超声波塑料焊接机的原理及应用
超声波塑料焊接机的原理及应用
超声波塑料焊接机的原理
超声波塑料焊接机是将超声波通过焊接头传导至塑料加工零件上，使两塑料接合面因收到超声波的作用而产生剧烈摩擦，摩擦热使塑料接合面熔化而完全接合。该技术具有速度快，焊接牢固等优点，更重要的是可以使塑料产品加工自动化。超声波塑料焊接机可进行塑料熔接，埋置，成型，铆接，电焊，切除，缝合等操作，只需焊接头加以改变就可以一机做多种应用。
超声波塑料焊接机的应用
1.焊接：
超声波焊接的工作原理要求两个进行接合的零件，在上面的一个振动，在下面的一个静止，接触面上的摩擦热使表面之塑料熔化从而接合。因此减少初始的摩擦接触面，使超声波能量集中对提高焊接效率及质量十分重要，故要求焊接的其中一个零件(通常是上面的零件)在焊接的接口上须做一条凸出的棱线，称为“导能线”，用于减少初始的摩擦接触面。 如果两个焊接件相对而言位置要求较严格时，还需要考虑增加设计定位装置。
导能线及定位装置在设计注塑模具时要同时考虑。形式如图：
2.埋置：
超声波金属埋置，是利用超声波振动及气动压力，将外表纹花之金属物埋置在预铸好的塑料
孔内。
原理是超声波经由特殊硬化之振动头将振动能传至金属物，金属物又将振动能传导塑料，两者急剧摩擦而将接触面塑料熔化，是时加上适度压力，将金属植入固定深度。
3.铆接：
要将一个金属或附件固定在塑料零件上，或者要接合两种相互不相容的塑料，可取用铆接方式。当铆芯直径大于4mm时建议采用C形式。
4.成型：
超声波成型原理与超声波铆接大致相同，形式如图：
5.点焊:
热熔性塑料需熔接时，因种种情况，未能增设导熔点，亦不能铆接时，可用点焊来形成熔接，点焊的原理是将焊模尖端穿越上面板而达到下面板内，距接面为上面板厚度一半的地方。上面板熔化塑料被焊模小端的凹穴所指定型，点焊的材料厚度以0.8-5.5mm为宜，形式如图：