提升机维修工操作规程

提升机维修工操作规程

一、一般规定

1．机械维修工（以下简称维修工）必须具备一定的电钳工及液压基础操作知识，经过培训考试合格后，持证方可上岗。

2．维修工必须熟知自己的职责范围，熟练掌握所维修设备的技术性能、完好标准、检修工艺和检修质量标准，并了解周围环境及相关设备的配合关系。

4．维修工在进行检修工作时，不得少于2人，在维修时应与操作工配合好。

二、操作前的准备

8.维修工进入现场后，要与所维修设备及相关设备的操作工联系，处理故障时，要确认故障的部位和性质。

10．清理所维修设备的现场，应无妨碍工作的杂物。需吊挂起重装备的支撑物应牢固，检查周围有无其它不安全因素，如有问题，应处理后方可作业。

11．对所维修的设备停电、闭锁并挂停电牌，并与相关设备的司机或周围相关环节的工作人员联系，必要时也需对相关设备停电、闭锁并挂停电牌。

三、维修操作

一、提升机设备的日常维护

设备的日常维护保养，是指有计划地做好设备的润滑、日检及清洁工作。做好设备的日常维护，及时检查和有计划

的修理工作，是减少机械零部件磨损、延长提升机使用寿命非常有效的方法，也可为提升机的维修打下良好基础，大大减少维修次数。

二、提升机设备的定期检查

提升机的检查工作分为日检、周检和月检，应针对各提升机的性能、结构特点、工作条件以及维修经验来制定检修的具体内容。检查结果和修理内容均应记入检修记录簿，并由检修负责人签字。

1．日检的基本内容

（1）用检查手锤检查各部分的连接零件（如螺栓、铆钉、销轴等）是否松动，由检查孔观察减速器齿轮的啮合情况。

（2）检查润滑系统的供油情况及制动系统的工作状况。

（3）检查深度指示器的丝杠螺母旷动情况，以及保护装臵和仪表等动作是否正常。

（4）检查各转动部分的稳定性，如轴承是否振动，各部机座和基础螺栓(螺钉) 是否松动。

（5）试验过卷保护装臵。

（6）手试一次松绳信号装臵，试验各种信号(包括满仓、开机、停机、紧急信号等) 。

（7）检查各接触器(信号盘、转子控制盘、换相器等) 触点磨损情况，对烧损者要进行修理(用砂布和小锉刀) 或更

换，以保持其接触良好。

（8）检查调绳离合器及天轮的转动情况，如衬垫、轴承等。

（9）检查提升容器及其附属机构(如阻车器、连接装臵、罐耳等) 的结构情况是否正常。

(10)检查防坠器系统的弹簧、抓捕器、联动杆等的连接和润滑情况。

(11)检查井口装载设备（如推车机、爬车机、翻车机、阻车器、摇台或罐座、安全门等）的工作情况。

(12)按照《煤矿安全规程》的规定，检查提升机钢丝绳的工作状况及钢丝绳在滚筒上的排列情况。

2．周检的基本内容

周检的内容除包括日检的内容外，还要进行下列各项工作：

(1)检查制动系统(盘式闸及块闸) ，尤其是液压站和制动器的动作情况，调整闸瓦间隙，紧固连接机构。

(2)检查各种安全保护（如过卷、过速、限速等）装臵的动作情况；检查滚筒的铆钉是否松动，焊缝是否开裂；检查钢丝绳在滚筒上的排列情况，以及绳头固定得是否牢靠。

（3）摩擦式提升机要检查主导轮的压块坚固情况及导向轮的螺栓和衬垫等。

（4）检查并清洗防坠器的抓捕器，必要时予以调

整和注油；检查制动钢丝绳及其缓冲装臵的连接情况。

（5）修理并调整井口装载设备的易损零件，必要时进行局部更换。

（6) 按《煤矿安全规程》第404、410条的要求，检查平衡钢丝绳的工作状况。

3．月检的基本内容

月检的基本内容除包括周检的内容外，还需进行下列各项工作：

(1)打开减速器观察孔盖和检查门，详细检查齿轮的啮合情况，两半齿轮用检查锤检查对口螺栓的紧固情况，还应检查轮辐是否发生裂纹等。

(2)详细检查和调整保险制动系统及安全保护装臵，必要时要清洗液压零件及管路。

(3)拆开联轴器，检查其工作状况，如间隙、端面倾斜、径向位移、连结螺栓、弹簧及内外齿等是否有断裂、松动及磨损等。

(4)检查部分轴瓦间隙。

(5)检查和更换各部分的润滑油，清洗部分润滑系统中的部件（如油泵、滤油器及管路等）。

(6)清理防坠器系统和注油，调整间隙。

(7)检查井简装备，如罐道、罐道梁和防坠器用制动钢丝绳、缓冲钢丝绳等。

(8)试验安全保护装臵和制动系统的动作情况。

三、提升机设备的计划维修

矿井提升机的维修工作分为小修、中修和大修。按计划进行维修，是使设备保持完好状态，恢复原有性能，延长使用寿命，防止事故发生，保证设备、正常持续、安全运行的重要措施。

1．小修的内容

(1)打开减速器上盖，检查齿轮的啮合及磨损情况，检查轮齿有无裂纹，必要时进行更换。

(2)打开主轴承上盖，检查轴颈与轴瓦间隙，必要时更换垫片。

(3)检查和清洗润滑系统各部件，处理污油，更换润滑油，必要时更换密封件。

(4)检查和调整制动系统各部件，必要时更换闸瓦和销轴等磨损零件。

(5)检查和处理滚筒焊接缝是否开裂，铆钉、螺栓、键等有无松动、变形，必要时加固或更换。

(6)检查深度指示器和传动部件是否灵活、准确，必要时进行调整处理。

(7)检查各部安全保护装臵运转是否灵活、可靠，必要时进行重新调整。

(8)检查联轴器的销轴与胶圈磨损是否超限，内、外

齿轮啮合的间隙或蛇形弹簧磨损是否超限，必要时更换磨损零件。

(9)检查各连接部件，基础螺栓有无松动和损坏，必要时进行更换。

(10)进行钢丝绳的调绳、调头和更换工作。

(11)检查和调整电气设备的继电器、接触器和控制线等，必要时进行更换。

(12)检查日常维修不能处理的项目，保证设备能正常运行到下次检修时。

2．中修的内容

除包括小修全部检查内容外，还必须进行下列工作：

(1)更换减速器各部轴承，或对使用中的轴瓦进行刮研处理。

(2)调整齿轮啮合间隙，或更换齿轮对。

(3)更换制动系统的闸瓦和转动销轴。

(4)车削闸轮及闸盘，必要时进行更换。

(5)更换滚筒木衬和车削绳槽。

(6)处理和更换电控设备的零部件。

(7)检修不能保持到中修间隔期，而小修又不能处理的项目。3．大修的内容

除包括中修全部检修内容外，还必须进行下列工作：

(1)更换减速器的传动轴、齿轮和轴承，重新进行调整。

(2)加固或更换滚筒。

(3)更换主轴、轴瓦，并抬起主轴检查下瓦，调整主轴水平。(4)检测、找正各轴间的水平度和平衡度。

(5)更换联轴器。

(6)进行机座和基础加固。

(7)更换主电动机和其他电控设备。

(8)检修不能保持到大修间隔期，而中修又不能处理的项目。四、提升机的润滑

提升机机械传动中所有相对运动的零部件，其相互接触的表面都存在着摩擦现象，造成零部件磨损，导致设备寿命的降低甚至报废，同时也影响提升设备的安全运行。因此，在提升设备的使用和维护过程中，要控制摩擦阻力，降低零部件的磨损速度，提高设备的使用寿命，保证提升设备的安全运行，就必须对有相对运动的摩擦表面进行润滑。此外，润滑还起着散热、防尘、防锈和吸振的作用。

1.润滑剂的选择

提升机采用的润滑剂多为矿物性的润滑油和润滑剂。

选择润滑油时，要以黏度为主要指标。原则上是当速度高、负荷小、温度低时，选用黏度较低的润滑油；反之，则选用黏度较高的润滑油。

选择润滑脂时，要以针入度为主要指标。原则上是载荷大、速度低时，应选用针入度较低的润滑脂；反之，则选用针入度高的润

滑脂。

2.润滑方式

常用的润滑方式有以下七种：

(1)手工注油：用油壶、油枪和脂枪注油。

(2)飞溅注油：依靠旋转的机件或附加于轴上的甩油盘、甩油片等，将油池中的油甩起，使油溅落到润滑部位上。

(3)油环和油链润滑：利用套在轴上的油环和油链将油带起，供润滑部位润滑。

(4)油绳、油垫润滑：利用虹吸管原理和毛细管作用实现润滑，主要用于低速、轻载的机械润滑。

(5)强制给油润滑：利用油泵将润滑油间歇地压向润滑点进行润滑。

(6)油雾润滑：利用压缩空气将润滑油喷出并雾化后，送入润滑点。润滑油在饱和状态下析出，在摩擦面上黏附一层油膜，起到润滑作用。

(7)压力循环润滑：利用油泵使润滑油获得一定压力，然后输送到各润滑点。用过的润滑油回到油箱，经冷却、过滤后再供循环使用。

无论采用哪种润滑方式，都要保证润滑系统的正常工作。

润滑系统完好标准的内容是：润滑系统油质合格、油量适当、油压正常、油路畅通、油圈转动灵活、润滑系统不漏油。

（8）经常保持室内环境整洁。

（9）检查吊梁、吊具、绳套、滑轮、千斤顶起重设施和用具，应符合安全要求。

9、试车前必须与司机联系并通知周围相关人员后，方可送电由司机操作试车。

四、收尾工作

23．维修工应会同操作工对维修部位进行检查验收，并就检修部位、内容、结果及遗留问题做好检修记录。

24．检查清点工具及剩余材料、备品配件特别是运转部位不得有异物。

25．认真清理检修现场。