设备管理演讲稿

设 备 管 理

〈演讲稿〉

各位管理、同事：

大家好！

欢迎大家一同步入这个特定的“工作环境”，让我们一同将思绪畅漾于“工业设备维护保养”这个大课题中，借助这个时间，希望能带给大家一些启发、教育，同时也感谢公司“黄生、黄经理、李厂长”提供给我们今天这个共同学习的机会，谢谢！

一、 首先，我们来共同讨论一下“机器设备”的发展：

机器代替人工是产业革命以后的产物，20世纪末期先进国家更以机器人替代大量的人工，以求取更大的经济效益，故此有人说，20世纪是以（机器人）为本的经营管理工作。21世纪的当今时代，科技飞速发展，日新月异的消费不断涌进人们的生活，带给人们更多的便利、享受，甚至全新的生活方式。（如：电视等媒体报道的“香港智能型机器人向社会各界推出的租赁业务），而在这一切的源头——生产领域，生产及其配套设备，更是技术急速的发展，不断地走向“集成化、高速化、自动化、计算机化和技术密集化”，成为生产的一把“利剑”。促使设备技术进步的主要因素是消费需求的日益扩大与变化。

例如：汽车的出现，电话的使用，大大缩短了人与人之间距离，也给人们带来相当的利益与方便。但反过来说：有了汽车、电话，只晓得需要它替人们做什么，而人们不知应该替它做什么，试想一部缺乏保养的设备经常出状况，除了时间、经济、情绪的损失以外，有时还会造成生命、财产的重大损失。（俄罗斯在承受不住太空空间站上“和平号”军事通讯卫星每年昂贵的维修费用情况下，于2001年7月成功地利用电脑地面操控，使其安全返回地球，这充分说明维护保养的重要性）

二、不良的设备保养观点认识及造成的影响：

那么让我们翻开历史的典章，看一看20世纪50年代的美军战场装备，当时美军从本土运送了大量的武器装备，以支援旷日持久的远程作战。但让他们大为光火的是，大量补充过来的军火装备不能及时投入使用，因装备维护性很差，开箱合格率相当低，近三分之一的坦克和炮火等不能及时投入使用，维修和战斗保障受到极大影响。因此自60年代起，美国开始注重装备的维护保障（ISO9000管理体系诞生，其中“设备管理”即为其中的一个标准程序文件）

到了90年代的海湾战争，美军已经可以安排部分作战飞机从本土直接起飞，连续越洋飞行一万多公里，并全部准时投入战场，表现出强劲的持续作战和装备保障能力。

让我们将思绪从“战场”中，撤回到企业工厂内，经常看到大量的先进设备摆在现场，却没有发挥流畅高效的应有作用，饱受“故障停机、不良投诉、计划难达成、操作失误、工伤事故、废品报损等”困扰，成为一大心病。还有一些情况，设备长期缺乏保养，脏污锈蚀，除了开关外无处敢碰，根本无法保证设备稳定运转，并且存在严重的安全隐患。如清溪镇“展翊”五金厂的工伤事故即是对设备缺乏保养、维护的严重教训。

事例：展翊五金厂是一家台籍独资企业，位于清溪镇金桥工业区，主要生产设备是冲压机，投产两年多，共发生工伤事故38宗，39人重伤，伤残程度为4-10级，造成事故的原因是：冲压机从台湾搬来时，当初都有“双按键”控制冲压部件的安全装置（如我厂开料部的啤机），但由于企业没有建立必要的保养和维护制度，日常又缺乏管理，很多安全装置损坏或不起保护作用。同时，由于气压控制不良（空压机缺乏保养、维护，不及时维修），冲压机的冲头时快时慢，对操作者的安全造成严重威胁。

在这种情况下，理想中的以机器设备来取代“手工”的“利刃”，眨眼间变成报废的“钝刀”，而罪魁祸首就是落后的“设备管理”。

让我们一起步入“雅丽”这个温暖的企业内，共同参观一下我们的设备维护状况和了解一下部分管理者及员工的思想观点认识。

首先我们共同分析一下大家对设备维护保养的不良观念：

*坏了再修，没坏不管它

*花时间保养，效果不大

*慢慢修理，没什么可急的

*各自作战，井水不犯河水（操作者只管做，维修员工只顾修）

*要知道故障总是难免的

*设备全部定期大修，定时更换

*全员参加生产、维护没必要

这些观念，就象上战场打仗的士兵，不懂得擦枪一样，战斗必然会打折扣；这种没有保证设备长期稳定经济运转的管理方法及人员缺乏正确的维护观念和技能现象，将会给我们的企业生产带来直接或间接的影响；如针车电机内部隐藏大量污垢，运转部位不加润滑，啤机力臂杆不加油润滑，表面及周围不擦拭清扫，机器内部件不定期检查，不遵循操作规则作业是造成如下不良的主要根源：

1.生产停顿：

也许因为一部机的故障，而造成许多人的工作停顿。

2.影响生产计划：

不能正常生产，破坏正常的生产计划，计划进度不得保障，而造成 生产调动频繁，影响交货期。

3.交货期滞后：

生产计划的调动，导致物料存贮与供应方面影响，严重时影响产品 交货期，或延长生产周期，损害企业市场形象。

4.影响品质：

假如机器不稳定，那么产品质量即没保证，导致出现废品，不合格品。

5.影响工作者情绪：

难以组织流畅的生产，影响工作情绪和士气，即如：开一辆汽车， 经常出故障，你的情绪如何？

6.影响安全：

不安全、稳定的生产机器是生产伤害事故最主要的来源(已举例，“展 翊”五金厂工伤事例)。

7.费用增加：

*设备初期管理环节薄弱，引进不当，直接造成投资损失。

*设备长期不能进入稳定运转，造成维护、保养的损失。

*生产中故障多发，造成维修费用大和贮备品资金占用等损失。

8.造成六类设备时间损失：

① 设备故障损失时间，设备故障停机时间

② 转换调整损失时间，产品更换调机时间

③ 物流停止损失时间，物流供应上的停机时间

④ 点点停损失时间，短促多发的停止时间

⑤ 速度低于损失时间，运转速度低于设定要求

⑥ 不良修理损失时间，制造出不良品的时间

通过以上的对设备管理不善而造成生产的较大影响看出，关键因素在于“意识、技能、环境”三个方面，因此改善设备管理，应从“增强设备意识，建立设备管理

体系，清理设备现场环境”着手，只有“善待”（保养）你所使用的机器，它才能给你提供一个良好的服务和贡献，应把“事后维修的保养”调整为“事前的预防保养”，就犹如把传统的“产品检验品管”调整为“控制品质的品管”，从而确保企业经济稳定地运行。

三、 造成故障的原因是什么呢？

首先让我们了解一下设备“故障”，从其词意讲，它是已经显露出来的问 题，在其背后存在着大量潜在的、隐蔽的问题，如灰尘、脏污、磨损、振动、 松脱、锈蚀等，统称为缺陷。这些缺陷是引发故障根源所在。

缺陷最初是很微小的，但是随着时间的演变，逐渐变成中等缺陷，甚至严 重缺陷，直至最终引发故障，这个逐渐恶化的过程称为劣化。

即：

故障形成示意图

造成劣化的原因有两种，分别叫做自然劣化和强制劣化。

① 自然劣化：由于设备运动、负荷、时间等因素引发的，设备性能与寿命 下降。（如人的身体机能一样，随着年月、劳动负荷、生活 等因素；体能有所下降）

② 强制劣化：由于环境清洁、润滑、振动等基本条件不佳，或违背设备操 作、运转及负荷使用条件而引发的设备性能和寿命下降。（如 电脑的关闭程序，若直接关闭电源，违章操作、损坏机台） 所有的劣化、缺陷包括：

*灰尘、污垢、划痕、裂纹、磨损、变形

*振动、异音、飞散、泄露、发热、焦味

*异臭、变色、偏心、倾斜、不足、过头

*松动、锈蚀、硬化、变质、电类、管线

四、 那么怎样实施对机器设备的管理呢？

大家从上面的介绍中，了解造成设备的故障原因，为消除故障，减少故障

损失，就应该从发现缺陷、消除缺陷、根除劣化等方面着手，实施全面的 设备管理，塑造“强体质”的设备。

这里我们从以下五个主要“着眼点”出发，实施设备管理：

着眼点1：保持基本条件（一级保养）

主要内容：设备的清扫点检、污染防止、润滑加油、紧固等

着眼点2：遵守使用条件（一级保养）

主要内容：设备操作规范、注意事项、负荷条件

着眼点3：根除劣化（二级保养）

主要内容：设备检修、元件更换、维修、故障分析与维护改进

着眼点4：改善设计弱点（二级保养、三级保养）

主要内容：掌握设备构造与机能、设备改良明确前3条的正确做法 着眼点5：提升操作/维护人员能力（一、二级保养实施）

主要内容：操作者自主保全教育、维修者作全技能教育

在以上的五个着眼点基础上，具体实施设备如下的三级保养，分别为：

一 级 保 养

目的：保持设备的基本条件

特点：保养难度不大，通常作为日常的工作项目，每日进行，由拉、组长负责 监督。

内容：主要包括清洁、补给、润滑、紧固和安全检视

具体项目内容：

1． 机器周围地板之清洁：

机器周围随时清理整洁干净，地板上不可有油污、水或掉落地上的物 料或产品，生产中所造成的废品应予集中，并快速处理。

2． 机器表面清洁：

机器表面是否清洁保养好，第一个看到的是机器表面是否经常保持干 净，工具是否依规定摆放，机器表面不可摆放、不应该摆放的物品。

3． 加油润滑：

设备运动部件所产生的故障，约有60%是由于润滑不良引起的。部件 在做互相接触的相对运动时，会因摩擦阻力，产生摩擦热量，或受潮腐

蚀。因此必须：适油、适时、适量、适法地加油润滑。

4． 机器紧固件：

机器操作过程中，由于声振，机器直接振动，紧固件（螺丝）时常有 松动现象，应经常性检查上紧。

5．皮带松动：（若齿轮传动机器，电工组应注意进行二级保养）

传动皮带是否松动或呈劣化应予更换。

6． 制动开关：

检查所有的制动开关是否正常。

7． 安全装置：

检查机器的安全装置（如挡板、护罩、器皿、箱体、吸引、引流等是

否完整）

8． 放气排水：

气动机器定时排水，放气（如空压机等）

推行方法：1. 建立“一级保养定位卡”，指定各机台保养负责人及保养项目，

并检查、监督执行。

２．每月底各部门管理者，将保养卡收齐，上交人事文员处，由人事 文员交厂长审核后，转交电工或机修保存。

３．操作者按点检项目每日保养维护，机修或电工督导，拉长检查、 打分，组长或行政抽查。

４．每月连续两天维护较差者，予以50元以上处罚，严重者加倍处罚。

二 级 保 养

特点：技术和专业性较强，既有日常巡视的项目，也有定期的系统检查与更换。

内容：*主要包括检查、调整、更换和修复

*监督和指导设备的日常维护

*一级保养的清理、润滑等内容（如针车表面特殊清洁工作）

推行方法：*制定二级设备保养卡，编订各类型机台二级保养项目，指定保养周期， 按时维护保养后，将保养卡呈于厂长审核。

*采取部门主管及行政监督，厂长审查的管理运作模式。

三 级 保 养

特点：通常为专业性很强，需专业仪器设备才能实施的保养维修。

内容：设备定期大修等（可请供应商及厂外专业维修人员检修）

发展方向：随着厂内设备能力的增强，逐步减少高附加价值的外委项目，以节省 费用。

推行方法：制订“机器设备维修记录表”，由电工或机修保存并填写每次维修记录， 部门主管监督实施，每次记录后必须将此卡经厂长审核后，退回机修 或电工组。

通过对三级保养的介绍，那么再针对我厂各部门机台、类型的保养做以下要求： 通过今天的设备管理的培训，倡导大家在企业培育了大家，同时企业也是人才培育的双向运作模式下，只有通过积极的遵循设备管理，踏实地提升设备管理水平，才能让设备成为“雅丽”的“利刃”，而非“钝刀”，成为我们生产中的高效工具。

设备管理演讲完毕，谢谢大家！

管理部：龚 晖

2010-11-9