均匀。

严禁将桩架搭设在老墙上，以免打桩的振动危及老墙基础的稳定。

8.2吊桩

本工程考虑桩的长度与重量，以及施工现场场地限制，拟选用25T 履带吊进行喂桩。预制混凝土桩的起吊，应在混凝土达到设计强度80%后方可进行。起吊以前应检查桩身及吊环质量，钢丝绳与桩间应加衬垫，避免损坏棱角，起吊时应平移提升，吊点同时离地。

8.3沉桩

8.3.1定桩基轴线和桩位标志，应从基线开始，量测基线必须与控制平面位置的基线网相联系，桩基轴线定位允许偏差应小于2mm 。桩基轴线和桩位样桩的定位点，宜设置在不受沉桩影响的地点，在施工过程中应经常检查。

.3.2沉桩平面布置必须结合当地周围环境和地形，桩机朝向和沉桩顺序走向还必须结合桩的运输路线。沉桩前应处理高空和地下障碍物。

8.3.3预制桩必须达到100%设计强度后方可施打。沉桩前应在桩的侧面画上标尺，以便作打桩记录。冲击锤的选择，原则上是重锤轻击。根据本工程地理位置情况及沉桩工程量，拟采用2.5T 柴油打桩机1台, 选用25T 履带吊吊至桩位处就位，并用桩架上夹具固定位置。桩锤、桩帽和桩身应控制。同一轴线，采用两台经伟仪跟踪观测控制垂直度。桩位置及垂直度经校正后，将锤连同桩帽压在桩顶，开始施打。桩顶不平，应用厚纸垫平，或用环氧树脂砂浆补抹平整。开始打桩应起锤轻压，并轻击数锤，观察桩身、桩架、桩锤等垂直一致，方可转入正常。打桩应用适合桩头尺寸的桩帽及弹性垫层，以缓和打桩时的冲击，桩帽用钢板制成，桩帽与桩身应在同一直线上，以免打桩偏移，送桩时，用钢制送桩放于桩头上，锤击将桩送入土中。

8.3.4沉桩过程中应注意：桩帽与桩周应有5～10mm 间隙，以便锤击时桩在桩帽内可作微小的自由转动，避免桩身产生超过许可的扭转应力；打桩机的导向杆应予以固定，以便施打时稳定桩身；导向杆设置应保证桩锤上、下活动自由；预制桩面应附有适合桩帽大小的桩垫，桩垫破碎后应及时更换；选用的桩帽，应将锤的冲击力均匀分布于桩顶面。不得采用顶、拉桩头或桩身办法来纠正偏差，以防桩身开裂并增加桩身附加弯矩。

8.3.5桩停止锤击的控制原则如下：桩端位于一般土层时，以控制桩端设计标高为主，贯入度可作参考；桩端达到坚硬粘土、砂土等土质时，以贯入度控制为主，桩端标高所作参考；贯入度已达到而桩端标高未达到时，应继续锤击3阵，按每阵10击的贯入度不大于设计规定的数值加以确认。

8.3.6打桩的顺序原则上从工程两侧向中点施打。打桩前，应先用插钎沿桩控制线探明桩位下有无障碍物，如障碍物较浅，应事先予以拆除。打板桩时，用导板夹具将板桩嵌固在桩架两导柱中。桩位置及垂直度经校正后，始将锤连同桩帽压在桩顶，并检查锤的中心线与桩的中心线是否一致，确认无误后，开始打桩。桩顶不平，应用厚纸垫平，或用环氧树脂砂浆补抹平整。开始打桩应起锤轻压，并轻击数锤，观察桩身、桩架、桩锤等垂直一致，随着桩的打入，可逐渐加强桩锤的冲击能，转入正常。打桩应用适合桩头尺寸之桩帽和弹性垫层，以缓和打桩时的冲击，桩帽用钢板制成，板帽与板身应在同一直线上，以免打桩偏移。送桩时，用钢制送桩机放于桩头上，锤击将桩送入土中。沉桩的质量要求、桩顶标高、允许偏差应符合规范要求。

.4破桩

为确保桩顶伸进上部结构达到设计要求，为控制质量，先采用空压机凿去35cm 左右，再用人工修正，凿除后的桩顶混凝土部分及钢筋伸进长度不小于设计要求，以确保与上部结构保持整体性。

9基坑土方工程

9.1基坑土方开挖

9.1.1开挖前20天，根据施工图及有关规范的规定，制定出施工开挖平面布置图、开挖顺序、开挖施工设备、弃土地点和措施、边坡保护、安全、排水措施等施工措施计划，报送工程师审批后再进行施工。

9.1.2基坑开挖利用机械和人工相结合的方法，首先根据设计要求，进行开挖线的放样，在测量及指挥人员的监督下进行开挖。

9.1.3基坑开挖根据开挖边坡1：1，底板外侧留 50厘米 作为工作面，放出开挖边线。所挖土方根据内外侧填土的需要，在满足外侧填土的前提下，堆放至施工作业面外，供今后回填土用，堆土高度控制在1.5米以内，在基坑开挖时，大面积开挖预留30厘米左右厚的土层，余下土方，采用人工修正铲除，以确保基础建造在坚实的自然土上。基坑开挖至标高后，不得长时间暴露、扰动或浸泡，立即进行垫层及砼基础的施工。

9.2.4基坑开挖过程中，应经常测量校核施工区域的平面位置、标高、边坡是否符合设计要求。严禁扰动基底土壤，如发生超挖，不得用土回填，征得监理同意后用砂砾石回填，基底上淤泥必须清除干净，严禁欠挖，不能立即回填或浇筑垫层的，应预留保护层。

9.2.5挖掘机抛方后，由推土机推至安全地块，以保证后序施工的正常进行，同时要考虑各断面土方平衡。

9.2.6基坑开挖好后，应对地基土进行全面详细的检验，对照设计或地质勘探资料复核层分布情况和走向，复核地耐力，观察土的颜色是否均匀一致，有否局部过松，基底有无空洞及其他构筑物、管线等，并做好记录。

9.2.7防汛墙基坑开挖必须验槽，若与设计不符，必须及时通知设计，以便及时进行基础处理。

9.2明沟排水

9.2.1基础开挖面外侧地面设置20厘米宽，20厘米深排水明沟，以防地面水流入施工作业区内，使基坑土坡等受到不良影响。

.2.2基坑底明沟排水由坑底明沟、集水井与导流沟组成，并在每只集水井内设置一只水泵排水。

9.3土方回填

9.3.1土方回填主要是挡土墙墙后回填及设计岸线在水上的基坑底回填，回填密实度在90%以上，干容重达到14.5KN/M3的回填土的填筑，必须在建筑物混凝土施工完毕，达到设计强度，经工程师验收批准后，才能施工。

9.3.2在土方回填施工前20天，根据施工详图和相应的技术规范要求，制定施工布置、方法、施工机械选型、劳动力组合、进度安排及安全措施等详细的施工措施计划报送工程师批准后方可进行施工。

9.3.3填筑前必须清除底部积水、杂物等。回填时，掌握最优含水量，所得数据报工程师备案，碾压以人工夯实和蛙式打夯机为主，以确保结构安全，有效压实厚度一般在25～30厘米左右，具体待试验时确定，填土均衡上升。采用蛙式打夯机时夯打3～4遍，人工夯实厚度不大于20厘米，夯打要求一夯压半夯，每层夯打3～4遍。在靠近建筑物或者机械无法压实处或新建防汛墙内侧30厘米处，为保证新建结构稳定，应用人工夯实，并达以规范要求。

9.3.4为保证土料正常的含水量，应做好截水、排水措施，对含水量合格的土料，应堆成土片及做好防雨防晒工作。

9.3.5填筑完成后，整理全部质检资料、试验资料以及对工程缺陷的处理成果资料，作为整个工程验收竣工验收资料的一部分报工程师验收。

9.4余土处理

9.4.1挖土应尽量结合回填与填筑（一土两用），用于回填与填筑的土料，在开挖、装运、堆筑时予以综合考虑，无法利用的土方采取外运方式。

9.4.2余土外运采用推土机、挖泥机及装载机联合作业，配以自卸汽车。沟槽开挖时，土方集中堆放，在土方回填结束后进行。外运时根据上海市有关渣土倾倒及市容管理条例规定，不得抛洒滴漏、乱倾乱倒，为此应经常检查车斗的密闭性，做到不超载，并倾倒于指定地点。

10底板施工

10. 1桩基施工完成后，人工挖至坑底标高后，报请监理工程师进行基槽验收，合格后进行垫层施工，垫层厚度及强度必须达到设计标准，表面要平整，并制作试块。桩顶嵌

50毫米，外露主筋扒开后锚入底板内，锚固长度不小于40毫米。

10. 2底板为钢筋砼结构，模板采用优质组合钢模拼装而成，要求模板拼接顺直、牢靠，支撑牢固，钢模刷涂隔离剂，在平顺度、保护层厚度、外形尺寸、高程、钢筋间距、布配等达到设计和质量标准要求，班组进行自检并经报验合格后，方可浇筑砼。每次浇捣时制作二组试块，做好砼施工记录。砼振捣采用两台φ50毫米振动棒，对底板四周及桩顶位置的钢筋密集区要加强振捣，不得漏振。振捣要求快插慢拨，直到砼中气泡不再产生为止，底板表面做到复振收水，克服松顶现象，顶面用木蟹打毛，覆盖草袋湿治养护，浇筑后隔一天可以拆模，拆模时，注意保护边角。

10. 3由于本工程需赶潮施工，因此在底板施工时，要组织人员在一潮水的时间里，完成预定的工程量。每节底板浇筑完毕后，在砼表面覆盖草包或塑料薄膜，并用重物压住，以防潮水来袭后破坏底板面层。

11 墙身施工

11.1墙身砼必须一次性浇筑完毕，中途不得停顿。待底板砼达到一定强度后，及时请现场监理工程师验收签证，合格后进行钢砼挡墙施工。底板表面应用压力水、风砂枪或刷毛机等加工成毛面并清洗干净，排除积水。在浇筑第一层砼前，必须先铺一层2～3cm 的水泥砂浆，一次铺设的砂浆面积应与砼浇筑强度相适应，铺设工艺应保证新浇砼与底板结合良好。

11.2模板采用组合钢模，砼浇筑前，要特别注意对保护层及模板漏浆缝的检查，发现问题及时整改，在验收全部合格，监理工程师签字认可后，先拌制同比砂浆铺底5厘米，再开始浇灌砼，浇筑时必须分层错缝，层厚在30厘米左右，并且在浇筑上层砼时，振动棒要插入下层砼10厘米以上，从下到上，坍落度依次逐渐减小，预防上层砼泌水，如发生，则用棉絮或海绵吮去多余游离水。

11.3钢模与钢模结口之间采用海绵垫接止水，防止漏浆，出现砂线现象。结构模板采用φ12毫米的拉杆螺栓对销固定。为防止对销螺栓处的浆水渗漏，在杆中设置一道止浆片（50³50³2毫米钢板，中间钻孔，穿进螺栓后焊密），止浆片两边垫2厘米厚4厘米³4厘米木垫片，然后，拉杆两端用拉装卸帽栓紧模板，拆模凿除木垫片、割下螺栓，然后用水泥浆嵌平螺栓孔。

11.4墙身模板支模时，必须严格控制墙身的垂直度、顺直度，模板支撑必须牢固。（详见支模图）。

钢筋工程

12.1引用标准

《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）、《钢筋焊接及验收规程》

（JGJ18-96）

12.2钢筋质量

12.2.1钢筋砼结构所采用的钢筋种类、钢号和直径按设计规定，质量符合《钢筋用热轧光圆钢筋》GB13013-91，《低碳钢热轧圆盘条》BG/T701-97，《砼结构工程施工及验收规范》GB50204-92，《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-96等标准的规定。

12.2.2钢筋必须出具出厂证明或检验报告单，表面或每捆钢筋均有标志，进场按批号、直径分批验收，包括查明标牌、外观检查和力学试验，如在加工制作过程中，发生脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，则进行化学成份的检验或其它专项检验，直径小于或等于12毫米的热轧I 级钢筋可以不再做机械性质检验。

12.2.3钢筋进场分批堆放，避免混淆，避免锈蚀和污染，如果外表面有严重锈蚀、麻坑、裂纹、夹砂等缺陷，则退出施工现场，不予使用。

12.3钢筋加工

12.3.1钢筋需要焊接，先进行冷弯试验，合格后使用。接头数根据使用部位不同，符合有关规定，即在35d 且不小于50厘米范围内，接头截面积受压区不大于50%，受拉区不大于25%。

12.3.2加工钢筋时，先对其表面进行清洗除锈，去除表面粘着的油渍、泥污和锤击能剥落的浮皮、铁锈。如局部弯曲，则须进行调直，配料切断钢筋时，长短搭配统筹安排，先断长料后断短料，以减少短头，降低损耗。钢筋弯曲时，其弯曲度数和弯曲半径符合设计规定，采用机械弯曲为主。

12.3.3绑扎骨架中钢筋，按设计及规定，在未端制作弯钩，设置保护层，绑扎采用20-22号铁丝或铅丝，所有交叉钢筋处都应用软铁丝绑扎牢固，如需要，加绑斜撑筋，以增加骨架的刚度和稳定性，已绑扎好的钢筋骨架不能践踏或放置重物。

13混凝土工程

13.1引用标准

《水工混凝土施工规范》（SDJ207-82）、《混凝土质量控制标准》（GB50164-92）； 13.2拌和与运输

商品混凝土，混凝土输送车运输，组合式工作平台配合简易滑槽入模。

商品混凝土的原材料需满足规范和设计要求，按照规范规定的抽检频率进行抽检，检验合格后方可进行混凝土拦制。

本工程混凝土运输采用混凝土输送车。混凝土在运输过程中，保持其匀质性，做到不分层。混凝土应以最少的转载次数，最短的时间，从搅拌地点运至浇筑地点。混凝土卸出后到浇筑完毕的延续时间，必须符合规定。

13.3砼浇筑及养护

13.3.1浇筑前准备

a. 在气候条件不适宜，无法进行正常作业时，不进行混凝土施工，所有混凝土施工均应在旱地进行。混凝土在浇筑过程中，直到硬化之前不使其表面经受流水作用。

b. 在浇捣砼之前，先检查各项准备工作，包括机械、模板、预埋件、钢筋等，浇捣时，派专人进行看管，一旦发现有模板漏浆、走动、变形、垫块脱落等现象及时纠正或调整。

c. 施工前，检验混凝土配合比情况及拌和设备的性能，如发现不适应，则适当调整混凝土的配合比，以致更换设备。整个混凝土生产运行过程中，拌和设备经常检验，包括混凝土拌和物的均匀性、适宜拌和时间，衡器的准确性、机器及叶片的磨损程度等。

d. 混凝土结构物的垫层地基经过工程师验收合格后方可进行扎筋、立模等工作。砼浇筑前，垫层保持洁净和湿润。

13.3.2混凝土浇筑

a. 混凝土浇筑作业按工程师同意的砼浇筑计划实施，在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始浇筑，垫层应保持水平。

b. 浇筑层厚度根据拌和能力、运输距离、浇筑厚度、气温及振捣性能等因素确定。浇入仓面的混凝土随浇随平仓，不得堆积，不得使用振捣器平仓。仓内如有粗骨料堆叠时，应均匀分布于砂浆较多处，不得用水泥覆盖，以免造成内部蜂窝。

c. 砼从拌制到浇捣不超过30分钟，卸落高度不超过1.5M ，采用滑槽时，使用前润水，在模板边、钢筋密集区加强振捣，防止漏浆、漏振或欠振、超振。对于超过20厘米厚的承台等结构分层浇筑，振捣器插入下层砼5厘米，平板振动的移动间距确保覆盖已振实部分的边缘，插入式振捣器宜从近模板处开始，先外后内，移动间距为振捣器的作用半径的

1.5倍内，即40厘米以内，与模板的距离为1/2作用半径，即12厘米内，并尽量避免碰撞钢筋、模板、预埋件等。

浇筑过程中，随时检查模板、支架等稳固情况，如有漏浆、变形或沉陷，应及时处理。相应检查钢筋、止水带和预埋件表面得位置，如发生移动，应及时矫正。

f. 浇筑过程中，及时清除粘附在模板、钢筋、止水带和预埋件表面得灰浆。结构物设计得顶面混凝土浇筑完毕后，立即抹平，排除泌水，待定浆后再抹一遍，防止产生松顶和表面干缩裂缝。高程应符合施工图规定。

g. 日平均气温在3℃以下时，按低温季节混凝土施工规范实施施工措施。

13.3.3修补及整饰

a. 本公司将采取有效措施，确保砼质量及表面光洁度符合设计及规范要求，如因特殊原因造成砼缺陷，应进行修补。立模浇筑的混凝土缺陷在拆模后24小时内完成修补。任何有缺陷的混凝土，及时通知工程师并得其同意后进行处理，并做好详细得记载。修补时预先清除洗净，再用砂浆、混凝土等重新整补修饰。填补部分加强养护，使之与周围外露混凝土表面融为一体，颜色接近，无明显痕迹，无收缩缝。

b. 砼浇捣的质量做到表面完全密实和光滑，色泽一致。如砼表面发生细小的损坏，如蜂窝、麻面、细小裂缝、露筋等，在经过工程师查看后作出记录后立即进行修复。数量不多的蜂窝、露筋和孔洞按其全部深度凿去松动或薄弱的砼层的突出的骨料颗粒，然后用压力水清洗干净，充分湿润，再用高强度标号的水泥砂浆分层填塞，并仔细捣实或压实，修补后加强养护，保证新老砼结合成一体。如果发生较大砼损坏或严重缺陷，则坚决敲掉废弃，重新浇制合格的砼。

13.3.4养护及保护

a. 混凝土浇筑完毕后，当硬化到不因洒水而损坏时，就采用洒水等养护措施，使混凝土表面经常保持湿润状态。

b. 混凝土表面一般在浇筑12～18小时内即可开始养护。早期混凝土表面应采用经常保持水饱和的覆盖物进行覆盖，避免太阳光曝晒。砼养护采用草袋湿治养护，如气温低于+5℃时，不再浇水，养护用水质量与砼用水相同。

c. 混凝土养护时间不少于14天。重要部位和利用后期强度的混凝土应延长养护时间，一般不少于28天。

13.4混凝土工作缝处理

a. 工作缝的位置和形式应无害于结构强度的原则下设置。

b. 已浇好的混凝土强度达不到2.5Mpa 前，不得进行上一层混凝土的浇筑。

施工缝的处理应按混凝土的强化硬度，采用凿毛、冲毛、刷毛等方法清除老混凝土的水泥砂浆薄模，并冲洗干净排除积水，新老结合面的混凝土应仔细振捣密实。

14模板工程

14.1引用标准

《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）、《组合钢模板技术规程》

（GBJ214-89）

14.2材料及制作

14.2.1模板及支架的种类、等级，应根据结构特点、质量要求及周转次数确定，尽量少用木模。本工程主要采用优质组合钢模，辅以少量木模。

14.2.2腐蚀、严重扭曲或脆性的木材不应使用，木材不使用三等，并提前备料，干燥后使用。木面板烤涂石蜡或其他保护料。

14.2.3钢模材料选用3号钢，尽量使用组合钢模板，钢模板尽可能光滑紧密，不允许待凹坑、皱折或其他缺陷，面板及活动部分应涂保护涂料，其他部分应涂刷防锈漆。

14.2.4模板的金属支撑件材料符合上述钢筋有关规定。

14.3清理及涂刷

14.3.1模板在使用之后或浇筑混凝土之前应清洗干净，并在立模前涂刷完毕，但不得因污染而影响混凝土和钢筋的质量。

14.4模板安装

14.4.1模板安装必须按混凝土结构物的施工详图测量放样，重要结构应多设控制点，以利检查校正。模板安装过程中，必须经常保持足够的临时固定设施，以防倾覆。

14.4.2模板的钢拉杆不弯曲，直径大于8毫米，拉条与锚环的连接必须牢固。

14.4.3模板之间的接缝必须平整严密，为保证砼表面的光洁度及灰浆饱满，模板拼缝夹一层海绵条，以防漏浆。

14.4.4模板及支架上，严禁堆放超过其设计载荷的材料及设备。

14.5拆除

14.5.1混凝土的模板应在混凝土达到强度的50%以上时方可予以拆除。

14.5.2拆模作业必须使用专门根据按适当的施工程序小心的进行，以减少混凝土及模板的损伤。

14.5.3当模板用拉杆固定时，拆模后应将拉杆两端伸入保护层的部分截除，并用与结

四章 施工总进度计划

在保证计划的目标下，在不影响工程质量的前提下，在合理安排施工工序及配置人、财、物的基础上，利用网络图查找关键线路，核定施工工期，倒排工期、倒排计划。

1 施工进度安排

本公司承诺本标段工程严格按照业主规定日期进驻现场，全面进行施工前期准备工作，并根据“先下后上”、“先主后辅”的原则，围绕工期，遵循施工规范，实行平面立体交叉作业。各专业班组紧密配合，齐头并进，确保整个工期于2011年10月30日竣工。

2工期保证措施

由于本工程工期紧，施工管理难度大，因此要制定强有力的制度与措施来保证工期。

2.1组织保证

成立以项目经理为核心的项目经理部，实行项目法施工和项目经理负责制。项目部设立技术组和生产组，分别由项目工程师和施工队长负责，向项目经理；负责。技术组配备技术员、取样员、质量员、资料员。生产组配备材料员、安全员、施工员。项目部人员分工明确，相互配合，从组织上保证工期。

2.2计划明确

根据招标文件中工期的要求和现有的设备、施工经验，采用旬（周）计划，控制分部分项工程进度。运用网络关键线路，控制节点工期，做到计划明确，任务清楚，将各个工序以施工任务书制度，在每旬（周）前，将计划下达到作业队、班组，实行奖罚制度。

2.3劳动力充足

施工队下属作业队和班组，每个作业队保证有足够的工种人数，每个工种都必须持证上岗，机施工、电焊工、电工等特殊工种要求持上岗证和操作证上岗。根据工程施工需要配足劳动力，保证施工按计划顺利进行。

2.4物力供应齐全

为保证工期，根据施工进度及时组织物资设备进场。各工序施工前将准备使用的机械、设备和物资考虑周到并及时联系，随时准备进场，以满足施工需要。

2.5财力支持

做到专款专用，保证工程所需的材料资金和职工工资、设备采购或租借费，不拖欠材料采购费和人工工资、设备费用，创造良好的材料供应环境和设备租借市场，提高职工的积极性，提高工作效率保证工期。

.6措施落实

2.6.1认真阅读图纸，熟悉施工步骤和抓住施工要点，按规范规程施工，保证质量，不返工、不浪工。运用网络计划技术原理编制进度计划，确定关键线路，根据施工情况，进行比较分析，调整进度计划，确保施工总工期。

2.6.2及时进驻现场，安排好生活、生产设施和材料、机具进场，配合做好用电、用水工作，使工作进展顺利。与有关部门协调好关系，使工作中减少纠纷，并和监理、设计部门加强配合。

2.6.3及时测量放样，合理安排施工工序。雨季施工应适当调整计划，并挖好排水沟，尽量减少雨水对施工进度的影响。

2.6.4非关键线路工作要适当提前完成，保证有足够的自由时差，不影响整个工期。根据施工节点要求，统一安排施工队伍的人力、机械设备和材料。

2.6.5合理安排工序，中标后编制详尽的分阶段的施工进度计划，并严格按计划实施。

2.6.6每周召开施工例会对实施进度进行总结、调整，对网络图中的关键线路要严格控制，如有误期应及时调集资源进行补救。使计划得到有效的控制。

2.6.7 抓好施工质量，严格按规范施工，杜绝因违规施工造成停工整改而影响施工工期。

2.6.8严格按批准的施工组织设计实施，以确保有关施工方案措施的实施，从而保证施工顺利进行。

2.6.9 各施工队间根据施工进度的不同，在项目经理的统一协调下，合理调整。

五章 质量保证措施

1质量保证总体技术措施

为了贯彻落实国务院办公厅《关于加强建设项目管理确保工程建设质量的通知》（国办发[1998]15号），依照本公司的质量方针，结合工程特点，从总体上制定质量管理措施，确保工程质量达到优良级。

1.1组建工程组织管理体系及工程质量管理体系，明确责任关系，从组织上确保工程的质量达到优良级，以创优达标来树立公司形象。

1.2根据工程情况制定《质量管理制度》、《质量管理岗位责任制》、《质量奖罚条例》。实行材料检验制度、预检及技术复核制度、隐蔽工程检查验收制度、结构工程验收制度、自检互检交接检制度、竣工交工验收制度，从制度上保证施工质量优良，成本合理。

1.3在职工中加强质量工作的宣传教育，组织职工学习质量工作精神，引导和激励职工，提高质量意识，认识到质量的好坏与自己切身利益、公司利益息息相关，使广大职工自觉做好质量兴业。

1.4建立健全技术责任制度，定人定位定质量、责任到班组到职工。推行全面质量管理，设立专职质量员，实行事前、事中、事后控制，对重要工序的质量、施工技术方案进行论证，确定质量控制目标。

1.5针对施工部位制定合理的施工工艺流程，根据验收标准确定工程质量有关工序控制目标。

1.6现场使用的水准仪、经纬仪等经过法定检测单位检测合格后，由专人保管、使用。

1.7技术人员熟悉施工图纸、施工规范和质量检验标准、验收规范和验收制度，做好施工前的技术交底工作，进一步落实有关施工工艺和施工方法。

1.8施工人员必须持有相应技术等级证书才能上岗，特殊工种如电工、电焊工、机施工、起重工、打桩工、驾驶员必须持操作证和培训证，确保施工人员的素质和施工质量。

1.9严格按照国家现行操作规程和文明施工规定进行施工，加强工程现场管理，做到不违章指挥，不违章操作，对不合格材料坚决清理出场。

1.10加强职工技术业务培训教育，利用雨时和工余对职工进行工程施工知识培训，提高职工的质量意识和业务技术，树立“质量为本”的观念。建立和完善质量责任制度，理顺、调节各项管理关系。

1.11工程测量放样做到三级复核，质量检验做到自检、互检、交接检、定期检查和不

1.12加强原材料验收和测试制度，水泥、钢筋、块石、黄砂、石子等材料进场时，按规定收取质保单或合格证，并及时在见证人员见证的情况下，取样进行复试，合格后方可使用，以保证工程的内在质量。砼应按强度等级不同由试验室作出配合比设计。

1.13基底标高以上30～50cm 的土方采用人工开挖，防止超挖。

1.14施工中设有专人负责制桩记录，对每根桩的编号、水泥用量、成桩过程、成桩日期进行记录。

1.16模板要求光滑平整，使用前涂刷同一品种规格的脱模剂。保证砼色泽一致，脱模良好，不粘模。模板接头、接缝平顺，支撑稳固。

1.17浇筑砼严格控制配合比，经常测定坍落度和材料含水量，及时调整施工配合比，保证和易性。浇捣过程中派专人看模，发现问题及时处理。

1.18砼浇捣完毕后做好砼的保护、养护措施，必要时要采取雨天的防雨措施。砼用水采用河道水，以免影响砼的耐久性，同时做好砼试块的制作、养护、试验工作。

1.19积极配合上级部门的质量抽查活动，认真听取意见和要求，坚持凭数据、规范说话，不弄虚作假。

1.20建立质量否决制，以专职质量员为主，与现场施工员一起，重点加强班组的施工质量控制，认真做好质量抽查、验收工作。

1.21成立QC 活动小组，以质量创优、达标为目的，开展全面质量管理活动，开展质量自检、抽检、定期检查、评定，奖优罚劣。

1.22按照施工程序，每道工序自检合格，经监理工程师验收合格签字后才进行下道工序的施工。对基坑、钢筋等隐蔽工程都要经过监理检查验收合格并填写隐蔽工程验收单。

1.22浇筑砼应有详细的施工记录，包括原材料、标号、配比、浇捣、养护日期、试块制作、试验结果等内容，施工严格按《水闸工程施工及验收技术规程》实施。

1.23内业资料整理及时、准确、整齐、齐全，与外业同步，并保存原始数据备查。

1.24及时请监理、设计、业主单位的专家、工程师到现场检查，发现不足，及时纠正整改，确保工程质量达到优良。

2主要材料质量保证

2.1 原材料的质量保证对所有进场原材料做好状态标识，坚决杜绝使用未经检验或检验不合格的原材料，对不合格原材料应及时清除出施工现场，认真做好现场材料的贮存

度，做好水泥库的防雨防潮工作，钢筋要搁置分类存放。

2.2 外购成品半成品的质量控制：订购前应会同业主、监理，对生产厂的质量控制情况进行调查，并在生产过程中派驻专人对质量进行技术质量监督，得到质量确认的外购件方可出厂进场，并应向生产厂索取合格证、质量检验、评定资料，由现场质检员会同监理复检合格后方可使用。

2.3 认真进行现场拌制砼、砂浆的配合比设计和调整并将试验结果及时报监理审批、确认，施工过程中应根据气候等施工条件的变化及时对配比进行调整，并按规定留好试件。

对砼、砂浆等试件应标准养护室养护，送有资质试验部门试验，并及时汇总各种试验报告。

2.4（半）成品

本工程使用的电气设备、机电、观测设备须经过业主认可并取得相应资质。（半）成品进场后须进行外观和几何尺寸检测，合格后方可使用。

3主要机械设备保证

根据机械设备需求计划，配足所需的机械设备，经常性地进行检查维修，发现问题及时解决，直至调换，决不带病操作或漏操而影响质量。

4施工组织保证

在质量管理网络图的基础上，强化质量管理，经常性地对施工及管理人员进行质量学习，层层落实，道道把关，制定出周密的质量计划，根据公司ISO9002质量体系的程序文件实施组织保障。在工序的组织安排上，切合实际，紧密衔接，做好交接制度和资料鉴证工作。各岗位人员均委派具有丰富的实践经验及一定的理论知识的人员把关、操作，行政上及生产上实行项目经理负责制，公司有关部门经常性、制度性地实施质量监督，从而在组织上得到保证。

5测量质量控制

施工定位及施工控制网点的布设，应根据施工控制网进行定位测设，控制网点的测量，应进行闭合误差校核。每次测量施工线、抄平，都应经测量复核无误后，才可进行下道工序施工。测量用的经纬仪、水准仪等工具要按计量要求进行检查合格后，方可投入使用。

6土方质量保证措施

土方开挖应设置标高控制桩，以水准仪严格控制开挖深度。标高平面要修平，严禁挖

作好相应准备。土方开挖后，坑底标高及土质情况应报请业主、监理和设计单位共同验收签证。如由于排除地下障碍物等造成基坑超挖，必须征得设计同意后方能采取加固措施。土方开挖在基坑周围应设置必要的排水沟和集水井，统筹做好基础施工降、排水工作，不使基槽坑淹泡在水中，保持坑内干燥。为了保证工程质量和避免塌方和减少地表沉降，基础工程要抓紧施工。

7混凝土质量控制

8.1严格执行浇灌令制度。浇灌令签发前，施工现场应预先做好隐蔽工程验收、技术复核、资料及人员、机械设备、作业环境的检验与准备。施工前应根据浇筑的混凝土方量、时间、结构的特点等确定混凝土的初凝时间、铺料方法，并编制浇筑作业方案。按规定审批程序检查、申报，项目技术负责人提前三天填写申报表提交公司审批，并按公司规定进行检查、落实浇捣前技术、质量、安全、方案等交底工作。

8.2由试验员对砼的坍落度进行抽检，发现问题及时进行调整。同时按每拌制100拌且不超过100M3砼制作一组试块，每工作班拌制的同级配比的混凝土不足100拌时其取样不得少于一组的要求进行试块的留置。

8.3在浇捣砼时应专门派二个钢筋工进行“看铁”，检查保护层垫块是否脱落和损坏，检查上皮钢筋是否被踩下，以保证钢筋位置正确，避免混凝土表面露筋，另外派二个木工“看模”，用铁锤敲打模板，根据声音辨别砼是否浇捣密实。在浇捣时，严禁随便加水，如操作确有困难时由试验员或技术员调整配合比。砼的振捣应连续进行。每层混凝土的浇灌厚度应控制在30厘米以内，当必须间歇时，应在前层砼凝结前，将次层砼浇捣完毕。砼的振捣工具一般采用高频插入振捣器，振捣器的移动距离应控制在400毫米为宜，层面处理应插入下层5-10厘米以清除上下层的接缝，振捣器应快插慢拔，振捣振动延续时间宜为15S ～30S ，以振至砼沉实、表面露浆、不再出现气泡为止，振捣应避免碰撞钢筋、预埋件及模板等。砼浇捣完成后12小时覆盖草包和浇水养护，在浇水养护期内砼应保持湿润状态。

8.4当砼强度大于12Mpa 时，才允许进行下道工序施工。28天龄期结束以后，由试验员将砼浇捣的有关资料给资料员保管，将试块送实验室试压。

8竣工资料整理

竣工资料整理、按照沪府发（1987）30号《上海市城市建设档案暂行办法》、沪档（1998）

34号《关于转发国家档案局国家计委〈关于印发基本建设项目档案资料管理暂定〉》的通知及基本建设档案的有关规定等执行。

六章 安全文明施工措施

1 安全生产、文明施工管理体系

1.1 安全生产、文明施工管理

本工程安全生产管理目标为创建无重大安全事故工地。

1.2 安全生产、文明施工管理措施

1.2.1本公司将按照（92）201号文明施工的有关规定，逐级签定安全生产协议。整个施工期间，本公司将负责现场作业的全部安全，制定并实施一切必要的措施，保证工程现场施工安全，维护工地生产及生活秩序。安全措施包括防洪、防火、救护、防盗、治安等。如发生重大安全事故，必须在48小时内向工程师递交事故报告，并承担全部责任。

1.2.2劳动保护

现场施工人员，本公司将根据作业种类及特点，按国家规定的劳动保护法发给相应的劳保用品，包括安全帽、雨衣、雨鞋、安全带等。

1.3安全管理制度

1.3.1建立、健全各部门的安全生产责任制，责任落实到人。各项经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施，项目部与施工班组间必须签订安全生产协议书。

1.3.2安全教育

新进厂工人须进行公司、项目部和班组三级安全教育。工人变换工种，须进行新工种的安全技术教育。工人应掌握本工程操作技能，熟悉本工程安全技术操作规程。认真建立“职工劳动保护记录卡”，及时做好记录。

1.3.2施工组织设计

施工组织设计应有针对性的安全技术措施，经项目总工程师审查批准。

1.3.3分部分项工程安全技术交底

施工员进行全面的针对性的安全技术交底，受交底者履行签字手续。

1.3.4特种作业持证上岗

特种作业人员必须经培训考试合格持证上岗，操作证必须按期复审，不得超期使用，名册齐全。

1.3.5安全检查

建立定期安全检查制度。有时间、有要求、明确重点部位、危险岗位。安全检查有记录。对查出的隐患应及时整改，做到定人、定时间、定措施。

1.3.6班组“三上岗、一讲评”活动

班组在班前进行上岗交底、上岗检查、上岗记录的“三上岗”和每周一次“一讲评”安全活动。对班组的安全活动，要有考核措施。遵章守纪、佩戴标记，严禁违章指挥、违章作业。现场安全管理人员佩戴黄底绿字袖章。

1.3.7工伤事故处理

经调查分析后按规定进行处理，认真做好“三不放过”工作。建立事故档案。 1.3.8安全标牌

安全标牌应规格统一，字迹端正，表示明确。施工工地必须有安全生产宣传牌。在主要施工部位、作业点、危险区都必须挂有安全宣传标语或安全警告牌。

1.4安全帽

安全帽必须经有关部门检验合格后方能使用。正确使用安全帽并扣好帽带。不准把安全帽抛、扔或坐、垫。不准使用缺衬、缺带及破损安全帽。

1.5施工用电 1.5.1支线架设

配电箱的电缆线应有套管，电线进出不混乱。大容量电箱上进线加滴水弯。支线绝缘好，无老化、破损和漏电。支线应沿墙或电杆架空敷设，并用绝缘子固定。过道电线可采用硬质护套管埋地并作标记。室外支线应用橡皮线架空，接头不受拉力并符合绝缘要求。

1.5.2现场照明

一般场所采用220V 电压。危险、潮湿场所和金属容器内的照明及手持照明灯具，应采用符合要求的36V 安全电压。照明导线应用绝缘子固定。严禁使用花线或塑料胶质线。导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。照明灯具的金属外壳必须接地或接零。单相回路内的照明开关箱必须装设漏电保护器。室外照明灯具距地面不得低于3m ；室内距地面不得低于2.4m 。碘钨灯固定架设，保证安全。钠、铊等金属卤化物灯具的安全高度宜在5m 以上。灯线不得靠近灯具表面。

1.5.3架空线

架空线必须设在专用电杆（水泥杆、木杆）上，严禁架设在脚手架上。架空线应装设横杆和绝缘子，其规格、线间距离、档距等应符合架空线路要求，其电杆电线离地2.5m 以上应加绝缘子。架空线一般应离地4m 以上，机动车道为6m 以上。

1.5.4电箱（配电箱、开关箱）

电箱应有门、锁、色标和统一编号。电箱内开关电器必须完整无损，接线正确。各类

，无积灰、杂物，箱体不得歪斜。电箱安装高度和绝缘材料

均应符合规定。电箱内应设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分级配合。配电箱应设总熔丝、分开关。零排地排齐全。动力和照明分别设置。配电箱的开关电器应与电线或开关箱一一结应配合，作分路设置，以确保专路专控；总开关电器与分路开关电器的定额值、动作额定值相适应。熔丝应和用电设备的实际负荷相匹配。金属外壳电箱应作接地或接零保护。开关箱与用电设备实行一机一闸一保险。同一移动开关箱严禁配有380V 和220V 两种电压等级。

1.5.5接地接零

接地体可用角钢、圆钢或钢管，但不得用螺纹钢，其截面不小于48mm 2, 一组2根接地之间间距不小于2.5m ，入土深度不小于2m ，接地电阻应符合规定。橡皮线中黑色或绿/黄双色线作为接地线。与电气设备相连的接地或接零线截面最小不能低于2.5mm 多股芯线；手持式用电设备应采用不小于1.5mm 2的多股铜芯线。电杆转角杆、终端杆及总箱、分配电箱必须有重复接地。高层配电箱重设接地，必须从地下引入。

1.6中小型机具 1.6.1木工平（压）刨

外露传动部位必须装有防护装置。刨面必须有靠山。平刨刀刃处必须设护手防护装置. 。压刨设有刀口防回弹装置。必须单独接地或接零保护，并安装漏电保护器。

1.6.2木工圆锯

传动部位必须有可靠的防护罩和安全防护挡板及月牙罩。圆锯要设松口刀（分料器）。操作必须使用单向电动开关。要有良好的接地保护，并安装漏电保护器。

1.6.3手持电动机具

必须单独安装漏电保护器。防护罩壳齐全有效。外壳必须有效接地或接零。橡皮电线不得破损。

1.6.4电焊机

有可靠的防雨措施。一、二线（电源、龙头）接地处应有齐全的防护罩，二次线应使用线鼻子。有良好的接地或接零保护。配线不得乱拉乱搭，焊把绝缘良好。

1.6.5气瓶

各类气瓶应有明显色标和防震圈，并不得在露天曝晒。乙炔气瓶与氧气瓶距离应大于5m 。乙炔气瓶在使用时必须装回火防止器。皮管应用夹头紧固。操作人员应持有效证上岗操作。

2

6水泵

电源线不得破损。有良好的接零保护装置。应单独安装漏电保护器，灵敏可靠。

1.7防火安全

工地建立防火责任制，职责明确。重点部位（危险仓库）配备防火器材。建立动用明火审批制，按规定划分级别，明确审批手续，并有监护措施。一般建筑各楼层、非重点仓库及宿舍，明确用火审批手续，并有监护措施。焊割作业应严格执行“十不烧”及压力容器使用规定。危险品押运人员、仓库管理人员和特殊工种必须经培训和审证，做到持有效证上岗。

2安全施工管理措施

2.1现场布置图

必须根据场地实际合理地进行布置，设施设备按现场布置图规定设置堆放，并随施工基础、结构、装饰等不同阶段进行场地布置和调整。

2.2道路与场地

道路畅通、平坦、整洁，不乱堆放，无散落物；四周保持清洁；场地平整不积水，无散落的杂物及散物；场地排水成系统，并畅通不堵。建筑垃圾必须集中堆放，及时处理。施工现场设洒水车，及时清扫，建筑垃圾运送时加以覆盖。

2.3班组落手清

班组必须做好操作落手清，随作随清，物尽其用。在施工作业点，应有防止尘土飞扬、泥浆洒漏、污水外流、车辆沾泥土运行等措施。有考核制度，定期检查评分考核，成绩上牌公布。

2.4 大堆材料

砂石分类、集中堆放成方，底脚边用边清。堆放整齐，随用随清，无底脚散料。 2.5 周转设备

施工设施设备、模板等，集中堆放整齐。模板成对放稳，角度正确，钢模板及零配件、脚手扣件分类分规格，集中存放。竹木杂料，分类堆放、规则成方，不散不乱，不作它用。

2.6 水泥库

水泥分清标号，堆放整齐，目能成数。有制度、有规定，专人管理，限额发放，分类插标挂牌，记载齐全而正确，牌物账相符。库容整洁，无“上漏下渗”。

2.7半成品及特殊材料

钢材、成型钢筋分类集中堆放，整齐成线，分别按规格堆放整齐，木制口防雨、防潮、

分门别类，堆放整齐。

2.8 生活卫生

2.8.1生活卫生纳入工地总体规划，落实卫生专（兼）职管理人员和保洁人员，落实责任制。

2.8.2施工现场须设有茶水亭和茶水桶，做到有盖加配杯子，有消毒设备。 2.8.3工地有男女厕所，有便溺设施，落实专人管理，保持清洁无害。 2.8.4工地有男女更衣室 ，有防窃措施，保持室内清洁。 2.8.5工地设简易浴室，保证供水，保持清洁。

2.8.6现场落实消灭蚊蝇孳生承包措施，签订检查监督约定，保证措施落实。 2.8.7生活垃圾必须随时处理或集中加以遮挡，妥善处理，保持场容整洁。 2.9 现场管理制度

2.9.1施工现场实行封闭管理，设置进出口大门，制定门卫制度。严格执行外来人员进场登记制度，门卫值班室应设字进出口大门侧。

2.9.2 进入施工现场所有工作人员必须佩带工作卡。

2.9.3建立材料收发管理制度，仓库、工具间材料堆放整齐，易燃、易爆物品分类提防，专人负责，确包安全。

2.9.4施工现场建立清扫制度，落实到人，做到工完料清，场地清，建筑垃圾及时清运，临时存放现场的也应集中堆放整齐，不用的施工机具和设备应及时出场。

2.10 住宿管理制度

2.10.1宿舍建立室长管理制度，且和宿舍人员名单一起上墙。宿舍内设置统一床铺和储物柜，室内保持通风、整洁，生活用品整齐堆放，禁止摆放作业工具。

2.10.2宿舍内（包括值班室）严禁使用煤气灶、煤油炉、电饭煲、热得快、等器具。 2.10.3宿舍周围环境保持整洁、安全。 2.11治安管理制度

2.11.1施工现场建立治安保卫责任制并落实到人，采取措施严防盗窃、斗殴、赌博等事件发生。

2.11.2施工现场因地置宜，积极设置学习和娱乐场所，丰富职工业余生活，注重精神文明建设。

2.12 成品保护措施

成立工地成品保护小组，全面负责并组织实施工地的成品保护制度，加强成品

保护教育。

2.12.2各种高档材料和加工定货，在运输、入库、保管、存放等环节中，由材料部门妥善管理，并制定具体管理办法。

2.12.3各工序之间要办理交接手续，明确上一道工序成品有无损坏或丢失并做好记录，并向有关部门报告。土建交给安装的项目，办理交接手续后，由安装部门负责管理。

七章 施工人员、机械设备、材料调配

1 施工人员配备

根据施工进度及特点，每10天由项目经理组织施工队长及有关人员等商量施工进度计划，安排下一步劳动力配备数量，做到合理用工，不浪工、又提高工作效果。本着最少的人干最多的事为原则，激发职工的积极性，使技工和普工相互配合、相互帮助，更好、更快地完成施工任务。

2劳动力配备计划表

说明：本工程人员配备按工程进度合理安排，此表人员按高峰期测算。

施工机械组织管理

根据工程施工特点和实际施工需要，我们做好施工机械、设备及工具联系准备工作，

由公司设备科管理，随时调用，由项目经理统一调度、统一协调，所有设备到现场后，均由机修人员和电工等负责维修、调试、保养，打桩机、起重机、挖掘机、搅拌机等设备均指定专人操作，并持有上岗证，每天由专职安全员进行安全交底，做好记录。

附：主要施工机械、设备、工具配置计划表 主要施工机械使用计划表

3施工材料组织管理

施工材料的组织管理在项目管理中起着决定性的作用。材料管理的好坏，直接影响着

是贯穿整个工程全过程的主要对象。本公司本着“质量是生命，进度是效益”的宗旨和合理安排、勤俭节约的原则，对本工程中所发生的各种材料，在质量、数量、订购、进场及验收上制定了相应的标准和计划。

延期的主要原因为：

1、工程范围内绿化树木迁移工作结束已接近2010年春节年底，由于春节放假，无法施工，开工在春节后，拖延施工期约30天。

2、工程开工后在钢板围堰沉桩过程中发现太浦河底土层非常坚硬，为④2土层褐黄色粘土，在水上作业，大型机械施工，沉桩非常困难，工期比原计划拖延了约45天。

3、由于土层的坚硬，并且土层较厚，原取水头部管架支撑桩为400³400³1800预制钢砼方桩，在施工过程中根本无法沉桩至设计高程，后经设计修改为600钻孔灌注桩，并在水上搭设钻孔平台，桩身养护、检测都需要一段时间，工期比原计划拖延了约30天。

综合以上三个原因使工期比原定计划拖延了约100天左右，工程施工从原非汛期施工转入到汛期施工，加上今年梅雨季节百年一遇的大暴雨，水位凶猛上涨，工程无法正常施工。