加气混凝土块砌筑施工方案

加气混凝土

砌块专项施工方案

编 制：

项目经理：

技术负责人：

编制单位：****

编制日期： 年

日 月

加气混凝土块砌筑抹灰施工方案

1、工程概况

工程名称：****

建设地点：****

建设单位：****

勘察单位：****

设计单位：****

监理单位：****

施工单位：****

本工程由六幢高层和一个车库组成。建筑面积约110000平方米，本工程为框架剪力墙结构， 1#楼；2#楼、3#楼、4#楼、5#楼、6#楼基础形式为筏板基础，筏板厚800mm，均为地下1层、地上18层。本工程抗震等级均为三级，建筑抗震设防类别为丙类。

2、适用范围、特点：

加气混凝土砌块适用于各类建筑地面（±0.00）以上的内外墙和地面以下的内隔墙（有特殊要求的墙体除外），但如不采取有效的防护措施，不得在以下部位使用：

建筑物±0.00以下（地下室的非承重内隔墙除外）部位。 长期浸水或经常干湿交替的部位。

受化学侵蚀的环境，如强酸、强碱或高浓度二氧化碳等的环境。 砌块表面经常处于80℃以上的高温环境。

屋面女儿墙

良好的隔热保温性能（1R=0.14）、轻质、良好的隔音性能、不可燃、安全、具有良好的加工性，且生产原料丰富，特别是使用粉煤灰为原料，既能综合利用工业废渣、治理环境污染、不破坏耕地，又能创造良好的社会效益和经济效益，是一种替代传统实心粘土砖的理想墙体材料，过年来收到国家墙改政策和环保正财的大力支持，加气混凝土制品已成为新型建筑材料的一个重要组成部分，具有广阔的市场发展前景。

3、施工工艺：

1、加气砼砌块龄期及现场堆放要求

加气砼砌块堆放场地必须采用100×50木方立放，上部设置15厚模板并与木方钉牢，堆场周边应有良好的排水措施，以免雨天因排水不畅导致加气砼砌块浸泡。雨天应采用雨布进行遮盖。堆场应具备下垫上盖的足够的防雨防潮措施。加气块进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2m。

现场堆放的加气砼砌块应做标识牌，注明进场日期以及检验情况。

2、施工准备

2.1 材料及主要机具：

2.1.1 加气混凝土块：加气混凝土块的品种，强度等级须符合设计要求，并应规格一致。有出厂证明、试验单，加气混凝土块的产品龄期应超过28天。加气混凝土块一般规格尺寸有以下几种：

长度：600mm

高度：200mm、250mm、300mm

宽度：50mm、100mm、200mm、250mm

2.1.2 水泥：采用325号矿渣硅酸盐水泥。

2.1.3 砂：中砂，应过5mm孔径的筛。砂的含泥量不超过10%；并不得含有草根等杂物。

2.1.4 外加剂、石膏：应用块状生石灰淋制，淋制时使用的筛子其孔径不大于3mm×3mm，并应贮存在沉淀池中。熟化时间，常温一般不少于15d，但不应大于30d，使用石灰膏内不应含有未熟化颗粒和其他杂质。使用砂浆王时按水泥的3%添加。

2.1.5 砂浆配合比：采用加气混凝土块专用砂浆配合比。

2.1.6 其它材料：拉结筋、植筋胶等。

2.1.7 主要机具：备有砂浆搅拌机、大铲、刨锛、线坠、钢卷尺、灰槽、小水桶、砖夹子、小白线、筛子、扫帚、靠尺、铁抹子等。

2.2 作业条件：

2.2.1在框架柱上弹好标高控制线，确定门窗洞口及圈梁位置，按设计标高要求立好皮数杆.

2.2.2常温施工时，加气混凝土块必须在砌筑的前一天浇水湿润，由于加气砼砌块的干燥收缩值受含水率影响较大，含水率在10%～30%之间其干燥收缩值较小（一般在0.02～0.1mm/m）；因此控制含水率至关重要。但加气砼砌块砌筑前，浇水湿度控制不好掌握，根据规范要求水浸入砌块面深度8～10 mm为宜，但在实际的施工中，常常出现过浇或欠浇现象。浇水多时，砼砌块吸收水膨胀，抹灰后水分多体

积收缩大，引起抹灰层开裂。特别是砌块运到施工现场，雨天露天堆放没加覆盖更为严重。浇水少时，砼砌块吸水抹灰砂浆中的水分，致使抹灰层早期失去水分，产生干缩裂缝。因此应在砌筑前一天将砌筑面适度洒水，标准为用手触摸时有润泽感即可。

3 操作工艺

3.1 工艺流程：

→→→3.2 拉结筋的设置：

在加气混凝土块砌筑前2天应沿墙高设置拉结筋，拉结筋规格为2ø6，末端弯钩90°拉结筋间距≤500 mm，拉结筋要求锚入柱内长度≥15d(d为拉结筋直径)，沿水平灰缝伸入墙内长度≥700mm，且不小于墙长的1/5。本工程在主体施工时没有预留插筋，要求拉结筋采用植筋胶植入柱内，在植筋之前要用手吹风把钻孔内的灰尘清理干净。在植筋之前要按照砌筑要求确定好第一道植筋位置，再以次往上推算，防止植筋位置植错。如图所示：

拉结筋设置示意图

3.3 组砌方法：

详见加气砼块砌筑排砖示意图。

3.4 拌制砂浆：

3.4.1 砂浆配合比应采用重量比，并由试验室确定，水泥计量精度为±2%，砂，为±5%。

3.4.2 搅拌砂浆采用机械搅拌，投料顺序为砂→水泥→石膏→水，搅拌时间不少于1.5min。

3.4.3 砂浆应随拌随用，砂浆须在拌成后3h和4h内使用完，砌筑时不允许使用过夜砂浆。

3.5 砌筑

3.5.1 砌筑前要将楼面上的杂物清理干净，并洒水湿润。

3.5.2 底部采用普通烧结粘土砖砌筑，砌筑高度≥200mm，在砌筑前要求在地面或楼面上做3-5cm厚细石混凝土层找平，砌普通烧结粘土砖时灰缝厚度为8-12mm。砂浆饱满度≥80%。

3.5.3 填充墙墙体砌筑时一次铺设砂浆的长度不宜超过800mm，铺浆后应立即放置砌块，要求一次摆正找平，如砂浆已凝固，砌块砌筑后需移动时，应铲除原有砂浆重新砌筑。

3.5.4填充墙砌筑时应错缝搭砌，搭砌长度不应小于砌块长度的1/3;也不应小于150mm，如不能满足时，应在水平灰缝位置设置2 ø 6的拉结钢筋或ø 4钢筋网片（如图所示），竖向通缝不应大于2皮。

加气混凝土砌块墙中拉结筋

3.5.5加气混凝土墙的灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝和竖向灰缝宽度分别宜为15mm和20mm;大于30的竖向灰缝应用C20级细石混凝土灌实。砂浆饱满度不小于80%，砌筑时不得采用包心砌法，每一皮砌块就位后，用砂浆灌实竖缝，随砌随勾缝，将灰缝勾成1-3mm的凹缝，且不得有透明缝、瞎缝、假缝。

3.5.6 宽度大于2m的洞口两侧、较长的独立墙体端部应按要求设构造柱，墙长超过5m中间应加设构造柱，必须先砌墙，后浇构造柱砼。填充墙与构造柱交接处应砌成马牙搓，马牙搓应先退后进，上下两层马牙搓之间水平距离不得小于60mm，马牙搓交接处应做成

45°角，防止混凝土振捣不密实，墙体与构造柱处应设拉筋连接，拉筋型号为2 ø 6，间距≤500 mm，水平伸入墙内长度应为800 mm,构造柱详图如图所示：

构造柱构造详图

3.5.7 宽度大于600的门窗洞口顶部应设过梁，填充墙墙身净长大于4米时应沿墙身方向通长设置圈梁。在砌筑窗口时应注意应在窗口两侧上、中、下三个部位以及窗口底部嵌砌烧结粘土砖，以便于以后安装窗户，窗口底部粘土砖的砌筑方式要求丁砌，防止因碰撞导致砌砖掉落。具体构造见排砖布置图。

3.5.8 砌体每次砌筑高度不应超过1.2m，待前次砂浆终凝后，再继续砌筑，一日砌筑高度不宜大于1.8m。

3.5.9 当填充墙砌至接近梁板底时，预留约220mm空隙，待砌体砌筑完毕至少间隔7d后方可用普通烧结粘土砖将其补砌顶紧，砖

倾斜度为60度左右，砂浆应饱满。

3.6 抹灰

3.6.1 工艺流程：基层处理→洒水湿润→ 贴灰饼→墙面冲筋→做护角→抹底灰→抹罩面灰→养护

3.6.2基层处理：抹灰前检查加气混凝土墙体，对松动、灰浆不饱满的拼缝及粱、板下的顶头缝，用砂浆填塞密实。将露出墙面的舌头灰刮净，墙面的凸出部位剔凿平整。墙面坑凹不平处、砌块缺楞掉角的应用胶灰整修密实、平顺。用托线板检查墙体的垂直偏差及平整度，将抹灰基层处理完好。

3.6.3洒水湿润：将墙面浮土清扫干净后，分数遍浇水湿润。由于加气混凝土块吸水速度先快后慢，吸水量慢而延续时间长，故应增加浇水的次数，使抹灰层有良好的凝结硬化条件，不致在砂浆的硬化过程中水分被加气混凝土吸走。浇水量以水分渗入砌块深度8～10mm为宜，且浇水宜在抹灰前一天进行。遇风干天气，抹灰时墙面仍干燥不湿，应再喷一遍水，但抹灰时墙面不显浮水，以利砂浆强度增长，不易出现空鼓、裂缝。

3.3.4贴灰饼：用托线板检测一遍墙面不同部位的垂直、平整情况，以墙面的实际高度决定灰饼的数量。一般水平及高度距离以1.8m为宜。用1∶6水泥砂浆，做成100mm见方的灰饼。灰饼厚度以满足墙面抹灰达到垂直度的要求为宜。上下灰饼用托线板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通线找平，先上后下。保证墙面上、下灰饼表面处在同一平面内，作为冲筋的依据。

3.6.5 冲筋：依照已贴好的灰饼，从水平或垂直方向各灰饼之间用水泥混合砂浆冲筋，反复搓平，上下吊垂直。冲筋宽度以3-5cm为宜。

3.6.6 抹门窗口水泥砂浆护角：室内门窗口的阳角和门窗套、柱面阳角，均应抹水泥砂浆护角，其高度不得小于2m，护角每侧包边的宽度不小于50mm，阳角、门窗套上下和过梁底面要方正。操作方法仍是先刷好一遍掺用界面剂的素水泥浆，用l∶6水泥砂浆打底。第二遍用1∶3的水泥砂浆与标筋找平。做护角要两面贴好靠尺，待砂浆稍干后再用素水泥膏抹成小圆角（用角铁捋子），护角厚度应超出墙面底灰一个罩面灰的厚度，成活后与墙面灰层平齐。

3.6.7 抹底子灰： 墙面加气混凝土块刷好掺用水量10%的107胶素水泥浆以后应及时抹灰，不得在素水泥浆风干后再抹灰，否则，形成隔离层，不利于基层粘结。抹灰时不要将标筋碰坏。第一遍抹水泥砂浆，配合比为1∶6，厚度5mm。扫毛或划出纹线，养护，待干后，再抹1∶3石灰砂浆，厚度与所充筋齐平。或1∶3水泥砂浆抹第二遍，用大杠将墙面刮平，木抹子搓平。用托线板检查，要求垂直、平整，阴、阳角方正，顶板（梁）与墙面交角顺直，管后阴角顺直、平整、洁净。

3.6.8 水泥砂浆罩面：用1∶2.5水泥砂浆分两遍成活、罩面，厚5mm。抹前先薄薄的刮一层，随之抹平，粗压一遍，再抹第二遍，从上到下，顺序进行，压实、赶光。随后用铁抹子抹平、赶光。污染处应清刷干净，不甩破活。

4、质量控制：

1、 加气混凝土块开始砌筑时，其产品龄期应超过28天。

2、 加气混凝土砌块在运输、装卸过程中，严禁炮制和倾倒，

进场后应按规格、品种分别堆放整齐，堆放高度不得超过2米，防止雨淋。

3、不同干密度和强度等级的加气混凝土不应混砌。加气混凝土砌块也不得与其他砖、砌 块混砌。但在墙底、墙顶局部采用小块实心砖和多孔砖砌筑不视为混砌。

4、切锯砌块应使用专用工具（锯），不得用斧或瓦刀任意砍劈。

5、外墙墙体严禁设置脚手架眼。

6、雨天不宜砌筑外墙，并对砌块和砌体采取遮盖措施。

7、任何情况下严禁在加气块墙体上任意打凿开槽埋管，必须用无齿锯切割，暗埋安装管并打压后随即用砂浆填实抹平后表面挂钉钢丝网。

8、加气块因其吸水性强，散水性差，在砌筑时容易出现以下裂缝：

柱与填充墙交接处直裂缝、

梁与填充墙交接处横裂缝、

主框架内隔墙45度斜裂缝、

少数窗台下斜裂缝、

女儿墙处不规则裂缝。

因此在施工中应采取一定的防范措施，防止措施除在施工中每个

环节的严格控制外，还可采取在抹灰时挂钢丝网可在一定程度上防止裂缝产生，其中外墙要求满挂钢丝网，内墙在砌块墙身与混凝土梁、柱、剪力墙交接处，门窗洞边框处和阴角外钉挂10mm×10mm孔眼的钢丝网，每边宽度不小于200mm，在蒸压灰砂砖与砌块处每边100mm宽。将挂网展平，用射钉与梁、柱或墙体连续，或与预埋钢筋点焊固定，网材搭接做到平整、连续、牢固、搭接长度不小于100mm，这样可防止因收缩不均匀而出现的裂缝。需要注意的是一般工业厂房对抹灰裂缝的要求不是很高，一般可不挂钢丝网。

9、昼夜温差大的地区在抹灰时要注意采取保温措施，防止因温差过大造成的收缩裂缝。